KR20010015058A - 무기성의 구형 흡수 안료 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직경이 50nm 내지 50㎛인 이산화규소 구(ball), 및 이산화티탄을 제외한 금속 산화물을 포함하는 피막 또는 금속 산화물 및 색상 제공 물질(colour-conferring material)을 포함하는 피막을 포함하는 무기성의 구형 흡수 안료에 관한 것이다. 상기 금속 산화물은 Fe2O3, FeO(OH), Fe3O4또는 Cr2O3이다. 색상 제공 물질은 프러시안 블루(Prussian blue), 카민 레드(carmine red), 유기성 안료 또는 유기성 염료이다.

Description

무기성의 구형 흡수 안료{INORGANIC SPHERICAL ABSORPTION PIGMENTS}
본 발명은 코어로서의 구형 이산화규소 및 금속 산화물 피막을 포함하는 무기성 흡수 안료에 관한 것이다.
착색 목적에 유용한 무기성 흡수 안료는 분산이 용이하고 재현성있는 색상을 제공하는 형태가 되어야 한다. 최종 생성물의 품질에 결정적으로 영향을 미치는 이러한 안료의 예비처리(예를 들면, 분쇄)는 시간 소모적이고 비용이 든다. 추가의 단점은 습윤시 안료의 색상이 변화한다는 것이다. 화장품 배합물에 있어서, 추가로 안료는 종래의 무기성 흡수 안료가 최소 정도로만 갖는 특성인 양호한 피부 감촉을 가져야 한다.
일본 특허 제 62-288 662 호에는 이산화규소 입자의 코어 및 점착성의 괴타이트(goethite) 입자로 이루어진 황색 안료가 개시되어 있다. 괴타이트는 침상의 철광석으로서 또한 알려진 α-FeO(OH)이다. 황색 안료는 건조 상태에서 두 가지 구성성분을 분쇄하거나, 알칼리성 수용액에서 혼합한 후 건조시킴으로써 제조된다. 이러한 안료는 일부만 그의 구성성분으로 분리된다는 점에서 적용 시스템에서 불안정한 단점을 갖는다. 이러한 안료는 화장품 용도에서 충분히 양호한 피부 감촉을 갖지 않는다.
또한, 상기 안료의 색상은 약하고 휘도가 부족하다.
또한, 구형의 이산화규소에 이산화티탄을 습식 공정으로 피복시키는 것이 공지되어 있다. 일본 특허 제 06-011 872 호에는 이산화티탄으로 피복된 이산화규소가 기재되어 있다. 안료는 화장품 배합물에서 마스킹제(masking agent)로서 사용된다.
국제 공개공보 제 94/21 733 호에는 이산화규소의 코어, 이산화티탄의 제 1 층, 및 이산화규소, 규산 알루미늄 또는 산화 알루미늄의 제 2 층으로 이루어진 광 산란력이 높은 안료가 기재되어 있다.
본 발명의 목적은 추가의 예비처리 없이 착색될 시스템내로 혼입가능하고 습윤시 임의의 색상 변화가 있더라도 최소한으로만 나타나는, 고도의 색상 순도 및 균질성을 갖는 흡수 안료를 제공하는 것이다.
상기의 목적은 직경이 50nm 내지 50㎛인 이산화규소 구(ball), 및 금속 산화물(이산화티탄 제외) 및/또는 색상 제공 물질을 포함하는 피막을 포함하는 무기성의 구형 흡수 안료에 의해 본 발명에 따라 달성된다.
추가로, 상기 목적은 직경이 50nm 내지 50㎛인 이산화규소 구를 50 내지 90℃의 온도에서 1 내지 30중량%의 농도로 분산시키고, 5 내지 40%의 금속 염 용액을 pH 1 내지 10에서 이산화규소 구의 1m2당, 1분 당 0.0001 내지 0.1mg의 금속 염의 비율로 첨가하고, 염기를 동시에 첨가하여 pH를 일정하게 유지시키고, 피복된 이산화규소 구를 분리시키고, 완전 탈이온수 또는 유기 용매로 세척하고 80 내지 150℃에서 건조시키고 300 내지 1000℃에서 소성시키는 본 발명의 안료 제조 방법에 따라 달성된다. 본 발명에 따른 추가의 방법 양태에서, 금속 산화물 박막층은 그 위에 침착된 색상 제공 물질을 추가로 갖는다.
