KR20010012373A - 구조 요소 결합 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커플링 장치에 관한 것이다. 분리된 개개의 요소와 개개의 장부를 링크 모듈의 벽 부분에 연결하는 활주 상호잠금 연결 기구는 여러가지 장점을 제공한다. 먼저, 장부 부재는 벽 부분상에서 개별적으로 조정될 수 있어서 다양한 맞물림 배열을 제공하는데 있어서 더많은 융통성을 제공한다. 따라서, 여러 종류의 맞물림 배열을 얻기 위하여 개개의 각기 다른 다수의 링크 모듈을 제조할 필요없이, 장부 수단과 벽 부분을 간단히 조립함으로써 맞물림이 제공될 수 있도록, 단지 표준 벽 부분 및 표준형의 장부 수단만을 제조하면 된다. 이러한 융통성의 비결은 강도 및 기능을 잃지 않으면서 장부 부재 및 벽 부분 사이의 활주 상호잠금 연결방법이 개발되었기 때문이다. 장부 부재는 단순히 하나의 벽 단부로부터 분리하고, 역전시키고, 다른 벽 단부에 다시 부착함으로써 벽 단부 부분에서 사용될 수도 있다. 그렇지 않으면, 본 발명에 따른 커플링 장치는 각각의 단부에서 벽 단부 부분을 구비하는 벽 부분을 각각 포함하는 다수의 모듈을 구비할 수도 있다. 모듈의 적어도 일부의 벽 단부 부분은 커플링 장치의 축과 나란하게 연장되는 장부 벽 부재를 구비하며, 벽 단부 부분의 적어도 일부는 커플링 장치의 축에 나란히 연장되는 슬롯 장부구멍 부재를 구비함으로써, 모듈이 커플링 장치 내에 장착될 때 장부 벽 부재는 대응하는 슬롯 장부구멍 부재 내에 수용된다.

Description

구조 요소 결합 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR JOINING STRUCTURAL COMPONENTS}

본 발명은 1996 년 3월 19일에 윌리엄 에이. 채프만(William A. Chapman)에게 부여된 미국 특허 제 5,499,885 호(이하 '885 라 함)와, 윌리엄 에이. 채프만에 의해 1994년 5월 6일에 출원된 대응하는 국제특허출원 PCT/US94/05058에서 개시된 발명에 대한 개량된 발명이다. 위에 적시한 미국 특허 및 국제특허출원은 그에 대한 참조를 위해 여기에 통합된다. 추가적으로, 위에 적시한 미국 특허 및 국제특허출원에서 인용되고 논의된 종래 기술의 특허들도 또한 그에 대한 참조를 위해 여기에 통합된다.

관형 요소가 다른 요소에 결합되거나, 연결되거나 또 다르게는 부착되어야 하는 응용들이 많이 있다. 예를 들면, 수직 건축 모듈들(vertical building modules)은 베이스에 하단이 연결되어야만 하는 속이 빈 수직 기둥들을 사용한다. 나아가, 그러한 건축 응용에서, 관형 요소들이 수직 기둥들 사이에 뻗는 빔으로 사용될 수 있으며, 이는 또한 결합 방법과 장치를 요한다.

다른 응용들로는 세미-트레일러 트럭(semi-trailer truck)을 위한 트럭 베드(truck bed)나 트레일러와 같은 관형 요소로부터의 빌딩 프레임 또는 기타 구조물들이 있다. 만약 관형 요소가 알루미늄으로 제작되는 경우에는, 중대한 중량 감소가 달성될 수 있으며 이는 수익하중(payload)의 증가와 이윤의 향상으로 직접 연결된다.

그러한 연결들 중 가장 널리 사용되는 것 하나는 거리나 고속도로 조명, 전선 캐리어(electric wire carrier), 그리고 기타 수직 기둥 용도를 위한 다목적 폴 조립체(utility pole assemblies)이다.

이들 폴들은 의도된 응용에 적합한 많은 소재로부터 만들어질 수 있는데, 예를 들면, 강, 알루미늄, 공업적인 강화 플라스틱 등으로 만들어질 수 있다. 대부분은 길쭉하고 관형이다. 알루미늄은 무게가 가볍고 내식성이 있어 매우 인기가 좋다.

관형 폴을 붙이는 가장 일반적인 방법은 그 폴의 하단을 베이스판(base plate)에 용접하고 그 후 상기 베이스판을 앵커 구조물(anchor structure)에 연결하는 것이다. 그러한 구조에서는, 만약 알루미늄 폴의 항복강도가 25,000 psi 라면, 용접이 부하 능력(load capacity)을 57 퍼센트나 감소시킬 것이다. 그러므로, 항복강도와 부하 능력을 유지하기 위해 폴을 베이스판에 기계적으로 고정시키는 것이 바람직하다. 그렇다면 용접에 의해 부착된 더 크고 더 비싼 폴과 동일한 부하 능력을 갖는 더 가벼운 폴을 사용하는 것이 가능한데, 특히 용접품질이 매 경우마다 다를 수 있으므로 그러하다.

가장 대중적인 기계적 고정 방법은 폴이 위에서 끼워 맞추어지는 고정된 치수의 인너 슬리브(inner sleeve)를 사용하는 것이다. 상기 인너 슬리브는 베이스판을 앵커 수단에 부착하기 위한 설비를 갖춘 베이스판에 미리 부착될 수 있다. 이 방법에서의 문제점은 고정 치수 인너 슬리브의 치수 공차와 내부 도관의 치수 공차를 제어하는데 있는데, 이들은 매우 근사하여야만 한다. 불행히도, 제조 공정에서 상당한 비용을 추가하거나 및/또는 공차를 벗어난 부품을 버리지 않으면 요망되는 공차가 유지될 수 없다.

인너 슬리브가 너무 작은 경우에는, 폴 끼워짐이 느슨하고 힌지 효과(hinge effect)가 일어난다. 이는 초기의 부하 능력을 감소시킴은 물론 만약 폴 금속이 시간의 경과에 따른 폴 운동에 의해 피로되는 경우에는 추가적인 능력의 감소를 허용하게 된다. 만약 인너 슬리브가 지나치게 크고 도관 내로 꽉끼어지는(is jammed) 경우에는, 전단 문제(shear problem)가 일어날 수 있다. 어떤 경우든, 과도한 치수의 인너 슬리브에 의한 폴의 스트레칭은 폴에 응력을 가하고, 종국적으로는 파괴(rupture), 헤어라인 크랙(hairline crack) 등을 야기할 수 있다.

이 일반적인 영역에서의 문제점들은 관형 폴을 앵커 베이스에 결합하는 경우에 가장 쉽게 명백하며, 관련 선행 기술 대부분이 관형 폴 또는 유사한 구조 요소들에 관련되므로, 본 발명은 그러한 문맥에서 설명될 것이다. 비록 본 발명이 관형 폴에 특히 적합하고 관형 폴에 관해 유리하게 이용되나, 위에서 그리고 이하에서 논의되는 것들과 여기에서 구체적으로 논의되든 되지 않든 본 발명이 이용될 수 있는 것들을 포함하여, 본 발명에 대한 모든 응용들에서도 보호가 구하여진다는 것을 명심하여야 한다.

위에서 참조된 특허 '885에서의 방법 및 장치는 기존의 종래 기술에 대해 실질적인 진보였고 현재도 그러하다. 예를 들면, '885의 방법과 장치는, 조명 산업에서의 용접되지 않은 다목적 기둥 베이스의 개념에 관련되어, 전국 조명 대리점 대표자 조직에 의해 상당한 열광을 받았다. 상기 기술자 공동체는 '885 발명을 정상적인 응용 및 높은 응력에서의 "취화파괴"("brittle-break") 용접된 기둥에 대한 견딜 수 있는 옵션으로 받아들였다. 이 방법과 장치는 허리케인 앤드루의 여파로 새로 엄격하게 된 플로리다 데이드 카운티(Dade County, Florida)의 공학적 요구들을 만족시킬 유일한 비철 기둥을 제공한다. 상기 '885 발명은 낮은 유지비, 낮은 원가, 그리고 더 긴 수명을 위한 요구조건들 모두를 만족시킬 수 있는 유일한 접근법이다. 나아가, 상기 '885 발명은 미국 캘리포니아, 일본과 같은 지역에서의 지진에 의한 다목적 기둥의 고장을 방지하는 하나의 방지책이다.

그러나, 모든 새로운 혁신들과 마찬가지로, 추가적인 연구 개발에 의해 새롭고 독특한 방법과 장치를 제공하게 되었는데, 이는 다른 요소들과 다른 방법 단계들을 사용하여 '885 발명의 기능들을 행하고 개선할 수 있으며, '885 발명에 대한 이점을 제공한다.

'885 발명에서는, 연결 부재들을 주조하는 것(casting of link members)이 장치를 제조하는 최선의 길로 보였다. 그러나, 그러한 주조 기술은 효과적인 방식으로 양질의 제품을 지속적으로 제공하지 못한다는 것이 발견되었다.

그러므로, '885 발명의 기능들을 행하고 개선할 수 있는 요소들의 새로운 결합 및 방법을 개발하기 위한 연구가 시작되었는데, 그 새로운 요소들은 더 높은 재료 강도를 가져 더 강할 것이고, 요소 고장을 거의 일으키기 않을 것이고, 그리고 현저히 높은 생산율을 제공할 것이다. 이는 또는 생산원가를 현저하게 낮추게 된다. 추가적으로, 생산 리드 타임(production lead time)이 현저히 감소된다.

본 발명은 일반적으로 구조 요소들을 결합하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히, 제 1 요소가 내부 도관을 정의하는 내벽 표면과 상기 내부 도관을 둘러싸는 외벽 표면을 갖는 관형 요소인 경우에 제 1 요소와 제 2 요소를 결합하는 것에 관한 것이다.

도면에서, 같은 번호가 채용된 것은 전체에 걸쳐 같은 부품들을 나타내기 위해서이다.

도 1 은 본 발명의 첫 번째 실시예를 보이는 분해사시도.

도 2 는 도 1 의 서브조립체 A 의 확대사시도.

도 3 은 도 1 의 서브조립체 A 의 확대평면도.

도 4 는 개개의 테넌 및 인접 모듈의 관련된 벽 단부의 확대평면도.

도 5 는 볼트머리 리스트레인트의 확대평면도.

도 6 은 볼트머리 리스트레인트의 확대측면도.

도 7 은 볼트머리 리스트레인트가 점선으로 보여진 상태에서의, 개개의 테넌 및 인접 모듈의 관련된 벽 단부의 확대평면도.

도 8 은 도 1 의 서브어셈블리 B 의 확대사시도.

도 9 는 본 발명의 두 번째 실시예를 보이는 분해사시도.

도 10 은 도 9 의 서브조립체 D를 보이는 확대도.

도 11 과 도 12 는 다른 치수의 관형 요소들과 같이하는 서브조립체 D 의 첫 번째의 평면도.

도 13 은 도 9 의 서브조립체 C의 확대사시도.

도 14, 15 그리고 16 은 서브조립체 C가 어떻게 여러 가지 치수의 내부 지지면들과 조립되는지를 보이는 평면도.

도 17 은 정확한 단면을 갖는 요소의 외부 지지면들과 더불어 사용되기 위한 서브조립체 E의 분해사시도.

도 18, 19 그리고 20 은 서브조립체 E가 어떻게 여러 가지 치수의 외부 지지면들과 조립되는지를 보이는 평면도.

도 21 은 서브조립체 F 의 분해사시도.

도 22 와 23 은 서브조립체 F가 어떻게 여러 가지 치수의 외부 지지면들과 조립되는지를 보이는 평면도.

도 24 는 두 개의 관형 요소들을 결합하는 것을 보이는 두 결합 장치의 분해사시도로서, 도 24a 와 도 24b 는 핸드홀들을 보인다.

전술한 바에 기초하여, 본 발명의 하나의 목적은 제 1 요소를 제 2 요소에 결합하기 위한 향상된 방법과 장치를 제공하는 것이다. 제 1 요소는 내부 통로 또는 도관을 정의하며 그를 따라 뻗는 내벽 표면과, 상기 내벽 표면 및 내부 도관 또는 통로를 둘러싸는 외벽 표면을 갖는 길쭉한 관형 요소를 형성하는 관형 벽일 수 있다. 제 2 요소는 다른 구조 요소, 앵커 수단, 프레임 구조물, 지지 요소, 또는 기타 요소일 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 그러한 제 1 요소를 제 2 요소에 결합하기 위한 향상된 방법 및 장치로서, 서로에 관하여 이동되어 내부 통로 내지 내부 도관 벽과 또는 상기 내벽 내지 도관을 둘러싸는 외벽 표면과 또는 그 모두와 지지 및 맞물림 접촉(supporting and engaging contact)을 하는 연결 모듈들을 사용하는 것을 제공하는 것이다. 그러한 맞물림 및 지지 접촉 후에는, 상기 연결 모듈들은 단일의 구조로 고정된다.

본 발명의 또 다른 목적은 위에 기술된 방법 및 장치로서, 독특하고 따라서 독특한 결합을 형성하며 그리고 낮은 비용으로 제조될 수 있고 최고의 재료 강도를 가지며 그것의 이점을 최대화하도록 압출 성형될 수 있는 요소들을 이용하는 위에 기술된 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

그리하여, 전의 구조와 방법들을 넘어서는 이점들과 새로운 결과들을 제공하기 위하여 구조 요소들을 결합하기 위한 새로운 방법과 독특한 요소들의 새로운 결합이 개발되었다.

결합 장치의 첫 번째 실시예에서는, 분리된 개개의 수단이 그리고 개개의 테넌들을 연결 모듈의 벽부에 결합시키기 위한 활주 상호 맞물림 결합 수단이 몇 가지 이점들을 제공한다. 첫째로, 상기 테넌 부재들은 벽부 상에서 독립적으로 조정 가능하여 다양한 서로 맞물리는 배치를 제공하는 데에 보다 많은 융통성을 제공한다. 그러므로, 여러 가지의 다른 서로 맞물리는 배치를 얻기 위해 몇 가지 개개의 서로 다른 연결 모듈들을 제조하여야만 하는 것 대신에, 표준 벽부와 표준형의 테넌 수단들만을 제조하여 테넌 수단들과 벽부들을 단지 조립하는 것에 의해 임의의 서로 맞물림이 제공될 수 있게 된다. 이 융통성에의 핵심은 테넌 부재들과 벽부 사이에서의, 강도 및 기능의 손상 없는, 활주 상호 맞물림 결합의 개발에 있다. 상기 테넌 수단은 단순히 한쪽 변단부에서 분리하여, 뒤집어, 다른 쪽 벽단부에 다시 결합시키는 것에 의해 양쪽의 벽단부 부분 아무 곳에나 사용될 수 있다.

상기 테넌 수단과 벽부는 임의의 길이 내지 높이로 제작될 수 있다. 갖가지의 벽부들이 제공될 수 있는데, 그것들은 조정 가능한 개개 테넌들과 조합되어서, 사각형, 직사각형, 다각형, 테이퍼형등의 임의의 관형 요소 타입의 내부 또는 외부 표면들과 서로 짝맞는(어울리는) 맞물림 접촉 지지를 제공하도록 조립될 수 있으며, 그러한 관형 요소들의 예들이 여기에 참조로서 통합된 특허 '885 에 개시되어 있다.

상기 새로운 결합에서의 다양한 새로운 요소들은 강 또는 알루미늄과 같은 금속들로부터 만들어질 수 있고, 또는 튼튼하고 강한 공업적인 강화 플라스틱들로부터 만들어질 수도 있다. 상기 요소들은 기계가공, 주조, 기타 다른 방법들에 의해 형성될 수 있다. 그러나, 여기에서의 발견들의 부분은 금속 또는 플라스틱의 압출 성형법에 의해 제조될 수 있도록 개개 요소들을 설계하는 것이었다.

압출 성형 제작에서 다른 재료들도 사용될 수 있으나, 바람직한 소재는 알루미늄인데, 왜냐하면 가볍고, 내식성이 우수하며, 예를 들어 주조시의 일관되지 못한 강도들에 반해 보장된 재료 강도를 가지면서 압출 성형 될 때 무게당 강도가 뛰어나기 때문이다.

나아가, 요소들의 압출 성형은 제조 공정에서의 비용 절감을 가능하게 한다. 예를 들어, 압출 성형은 다이와 주형 비용을 70 퍼센트 감소시킨다. 더 나아가, 제조가 신속하다. 여기에 도시된 결합 요소들에 대한 리드 타임(lead time)은 폴 샤프트 그 자체에 대한 리드 타임 보다 짧다.

위에서 기술된 개개 테넌 수단은 함께 결합될 요소들의 내부 지지 표면들 또는 외부 지지 표면들을 맞물리게 하는 결합 장치들과 더불어 사용될 수 있다.

본 발명에서 유용한 두 번째 실시예에서의 결합 장치에서는, 결합 장치에서의 복수개의 모듈들 중 각 모듈은 각 끝에 벽단부 부분들을 갖는 벽부를 포함한다.

상기 모듈들 중에서 적어도 일부 모듈들의 벽단부 부분들은 결합 장치의 축에 나란하게 연장되는 테넌 벽 수단을 가지며, 그리고 벽단부 부분들의 적어도 일부는 결합 장치의 축과 나란하게 연장되어 형성되는 슬롯 모타이즈 수단(slot mortise means)을 가져 그에 따라 모듈들이 조립되어 결합 장치로 되는 때에 상기테넌 벽 수단이 대응하는 슬롯 모타이즈 수단 내로 수용된다.

각 벽부의 벽단부 부분들의 일부는 거기에 형성된 슬롯을 구비하는데, 그 슬롯은 결합 장치의 중심을 향해 안쪽으로 개방되고 결합 장치의 축에 나란하게 연장되고, 벽단부 부분들의 나머지는 거기에 형성된 슬롯을 구비하는데, 그 슬롯은 결합 장치의 중심으로부터 바깥쪽으로 개방되고 결합 장치의 축에 나란하게 종료한다.

각 슬롯은 테넌 벽 수단을 형성하는 각 벽부의 단부에 최외측 슬롯 벽을 구비하는데, 그에 의해, 모듈들이 결합 장치로 함께 조립되는 때에 벽단부 부분에서의 테넌 벽 수단이 인접한 모듈의 벽단부 부분 상에 형성된 슬롯 내에 수용된다.

상기 슬롯들은 유리하게는 테넌 벽이 그 안에서 이동되게 할 수 있는 너비를 가져 결합 장치의 크기의 확장 또는 축소를 허용하여 지지 표면들이 결합 장치의 모든 모듈들과 맞물리도록 한다. 상기 테넌 벽들은 슬롯 벽들과 협력하여, 결합 장치의 모듈들을 단일 구조로 고정하기 위한 수단을 수용하기 위한 안내로를 형성한다.

상기 고정 수단은 일단에 나사산이 형성된 로드 수단(rod means)을 포함할 수 있다. 넛트가 상기 나사산이 형성된 단부에 조여질 때에 상기 로드 수단이 회전하는 것을 방지하기 위하여, 상기 로드 수단의 반대쪽 단부는 테넌 벽 및 슬롯 측면에 의해 잡혀 맞물리도록 형성된 구조를 가질 수 있다.

상기 모듈들은 내부 표면들과 외부 표면들에 각각 짝맞도록(어울리도록) 형성된 외벽 표면들과 내벽 표면들을 가질 수 있다.

결합 장치의 첫 번째 실시예에서와 같이, 압출 성형물들에 대한 이전에 설명된 모든 이점들을 얻기 위해 모듈들이 압출 성형 공정에 의해 제작될 수 있도록 두 번째 실시예는 특별하게 설계된다.

또한, 첫 번째 실시예에서와 같이, 상기 모듈들은, 함께 결합될 요소들의 내부 지지 표면들 또는 외부 지지 표면들을 맞물리게 할 수 있는 결합 장치와 더불어 사용될 수 있다.

그리하여, 본 발명의 방법과 장치는 두 개의 관형 요소들을 서로 이어서 수평 빔(beam)을 형성하도록 하는데 사용될 수 있다. 나아가, 본 방법과 장치는, 윗 부분이 부러져 나가고 또는 굽어지고(그리하여 잘리어지고) 지상에 아직 남은 관형 요소에 다른 어떤 관형 요소를 잇는 것에 의해 두 관형 요소들을 서로 결합시켜 부러진 관형 요소를 대체하도록 사용될 수 있다. 이는 도로를 파헤치고 새로운 폴을 묻어야만 하는 것을 회피하게 한다. 나아가, 이는 완전한 마스트(mast) 교체를 위해 항구나 조선소로 회항함이 없이 부러진 관형 마스트 등을 수선하는데 사용될 수 있다.

비록 위에서 기술된 결합 장치들의 제 1 및 제 2 실시예들이 독특하고 신규하며, 그리고 특허 '885 에 개시된 결합 장치들에 대한 이점들을 가지나, 본 발명은 또한 더 강하고 보다 안정적인 장치 및 방법을 제공하기 위해 제 1 및 제 2 요소를 결합시키기 위한 방법 및 장치를 지향한다. 그리하여, 그러한 방법과 장치는 제 1 요소를 베이스 앵커 장치 등의 제 2 요소에 결합시키기 위해 사용될 수 있다. 이 장치와 방법은 또한, 제 1 및 제 2 관형 요소들과 같이, 요소의 외부로 개방된 통로를 각자가 갖는 제 1 및 제 2 요소를 잇기 위해 사용될 수 있다. 나아가, 상기 장치 및 방법은 두 요소들의 외부 표면들을 맞물리게 하는 것에 의해 제 1 요소와 제 2 요소를 잇기 위해 사용될 수 있다. 이 노력의 핵심은 여기에서 기술된 향상된 결합 장치들을 바람직하게 사용하여, 그것들의 모듈들을 제 1 의 단일 구조들로 고정하고, 그 다음, 각 결합 장치에 관련되는 요소의 관련된 별도의 지지 표면들로 모듈 조정하여 각각의 결합 장치를 위한 맞춤의 끼워짐이 얻어진 후에 제 1 및 제 2 단일 구조들을 함께 연결하는 것이다.

그러한 방법(그리고 대응하는 장치)은 요소들 중 적어도 하나가 내부 표면이 통로의 길이를 따라 연장되어 정의하는 통로를 그 내부에 가지는 경우의 제 1 및 제 2 요소를 결합하기 위하여, 그리고 요소들 중 적어도 하나가 그 요소의 외부 둘레로 연장되는 외부 표면을 가지는 경우의 제 1 및 제 2 요소를 결합하기 위하여 사용될 수 있다.

제 1 의 복수개의 모듈들이 조립되어 제 1 결합 장치로 된다. 상기 제 1 의 복수개의 모듈들 중 하나 이상이 다른 모듈들에 대해 이동되어 제 1 의 복수개의 모듈들이 제 1 및 제 2 요소의 지지 표면들 중 하나와 맞물리고 지지하는 접촉을 하도록 한다. 제 1 결합 장치의 모듈들은, 변화하는 하중 조건에 응답하여 그들 모듈들이 서로에 대해 이동되는 것을 방지하기 위하여 그리고 모듈들과 제 1 단일 구조가 상기 제 1 요소 및 제 2 요소들 중의 하나와 안정된 맞물림과 지지 접촉 위치에서 맞춤의 정확한 끼워짐이 유지될 수 있도록 하기 위하여, 그 모듈들이 제 1 및 제 2 요소의 상기 하나의 지지 표면들과 맞물리고 지지하는 접촉을 하는 때에 제 1 단일 구조로 고정된다.

제 2 의 복수개의 모듈들이 조립되어 제 2 결합 장치로 된다. 상기 제 2 의 복수개의 모듈들 중 하나 이상이 다른 모듈들에 대해 이동되어 그 모듈들이 상기 제 1 및 제 2 요소들의 상기 지지 표면들 중 다른 것과 맞물리고 지지하는 접촉을 하도록 한다.

제 2 결합 장치의 모듈들은 제 2 단일 구조로 고정되는데, 하중 조건의 변화에 응답하여 상기 모듈들이 서로에 대해 이동되는 것을 방지하기 위하여 그리고 상기 모듈들과 상기 제 2 단일 구조를 상기 제 1 요소와 제 2 요소 중 하나의 상기 다른 지지 표면들과 안정적인 맞물리고 지지하는 위치에서 유지하기 위하여 모듈들이 제 1 및 제 2 요소 중 하나의 상기 다른 지지 표면들과 상기 맞물리고 지지하는 접촉을 할 때에 제 2 단일 구조로 고정된다.

제 1 및 제 2 단일 구조들은 함께 연결되는데, 제 1 및 제 2 단일 구조로 고정되기 전의 모듈 이동에 의한 상기 하나의 지지 표면들 또한 상기 다른 지지 표면들에 관한 단일 구조들 각각의 개별적 크기 조정이, 각 단일 구조에 대한 맞춤의 끼워짐을 제공하고 더 강한 결합 방법과 장치를 제공한다.

본 발명의 다른 목적들, 이점들, 그리고 특징들은 첨부 도면과 관련하여 뒤따르는 설명이 주어질 때 명백하게 될 것이다.

이제 도 1을 참조하면, 본 발명의 결합 장치의 첫 번째 실시예의 분해사시도가 보여지며, 이는 또한 본 발명의 방법을 보인다.

관형 요소(50) 은 베이스판 또는 앵커 수단(60) 과 같은 제 2 요소에 결합될 제 1 요소를 나타낸다. 그러한 관형 요소(50) 은 전송선, 전등 설비 등을 지지하기 위한 다목적 기둥 또는 폴일 수 있다. 결합될 제 1 및 제 2 요소들의 다른 예들이 이 명세서의 다른 곳에서 논의된다. 이 실시예에서 상기 관형 요소는 베이스판(60) 위에 위치할 수 있고, 상기 베이스판은 이 실시예에서 앵커 베이스(미도시)로부터 베이스판의 귀(64) 의 보어(62)를 통해 위쪽으로 뻗는 앵커 볼트(86)와 상기 앵커 볼트의 나사산이 형성된 상단에 결합되는 적당한 넛트, 록 와셔 또는 록 넛트에 의해 앵커 수단에 연결된다.

상기 베이스판(60) 은 또한 도 2 에서 가장 잘 보여지는 바와 같은 테넌들 (148, 150 그리고 152, 154)에 각각 형성된 고정용 보어(securing bores)(156, 158 그리고 160, 162)와 정렬되도록 위치된 보어(68)를 가질 수 있고, 이에 따라 132 에서 전체적으로 나타내어지는 결합 장치 또는 단일 구조가, 분해된 결합 장치를 현존의 단일 구조로 고정하는 볼트 및 넛트 결합과 동일한 볼트 및 넛트의 결합에 의해 베이스판(60) 에 직접적으로 고정될 수 있다. 전선통로(wire-way)(66) 이 베이스판(60) 에 형성될 수 있는데, 그것은 도 1 의 서브조립체 A 에서의 조립된 연결 모듈들 또는 세트들에 의해 형성된 전선통로(92) 와 정렬된다.

서브조립체 A 의 연결 모듈들의 조립체가 관형 요소(50) 내부에 본 실시예에서의 결합 장치로서 자리하는 경우에, 상기 결합 장치의 크기는 이하에서 도 2 의 논의에서 기술되는 바와 같이 확대 또는 확장된다. 이러한 확장된 결합 장치는 그 다음 70 에서 전체적으로 나타내어지는 것으로서 조립된 연결 모듈들 또는 세트들의 테넌 수단 내의 정렬된 보어들(156, 158 그리고 160, 162)을 통하여 삽입되는 볼트들(72)을 포함하는 수단에 의해 연결 모듈들이 단일 구조로 함께 고정되도록 한다. 본 실시예에서, 볼트들(72)은 베이스판(60) 에 형성된 보어들(68)을 통해서 또한 연장되도록 충분히 길다. 플레이트 및/또는 록 타입 와셔(82) 가 볼트(72) 의 나사산이 형성된 단부에 위치되고, 그 다음 넛트 또는 록 넛트(80) 가 연결 모듈들을 단일 구조로 통합하고 또한 상기 단일 구조를 베이스판(60) 에 연결할 수 있다. 보다 가벼운 하중 조건하에서는 상기 베이스판(60) 이 생략되고 상기 단일 구조가 앵커 볼트에 직접 연결될 수 있다.

본 실시예에서 이용된 상기 볼트 수단(70) 은 상기 조립체(132)를 단일 구조로 고정하기 위한 여러 가지의 방법들의 대표이다. 상기 볼트 수단은 바람직한 실시예인데, 왜냐하면 그것은 표준적이고, 비교적 저렴한 기성품인 부품이기 때문이다. 나아가, 그것은 다른 중요한 기능을 행한다. 즉, 상기 볼트(72) 는 선적이나 취급 용도를 위해, 조립체를 관형 부재 내부에 자리하게 할 때와 같이 연결 모듈들의 정렬된 보어들을 관통하여 삽입될 수 있다. 그렇게 하여 느슨한 부품의 망실을 피할 수 있다.

비록 볼트와 넛트가 즉시 이용 가능하지만, 그것들은 정렬된 보어들을 관통하여 삽입되어 연결 모듈들이 함께 조립된 것을 유지시키기 위한 로드 기타 수단을 대표하는 것이다. 예를 들면, 로드의 양단에 나사산이 형성되어, 넛트가 양단 모두에 돌려 끼워질 수 있다. 또 다르게는, 나사가 연결 모듈들의 최상 또는 최하의 보어에 형성될 수 있다. 상기 로드가 그 다음 나사가 형성된 보어로 돌려 넣어질 수 있다. 상기 로드 수단의 나머지 끝은 연결 모듈들을 단일 구조로 고정하는 것을 가능하게 하는 보통의 볼트 또는 나사산 형성 너트 결합을 가질 수 있다.

테넌들에서의 정렬된 보어들은 로드 수단 또는 볼트가 정렬된 보어들 내로 삽입되는 동안 연결 모듈들이 서로에 관해 이동하는 것을 허용하도록 로드 수단 또는 볼트의 치수와 관련하여 치수가 정해진다. 그러므로, 상기 연결 모듈들은 희망하는 내벽 또는 외벽 맞물림 접촉 및 지지 위치로 이동될 수 있다.

이제 도 2를 참조하면, 도 1 로부터 확대된 서브조립체 A 가 도시되어 있는데 이는 본 발명에서 채택될 수 있는 전체적으로 132 로 나타내어지는 결합 장치의 첫 번째 실시예를 보인다. 본 실시예에서의 상기 결합 장치(132) 는 네 세트의 연결 부재들 또는 모듈들을 포함하는데, 각각 전체적으로 134, 136, 138 그리고 140 으로 나타내어진다. 그들 세트들의 각각은 본 실시예에서 동일하므로, 세트 140 만이 상세히 기술될 것이며, 그것은 결합 장치(132)로 함께 조립되어 도시된 다른 세트들 134, 136 그리고 138 로부터 분리되어 분해된 형태로 도시되어 있다.

상기 모듈 세트(140)는 벽단부(144, 146)를 갖는 벽부(142)를 포함하는데, 상기 벽단부들은 본 실시예에서는 반대로 향한다. 본 실시예에서는, 돌출 또는 테넌 수단들(148, 150) 이 벽단부 부분(144)과 결합되는 한편, 돌출 또는 테넌 수단들(152, 154)은 벽단부 부분(146) 과 결합된다. 다른 벽부 형상들이 참조된 미국 특허 5,499,885 에 개시되어 있다.