또한 본 발명은 페이트, 인쇄 잉크, 플라스틱 및 보호용 및 색조용 화장품 배합물을 착색시키기 위한 본 발명의 안료의 용도를 제공한다.
안료를 제조하기 위해 사용되는 출발 물질은 직경이 50nm 내지 50㎛인 구형의 이산화규소이다. 안료를 제조하기 위해 사용되는 공정은, 구가 단일한 직경을 갖지 않으나 그의 입자 크기에 따른 분포 스펙트럼을 갖도록 한다. 출발 물질은 입자의 99%가 50㎛ 미만의 크기인 단편이다. 입자의 90%가 20㎛ 미만의 크기인 단편이 바람직하다.
구형의 이산화규소의 제조 방법이 공지되어 있다. 이는 유기성 또는 무기성 규소 화합물을 에멀젼 공정에서 가수분해시킴으로써 제조된다. 이러한 공정은 독일 특허 제 21 55 281 호, 독일 특허 제 26 10 852 호, 영국 특허 제 1 141 924 호 및 유럽 특허 제 0 162 716 호에 기재되어 있다. 구형의 이산화규소는 시판중이다. 메르크 카가아(Merck KGaA)는 로나스피어(RonasphereR)라는 상표명으로 입자 크기가 20㎛ 미만인 구형의 이산화규소를 제공한다.
금속 산화물 또는 색상 제공 물질[예를 들면, 프러시안 블루(Prussian blue), 카민 레드(carmine red) 및 또한 유기성 안료 및 염료]로 이산화규소 구를 피복시키는 것은 공지된 방법에 따라 수행된다.
산화 제 2 철(III)로 피복시키는 경우, 예를 들면 미국 특허 제 3,087,828 호 및 미국 특허 제 3,087,829 호에 기재된 바와 같은 제 2 철(III) 염 뿐만 아니라 미국 특허 제 3,874,890 호에 기재된 바와 같은 제 1 철(II) 염(이 경우 초기에 생성된 산화 제 1 철(II)의 피막은 철(III) 옥시하이드레이트로 산화된다)으로부터 출발하는 것이 가능하다. 제 2 철(III) 염을 출발 물질로서 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 경우, 구형 이산화규소의 수성 현탁액은 60 내지 90℃의 온도 및 2.5 내지 4.5의 pH에서 계량 첨가된 염화 제 2 철(III) 용액을 갖는다. pH는 32%의 수산화나트륨 수용액을 동시에 계량 첨가함으로써 일정하게 유지시킨다. 이러한 공정은 독일 특허 제 196 18 568 호에 기재되어 있다.
300 내지 900℃에서 소성된 안료는 오렌지색 내지 적색을 갖는다.
괴타이트 형태의 황색 FeO(OH)를 피복시키는 경우, 사용되는 출발 물질은 황산 제 2 철(III) 및 황산 제 1 철(II)의 혼합물이고, 이는 32%의 수산화나트륨 수용액을 동시에 첨가하여 pH를 일정하게 유지시키면서 60 내지 90℃에서 이산화규소 구의 고온 현탁액으로 pH 2.5 내지 4.5에서 계량 첨가된다.
괴타이트 형태의 황색 FeO(OH)에 의한 피복은 유럽 특허 제 0 659 843 호에 기재된 방법에 따라 또한 수행될 수 있다. 이러한 경우, pH가 1.5인 FeSO4수용액을 질소 분위기하에 70℃의 구형의 이산화규소의 고온 현탁액으로 계량 첨가하고, 이어서 pH를 4로 조정하고 Na2CO3용액을 사용하여 pH를 4로 일정하게 유지시킨다.
이들 방법은 둘 다 황금색 안료를 제공하고, 이것은 통상적인 방식으로 후처리되고 80 내지 130℃에서 건조된다.
흑색 안료를 수득하기 위하여, FeO(OH)-피복된 이산화규소 구를 수소 기류 또는 활성화 기체(다양한 비율의 N2/H2)내에서 300 내지 1000℃로 가열하여 흑색의 산화철(II, III)을 생성시킨다.