보어들(156, 158)이 테넌 수단들(148, 150) 내에 각각 형성되어 있고, 보어들(160, 162)이 테넌 수단들(152, 154) 내에 각각 형성되어 있다. 본 실시예에서 보어들(156, 158 그리고 160, 162)은 벽단부 부분들(144, 146)에 평행하게 형성된 축들을 갖는다. 보어들(156, 158)은 테넌 수단들(148, 150)이 벽단부 부분(144)에 결합될 때 보어들이 서로 축방향으로 정렬되도록 위치된다. 유사하게, 보어들(160, 162)은 테넌 수단들(152, 154)이 벽단부 부분(146) 에 결합될 때 보어들이 서로 정렬되도록 위치된다.

상기 테넌 수단들을 각각 벽단부 부분들(144, 146)에 서로 맞물리는 양상으로 활주하게 맞물려 결합시키고, 벽단부 부분으로부터 당겨져 떨어지는 것을 방지하기 위한 수단들이 제공된다. 본 실시예에서는, 각각의 테넌 수단들은 더브테일형 돌기부(dovetail shaped projection)(166, 168 그리고 172, 174)를 지니는데, 그것은 테넌 수단들에 연결된 뿌리 쪽으로 갈수록 감소되는 폭을 갖는다. 벽단부 부분(144) 에는 홈(177) 이 형성되는데 그것은 테넌 수단들(148, 150) 상에 각각 형성된 더브테일 돌기부들(166, 168)에 상보하여 서로 결합되는 단면을 갖는다. 유사하게, 동일한 단면 형상을 갖는 홈(176) 이 벽단부 부분(146)에 형성되며, 그것은 테넌 수단들(152, 154) 상에 각각 형성된 더브테일 돌기부들(172, 174)에 상보하여 서로 결합된다.

상기 더브테일 돌기부들은 홈 양쪽에서 상기 홈들 내로 미끄러져 들어갈 수 있다. 상기 더브테일/홈 결합은 테넌 수단들이 벽단부 부분들로부터 당겨져 떨어지는 것을 방지하며, 서로 맞물리는 결합(interlocked connection)을 제공한다.

역으로, 더브테일 돌기부들이 벽단부 부분들에 형성되는 한편 홈들이 테넌 수단들에 형성되어 상기 벽단부 부분들에 형성된 더브테일 돌기부들을 수용하기 위한 수단으로 되어 위에서 논의된 서로 맞물리는 관계를 유지하도록 그들을 고정할 수 있다.

도 2 에 도시된 더브테일들은 양쪽면에서 감소되나, 단지 한쪽면 만이 뿌리 쪽을 향해서 내측으로 기울고 다른 면은 테넌과 더브테일이 연결되는 부분에 수직인 구조가 사용될 수 있고, 이들은 때로 "슬라이딩 더브테일" 이라 불린다.

또한, 서로 맞물리는 결합을 형성하기 위해 더브테일 구조가 바람직한 방법이기는 하나, 다른 서로 맞물리는 구조들이 사용될 수 있다. 예를 들면, 텅(tongue)에 의해 테넌에 부착되는 원통형 비드(bead)를 압출 성형하거나 형성하는 것에 의해 서로 맞물리는 결합이 얻어질 수 있다. 이 경우에는, 상기 원통형 비드를 수용하기 위한 벽단부 부분에 형성되는 상보적인 맞아 들어가는 보어를 구비한 슬롯이 형성된다. 이 슬롯은, 상기 비드를 테넌에 연결하는 텅을 받아들여 수용하기 위하여 벽단부 부분의 상기 보어와 벽단부 사이에 형성된 틈(opening)을 추가적으로 포함한다. 상기 텅 틈의 단면 폭은 원통형 비드의 단면 폭 보다 작아서 비드가 당겨져 슬롯 밖으로 이탈되는 것을 방지한다. 그러므로, 이 구조도 또한 서로 맞물리는 구조이다. 본 발명에서 요구되는 상호 맞물림을 달성하기 위한 다른 서로 맞물리는 구조들이 또한 알려져 있다.

연결 부재 또는 모듈의 조립체가 또한 도 2 에서의 모듈 세트(140)를 봄에 의해 설명된다. 위에서 적시된 바와 같이, 테넌 수단들(148, 150)은 더브테일들(166, 168)을 벽단부 부분(144)에 형성된 홈(170) 내로 미끄러지게 넣어 벽부(142)와 조립된다. 테넌 수단들(152, 154)은 벽단부 부분(146)에 형성된 홈(176) 내로 더브테일들(172, 174)을 미끄러지게 넣어 벽부(146)와 조립된다.

본 실시예에서, 상기 테넌 수단들(148, 150)은 하부 테넌 수단(150)이 벽부(142)의 저부와 정렬되고, 한편 테넌 수단(148)은 테넌 수단(150)과 벽단부 부분(144)의 최상부 사이의 중간에 위치하면서 서로 떨어져 위치한다.

본 실시예에서, 테넌 수단들(152, 154)도 또한 서로 간격이 떨어지는데, 테넌 수단(152)의 최상부가 벽부(142)의 최상부와 정렬되는 한편, 테넌 수단(154)은 테넌 수단(152)과 벽단부 부분(146)의 저부 사이의 중간에 위치한다.

테넌 수단들(148, 150 그리고 152, 154)이 서로 떨어져서 위치하는 것은, 오프셋 테넌들(148, 150)이 모듈 세트(134)로부터 뻗어 나오는 유사한 오프셋 테넌들과 맞물리면서 또한 오프셋 테넌들(152, 154)이 모듈 세트(138)로부터 뻗어 나오는 유사한 오프셋 테넌들과 맞물리면서, 모듈 세트(140)가 모듈들(134 및 138)과 조립되는 것을 허용하고 가능하게 한다.

여기에서 기술된 바와 같이, 조립체(132)를 단일 구조로 고정하기 위하여 테넌들의 정렬된 보어들을 통해 볼트들 또는 기타 고정 수단들이 삽입된다. 그러한 볼트들은 모듈들(134, 136, 138 그리고 140)을 결합 장치(132)로 미리 조립하는 것에도 또한 사용될 수 있다. 플라스틱 조립체 지그(plastic assembly jigs)가 테넌 수단들을 위에서 논의된 간격이 떨어진 위치에 적절하게 위치시키기 위해 사용될 수 있다.

테넌 수단이라는 용어는 개개의 테넌 또는 복수개의 테넌들 또는 돌기부들을 포함하는 것에 주의하여야 한다.

돌기부 또는 테넌을 수용하는 공간들이 벽단부 부분들 상에 형성되는데 그것과 조립될 테넌 수단들의 간격에 의해 형성된다. 그러므로, 테넌 수용 공간들은 간격이 떨어진 테넌 수단들(148, 150)과 벽단부 부분(144)에 의해서, 그리고 벽단부 부분(146) 상의 간격이 떨어진 테넌 수단들(152, 154)에 의해서 형성되고 정의된다. 그러므로, 모듈들(134,138)로부터 뻗어 나오는 테넌 수단들은 상기 테넌 수용 공간들 내부로 삽입된다. 서로 맞물리기 위한 테넌 위치들의 다른 배치들이 특허 '885에 개시되어 있다.

본 발명의 임의의 연결 부재 또는 모듈 실시예들에서, 상기 연결 부재들을 결합 장치로 조립하는 것은 벽단부 부분 상의 테넌 수단들을 다른 연결 부재의 벽단부 부분 상에 또는 내에 형성된 테넌 수단 수용 공간 내로 삽입하는 것에 의해 이루어진다.

요약하면, 도 1, 2 그리고 3 에 도시된 바와 같이, 이러한 유형과 동일한 연결 모듈들이 함께 조립되는 경우에는, 하나의 연결 모듈의 하나의 벽단부와 결합된 테넌 수단이 인접한 연결 모듈의 벽단부와 결합된 테넌 수단으로부터 오프셋되어, 그러한 연결 모듈들이 조립되어 결합 장치로 되는 경우에 그러한 테넌 수단들이 서로 맞물리도록 된다. 그러나, 본 발명은 두 인접한 벽단부 부분들 각각에서의(도시된 바와 같은 사각형 조립체에서의 모서리에서의) 테넌 수단들의 오프셋들이 다른 모서리들에서의 오프셋들과 동일할 것을 요하지는 않는다.

비록 개시된 연결 부재들 또는 모듈들이 본 방법과 장치에 유리한 조립체와 기능적 특성을 주도록 독특하고 특별하게 설계되었으나, 여기에 개시되는 독특한 전체 방법과 일반적인 장치 내에 해당하는 한 다른 유형의 부재들이 또한 사용될 수 있고 다른 조립 방법들이 사용될 수 있다. 즉, 그 방법은 복수개의 모듈들을 하나의 결합 장치로 조립하는 것과, 상기 장치를 제 1 구조 부재의 내부 도관 또는 통로 내에(또는 상기 도관 또는 통로를 둘러싸는 외면에) 자리하게 하는 것을 포함한다. 상기 결합 장치의 치수를 확대시키거나 확장시키기 위해(또는 그 부재를 외면에 자리하게 하기 위해) 상기 부재들의 조립체 중 적어도 하나가 다른 것들에 대해서 이동되어, 상기 부재들이 내벽 또는 외면과 지지하는 접촉으로 그것에 맞물리게된다. 상기 부재들은 그 후 함께 고정되어 상기 제 1 구조 부재와 지지하는 접촉 하에 있는 부재들로 단일의 지지 블록 또는 구조를 이룬다. 상기 지지 블록은 그 후 제 2 구조 부재 또는 구조 요소, 앵커 수단 등에 연결된다.

이제 도 3을 참조하면, 도 1에서 분해사시도로서 보여졌던 네 개의 연결 부재들 또는 모듈들(134, 136, 138 그리고 140)의 조립체 132 의 평면도가 보여진다. 도 3 에 도시된 바와 같이, 조립체(132)를 확대 또는 확장하여 연결 부재들 또는 모듈들이 제 1 구조 요소의 내부 도관 또는 통로의 내벽 수단과 지지하는 접촉으로 맞물리도록 하기 위해서, 세트들(134, 136, 138 그리고 140)의 하나 이상이 다른 세트들에 대해 바깥쪽으로 이동되었다.

이하에서 보여지는 바와 같이, 그러한 조립체의 두 번째 실시예가 개시되는데 거기서는 제 1 구조 요소의 외부면 둘레에 배치된 조립체에서 연결 부재들 또는 모듈들이 안쪽으로 이동된다. 이는 그들 연결 부재들 또는 모듈들이 상기 외부면과 지지하는 접촉을 하면서 맞물리게 위치시킬 것이다.

여기에서 개시된 바와 같이, 내부 도관(54) 또는 통로의 "벽 수단" 은, 도 1에서 보여진 실시예를 사용하는 경우에는, 내벽(52) 내지 제 1 요소의 통로 또는 도관(54)의 길이 방향을 따라 뻗어 통로 또는 도관(54)을 정의하는 내부의 대향하는 표면들을 가리킨다. "표면들" 이라는 용어는 복수개의 내부 또는 외부 벽들 그리고 원통형 또는 다른 굽은 내벽들을 갖는 요소들을 기술한다. 후자의 경우에는, 굽은 내벽 또는 외벽들이 복수개의 궁형의(arcuate) 또는 굽은 표면들을 구성할 수 있다.

이하에서 기술될 다른 하나의 실시예는 제 1 구조 요소의 외부 표면에 대하여 자리하고 둘레로 설치되는 복수개의 연결 부재들 또는 모듈들을 포함할 것인데, 상기 외부 표면(56)은 상기 제 1 요소와 그 내부에 형성된 내부 도관의 통로(54)를 둘러싼다. 그 실시예에서는, 연결 부재들이 외부 표면과 지지하는 접촉으로 맞물리면서 조립체가 외부 표면 둘레로 자리하도록 연결 부재들 또는 모듈들의 하나 이상이 다른 것들에 대해 안쪽 방향으로 이동한다.

도 2에서 개시된 실시예에서는, 연결 부재들 또는 모듈들을 서로에 관해 이동시키기 위한 수단은 벽부의, 예를 들면, 벽부(142)의 내벽 상에 형성된 슬롯(180)을 포함할 수 있다. 두 개의 보어들(190,192)이 슬롯의 바닥에 형성되어 벽부를 통과하여 연장된다. 볼트들(182, 186)이 상기 보어들(190,192)을 통하여 삽입되어 벽부(142)의 반대쪽으로 뻗고, 그 후 통로(54)의 내벽(52)을 통과하는 대응하는 보어들(193, 194)을 통해 뻗는다. 넛트들이 상기 볼트들(182, 186)의 나사산 형성 단부들에 적용되어 조여진다. 이것은 벽부(142)를, 벽단부 부분(144, 146)과 결합된 테넌 수단들과 함께, 통로(54)의 내벽(52)에 대해 바깥쪽으로 이동 내지 당긴다. 이는 모든 연결 부재들 또는 모듈들이 당겨지거나 이동되어 통로(54)의 내벽들(52)과 지지하는 접촉으로 맞물리게 되는 것을 보장한다.

슬롯들(180)의 너비는 볼트머리(184, 188)가 슬롯들 내부에 수용되어 슬롯의 옆면들과 맞물리도록 치수가 정하여 진다. 이는 록 넛트들이 볼트에 돌려져 조여질 때 볼트머리가 돌아가지 않는 것을 보장한다. 그러므로, 넛트들이 조여질 때 볼트머리에 렌치를 사용할 필요가 없다.

이제 도 4를 참조하면, 테넌(148) 및 연결 또는 모듈 세트(140)의 관련되는 벽단부 부분(144)의 확대평면도가 보여진다. 더브테일(166)은 이전에 기술된 바와 같이 슬롯(170) 내로 미끄러져 들어간다. 확대도는 더브테일(166)의 바람직한 단면을 보인다. 조립체(132)의 여러 가지 부품들은 유리하게는 압출 성형된다. 부품들을 형성하기 위하여 사용됨에 따라 다이가 오래되면 압출 성형 제품이 다이의 마모에 따라 크게 되기 쉽다. 그리하여, 상기 더브테일이 슬롯(170)에 끼워져 미끄러지는 것이 어려운 정도까지 더브테일 단면이 확대될 수 있다.

더브테일(166)의 단면 형상은 도 4 에 도시된 바와 같이 형성될 수 있다. 전에 기술된 바와 같이, 상기 더브테일 돌출부(166)는 측면(196,198)을 따라 뿌리쪽을 향해 감소하는 폭을 가지며, 외부 표면(200)이 측면들(196, 198)에 연결된다. 상기 더브테일이 홈(170)내로 기워져 들어가는 것을 허용하게끔 치수를 신속히 변화시키는 것이 가능하게 하기 위해, 측면들(196, 198)과 외부 표면(200)은 오목하다. 그리하여, 상기 측면들(196, 198)과 표면(200)이 만나는 즉 교차하는 곳에는 감소된 단면을 갖는 모서리들(202, 204)이 있다. 이는 줄(file), 연마 휠 등을 사용하여 그들 교차지역에서의 잉여물들을 신속히 제거하는 것을 가능하게 하고 또는 과도한 크기의 더브테일이 부드럽고 용이하게 홈(170) 내로 끼워지는 것을 허용한다. 그러므로, 다이의 수명이 다하는 시기에 압출 성형된 부품들이 버려질 필요가 없고, 맞아 들어가도록 신속하고 용이하게 수정될 수 있다.

이제 도 5 및 도 6을 참조하면, 전체적으로 206 으로 나타내어지는 볼트머리 리스트레인트의 평면도 및 측면도가 보여지는데, 그것은 개구(210)가 형성된 와셔형 몸체(208)를 포함하고, 첫 번째의 속이 찬 탭(212)과 상기 와셔형 몸체(208)의 원주로부터 바깥쪽으로 연장되는 개구(216)가 형성된 두 번째의 개방된 또는 구멍 뚫린 탭(216)을 포함한다.