녹색 안료는 산화 크롬에 의해 이산화규소 구를 피복시키는 경우 수득된다. 60 내지 90℃ 및 pH 5.5 내지 9에서 이산화규소 구의 고온 현탁액으로 염화 크롬 용액을 계량 첨가함으로써 피복을 수행한다. 통상적인 후처리 이후에, 안료를 500 내지 1000℃에서 열처리한다. 수득되는 안료는 녹색이다.
철(III)-헥사시아노페레이트(II)를 이산화규소 구 상에 침착시켜 진한 청색 안료를 수득한다. 이를 위하여, 황산 제 2 철 수용액 및 포타슘 헥사시아노페레이트(II) 수용액을 60 내지 90℃의 구형 이산화규소의 고온 분산액으로 pH 1.8 내지 4에서 계량 첨가한다. 안료를 통상적인 방식으로 후처리하고 80 내지 130℃에서 건조시킨다.
구형의 이산화규소에 대한 프러시안 블루 피막의 양호한 점착성을 수득하기 위하여, 우선 이산화규소 위에 이산화티탄 5 내지 20중량%를 침착시켜 표면을 활성화시키는 것이 유리하다.
이산화티탄에 의한 피복은 미국 특허 제 3,553,001 호 및 유럽 특허 제 0 803 550 호에 기재된 방법에 의해 수행된다. 티탄 염 수용액을 50 내지 100℃, 특히 70 내지 80℃에서 구형 이산화규소의 고온 현탁액으로 점진적으로 첨가하면서, 염기(예를 들면, 암모니아 수용액 또는 알칼리 금속 수산화물 수용액)를 동시에 계량 첨가함으로써 약 0.5 내지 5, 특히 약 1.5 내지 2.5의 실질적으로 일정한 pH를 유지시킨다. TiO2침착에 대하여 요구되는 층 두께가 도달되자마자, 티탄 염 용액의 첨가를 멈춘다.
적정 방법으로서 또한 공지된 이러한 방법은 과량의 티탄 염 사용을 방지한다. 이것은 단위 시간당 수화된 TiO2에 의한 균일한 피복을 위해 요구되는 양 및 피복되는 입자 상의 사용가능한 표면적에 의해 단위시간당 흡수될 수 있는 양만으로 가수분해를 수행함으로써 달성된다. 결국, 피복되는 표면 상에 침착되지 않는 수화된 이산화티탄 입자가 형성되지 않는다. 이러한 방법에서 1분 당 첨가되는 티탄 염의 양은 도포되는 표면적 제곱 미터 당 약 0.01 내지 2 ×10-4몰이다.
이산화티탄만으로 피복된 이산화규소 구는 흡수 안료로서 또한 유용하다.
피복된 이산화규소 구의 금속 산화물 함량은 1 내지 80중량%의 범위내이다.
본 발명의 흡수 안료는 페인트, 인쇄 잉크 및 플라스틱을 착색시키기 위하여, 특히 보호용 및 색조용 화장품 배합물에서 사용된다. 이들은 립스틱, 아이 쉐도우, 손톱 메니큐어, 액상 및 고형의 화장품(make-up), 루즈, 모든 종류의 파우더, 에멀젼, 로션, 크림, 일광차단 제품 및 지방-기재 배합물이다.
안료는 이러한 배합물에 0.1 내지 80중량%의 농도로 혼입된다.
본 발명의 안료는 통상적인 무기성 흡수 안료에 비해 많은 이점을 갖는다. 안료는 교반에 의해 오일상 또는 수상에 혼입될 수 있다. 예비적인 분쇄가 필요하지 않다. 안료는 임의의 예비처리에 관계없이 그의 완전한 착색력을 즉시 발현시킨다. 결과적으로, 배합물에 요구되는 색상은 재현성이 있고 통상적인 산화물 안료에 비해 분쇄 이후에 다시 한번 점검될 필요가 없고 가능하게는 조정될 필요가 없다. 금속 산화물 안료의 색상은 주로 입자의 크기 및 분포에 의해 결정되기 때문에, 이산화규소 입자 상의 금속 산화물 입자의 준-단일분산(quasi-monodisperse) 침착은 매우 양호한 색상 순도 및 색상 균질도를 제공한다.
본 발명의 안료의 피부 감촉은 구형의 형태 및 구의 크기로 인해 뛰어나다. 통상적인 금속 산화물 안료의 감촉은 거칠고 깔깔한 반면, 본 발명의 금속 산화물은 매우 부드럽고 매끄럽다.
통상적인 금속 산화물 안료와 비교하면, 본 발명의 안료는 습윤시 색상 변화를 뚜렷하게 나타내지 않는다.
이산화규소 구 및 통상적인 금속 산화물 안료의 혼합물은 본 발명의 안료에 비해 적용 시스템에서 상당히 더 약하고 휘도가 덜한 색상을 제공한다.
본 발명의 안료, 및 이산화규소 구와 색상 안료의 혼합물 사이의 색상 비교
적색
안료 L a b ho C
50% SiO2구 + 50% Fe2O3 47.95 24.01 16.36 34.2 29.05
본 발명의 안료(Fe2O3으로 피복된 SiO2구) 44.70 25.79 18.12 35.1 31.51
황색
안료 L a b ho C
50% SiO2구 + 50% FeO(OH) 69.99 7.60 41.44 79.7 43.13
본 발명의 안료(FeO(OH)로 피복된 SiO2구) 65.58 13.10 46.99 74.5 48.78
백색
안료 L a b ho C
50% SiO2구 + 50% TiO2 92.68 -0.60 0.47 142.0 0.76
본 발명의 안료(TiO2로 피복된 SiO2구) 96.24 -0.50 1.74 105.9 1.81
흑색
안료 L a b ho C
50% SiO2구 + 50% Fe3O4 35.76 0.78 -0.32 337.8 0.84
본 발명의 안료(Fe3O4로 피복된 SiO2구) 33.41 0.40 1.47 74.9 1.52
ho: 색조 각도C: 채도
색상 비교는 본 발명의 염료가 이산화규소 구 및 통상적인 금속 산화물 염료의 혼합물에 비해 뚜렷하게 더 높은 채도를 갖는 것으로 나타났다. 또한 백색 및 흑색에 대한 L 값으로부터, 본 발명의 백색 안료가 더욱 밝고(더 큰 L 값), 본 발명의 흑색 안료가 더욱 어두운(더 낮은 L 값) 것이 명백하다. 결과적으로, 적용 시스템에서 동일한 효과를 수득하기 위하여 본 발명의 안료가 더 적은 양으로 필요하다.
하기의 실시예는 본 발명을 예시한다.
실시예 1
이산화규소 구 100g(로나스피어R, 메르크 카가아 제조)을 교반에 의해 완전 탈이온수 1900g에 분산시키고, 75℃로 가열하고, 10% 염산에 의해 pH를 2.7로 조정하였다. 이어서, 15% 염화 제 2 철(III) 용액을 계량 첨가하고, 이 때 32% 수산화나트륨 수용액을 동시에 첨가하여 pH를 일정하게 유지시켰다. 염화 제 2 철(III) 용액의 첨가 속도는 초기 20분에 대하여 0.7mL/분, 다음 20분에 대하여 2.4mL/분이고, 상기 40분 후에는 45°의 색조 각도가 수득될 때까지 2.4mL/분이었다. 색조 각도를 미놀타(Minolta) CR-300 비색계를 사용하여 측정하였다. 이어서, 현탁액을 추가로 30분 동안 교반하고, 이후에 pH를 32% 수산화나트륨 수용액에 의해 pH 5로 조정하였다. 고체를 감압 여과로 분리시키고, 완전 탈이온수로 염을 세척하고, 110℃에서 건조시키고 800℃에서 30분 동안 소성시켜 55% 함량의 산화 제 2 철(III)을 갖는 녹빛의 적색 분말을 수득하였다.