상기 볼트머리 리스트레인트(206)는 도 1 에서의 벽부 세트(134)의 상부로부터 뻗어 나오는, 도 6 에서의 148u와 같은, 테넌 수단의 상면과 결합되어 세트 모듈(140)에서의 테넌(148)의 상면 상에 위치되도록 사용된다. 상기 리스트레인트(206)는 도 6에서 가상선으로 보여지며, 도시된 바와 같이 테넌의 상면(148u) 상에 놓여지는데, 상기 개구(210)는 테넌(148u)의 보어(156)에 관해 동심으로 위치된다. 그 다음에, 도시된 바와 같이 육각형 머리를 갖는 볼트(218)(도 6에서 가상선으로 도시됨)가 그것의 샤프트가 상기 리스트레인트(206)의 개구(210)와, 테넌(148u)의 보어(156)를 통해(그리고 그들과 정렬된 테넌들의 보어를 통해) 삽입되고, 연결 부재들 또는 모듈들을 이하에서 논의되는 단일 구조로 고정하기 위하여 록 넛트가 샤프트의 나사산이 형성된 부분에 돌려진다.

이 실시예에서는, 도 2 에 도시된 바와 같이, 조립체(132)의 각 모서리에는 상면에서 개방된 더브테일 슬롯들(170)이 적어도 하나 있다. 이는 서로 맞물리는 테넌들이 서로에 관해 수직으로 오프셋되고 보통은 그들 모두가 벽부들의 상부 또는 하부에 있지는 않기 때문이다(또는 벽부의 상부 또는 하부와 같은 높이에 있지는 않기 때문이다.) 그러므로, 테넌에 인접한 두 개의 벽단부 부분들에 형성된 두 개의 슬롯들 중 하나에 끼워져 들어가는데 이용될 수 있는 더브테일은 단지 하나 밖에 없을 것이고, 다른 슬롯은 개방될 것이다. 그러므로 도 2 및 도 3에서 조립체(132)의 상면에서 개방된 슬롯들(170)은 도 2 및 도 3에서 170a, 170b, 170c 그리고 170d로 표시된다.

다시 도 6을 참조하면, 리스트레인트(206)의 측면도는 개방된 또는 구멍 뚫린 탭(214)이 몸체(208)로부터 테넌(148u)에 대해 위쪽으로 굽은 것으로 보여지고, 한편 속이 찬 탭(212)은 테넌(148u)에 대해 아래쪽으로 굽은 채로 보여진다. 이는 속이 찬 탭(212)이 테넌(148u) 내의 슬롯(170)의 개방된 상단(170a) 내로 아래쪽으로 연장되는 것을 가능하게 하는데, 거기에서 상기 탭(212)은 슬롯(170)의 측면에 맞물려, 볼트의 나사가 형성된 부분 상에 너트가 조여질 때 상기 리스트레인트(206)가 회전하는 것을 방지한다.

탭(214) 내의 개구(216)는 도 5, 도 6 및 도 7에서 직사각형으로 도시되었는데, 상기 탭(214)이 육각형 나사머리의 모서리를 향해 굽어져 개구(216)의 변들과 나사머리의 모서리가 맞물릴 수 있도록 하여, 록 넛트가 볼트의 나사가 형성된 부분 상에 돌려지거나 조여질 때 나사머리의 회전을 그리하여 볼트(218)의 회전을 방지하게 된다.

상기 탭(214)은 동일한 기능을 달성하기 위하여 다른 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 탭(214)은, 개구(216)가 볼트머리를 완전히 둘러싸서 볼트머리가 회전하는 것을 방지할 수 있도록 더 크거나 및/또는 더 길 수 있다. 테넌과 벽부간에 위쪽으로의 상대적인 이동이 없도록 하기 위하여, 볼트 리스트레인트의 크기를 조절하거나 또는 테넌과 벽단부 부분의 연결부를 지나 바깥쪽으로 연장되는 추가적인 와셔를 사용하는 것이 유리하다.

상기 연결 모듈들 벽부(142)는 벽단부 부분들(144, 146) 사이에 정의되고 벽단부 부분들로서 교차되는 외벽 표면을 갖는다(도 2 참조). 바람직하게는, 본 실시예에서의 상기 외벽 표면은 도 1 에 도시된 관형 요소의 내벽 표면(52)과 거의 짝 맞도록 형성된다.

특허 '885 에서는, 원통형 폴 또는 기둥의 내부와 짝 맞도록, 모듈의 벽부들로서 궁형의 외벽 표면들을 갖는 연결 모듈 세트들이 도시된다. 그러나, 도 1, 도 2 및 도 3 에 도시된 실시예도 또한 궁형의 내부 표면들을 갖는 원통형 폴과 더불어 사용될 수 있다. 이는 특허 '885의 명세서에서 수반되는 설명과 함께 특허 '885 의 조립체(280)로 도 17에서 교수된다. 둥근 폴의 내벽에 대한 최대의 벽 접촉 면을 제공하기 위해 테넌들의 모서리들이 모따기 된다(are chamfered or beveled).

도 1, 도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이 연결 모듈들이 조립된 때에, 개개의 연결 모듈들의 벽부들의 두께는 특허 '885에서 보여진 것들보다 상당히 얇다. 이는 요소들의 제조를 압출 성형으로 설계함에 의해 얻어진 계획된 결과이다. 그러므로, 상기 전선통로(92)는 훨씬 커서 다목적 기둥의 베이스와 꼭대기 사이를 연결하는 전선들을 설치할 때 작업이 훨씬 용이하다. 특허 '885에 개시된 바와 같이, 상기 결합 장치가 설치되고 관형 요소가 그 최종 위치에 있게 된 후에 전선통로(92)에 접근하는 것을 허용하기 위해, 연결 모듈 내에 형성된 핸드 홀(hand hole)과 일치하는 관형 요소(50)의 홀이 형성될 수 있다. 이 핸들 홀은 바람직하게는 작업 공간을 증가시키기 위해 다른 벽 모듈들 위로의 한 벽 모듈의 연장부에 형성된다. 먼지와 습기를 막기 위해 덮개판이 사용될 수 있다. 여기에서 논의되는 모든 실시예들을 위해 유사한 핸들 홀 배치가 설치될 수 있다.

본 발명의 방법 및 장치의 핵심적인 부분은 연결 모듈들이 서로에 대해 안쪽으로 또는 바깥쪽으로 이동되어 내벽 또는 외벽과 맞물리고 지지하는 접촉을 하게 된 후에 결합 장치의 연결 모듈들을 고정하는 것이다. 상기 연결 모듈들은 그렇게 하여 조여지거나 고정된 때에 단일의 지지 블록이 되어 연결 모듈들을 내벽 또는 외벽과의 희망된 접촉 지지 위치에 유지시킨다. 여기에서 설명될 것인 바와 같이, 이는 둘 이상의 단일 구조들 각각이 각자 맞물린 지지 표면들과 맞춘 듯이 끼워지는 것을 허용한다.

도 1, 도 2 및 도 3 에 도시된 첫 번째 실시예에서는, 연결 모듈들(134, 136, 138 그리고 140)이 네 세트의 볼트들(182, 186)(각 연결 모듈에 대해 두 개의 볼트)에 의해 서로에 대해 바깥쪽으로 이동된다. 각각의 볼트(182, 186)는 슬롯들(180)의 저부에서 벽부들(142)을 관통하여 형성된 보어들(190, 192)을 통하여 삽입된다. 상기 볼트들(182, 186)은 그 다음 관형 요소 벽들(56)에 형성된 보어들(193, 194)을 통해 연장된다. 그 다음 넛트들이 관형 요소(50)의 외부에서 볼트들(182, 186)의 나사산 형성 단부 상에 감겨지는데, 그것들이 조여지면 연결 모듈들을 바깥쪽으로 당겨 관형 요소(50)의 내벽들 또는 지지 표면들(52)과 맞물리면서 지지하는 접촉을 하게 한다.

보다 가벼운 하중 조건하에서는 이것이 결합 장치(132)를 관형 요소(50)에 결합시키는 적절한 방식이다. 상기 볼트들(72)과 너트들(80)이 그 다음에 사용되어 상기 연결 모듈들을 단일의 구조로 고정하여 관형 요소(50)를 지지하게 하며, 또한 관형 요소(50)를 베이스판(60) 또는 기타 앵커 수단, 베이스 도는 기타 제 2 요소에 결합 또는 연결시킨다.

연결 모듈들을 서로에 대해 이동시키기 위한 방금 논의되고 도시된 방법과 장치가 선호되는데 왜냐하면 그것이 가장 강한 결합 장치를 제공하기 때문이다. 그러나, 특허 '885에 기술된 것들을 포함하여 연결 모듈들을 서로에 대해 이동시키기 위한 다른 수단들이 사용될 수 있다.

그러한 다른 모듈 이동 수단에서는 연결 모듈들이 관형 요소에 반드시 연결되지는 않으며, 그렇게 될 필요가 없다. 관형 요소를 기계적으로 부착하는 가장 일반적인 방법은 관의 하부를 고정된 치수의 인너 슬리브, 바람직하게는 관의 내부에서 압력 끼워맞춤될 수 있는 치수를 갖는 인너 슬리브 위로 미끄러뜨리는 것이다. 이전에 적시된 바와 같이, 종래 기술에서의 그러한 기계적인 부착은 관과 고정 치수 인너 슬리브를 제작함에 있어서의 공차 변동 때문에 수용될 수 없다.

본 발명에 의해, 기계적인 부착이, 고정된 치수의 인너 슬리브를 위해 의도된 이상적인 결과를 달성한다. 즉, 연결 모듈들을 맞물리는 위치로 서로에 대해 이동시키므로써, 그리고 그 다음 그들 모듈들을 함께 그 접촉 맞물림 위치에서 단일 구조로 고정하므로써, 맞춤으로된 고정 치수 인너 슬리브형 장치가 얻어지며 그것은 관과 그 결합 장치간에 공차가 없는 끼워짐을 갖는다. 이 방법과 장치는 종래 기술에서 사용되었던 고정 인너 슬리브에 대한 모든 장애를 제거한다.

어떤 응용의 경우에는 관형 요소(50)를 위한 추가적인 지지를 갖는 더욱 강한 결합 장치를 갖는 것이 소망스럽다. 이제 도 8을 참조하면, 도 1 에 도시된 서브조립체 B를 확대한 것이 나타내어져 있다.

서브조립체 B 는 전체적으로 228 로 나타내어지는 면 지지판 조립체이다. 이 실시예는 228에서 네 세트의 요소들을 포함한다. 이 실시예는 전체로는 230, 232, 234 그리고 236 으로 나타내어진 네 세트의 요소들을 포함한다. 그들 세트들은 이 실시예에서 동일하므로, 세트(236)만이 상세히 설명될 것이다. 세트(236)는 세트들(230, 232 그리고 234)로부터 분리되어 분해도로 보여진다.

세트(236)는 관통된 보어들(242, 244)을 갖는 외면 지지판(240)을 포함하는데, 상기 보어들은 벽부(142) 내의 슬롯(180)에 형성된 보어들(190, 192)에 정렬되며, 또한 관형 요소(50)의 보어들(193, 194)에도 정렬된다(도 1 참조). 그러므로, 볼트들(182, 186)(도 2 에 처음 보여짐)이 벽부(142)의 슬롯(180) 내의 보어들(190, 192)과, 관형 요소(50)의 보어들(193, 194)을 통해, 그리고 면 지지판(240)의 보어들(242, 244)을 통해 삽입되는 경우에는, 볼트들(182, 186) 상의 넛트들(222, 224)을 조이는 것은 상기 벽부(142)를 다른 연결 모듈들에 대해 바깥쪽으로 이동시켜 요소(50)의 내벽(52)과 접촉 지지 맞물림을 하게 함과 아울러 면 지지판(240)을 관형 요소(50)의 외벽(56)에 대해 고정하게 될 것이다.

상기 면 지지판(240)은 이격된 측면(248, 250)을 갖는 수직 슬롯(246)이 형성된 외부 표면(245)을 구비한다. 측면(248)은 그 안에 형성된 수직홈(252)을, 측면(250)은 그 안에 형성된 수직홈(254)을 각각 갖는다. 상기 면 지지판(240)은 또한 끝벽들(258, 260)에 각각 형성된 래빗 노치들(rabbet notches)(266, 268)을 구비한다. 각 노치는 서로에 대해 수직인 내부 표면들(269, 270)을 구비한다.

조립체(228)는 또한 네 모서리 앵글 부재들(corner angle members)(272)을 포함한다. 본 실시예에서의 각 모서리 앵글 부재는 정사각 또는 직사각 단면을 갖는 관형 요소(50)와 함께 사용되기 위해 서로에 대해 직각으로 연장되는 두 개의 벽들(276, 278)을 갖는다. 각 벽(274, 276)은 맞대기 표면(butt surface)(284)을 가지는데, 제 1 활주면(286)과 제 2 활주면(288)이 상기 맞대기 표면(284)으로부터 연장되어 나온다. 상기 면 지지판(240)이 관형 요소(50)의 외벽에 고정되는 경우에, 상기 노치 표면들(269, 270)은 관(50)의 외벽과 협동하여 벽(274)의 맞대기 단을 래빗 표면(269)에 대하여 수용하기 위한 채널을 형성한다. 벽(272)의 상기 제 1 및 제 2 활주면(286, 288)은 그 다음 노치 표면(270)과 관형 요소(50)의 외벽 사이로 미끄러져 들어간다.

그리하여, 각각의 모서리 앵글 부재(272)의 벽들(274, 276)은 위에 기술된 바와 같이 관형 요소(50)의 각 모서리에 형성된 두 개의 채널들 내로 수용된다. 각 모서리 앵글 부재는 그리하여 관형 요소(50) 외벽(56)의 둘레 치수상의 공차 변화에 대해 조정하는 역할을 하게 된다. 이는 모서리 앵글 부재들의 벽들이 상기 채널들 내에서 안쪽으로 또는 바깥쪽으로 이동되어 요소(50)의 둘레 치수 변화에 대해 조절하는 것을 가능하게 한다.

상기 모서리 앵글들(274)의 공차 변화 특성에 추가하여, 상기 모서리 앵글들은 기초 면 지지판들(240)과 협력하여 폴의 흔들림을 방지한다. 각 앵글 부재들의 벽들(274, 276)이 노치 표면들(269, 270)과 관형 요소(50) 외벽(56)에 의해 형성된 채널들 내에 안착되는 때에는, 벽(274)의 맞대기 표면(284)이 노치 벽(269)에 인접하여 접하게 된다. 폴(50)과 내부 및 외부 조립체들(132, 228)은 베이스판(60)의 상면에 놓이고 폴의 무게에 의해 그리고 보어들(68)을 통한 볼트들(72)간의 연결로 거기에 유지되므로, 상기 맞대기 표면은 수직 위치로 유지된다. 만약 상기 폴(50)이 임의의 한 방향으로 흔들리려고 하는 경우에는, 모서리 앵글들(274)의 저부와 베이스판(60)의 맞대기 접촉과 노치 표면(269)과 맞대기 표면(284)과의 면 접촉(이에 추가하여 두 개의 볼트(182, 196) 체결)이, 모서리 앵글들(274)과 판들(240)을 베이스판(60)과의 수직적인 관계로부터 이탈시키려하는 또한 모든 그러한 요소들의 면들을 베이스판(60)과의 수직적인 관계로부터 이탈시키려하는 이동에 저항하고 이동을 제한한다.