실시예 2
이산화규소 구 120g을 교반에 의해 완전 탈이온수 2277g에 분산시키고, 80℃로 가열하고, 20% 황산에 의해 pH를 3.2로 조정하였다. 이어서, 물 1000g중 황산 제 2 철(III) 338g 및 황산 제 1 철(II) 7수화물 46.4g의 수용액을 계량 첨가하였다. 32% 수산화나트륨 수용액을 동시에 첨가하여 pH를 일정하게 유지시켰다. 첨가 속도는 초기 10분에 대하여 0.6mL/분, 다음 10분에 대하여 1.3mL/분, 다음 10분에 대하여 1.9mL/분이었다. 상기의 30분 후에, 첨가 속도를 2.6mL/분으로 상승시키고 65°의 색조 각도가 측정될 때까지 황산철 용액의 첨가를 계속하였다. 이후에 pH를 32% 수산화나트륨 수용액에 의해 pH 7.0으로 조정하였다. 실시예 1에 기재된 바와 같이 안료를 후처리하고 110℃에서 건조시켜 50중량%의 산화 철 함량을 갖는 황금색 분말을 수득하였다.
실시예 3
실시예 2에 따라 제조된 황색 안료 10g을 석영 유리로 된 배모양 용기에 도입하고 석영관으로 옮겼다. 관을 15분 동안 활성화 기체(수소)로 플러싱(flusing)하고 550℃에서 30분 동안 예열된 오븐으로 옮겼다. 이어서, 관을 오븐에서 꺼내고 추가의 활성화 기체에 노출시키면서 냉각시켰다. 수득된 안료는 흑색이었다. 안료는 산화철(II, III)(Fe3O4) 50%를 함유하였다.
실시예 4
이산화규소 구 50g을 교반에 의해 완전 탈이온수 950g에 분산시키고, 75℃로 가열하고, pH를 6.0으로 조정하였다. 이어서, 완전 탈이온수 777.8g중 염화 크롬 6수화물 303.8g의 수용액을 계량 첨가하였고, 이 때 32% 수산화나트륨 수용액을 동시에 첨가하여 pH를 일정하게 유지시켰다. 첨가 속도는 초기 30분에 대하여 1.25mL/분이었다. 이어서, 염화 크롬 용액의 계량 첨가가 완료될 때까지 2.5mL/분으로 상승시켰다. 이어서 추가로 30분 동안 교반시켰다. 이어서, 안료를 실시예 1에 기재된 바와 같이 후처리하고 110℃에서 건조시키고 800℃에서 30분 동안 소성시켜 청색조를 갖는 암녹색 분말을 수득하였다. 산화 크롬 함량은 63.6%이었다.
실시예 5
이산화규소 구 120g을 교반에 의해 완전 탈이온수 2280g에 분산시키고, 75℃로 가열하고, 10% 염산에 의해 pH를 2.0으로 조정하였다. 이어서, 60% 사염화티탄 용액 94.9g 및 물 83.2g의 혼합물을 계량 첨가하고, 이 때 32% 수산화나트륨 수용액을 동시에 첨가하여 pH를 일정하게 유지시켰다. 첨가 속도는 초기 20분에 대하여 1.0mL/분, 이어서 2.2mL/분이었다. 사염화티탄 용액의 첨가를 완결하였을 때, 혼합물을 추가로 30분 동안 교반시켰다. 이어서, 물 575g중 황산 제 2 철(III) 57.5g의 용액 및 물 575g중 포타슘 헥사시아노페레이트(II) 74.9g의 용액을 동시에 분리하여 계량 첨가하고, 이 때 20% 황산을 동시에 첨가하여 pH를 일정하게 유지시켰다. 첨가 속도는 초기 20분에 대하여 0.5mL/분, 다음 20분에 대하여 1.0mL/분, 상기 40분 후에는 2.0mL/분이었다. 두 가지 용액의 첨가를 완결한 후에, 혼합물을 추가로 30분 동안 교반하였다. 실시예 1에 기재된 바와 같이 안료를 후처리하고 110℃에서 건조시켜 37중량% 함량의 프러시안 블루를 갖는 청색 분말을 수득하였다.
실시예 6
이산화규소 구 90g을 교반에 의해 완전 탈이온수 1710g에 분산시키고, 현탁액을 75℃로 가열하고, 10% 염산에 의해 pH를 2.2로 조정하였다. 61.8% 사염화티탄 용액 520.7g 및 물 552g으로부터 제조된 용액을 현탁액으로 계량 첨가하고, 이 때 32% 수산화나트륨 수용액을 동시에 첨가하여 pH를 일정하게 유지시켰다. 첨가 속도는 초기 60분에 대하여 1.2mL/분, 이어서 2.6mL/분이었다. 사염화티탄 용액의 첨가를 완결하였을 때, 혼합물을 추가로 30분 동안 교반시키고, 이어서 10% 염산에 의해 pH를 7.0으로 조정하였다. 이어서, 물 220g중 염화 아연 9.39g의 용액 및 물 220g중 규산 나트륨 용액[나트륨 물유리(SiO227중량%) 90.3g 및 물 233g으로부터 제조됨]을 2.5mL/분의 속도로 동시에 분리하여 계량 첨가하였다. 이이서, 혼합물을 추가로 30분 동안 교반하였다. 안료를 실시예 1에 기재된 바와 같이 후처리하고 110℃에서 건조시키고 600℃에서 30분 동안 소성시켜 이산화규소 구 35.5중량%, 이산화티탄 53중량%, 산화아연 2.0중량% 및 이산화규소 9.5중량%로 이루어진 백색 분말을 수득하였다.
실시예 7
연한 색조의 데이크림(daycream)
A SAP 화이트(TiO2, ZnO, SiO2로 피복된 SiO2구) 4.00%
SAP 옐로우(FeO(OH)로 피복된 SiO2구) 2.00%
SAP 오렌지(Fe2O3으로 피복된 SiO2구) 0.20%
SAP 레드(Fe2O3으로 피복된 SiO2구) 0.20%
SAP 블랙(Fe3O4로 피복된 SiO2구) 0.20%
카리온(Karion) F 액체(소르비톨) 5.00%
알란토인(Allantoin) 0.50%
켈트롤(Keltrol) F(크산탄 고무) 0.20%
케맥(Kemag) 2000(이미다졸리디닐 우레아) 0.30%
육실(Euxyl) K 400(메틸브로모 글루타로니트릴, 페녹시에탄올) 0.10%
메틸 4-히드록시벤조에이트(메틸파라벤) 0.15%
무기질이 제거된 물 100.00%까지
B 아르라셀(Arlacel) 165(글리세릴 스테아레이트, PEG-100스테아레이트) 2.50%
몬타노브(Montanov) 68(세테아릴 알콜, 세테아릴 글루코시드) 2.50%
다우 코닝(Dow Corning) 345(사이클로메티콘) 1.00%
세티올(Cetiol) SN(세테아릴 이소논나노에이트) 5.00%
유탄올(Eutanol) G(옥틸도데칸올) 4.00%
쉬버터(Sheabutter)[부티로스페르멈 파르키(Butyrospermum parkii)] 4.00%
프로필 4-히드록시벤조에이트(프로필파라벤) 0.05%
C 향유 부케 푸드레(Bouquet Poudree) 0.10%
제조방법:
켈트롤을 제외한 상 A의 모든 성분을 물에 분산시켰다. 이를 교반하에 켈트롤에 붓고 15분 후에 80℃로 가열시켰다. 상 B를 75℃로 가열시켰다. 천천히 상 A를 상 B로 옮기고 균질화시켰다. 40℃에서 상 C를 첨가하고 교반하에 냉각시켰다.
실시예 8
립스틱
A SAP 레드(Fe2O3으로 피복된 SiO2구) 10.00%
SAP 화이트(TiO2, ZnO, SiO2로 피복된 SiO2구) 5.00%
B 밀랍 8.75%
루나세라(Lunacera) C 44(세레신) 5.25%
아뎁스 라내(Adeps Lanae) SP(라놀린) 3.50%
이소프로필 마이리스테이트 5.60%
파라피늄 리퀴덤(Paraffinum liquidum) 2.10%
옥시넥스 K 리퀴드(PEG-8, 토코페롤, 아스코르빌 팔미테이트, 아스코르브산, 시트르산) 0.05%
프로필 4-히드록시벤조에이트(프로필파라벤) 0.10%
피마자유 100.00%까지
C 텐드레스(Tendresse: 향수) 0.20%
제조방법:
상 B의 성분을 75℃로 가열하여 용융시켰다. 안료를 상 A에 첨가하고 부드러워질 때까지 교반하였다. 이어서 립스틱 덩어리를 65℃로 가열된 주물 장치에서 15분 동안 교반하고 향을 가하였다. 균질한 용융물을 55℃로 예열된 주물 주형에서 주조하였다. 이어서 주형을 냉각시키고 냉각시 주물을 제거하였다. 립스틱을 실온으로 가열시킨 후에, 립스틱을 짧은 시간동안 불꽃에 갖다 대었다.