단지 하나의 볼트(182 또는 186)가 벽부(142)를 관형 요소(50)의 벽에 그리고 외부면 지지판(240)에 고정시키는데 사용될 수 있고, 특히 더 가벼운 하중 조건하에서는 그러할 수 있다는 것이 적시되어야 한다. 그러나, 도면에 도시된 바와 같이, 벽부(142), 요소(50) 그리고 판(240)을 결합시키기 위해서는 두 개의 볼트들(182, 186)을 사용하는 것이 유리하다. 이는 상기 결합 장치(132)가 상부 및 하부에서 개방되는 것을 보장하고, 그리하여 설치상의 문제점과 결과적인 힌지 효과의 문제점을 제거한다.

과거에는, 182, 186 같은 볼트들이 외부로부터 내부로 삽입되었고, 넛트들(222, 224)을 조립체의 내부에서 조이는 것이 어려웠으며, 특히 조립체가 이미 통로 내부에 안착된 후에는 더욱 그러하였다. 그러나, 넛트들(222, 224)이 조여질 때 볼트머리가 돌아가는 것을 방지하기 위하여 슬롯(180)이 볼트머리들(184, 188)에 맞물린다. 나아가, 상기 슬롯(180)은 볼트머리들(184, 188)이 벽부(142) 내로 우묵하게 들어가는 것을 허용하는데, 이는 전선통로(92)에 더 많은 케이블들 등을 위한 더 많은 작업 공간 및 여유 공간을 준다. 추가적으로, 관형 요소(50) 및 면 지지판(240), 조립체(236) 등의 외부 상에 넛트들(222, 224)을 두는 것에 의해 작업이 용이하며 용이한 검사 및 유지 보수를 허용한다. 또한, 상기 볼트들(182, 186)이 특허 '885 에서의 비교할 만한 볼트들 보다 짧게 만들어 질 수 있고, 스테인리스강 대신 내식을 위한 아연 도금된 것이 사용될 수 있는데, 왜냐하면 볼트들이 내부에 위치되고 날씨에 의해 야기되는 부식에 노출되지 않기 때문이다. 이는 또한 조립체의 원가를 낮춘다.

아주 매우 무거운 하중 조건에서는 상기 내부 조립체와 외부 조립체 모두가 추가적인 강도와 폴 지지를 위해 위쪽으로 연장될 수 있으며 특히 키가 큰 폴들을 위해서 그러하다는 것이 또한 적시되어야만 한다.

도 1 과 도 8을 참조하면, 앵커 볼트 덮개들(294)이 나타내어져 있다. 본 실시예에서는 네 개의 그러한 덮개들(294)이 있으나, 그들은 동일하므로 단지 하나만이 상세히 기술될 것이다. U 자형 벽(296)이 벽(296) 끝에 형성된 텅들(tongues)(298, 300)로부터 외측으로 연장되어, 베이스판(60)의 귀들(64)에 형성된 보어들(62)을 통하여 위쪽으로 연장되는, 앵커 볼트들(86)(도 1) 및 관련된 넛트들과 와셔들을 포위하고 둘러싼다.

덮개(294)의 텅들(298, 300)은 인접하여 배치된 외부면 지지판들(240)의 수직 끝벽들(260 그리고 258)에 형성된 홈들(264, 262)에 삽입될 수 있고 아래로 미끄러질 수 있다. 상기 덮개들(294)은 베이스판(60)에 놓일 때까지 아래로 이동된다. 유리하게는, 면 지지판들(240)이 관형 요소(50)의 외벽(56)에 대해 고정될 때 U 형 덮개의 텅들(290, 300) 사이에서의 틈이 홈들(264, 262) 사이의 거리를 약간 초과하도록 덮개들(294)이 형성된다. 상기 U 자형 벽(296)의 소재는 바람직하게는 스프링형 특성을 가져, 텅들(298, 300)을 홈들(264, 262) 내로 넣기 위해 텅들(298, 300) 서로를 향해 힘이 주어질 때 상기 벽에 바깥쪽으로의 스프링적인 힘이 작용하여 그 스프링력에 의해 텅들이 유지되고 고정된다.

상기 덮개들(294)의 U 자형 벽(296) 상에는 수직으로 연장되는 강화리브들(reinforcing ribs)(302, 304, 306)이 형성된다. 상기 U 자형 벽(294)의 개방된 상부는 먼지, 습기, 기타 부스러기들이 덮개들 내로 들어가는 것을 방지하기 위해 바람직하게는 플라스틱 스냅캡(snap-cap)으로 덮인다. 상기 스냅캡들에는 상기 강화리브들(302, 304, 306)의 각 쌍 사이에서 아래로 연장되는 나름의 캡 유지장치들(depending cap retainers)을 형성하여 상기 나름의 유지장치들이 상기 강화리브들 사이에서 압력 끼워맞춤되는 것에 의해 스냅캡들이 제자리에 유지되도록 할 수 있다.

상기 앵커 볼트 덮개들(294)과 스냅캡들은 결합 조립체들의 강도에 기여하지는 않아, 그들은 적당한 플라스틱 소재로 만들어 질 수도 있다. 그러나, 만약 고의적인 파괴(vandalism)로부터 더 강하게 보호하는 것이 희망되는 경우에는 덮개들(294) 및 다음으로 기술될 덮개들(310) 모두 그리고 그들과 결합되는 스냅캡들은 금속(바람직하게는 압출 성형된 알루미늄)으로부터 형성될 수 있다.

또한, 도 8 에는 조립체 볼트 덮개들(310)이 도시된다. 다시 한번, 네 개의 덮개들(310)이 보여지나, 본 실시예에서 그들은 동일하므로 단지 하나만이 상세히 설명될 것이다. U 자형벽(312)이 벽(312)의 끝에 형성된 텅들(314, 316)로부터 외측으로 연장되어, 외부면 지지판(240)의 보어들(242, 244)로부터 연장된 볼트들(182, 186)의 나사산 형성 단부와 그 위에 감긴 넛트들(222, 224)을 포위하고 둘러싼다.

상기 덮개(310)의 텅들(314, 316)은 면 지지판(240)에 형성된 수직 슬롯(246)의 측면들(248, 250)에 형성된 홈들(252, 254) 내로 삽입될 수 있고 아래로 미끄러질 수 있다. 상기 덮개들(310)은 베이스판(60)에 놓일 때까지 아래로 이동된다. 덮개들(294)과 마찬가지로 텅들(314, 316) 사이의 틈은 벽(312)이 스프링적인 외향 힘이 작용하여 텅들(314, 316)을 홈들(252, 254) 내에 유지하고 고정하도록 만들어진다.

수직방향으로 연장되는 강화리브들(318, 320) 쌍들이 덮개(310)의 U 자형 벽(312) 상에 형성된다. 다시 상기 U 자형 벽(312)의 개방된 상부는 먼지, 습기 기타 부스러기가 덮개 내부로 들어가는 것을 방지하기 위해 플라스틱 스냅캡으로 덮인다. 그러한 캡에는 플라스틱 또는 기타 소재로된 나름의 캡 유지장치들이 형성될 수 있으며, 그것들은 강화리브들(318, 320)의 각 쌍 사이에서 아래로 연장되어 나름의 유지장치들의 상기 리브들 사이에서의 압력 끼워맞춤에 의해 스냅캡들을 제자리에 유지하게 된다.

이제 도 9를 참조하면, 본 발명의 두 번째 실시예의 분해사시도가 보여지는데, 그것은 또한 그 방법도 보인다. 첫 번째 실시예는 정사각형, 직사각형, 또는 복수개의 평평한 벽들 또는 표면들로의 기타 단면을 갖는 관형 요소의 내부에 안착되고, 그 다음 확장되어 상기 관형 요소의 내벽에 접촉 지지 맞물림 하게 되는 결합 장치 내지 이음 장치에 대한 것이었다.

본 두 번째 실시예는 관형 요소의 외부 표면 또는 외벽 둘레에 자리하게 되는 결합 장치 내지 이음 장치에 관한 것이다. 나아가, 이 경우에서의 관형 요소는 원형 단면을 가져, 본 발명의 범위 내에서의 수정들의 필요한 설명을 궁형 표면들의 내부 및 외부를 가지고 하도록 가능하게 한다. 여기에서 도시된 궁형의 표면들은 원형의 단면들을 가지는 원호이나, 본 발명은, 달걀형, 타원형, 기타 궁형 표면들과 같이 비원형인 궁형 표면들에도 똑같이 적용 가능하다.

나아가, 도 9 에 도시된 장치 및 방법은 또한 내부 이음 또는 결합 장치의 사용과, 그리고 외부 이음 또는 결합 장치의 사용을 나타낸다. 이들 결합 장치들 모두는, 서로에 대해 이동되어 외벽 지지 표면 또는 내벽 지지 표면들과 맞물리고 접촉하는 지지로 될 수 있는 연결 모듈 세트들을 구비한다. 결합 장치들 각각은 또한 벽 맞물림 연결 모듈들을 단일 구조로 고정하기 위한 수단을 구비한다.

또한 도 9는 두 개의 단일 구조가 동시에 사용되는 것을 설명하였다. 상기는 특히 더 높은 하중 조건들이 부가적인 결합 강도를 필요로할 때 유용하다.

관형 요소(330)는 베이스판(340), 또는 다른 수단과 같은 두 번째 구성 요소에 결합될 첫 번째 구성요소를 나타낸다. 그러한 관형 요소(330)는 전달 라인, 가벼운 고정물을 지지하기 위한 유용한 규격 또는 기둥이다. 다른 일례들이 본 명세서내에 논의되었다.

상기 실시예에서, 관형 요소(330)는 직접적으로 베이스판(304) 위에 위치하고, 상기 실시예에서 적당한 너트, 잠금 와셔, 잠금 너트등에 의해, 상단이 나사산으로 이루어진 볼트(374)중 하나이고, 귀(344) 내에 형성된 보어(342)를 관통하여 상향으로 연장하는 앵커 볼트(374)로 앵커 수단에 연결된다.

또한 베이스판(340)은 일반적으로 380으로 지시된 결합 장치가 단일 구조로 결합하여 감소된 크기 연결 장치(380)를 확보하는 동일한 볼트 및 너트 결합을 가진 판(340)에 직접적으로 연결될 수 있도록, 도 10에 나타낸 것 처럼, 테넌 수단 (396, 398)내에 보어(404, 406)를 관통하여 나사산이 형성된 후, 및 테넌 수단 (400, 402)내에 보어 (408, 410)를 관통하여 나사산이 형성된 후 볼트(354)를 수용하기 위해 정렬된 보어(348)를 구비한다. 와이어 통로(346)는 베이스판(340)에 형성되는 것으로, 도 1 및 13에서 서브 조립체에 조립된 연결 모듈 세트를 통해 형성된 전선 통로(376)와 졍렬한다.

서브 조립체(D) 연결 모듈의 조립체가 관형 부재(330)의 외부 벽 표면 둘레에 포개어질 때, 결합 장치(380)의 크기는 아래 도 10의 설명을 통해 기술된 것 처럼 감소될 것이다. 따라서 감소된 크기 연결 장치(380)는 일반적으로 350으로 지시된 수단을 통해 단일 구조로 결합하여 고정된 연결 세트를 구비하고, 정렬된 보어 (404, 406) 및 서브 조립체 (D)내에 상기 조립된 연결 모듈 세트의 테넌 수단내에 정렬된 보어(408 및 410)를 관통하여 삽입된 볼트(354)를 포함한다. 상기 실시예에서 볼트(354)는 베이스판(340)내에 보어(348)를 관통하여 연장하도록 충분한 길이를 구비한다. 와셔(356), 판 또는 잠금 형태는 볼트(354)의 나사산 단부위에 놓이고, 및 그 후 너트 또는 잠금 너트(358)는 볼트(354)위에 체결된다. 상기 너트는 단일 구조 내부로 연결 모듈 세트의 크기가 감소된 조립체를 고정하기 위해 단단하게 죄어지고, 및 또한 베이스판(340)에 단일 구조를 연결한다. 더 가벼운 하중 조건 상태에서는, 상기 베이스판(340)이 생략되고 단일 구조가 직접적으로 앵커 볼트에 연결될 수 있다.

상기 볼트 수단(350)은 단일 구조 내부로 결합하는 연결 모듈의 조립체를 고정하기 위한 많은 다른 방법을 대표한다. 그러한 고정 수단의 다른 방법이 도 1에서 볼트 수단(70)의 기술을 통해 상기에 설명되었다.

또한 테넌내에 정렬 보어들은 볼트(354)가 보어내에 삽입되는 동안 서로에 관계하여 연결 모듈 세트의 이동을 허용하기 위해 고정 볼트(354)에 대하여 확보된다. 따라서, 서브 조립체(D)내에 연결 모듈 세트는 바람직한 외부 벽 표면 접촉내부로 이동될 수 있고 및 지지 위치에 잘 체결할 수 있다.

도 10을 참고로, 상기에는 일반적으로 380으로 지시된 연결 또는 결합 장치의 두 번째 실시예를 나타낸다. 상기 연결 장치(380)는 각각 382, 384, 386 및 388로 지시된 연동장치 모듈의 네 개의 세트를 포함한다. 각각의 상기 세트들이 상기 실시예에서 동일하기 때문에, 단지 상기 세트 388이 상세히 기술되는 것으로, 분리된 상태로 나타내어지고, 분해된 형태는 연결 또는 결합 장치(380) 내부로 결합한 조립체를 나타내는 다른 세개의 세트(382, 384 및 386)로부터 분리된다.

상기 모듈 세트(388)는 상기 실시예에 반대된 벽 단부(393, 394)를 가진 벽 부(390)를 포함한다. 추가로, 벽 부(390)는 내부 면(391)이 완전하게 되도록 하기 위해서 원추형 형태로 형성되는 내부 면(391)을 구비하고 및 관형 요소(330)의 외부 아치형 표면 또는 벽(336)과 짝을 이룬다. 또한 벽 부(390)는 외부 벽 표면 (392)을 구비한다.

상기 실시예에서, 돌출 또는 테넌 수단(396 및 398)은 벽 단부(393)와 관련된다. 벽 단부(394)와 관련된 테넌 수단은 투시도가 충분한 도면으로부터 상기 두 개의 테넌을 숨기고 있기 때문에 벽 단부(394) 뒤에서 예측할 수 있는 일부 테넌(401(i))을 제외하고는 도 10에 나타낼 수 없다. 그러나, 상기 두 개의 숨겨진 테넌은 그들의 서로 연계하는 연결(416, 418)이 모듈 세트(382)내 벽 단부에서 결합하는 그루브(420)의 밖으로 미끄러져 움직이고 및 테넌이 거꾸로 되고 및 모듈 세트(388)의 벽 단부(394) 위에 그루브(420(i))내부로 미끄러 움직이는 것을 제외하는 것으로, 도 10에서 모듈 세트(382)의 벽 부의 벽 단부와 관련하여 상기 지시된 400, 402와 동일하다.

따라서, 벽 단부(394)에 관련된 테넌은 벽 단부(394)와 사용될 때 거꾸로 되는 위치를 지시하기 위해 (i)로 나타내어진 각 인용 부호를 제외하는 것으로, 모듈 세트 (382)를 위해 나타내어진 것 처럼 동등한 인용 부호로 나타내어질 것이다.

그러므로, 상기에는 벽 단부(394)와 관련된 테넌(400(i),402(i)이 있다. 보어(408(i),410(i))는 테넌(400(i),402(i))내에 형성된다. 상기 실시예에서, 상기 보어들(404,406 및 408(i),410(i))은 벽 단부(393, 394)에 평행하게 형성된 축을 구비한다. 보어들(404, 406)은 테넌 수단(396,398)이 벽 단부(393)에 연결될 때, 보어들이 서로 축으로 정렬되도록 위치된다. 유사하게, 보어들(408(i),410(i))은 테넌 수단(400(i),402(i))이 벽 단부(394)에 연결될 때, 보어들이 서로 축으로 정렬되도록 위치된다.

반대 형태에서 사용한 상기 테넌 수단(400(i),402(i))의 기술은 본 발명의 구성 요소, 결합 및 방법의 다른 장점을 강조하기 위해 사용한다. 즉, 단지 테넌 수단의 하나의 형태는 제조되기 위해 필요하지만, 그러나 상기 형태는 요구될 때 표준 형태 테넌을 전도시키므로써 단순히 다른 위치에서 사용될 수 있다. 상기는 제조 비용을 감소하고, 시간을 절약하고, 더 작은 요구 조건을 가진 더 작은 형태의 테넌을 선적 및 저장을 필요로한다. 또한, 바람직한 모든 형상들이 벽 단부를 가진 표준 테넌을 선택적으로 전도하고 및 서로 연결하므로써 본 발명의 기능을 수행하기 위해 또한 조립된다. 균일하게 형성된 개개의 테넌 수단의 융통성은 종래 기술보다 부가적인 장점을 제공한다. 상기 테넌, 벽 수단 및 다른 구성 요소는 단지 하나의 외부 압출 모드를 사용하므로써 임의의 길이로 연장될 수 있고, 및 요구된 임의의 길이로 절단된다.

수단은 테넌이 벽 단부로부터 떨어져 당겨지는 것으로부터 방지하기 위해서, 서로 연결하는 형태내에서 벽 단부(393, 394)에 테넌 수단을 미끄러지게 체결하고 및 연결하기 위해 제공된다. 상기 실시예에서, 각 테넌 수단은 그 위에 꼭 들어맞게 형상지어진 돌출부를 수반하여, 테넌 수단에 부착되는 루트를 향하여 점차 감소하는 폭을 구비한다. 벽 단부(393)내에 형성된 그루브(415)는 각각 테넌 수단 (396, 398)위에 형성된 더브테일(dovetail) 돌출부(412,414)의 단면과 일치하고 서로 보완하는 단면을 구비한다. 유사하게, 벽 단부(394)내에 형성된 그루브(420(i))는 각각 테넌 수단(400(i),402(i))위에 형성된 더브테일 돌출부(416(i),418(i))와 일치하고 서로 보완하는 동일한 형태의 단면을 구비한다.

더브테일 돌출부는 그루브의 양 단부로부터 그루브 내부로 미끄러져 들어갈 수 있다. 상기 더브테일/그루브 결합은 테넌이 벽 단부로부터 떨어져 당겨지는 것을 방지하고 및 따라서 상호 연결 결합을 제공한다.

상기에 언급된 것 처럼, 더브테일 돌출부는 다른 방법으로 벽 단부 위에 형성되고, 한편 서로 보완하는 그루브들이 더브테일 돌출부를 수용하기 위한 테넌 수단내에 형성되고, 및 그들을 상기에 논의된 상호 결합 관계를 유지한다.

또한 연결 부재 또는 모듈 세트의 조립체가 도 10에 설명되었다. 상기에 논의된 것 처럼, 테너 수단(396, 398)은 벽 단부(393)내에 그루브(415) 내부로 더브테일(412,414)을 미끄러지게 하므로써 벽 단부(393)와 조립된다. 유사하게, 테넌 수단(400(i) 및 402(i))은 벽 단부(394)내에 그루브(420) 내부로 더브테일 돌출부 (416(i),418(i))를 미끄러지게 하므로써 벽 단부(394)와 조립된다. 벽 단부 위의 테넌 수단의 간격과 위치가 상기 도 2에서 서브 조립체(A)에 대한 논의를 통해 기술되었다.

어떠한 연결 부재 및 모듈 세트 실시예에서, 연결 장치내부의 조립체는 도 2에서 서브 조립체(A)의 논의에 대하여 상기에 기술된 것 처럼 다른 인접한 벽 단부위 또는 내에 형성된 공간을 수용하는 테넌 수단 내부 하나의 벽 단부 위에 테넌 수단을 삽입하므로써 이루어진다. 연결 모듈 세트가 관형 요소 또는 첫 번째 구성 요소(330)의 외벽 또는 표면(336)과 접촉하여 체결하고 및 지지되도록 내부로 이동되어진 후, 상기 모듈은 단일 지지 블록 또는 구조와 결합하여 고정된다. 따라서 그러한 블록 또는 구조는 두 번째 구조 구성요소, 앵커 수단 등에 연결된다.

수직 슬롯(422)은 벽부(390)의 외부 면(392)내에 형성된다. 상기 슬롯 측부 (424,246)는 다음에 기술될 볼트를 수용하기 위해 벽부(390)를 관통하여 형성된 보어(428,430)의 각 측부위에 일정한 간격을 이룬다. 보어(428,430)의 각 세트는 관형 요소(330)내에 형성된 보어(436,438)와 정렬된다. 수직 그루브(432,434)는 각각 슬롯 측부(424,426)내에 형성된다. 그 위에 형성된 텅(tongue)(314,316)을 가진 U형 벽(312)을 구비하고 및 310으로 지시된 도 8에 나타낸 것과 같은 볼트 커버는 오물, 부스러기 및 물기로부터 보호하기 위해 사용될 수 있다. 상기 텅(314,316)은 서브 조립체(B)를 위해 기술된 것 처럼 그루브(432,434) 내부로 삽입된다.

도 11 및 12를 참고로, 거기에는 연결 장치(380)가 관형 요소(330)의 외부 벽(336) 둘레 및 마주하여 포개어질 수 있는 방법이 설명되어 있다. 도 11에서 원 (440)은 연결 장치(380)가 설계되는 관형 요소(330)의 가장 작은 허용오차 원주를 나타낸다. 상기 형태에서, 연결 모듈 세트(382,388)는 처음 조립시를 제외하고, 서로에 관하여 개개의 모듈 세트(382,388)를 이동하지 않고 매우 아담하게 외부 벽 (336)을 대항하여 포개어질 것이다. 도 12에서, 원주(442)는 원주(440)보다 크다. 따라서, 세트의 벽 부(382)위의 400과 같은 테넌 수단은 세트의 벽부(388) 위의 테넌(400)아래 테넌(400(i))으로부터 약간 떨어져서 이동될 것이다. 상기는 테넌 (400) 아래 테넌(400(i)) 점선 라인을 통해 나타내어진다. 기술된 것 처럼, 보어 (408 및 408(i))는 동일하게 일치하지 않지만, 거기에는 관형 요소(330)에 적합한 원주 크기 범위를 수용하기 위해 연결 장치(380)의 조절을 허용하도록 볼트(354)를 수용하기 위해 보어(408,408(i))내에 완쪽 공간이 존재한다.

도 13을 참고로, 거기에는 서브 조립체(C)가 설명되었고, 450으로 지시된 연결 또는 결합 장치를 설명하고 및 네 개의 모듈 세트 (452, 454, 456 및 458)을 구비한다. 모든 모듈 세트가 동일하기 때문에, 단지 세트 458이 상세히 기술될 것이다.

서브 조립체(C)는 아치형 단면, 상기 경우에서 외부 벽 표면에 일치하는 원 단면을 가진 관형 요소(330)의 내측에 포개지도록 설계된다. 상기 모듈 세트의 조립체가 관형 요소(330)의 내측에 포개어질 때, 결합 장치(450)의 크기는 모듈의 외부 벽이 요소(330)의 내측 벽(332)의 내부 지지 표면과 접촉하여 체결하고 지지된상태가 되도록 다른 것과 관련하여 모듈 중 하나 이상을 이동시키므로써 확대되거나 팽창되어진다.

그 다음에 모듈(452,454,456 및 458)은 모듈이 하중 조건의 변화에 상응하여 서로에 관계한 모듈의 이동을 방지하고 및 요소(330)의 내부 지지 표면을 가진 접촉 위치를 체결하고 및 지지하여 안정한 상태로 단일 구조를 유지하기 위해 요소 (450)의 내부 지지 표면과 접촉하여 체결하고 및 지지될 때 360으로 지시된 수단을 통해 단일 구조내부로 고정된다. 상기는 고정 수단(360)의 복 수개의 볼트(364)를 통해 성취된다.

각각의 균일한 모듈 세트는 각 단부에서 벽 단부(462,464)를 가진 벽부(460)를 구비한다. 적어도 약간의 모듈의 각 벽 단부는 연결 장치(450)의 축에 평행하게 연장한 테넌 벽 수단(468)을 구비하고, 및 적어도 약간의 벽 단부(462,464)는 상기 연결 장치의 축에 평행하게 연장한 그 안에 형성된 슬롯 모타이즈 수단(470)을 구비한다. 따라서, 모듈이 결합 장치 내부로 결합하여 조립될 때 테넌 벽 수단(468)은 인접한 모듈 세트내에 슬롯 모타이즈 수단(470)에 일치한 내부로 수용된다.

다른 방법으로, 상기 구조는 연결 장치(450)의 중심을 내부로 향하여 개방하고 및 축 장치(450)에 평행하게 연장한 슬롯(472)을 가진 약간의 벽 단부로 기술될 수 있다. 또한 다른 벽 단부는 장치(450)의 중심으로부터 떨어져 밖으로 향하여 개방하고 및 축 장치(450)에 평행하게 연장한 그 안에 형성된 슬롯(470)을 구비한다.

각 슬롯은 모듈이 인접한 모듈의 벽 단부 테넌 벽위의 장치(450) 내부로 결합하여 조립될 때 테넌 벽을 형성하는 벽 단부의 끝에 최외부 벽(468,474)을 구비한다.

상기 실시예에서 슬롯(470,472)은 테넌 벽(468,474)이 모든 모듈 장치 (450)를 가진 내부 지지 표면을 체결하기 위해 장치(450)의 크기를 확대 및 축소를 허용하도록 유리하게 그 안에서 이동될 수 있는 폭을 구비한다.

테넌 벽(468,474)은 단일 구조 내부로 모듈 장치(450)를 고정하기 위한 수단을 수용하도록 안내 통로(476,478)(조립된 모듈 452,454 및 454,456을 보라)를 형성하기위해 슬롯 벽(470,472)과 공동 작용한다. 상기 실시예에서, 볼트(364)는 안내 통로(476,478)를 통하여, 베이스판(340)내 보어(370)를 통하여 삽입되고, 및 와셔(366), 너트(368) 결합을 통해 일정한 장소에 고정된다.

장치(450)가 요소(330)의 내측에 포개어지기 때문에, 볼트(364)위의 단단하게 죄여진 너트(368)는 약간의 어려움을 나타내고 및 조립과 고정 공정을 느리게한다. 따라서, 상기는 너트(368)가 단단하게 죄여질 때, 또는 너트(368)가 분리 상태에서 이동될 때 회전으로부터 고정 막대 수단 또는 볼트(364)를 방지하기 위한 수단 및 방법을 제공하는 것이 매우 유리할 수 있다.

그러한 수단은 볼트 저지를 사용하여 첫 번째 실시예를 위한 도 5, 6 및 7에서 나타내어졌다. 상기 실시예에서 다른 접근법이 캐리지 볼트와 같은 막대 수단의 사용을 포함하고, 나사산 단부 위에서 너트가 단단하게 죄여지고 또는 느슨하게 될 때 회전으로부터 막대 수단 또는 캐리지 볼트를 유지하기 위해 테넌 벽 및 슬롯 측의 협력을 통하여 체결되고 및 포착되기 위해 형상지어진 일 단부 위에 형상을 구비한다. 캐리지 볼트의 스퀘어 네크는 체결될 수 있고 포착될 수 있는 형상을 제공한다.

도 13에 나타낸 실시예에서, 서로에 관계하여 모듈의 이동을 위한 수단은 일정한 간격을 이루고, 모듈의 내측 벽(486) 위에 돌출된 강화 리브(482,484) 사이에 형성된 슬롯(480)을 포함한다. 두 개의 보어(488, 490)는 슬롯(480)의 바닥에 형성되고 및 모듈의 벽 부를 관통하여 연장한다.

볼트(492,494)는 보어(488,490)을 관통하여 삽입되고, 요소(330)의 내부 및 외부 벽 표면(332,336)내에 보어(436,438)을 관통하여, 및 관형 요소(330)의 외부 벽 표면(336) 위의 연결 또는 결합 장치(380)의 모듈 세트(388)의 벽부(390)의 외부 면(392)내에 슬롯(422)에 형성된 보어(428,430)을 관통하여 연장한다(도 10을 보라). 상기 리브(482,484)는 볼트 회전을 방지하기 위해 헤드를 체결하고 포착하도록 볼트(492,494)의 헤드를 수용하기 위한 공간을 형성한다. 너트 또는 잠금 너트 (496,498)는 와셔 또는 잠금 와셔(500,502)의 최상부위의 볼트(492,494) 나사산 단부위에 나사로 공정된다.

너트 또는 잠금 너트(496,498)의 단단한 죔은 동시에 세 가지 다른 일을 이룬다. 첫 번째, 내부 연결 장치의 모듈은 관형 요소(330)의 내부 지지 표면과 접촉하여 체결하고 및 지지한 상태로 밖으로 이동된다. 두 번째, 외부 연결 장치(380)의 모듈은 관형 요소(330)의 외부 지지 표면과 접촉하여 체결하고 및 지지한 상태로 내부로 이동된다. 세 번째, 상기 볼트, 와셔 및 너트는 각 구조가 개별적으로 그들 각각의 지지 표면과 일치하여 포착되어진 후 단일 구조를 연결하기 위해 사용하고 및 그 후 단일 구조로 결합하여 고정된다.

추가로, 단일 구조는 볼트(354,364)에 의해 베이스판(340)에 그들의 연결로 서로 연결된다(도 9를 보라). 수직 및 수평 볼트를 통해 결합한 단일 구조의 상기 이중 연결은 수직과 수평으로 테넌 아래 볼트를 배치한다. 상기 모듈 부품 및 단일 구조는 수평과 수직으로 압축하에 배치된다. 상기 인장과 압축력은 가능한 기계적 결합을 제공하기 위해 결합한다.

추가로 두 개의 볼트 쌍(492,494)의 용도는 단일 수평 볼트 특허 '885에 반대되는 것으로써 상기 장치의 결합 강도를 더해준다.상기 단일 볼트는 최대 하중 조건을 위해 적당하지만, 허리케인 및 지진과 같은 보통 하중 조건은 종종 힌지 영향 문제, 즉, 단일 볼트 둘레에 회전을 위해 관형 부재에 의한 시도를 허용한다.

또한, 약간의 설치자들은 보어의 적당한 정렬을 얻기 위해 시간을 가지는 것 보다 원래 보어를 체결한다. 본 실시예에서, 상기 관형 부재는 그 안에 보어가 관형 부재의 원주 또는 외부 표면 둘레에 균등하게 일정한 간격을 이루는 것을 확보하기 위해 드릴링 지그내에 배치된다. 그 후 본 발명의 개선된 허용 오차 조정은 바람직한 지지 표면들과 체결 및 지지 접촉 상태에서, 및 연결 또는 결합 장치에서 다른 모듈에 관계하여 바람직한 위치에 자동적으로 중심을 이루도록 각 모듈을 허용한다.

여기에서 논의된 것 처럼, 새로운 모듈이 압출을 통해 제조될 수 있도록 설계되었다. 상기 새롭고, 균일한 구성요소는 더 좋은 강도에 대한 무게 비율, 빠르고 저렴한 제조 비용, 연결 도관 및 전기 배선을 위한 관형 요소 내측에 더 많은 작업 공간 확보, 많은 폴 지지 또는 핸드 홀 엔트리(hand hole entry)를 제공하기 위해 벽 부중 하나 이상의 높이를 연장하기 위한 능력, 모듈 서로를 배치하는데 있어서 많은 유연성, 개개의 테넌 수단과 테넌 벽 수단 및 상응한 테넌과 테넌 벽 수용 공간, 스냅 캡 부품을 의존하는 용도를 허용하고 및 볼트 헤드를 포착하는 것처럼 다른 목적으로 사용하는 강화 리브를 형성하는 것과 같은 균일한 형태, 약간의 부품 또는 구성 요소의 면적을 감소, 구성 요소 제품의 더욱 일정한 품질, 및 여기에서 논의된 다른 형태와 같은 주조 방법에 대한 실질적인 장점을 제공한다.