실시예 9
루즈
A SAP 레드(Fe2O3으로 피복된 SiO2구) 21.50%
SAP 화이트(TiO2, ZnO, SiO2로 피복된 SiO2구) 7.00%
SAP 오렌지(Fe2O3으로 피복된 SiO2구) 0.50%
SAP 옐로우(FeO(OH)로 피복된 SiO2구) 0.50%
SAP 블랙(Fe3O4로 피복된 SiO2구) 0.50%
운모 10.00%
활석 18.00%
백색 점토(카올린) 25.00%
쌀 전분 5.00%
마그네슘 스테아레이트 2.00%
B 결합제:
이소프로필 마이리스테이트 8.00%
다우 코닝 1403 유체(디메티콘, 디메티코놀) 1.00%
다우 코닝 200(350cs) 유체(디메티콘) 1.00%
제조방법:
상 A의 성분을 함께 첨가하여 예비 혼합하고, 선별하였다(100㎛). 이어서, 이를 결합제에 적가하였다. 분말을 40 내지 50bar로 가압하였다.
실시예 10
아이 쉐도우
A SAP 블루(TiO2및 프러시안 블루로 피복된 SiO2구) 10.00%
SAP 그린(Cr2O3으로 피복된 SiO2구) 7.00%
SAP 화이트(TiO2, ZnO, SiO2로 피복된 SiO2구) 13.00%
운모 10.00%
활석 17.00%
백색 점토(카올린) 24.50%
쌀 전분 2.50%
마그네슘 스테아레이트 2.00%
아에로실(Aerosil) 200(규산염) 5.00%
B 결합제:
이소프로필 마이리스테이트 8.00%
다우 코닝 Q2-1403 유체(디메티콘, 디메티코놀) 1.00%
다우 코닝 200(350 cs) 유체(디메티콘) 1.00%
제조방법:
상 A의 성분을 함께 첨가하여 예비 혼합하고, 선별하였다(100㎛). 분말 블렌드를 적가하여 교반에 의해 결합제와 혼합하였다. 분말을 40 내지 50bar로 가압하였다.
본 발명에 따라서, 추가의 예비처리 없이 착색될 시스템내로 혼입가능하고 습윤시 색상 변화가 적고, 피부 감촉이 구형의 형태 및 구의 크기로 인해 뛰어나고, 고도의 색상 순도 및 균질성을 갖는 흡수 안료를 제공할 수 있다.

Claims (5)

  1. 직경이 50nm 내지 50㎛인 이산화규소 구(ball), 및 이산화티탄을 제외한 금속 산화물을 포함하거나 금속 산화물 및 색상 제공 물질(colour-conferring material)을 포함하는 피복물을 포함함을 특징으로 하는
    무기성의 구형 흡수 안료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    금속 산화물이 Fe2O3, FeO(OH), Fe3O4또는 Cr2O3임을 특징으로 하는 흡수 안료.
  3. 제 1 항에 있어서,
    색상 제공 물질이 프러시안 블루(Prussian blue), 카민 레드(carmine red), 유기성 안료 또는 유기성 염료임을 특징으로 하는 흡수 안료.
  4. 페인트, 인쇄 잉크, 플라스틱, 또는 보호용 또는 색조용 화장품 배합물을 착색시키기 위한 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 따른 흡수 안료의 용도.
  5. 제 4 항에 있어서,
    배합물이 립스틱, 아이 쉐도우, 손톱 메니큐어, 액상 및 고형의 화장품(make-up), 루즈, 파우더, 에멀젼, 로션, 크림, 일광차단 제품 또는 지방-기재 배합물임을 특징으로 하는 용도.
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