상기 연결 장치(450)는 판들이 조절 가능한 모듈과 같이 동일한 형태로 정확하게 맞춰짐을 제공하기 위해 개별적으로 조절될 수 없다. 상기 연결 장치의 두 개 이상이 도 24에 나타내어진 방법으로 적층될 수 있다. 둥근 변형이 도 13에 나타내어져 있지만, 스퀘어 변형이 동일한 구조 상호 연결을 사용하여 만들어질 수 있다(도 21을 보라). 예를 들면, 증가된 높이는 더 큰 관형 요소를 위한 지지를 제공한다. 단지 하나의 모듈 벽은 만약 연결 장치 위에 강화된 핸드 홀 부분을 구비하는 것이 바람직하다면 더 큰 높이를 가질 필요가 있다.

도 14, 15 및 16을 참고로, 거기에는 연결 장치(450)가 관형 요소(330)의 내부 벽 표면(332) 둘레에 및 반대하여 포개질 수 있는 방법을 설명하였다. 도 14에서, 원(506)은 연결 장치(450)가 설계될 요소(330)의 가장 적은 내측 허용오차 원주를 나타낸다. 상기 형태에서, 모듈 세트(452,454,456 및 458)는 처음 조립시를 제외하고, 매우 많은 서로에 관계하여 모듈을 이동하지 않고, 매우 아담하게 내부 벽 표면(332)을 대항하여 포개질 것이다.

도 15에서, 원주(508)는 다소 도 14에서 원(506)보다 크다. 따라서, 테넌 벽 (474)은 큰 내부 벽 지지 표면에 대항하여 밖으로 향하여 연결 장치(450)를 확대하고 또는 확장하기 위해, 모타이즈(472)의 최내부 슬롯 벽으로부터 약간 떨어져 슬롯 모타이즈(472) 내로 다시 이동될 것이다.

도 16에서, 원주(510)는 다소 도 15에서 원(508)보다 크다. 따라서, 테넌 벽 (474)은 큰 내부 벽 지지 표면에 대항하여 밖으로 향하여 연결 장치(450)를 추가로 확대하고 또는 확장하기 위해, 모타이즈(472)의 최내부 슬롯 벽으로부터 추가로 약간 떨어져 슬롯 모타이즈(472) 내로 다시 이동될 것이다.

도 14, 15 및 16에서 언급된 것 처럼, 비록 고정 수단 볼트(364)를 수용하기 위해 슬롯(470,472)의 벽과 공동 작용하는 테넌 벽 (468, 474)을 통해 형성된 안내 통로(476,478)가 단면내에서 변할지라도, 거기에는 단일 구조 내부로 연결 장치를 고정하도록 볼트(364)를 수용하기 위해 안내 통로(476,478)내에 여전히 일정한 공간을 유지한다.

연결 장치(450)의 상기 실시예가 너트가 단단하게 죄어지고 또는 제거되는 동안 회전에 반대하여 볼트 또는 막대 수단 억제의 특징을 이루기 때문에, 상기는 막대 수단(캐리지 볼트의 스퀘어 네크와 같은)의 형상을 체결하고 및 포착하기 위한 수단을 형성하는 두 개의 반대하여 공동 작용하는 벽을 구비하기 위한 안내 통로(476,478)를 위해 중요하다. 연결 장치(450)의 크기 조정시, 테넌 벽(468,474)은 슬롯 모타이즈(470,472)의 바닥벽 위에 겹치고, 따라서 크기 조절시 항상 동등한 거리로 떨어진 표면(514,516)을 유지한다. 상기 거리는 예를 들면, 막대 또는 볼트를 포착하고 및 회전을 방지하기 위해 캐리지 볼트의 스퀘어 네크와 같은 형상을 체결한다.

또한, 장치를 연결하는 두 개의 서브 조립체(C)는 관형 요소의 단부에 포개진 각 서브 조립체(C)를 가진 "적층된" 장치내에 사용될 수 있다. 그 다음에, 각 서브 조립체는 단일 구조내부로 고정되고, 및 두 개의 단일 구조는 두 개의 관형 요소를 서로 연결하기 위해 도 24에 나타낸 두 개의 연결 장치와 같은 동일한 방법을 통해 서로 연결된다.

도 17을 참고로, 상기에는 도 13에서 나타낸 내부 표면 결합 장치(450) 형태의 둥글고 또는 정확한 관형 부재와 함께 사용하기 위한 외부 지지 표면 변형인 연결 또는 결합 장치(520)의 분해 도면이 설명되어 있다. 한편 장치(520)는 내부 표면 연결 장치(450)과 함께 사용될 수 있고, 상기는 또한 도 2에서 내부 표면 연결 장치(132)와 함께, 및 특허 '885인 도 17에서 연결 장치(280)과 함께 사용될 수 있다.

상기 연결 장치(520)는 네 개의 모듈 세트(522,524,526 및 528)를 구비한다.상기 실시예에서 모든 상기 모듈 세트가 동일하기 때문에, 단지 세트 528이 상세히 기술될 것이다.

장치(520)는 아치형 또는 둥근 단면을 구비하는 도 9에서 관형 요소(330) 위에 336으로 도 9에 나타낸 거소가 같이 관형 요소의 외부 지지 표면 둘레에 포개어지도록 설계된다. 조립체(520)이 외측 표면 둘레에 포개어질 때, 장치(450)의 크기는 모듈 세트의 내부 벽(530)이 관형 요소의 외부 벽 지지 표면과 접촉하여 체결하고 및 지지하도록 다른 것에 관계하여 하나 이상의 모듈 세트를 이동시키므로써 감소될 것이다(예를 들면, 도 9에서 각각의 336, 330).

그 다음에 모듈 세트(522,524,526 및 528)는 모듈 세트가 관형 요소의 외부 지지 표면과 접촉하여 체결하고 및 지지되어진 후 막대 수단 또는 볼트(534), 와셔 또는 잠금 와셔(536), 및 너트 또는 잠금 너트(538)을 구성한 532로 지시된 수단을 통해 단일 구조 내부로 고정된다.

상기는 하중 조건 변화에 상응한 서로에 관계하여 및 관형 요소의 외부 지지 표면을 가진 안정한 체결 및 지지 접촉 상태에서 단일 구조를 유지하기 위해 모듈 세트의 이동을 방지한다. 그러므로, 연결 장치(520)는 상기 외부 지지 표면과 일치하여 맞춰진 정확성을 가진다.

동일한 모듈 세트의 각각은 벽 부분(540)과 벽 단부 부분(542,544)를 구비하고 있는데, 이들은 본 실시 예에서 대향되어 있다. 몇 이상의 모듈들의 각각의 벽 단부 부분(542,544)은 커플링 장치(520)의 축에 팽행하게 연장되어 있는 테넌(tenon) 벽 수단(546)을 구비하고 있고, 몇몇 이상의 벽 단부 부분(542,544)은 커플링 장치(520)의 축에 평행하게 연장되어 있는 내측에 형성되어 있는 슬롯 모타이즈(mortise) 수단(548)을 구비하고 있다. 따라서, 상기 모듈들은 커플링 장치내로 조립될때, 상기 테넌 벽 수단(546)들은 인접 모듈 세트내에 형성되어 있는 대응 슬롯 모타이즈 수단내에 수용된다.

선택적으로, 상기 구조는 상기 커플링 장치(520)의 중앙으로부터 떨어져 외향으로 개방되어 장치(520)의 축에 평행하게 연장되어 있는 슬롯(550)을 구비한 몇몇의 벽 단부 부분들로서 기술될 수 있다. 상기 외부 벽 단부 부분은 장치(520)의 중앙을 향하여 내향으로 개방되어 장치(520)의 축에 평행하게 연장되어 잇는 슬롯(548)을 또한 구비하고 있다.

각각의 슬롯은 테넌 벽을 형성하는 벽 단부 부분(542,544)의 벽의 단부에 가장 바깥쪽 벽(546,552)들을 구비하고 있다. 상기 모듈 세트들이 장치(520)내로 조립될때, 벽 단부 부분의 테넌 벽은 인접 모듈 세트의 벽 단부 부분내에 형성되어 있는 슬롯내로 수용된다.

상기 실시 예내의 슬롯(548,550)들은 바람직하게, 상기 장치(520)의 크기의 팽창 및 감소가 장치(520)의 모든 모듈들을 가지고 있는 외부 지지 표면들상에 맞물리게 하기 위하여 테넌 벽(546,552)들이 상기 폭을 횡단하여 이동가능하게 하는 폭을 구비하고 있다.

상기 테넌 벽(546,552)들은 장치(520)의 모듈들을 단일 구조로 고정하기 위한 수단을 수용하는 안내 통로(554,556)(조립된 모듈 세트(522,524) 및 (524,526))를 형성하기 위하여 슬롯(548,550)들의 벽과 결합한다. 본 실시 예에서, 볼트(534)들은 베이스 판(560)내에 있는 홀(558)을 통해서 안내 통로(554,556)로 삽입되어서, 잠금-워셔(536)의 와셔 및 너트 또는 잠금 너트(538)에 의해서 제 위치에서 고정된다.

도 13내의 (492,494)에 도시된 것과 같은, 볼트들은, 도 13내의 (450)과 같은 내부 커플링 장치내에 있는 홀을 통해서 밖으로 그리고 도 9의 (436,438)과 같은 관형 요소내의 홀들을 통해서 밖으로 그리고 모듈 세트(528)내의 홀(562,564)을 통해서 연장되어 있다. 적절한 와셔들, 잠금-와셔(566)들 및 너트들, 도 17내에 도시된 잠금 너트(568)들은 도 17의 제 2 단일 구조(520)에 제 1 단일 구조 또는 장치(450)(도 13의)를 연결하기 위하여 단지 기술되어 있는 볼트들과 함께 사용된다. 또한, 상기 볼트, 너트 조합들은, 각 장치(450,520)의 모듈들을 상기 관형 요소의 내부 및 외부 지지 표면들 각각과 맞물려서 지지 접촉하기 위하여 사용된다.이전에 여기에서 언급한 바와 같이, 상기 두 개의 볼트 쌍들의 사용은 결합 강도를 추가하여 힌지-효과 문제를 줄인다. 다시 한번, 수직으로 그리고 수평으로 연장되어 있는 볼트들은, 수직으로 그리고 수평으로, 인장 상태에 있다. 상기 결합 장치들의 구성 요소들과 단일 구조들은 상기 관형 요소의 벽을 따라서 수평으로 그리고 수직으로 압력 상태에 있다. 이는 서로에 대해서 구성 요소들의 어떠한 상대 운동에 또는 구성 요소들에 대한 관형 요소의 상대 운동에, "들어올림" 저항과 같은, 추가 강도 및 추가 저항을 제공한다.

장치(520)들이 관형 요소의 내측상에 있지 않는 동안, 동일한 캐리지 타입의 볼트들 및 안내 통로(554,556)내의 맞물림, 포착 표면들은 고정되어 있을때 볼트 또는 봉 수단의 회전을 방지하기 위하여 사용될 수 있다. 선택적으로, 장치(520)는 상기 관형 요소의 외측상에 있기 때문에, 도 9에 (354)로 도시된 것과 같은 볼트들은 장치(520)를 단일 구조내로 고정하는 적절한 워셔들 및 너트들을 따라서 사용될 수 있다.

다시 한번, 상기 장치(520)는, 위에서 언급된 모든 장점들을 가지고서, 압출 성형에 의해서 생성되도록 설계되어 있다. 장치(520)는 외부 표면상에 사용되기 때문에, 장치의 중간에 있는 작업실을 획득하는 것에 대한 관심이 없다. 따라서, 상기 벽 부분들은 관형 부재위의 지지대를 연장하기 위하여 더 두껍게 그리고 더 길게 제조될 수 있다.

공차 조절은, 동일 타입의 구조를 가지고서, 조절 장치(450)에서 사용되고 도 13,14,15 그리고 16 에서 도시된 것과 동일한 방식으로 얻어진다. 도 18, 도 19 및 도 20은 상기 장치(520)가, 가장 적은 상태로부터, 어느 정도 더 크게, 심지어 더 큰 외주로 제 1 공차, 제 2 공차 및 제 3 공차 크기들을 조절하는가를 보여주고 있다.

슬롯들은, 도 1 및 도 8에 도시되어 기술된 것과 같은 동일한 볼트 커버(310)들을 수용하기 위하여 각각의 슬롯 측벽내에 수직 홈들을 구비한, 각 모듈의 외부 면상에 형성되어 있다는 것을 알 수 있다. 또한, 홈들은 모듈내에 제공되어 있는데 이는 도 1 및 도 8에 도시되어 기술된 동일한 앵커 볼트 커버(294)들이 사용될 수 있기 위한 것이다.

커플링 장치(520)들중 두 개는 관형 요소들의 외부 표면상에서 "쌓아올림" 배열에 사용될 수 있다. 단 하나의 관형 요소의 외면상에서의 두 개의 장치(520)들의 사용은 향상된 결합 강도를 제공한다. 제 1 관형 요소의 단부에서의 제 1 장치의 사용과, 제 2 관형 요소의 단부에서의 제 2 장치의 사용은, 제 1 및 제 2 관형 요소들의 결합을 가능하게 한다. 두 개의 커플링 장치를 적재하기 위하여, 상기 장치들을 단일 구조들내로 고정하기 위하여 사용되는 볼트들은 더 길게 제조되는데, 이는 볼트들이 제 1 커플링 장치의 제 1 안내 통로를 통해서 그리고 제 2 가이드 통로내의 제 2 가이드 통로를 통해서 연장되어서, 최종 제 1 및 제 2 단일 장치들을 함께 연결하기 위하여 너트 및 볼트 조합에 의해서 함께 연결되기 위한 것이다.

정사각형, 직사각형 또는 다각형 횡-단면을 가지고 있는 관형 요소들의 외면에 적합한 커플링 장치는, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 모듈들을 함께 결합하기 위하여 동일한 구조를 사용할 것이다. 그러나, 상기 결합 구조는 도 17의 둥근 실시 예와 동일한 방식으로 동일한 공차 조정을 제공하기 위하여 경사진 코너들내에 형성될 것이다. 그러한 실시 예에 있어서, 도 21을 참조하기로 한다.

도 21에는, 커플링 장치(580)의 분해도로서, 정사각형, 직사각형 또는 다각형 횡단면 관형 요소에 적합한 외부 지지 표면이다. 상기 커플링 장치는 도 1내의 커플링 장치(132)와 함께 사용될 수 있고, 베이스 페이스 판 지지 어셈블리(230,232,234,236)대신에 도 8에 도시되어 있다. 도 21에 도시된 장치는 페이스 판들보다 우세한데, 이는 상기 페이스 판들이, 최대 결합 강도를 위해서, 도 1에 도시된 바와 같이 관형 요소(50)의 외부 표면과 동일한 원하는 끼워맞춤을 얻기 위하여 조절될 수 없기 때문이다.

(580)으로 일반적으로 표시된 커플링 장치는 네 개의 모듈 세트(582,584,586, 588)을 구비하고 있다. 본 실시 예에서의 상기 모듈 세트들은 동일하여서, 단지 상기 세트(558)를 상세하게 설명하기로 한다.

장치(520)는 도 1에 도시된 요소(50)와 같은 관형 요소의 외부 또는 바깥 지지 표면들 둘레에 포개 넣게 설계되어 있다. 어셈블리(580)가 외면 또는 외부 표면둘레에 포개넣어질때, 상기 크기는 하나 이상의 모듈 세트들을 다른 것들에 대해서 이동시킴으로서 줄어들 수 있는데, 이는 상기 모듈들의 내부 벽 표면(590)들이 관형 요소의 외부 벽 표면들과 맞물려 접촉을 유지하기 위한 것이다.

상기 모듈 세트(582,584,586,588)들은, 요소(50)(도 1내의 전부)내의 홀(193,194)을 통해서 그리고 도 21내의 모듈 세트들내의 홀(598,600)을 통해서 내부 커플링 장치로부터 연장되어있는 (182,186)과 같은 볼트들에 의해서 서로에 대해서 이동된다. 이는, 원하는 끼워맞춤으로 관형 요소의 외부 지지 표면들과 맞물려 접촉을 유지한 상태로 각각의 모듈 세트(582,584,586,588)를 위치시킨다.

그러면, 상기 모듈 세트(582,584,586,588)들은 일반적으로 (594)로 표시된 수단에 의해서 단일 구조내로 고정되는데, 이는 볼트 또는 봉 수단(595), 워셔들 또는 잠금 워셔(596) 및 너트(597)를 포함한다. 봉 수단(595)의 나삿니 단부들은, 원하는 경우, 단일 구조를 베이스 플레이트에 연결하기 위하여 베이스 플레이트(592)내의 홀(593)을 통해서 연장될 수 있다. 따라서, 하중 조건들을 바꾸는 것에 응답하여 서로에 대한 모듈 세트들의 운동은 방지되고, 단일 구조는, 정확한 원하는 끼워맞춤을 제공하기 위하여, 관형 요소의 외부 지지 표면들과 안정된 맞물림 및 접촉 위치를 유지한 상태로 유지된다. 동일한 수단은 위에서 언급된 것과 같이 볼트 회전을 막기 위하여 사용될 수 있다.

각각의 모듈 세트들은, 벽 부분(604) 및 본 실시 예에 대향되는 벽 단부 부분(606,608)을 구비하고 있다. 몇 이상의 모듈들의 각각의 벽 단부 부분(604,608)은 커플링(580)의 축에 평행하게 연장되어 있는 테논 벽 수단(610)을 구비하고 있고, 몇 이상의 벽 단부 부분들은 축에 평행하게 연장되어 있는 내측에 형성된 슬롯 모타이즈 수단(612)을 구비하고 있다. 따라서, 상기 모듈들이 커플링 장치로 조립될때, 상기 테논 벽 수단(610)은 인접 모듈의 대응 슬롯 모타이즈 수단내로 수용된다.

선택적으로, 상기 구조는, 커플링 장치(580)의 중앙으로부터 외향으로 떨어져 개방되어 장치(580)의 축에 팽행하게 연장되어 있는 슬롯(614)을 구비한 몇몇의 벽 단부 부분들로서 기술될 수 있다. 상기 다른 벽 단부 부분들은 또한 장치(580)의 중심을 향하여 내향으로 개방되어 상기 축에 팽행하게 연장되어 있는 슬롯(614)을 구비하고 있다.

각각의 슬롯(614,612)들은 테논 벽(610,616)을 형성하는 가장 바깥쪽 벽(610,616)를 구비하고 있다. 상기 모듈 세트들이 장치(580)내로 조립될때, 상기 테논 벽은 인접 모듈의 벽 단부 부분내에 형성되어 있는 슬롯내로 수용된다.

상기 슬롯(612,614)들은, 테논 벽(610,616)이 장치(580)의 모든 모듈들의 외부 지지 표면들을 맞물리기 위하여 장치(580)의 팽창 및 감소를 허여하는 폭을 횡단하여 이동될 수 있도록 하는 폭을 바람직하게 가지고 있다.

상기 벽(610,616)들은 단일 구조내로 (520)의 모듈들을 고정하기 위한 봉 수단을 수용하는 안내 통로들(618,620)(조립된 모듈들(582,584) 및 (584,586))을 형성하는 슬롯(612,614)들의 벽과 결합한다. 상기 수단은 일반적으로 (594)로 표시되어 캐리지 볼트(595)일 수 있다.

모듈(580)들은 여기에서 기술되는 것처럼 적재될 수 있고, 상기 봉 수단은 상기 두 개의 단일 구조를 함께 연결하기 위한 각각의 모듈내의 안내 통로들을 통해서 연장되어 있다. 일단 한번 상기 모듈들은, 앞에서 언급된 장점들을 가지고서, 압출 성형에 의한 제조를 허여할 수 있도록 설계되어 있다.

도 21에 적합환 공차 조절은 도 13 및 도 17에 대해서 앞에서 언급된 것과 동일한 원칙들에 의해서 이루어진다. 도 22 및 도 23은 더 적은 최소 크기의 횡단면(624)과 더 큰 횡단면(626)사이의 공차 조절을 도식적으로 설명하고 있다.

또한, 슬롯들과 홈들은, 앵커 볼트 커버들 및 앞에서 언급된 볼트 커버를 이동시키는, 모듈을 수용하기 위하여 상기 모듈들의 외부 페이스들내에 형성되어 있다.

도 24를 참조하면, 본 발명의 커플링 방법 및 장치의 "적재된" 조합을 위한 방법을 개시하고 있는, 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시하고 있다.

여기에서 언급된 적재를 위한 다수의 적용 방법들이 있다. 도 234는 소위 개조 분야에 관한 것이다. 그러한 적용 분야는, 다목적 기둥들이 거리, 주차장 등에 세워지고, 외관 변화, 폴 높이 변화 또는 바람, 허리케인, 지진등에 의한 폴들의 손상을 위해서 새로운 기둥을 필요로 하는 곳이다. 이전의 볼 베이스 구조를 제거하고, 땅에 새로운 베이스들을 세워서 새로운 다목적 기둥을 올리기 위하여, 도로, 보도, 주차장 등을 갈가리 찢는 것은 매우 많은 비용이 든다. 이는, 비용이 많이 들뿐만 아니라, 오랜 작업 시간을 소요하여 차량 및 보행자 통행을 방해한다.

두 번째 적용 분야는 차량이 다목적 기둥들에 충돌하여 휘어지거나 넘어질때이다.

또 다른 적용 분야는, 보트 또는 선박 돛대와 같은 관형 요소가 부러지거나 휘어질때이다.

앞의 모든 상황에서, 그 최초 베이스 위치로부터 상향으로 연장되어, 깨끗한 관형 요소 스터브(stub)를 남기는 관형 요소의 손상되지 않은 바닥 부분을 절단함으로서 빠른 교체가 가능할 수 있다. 만약 상기 관형 요소의 전체 높이가 위험하지 않을 경우, 손상되지 않은 상부 부분의 바닥에 있는 손상된 부분은 절단될 수 있다. 그러면, 상기 관형 부분의 상부 부분은 도 24에 도시된 장치를 구비한 하부 관형 요소 스터브에 결합될 수 있다.

전체 높이가 위험할 경우, 상기 전체 높이를 원하는 위험 높이로 가져오는 새로운 상부 부분은 상기 요소의 스터브에 연결될 수 있다.

유사하게, 새로운 돛대 또는 교체 돛대는 상기 방법 및 장치에 의해서 결합될 수 있다. 또한, 넘어진 차량은 빨리 교체될 수 있다.

마지막으로, 상기 장치는 축조 목적을 위해서 빔들을 형성하기 위하여 두 개의 관형 요소들을 함께 결합시키기 위하여 사용될 수 있다.

도 24의 분해도에서, 링크 모듈(640)들의 제 1 어셈브리 및 링크 모듈(650)들의 제 2 어셈블리가 도시되어 있다. 본 실시 예에서, 상기 어셈블리(640,650)들은 (132)로 일반적으로 표시된 커플링 장치와 같은 도 2에 도시된 서브어셈브리(A)와 동일하다. 상기 커플링 장치(132)는 앞에서 상세하게 기술되어 있다.

도 2에서, 장치(132)는 정사각형 또는 직사각형 관형 요소(50)와 함께 사용되는 것으로 도시되어 있다. 도 24에서, 두 개의 어셈블리(640,650)들은 둥글거나 궁형의 횡단면을 구비하고 있는, 각각의 상부 및 하부 관형 요소(642,652)와 함께 사용된다. 참조 번호(280)를 갖는 단 하나의 어셈블리의 사용은 둥근 횡단면을 가지고 있는 특허 '885(위에서 인용)의 도 17내에 도시되어 있다. 그러나, 단 하나의 어셈블리(280)는 도 24의 어셈블리(640,650)와 동일하지 않고, 이는 특허 '885내의 어셈블리(280)에 대한 많은 장점들을 가지고 있는 향상된 장치이다. 또한, 두 개의 어셈블리를 함께 사용하는 신규 방법 또는 두 개의 어셈블리들을 함께 사용함에 의해서 얻어지는 예상치못한 신규 기능들을 제공하는데 필요한 신규 장치로 구성된 특허 '885에는 가르침이 없다.

더 높은 결합 강도를 얻기 위하여 두 개의 커플링 장치를 함께 사용하는 방법에 대한 본 출원의 앞선 개시 및 기술이 있었다. 도 9에서, 서브어셈블리(C)는 외부 서브어셈블리(D)와 조합하는 내부 어셈블리로서 사용되었다. 도 17은 도 9로부터 내부 서브어셈블리(C)와 함께 사용될 수 있는 외부 어셈블리(520)가 개시되어 있다. 도 21에서, 외부 어셈블리(584)는 조합 상태로 내부 서브어셈블리(A)와 함께 사용될 수 있는 것으로 개시되어 있다. 상기 절에서 기록된 다양한 어셈블리들의 조합 순열이 있는데, 이는 함께 사용될 수 있지만 특별히 함께 기록되어 있다.

그러나, 구성 요소의 외부를 개방하여 내측에 형성되어 있는 통로를 각각 구비하고 있는 두 개의 관형 요소들 또는 두 개의 구성 요소들을 결합하는 두 개의 어셈블리들을 사용하는 제 1 실시 예가 있다. "적재"된 형상으로 두 개의 어셈블리를 사용하는 것에 대한 언급이 있었다.

예를 들면, 도 9로부터의 두 개의 서브어셈블리(C) 장치들은, 두 개의 관형 요소들을 함께 결합하기 위하여 두 개의 관형 요소들내에 적재될 수 있다. 유사하게, 두 개의 서브어셈브리(D) 장치들은 상기 두 개의 요소들을 결합하기 위하여 두 개의 관형 요소들의 바깥 또는 외부 표면들상에 적재될 수 있다. 또한, 두 개의 어셈블리(520)는 그것들을 결합시키기 위하여 두 개의 관형 요소들의 바깥 또는 외부 표면들상에서 사용될 수 있다. 도 21의 두 개의 어셈블리(584)들은 그것들을 결합시키기 위하여 두 개의 관형 요소들의 외부 또는 바깥 표면들상에 사용될 수 있다.

위에서 언급된 조합 기록들은 본 발명의 폭을 제한하고자 하는 것은 아니고, 본 발명의 다양한 사용 및 가르침의 예들을 제공한다.

도 24를 다시 참조하면, 상기 어셈블리(640)는 관형 요소의 내측에 포개져있다. 도 1의 서브어셈블리(A)에 대해서 기술된 방식으로, 상기 모듈 세트들은, 서로에 대해서 상기 모듈들을 이동시키는, 볼트(182a,186a)에 의해서 확장되는데, 이는 각각의 테넌 수단들의 둥근 코너들이 요소(642)의 내부 벽 또는 지지 표면(644)과 맞물려서 접촉을 유지하기 위한 것이다.

유사하게, 상기 어셈블리(650)는 관형 요소(652)의 내측에 포개져 있다. 상기 모듈 세트들은 서로에 대해서 상기 모듈들을 이동시키는 볼트(182b,186b)에 의해서 확장되어 있는데, 이는 상기 각각의 테넌 수단의 둥근 코너들이 요소(652)의 내부 벽 또는 지지 표면(654)과 맞물려서 접촉을 유지하기 위한 것이다.

어떤 경우에, 상기 바닥 관형 요소(652)는 정상적인 이탈 절차에 의해서 그 베이스 판 또는 앵커 수단으로부터 제거될 수 있다. 그럴경우, 요소(652)의 개방 하부 단부는 볼트(662)의 나삿니 하부 단부들상에 와셔/잠금-와셔(644)들과 너트/잠금-너트(666)를 조일것이다. 각각의 어셈블리가 관형 상부 및 하부 요소(642,652) 각각의 내부 지지 표면(644,654)과 자체의 각각의 소정의 끼워맞춤을 수용한 후, 이는 두 개의 어셈블리(640,650)들이 두 개의 인접하는 단일 구조내로 고정될 수 있도록 한다.

요소(652)의 하부 단부를 통하는 접근이 가능하지 않거나 손쉽지 않은 경우, 어셈블리의 하나 또는 그 이상의 모듈 벽들은, 볼트(662)들의 나삿니 단부들상에 너트/와셔 조합의 조임을 가능하게 하는 관형 요소들중 하나의 내부로의 접근을 제공하기 위하여 관형 요소 및 보강 손잡이 홀에 적합한 추가 지지를 제공하기 위하여 상향으로 또는 하향으로 연장될 수 있다.

그러한 손잡이 홀은 참조 번호(348)에 의해서 표시된 참조 특허 '885의 도 21에 도시되어 있고, 링크 모듈 또는 부재(344)의 모듈 벽내에 형성되어 있다.

도 24a는, 장치(640)와 동일한 어셈블리의 벽 모듈의 상향 연장부(646)를 점선으로 도시하고 있는데, 이는 그를 통해 형성된 손잡이 홀 개구(648)를 구비하고 있다. 앞 단락내의 손잡이 홀 장치(348)내에서처럼, 상기 관형 요소는 상기 영역내의 관형 요소를 보강하기 위하여, 상기 손잡이 홀에 인접한 관형 요소내에 형성된 접근 홀의 상하부에 있는 연장부(646)에 부착될 수 있다. 본 적용예는 정사각형 또는 직사각형 횡-단면을 구비한 관형 요소와 함께 매우 유용하다.

도 24b는 도 13에 도시된 것과 같은 어셈블리의 벽 모듈의 하향 연장부(668)를 점선으로 도시하고 있는데, 이는 그를 통해 형성된 손잡이 홀 개구(670)를 구비하고 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 연장부(668)는 보강 목적을 위해서 관형 요소에 부착될 수 있다. 도 24b는 도 13에 도시된 것과 같은 어셈블리의 벽 모듈의 상향 연장부(668a)를 점선으로 도시하고 있는데, 이는 그를 통해서 형성되어 있는 손잡이 홀 개구(670)를 구비하고 있다. 본 적용예는 관형 요소가 둥글거나 궁형 횡-단면을 가지고 있을때 매우 유용하다.

도 24에 도시된 장치에서, 어셈블리(650)는 관형 요소(652)의 상부 단부내에 포개져 확장될 것이다. 어셈블리(640)는 관형 요소(642)의 하부 단부내에 포개져 확장될 것이다. 상기 두 개의 어셈블리(640,650)는 상기 상부 및 하부 관형 요소(642,652) 각각의 접합점에서 서로 바람직하게 접할 것이다. 육각형 헤드 볼트(662) 또는 캐리지 타입 볼트들을 수용하는 상기 홀들 또는 안내 통로들은 서로 정렬되어 있는데, 이는 상기 어셈블리들을 단일 구조들에 고정하고 강력한 결합 장치로 상기 두 개의 단일 구조들을 함께 연결하기 위하여, 상기 볼트들이 두 개의 어셈블리들을 통해서 연장될 수 있기 위한 것이다.

결합 강도를 더욱 추가하기 위하여, 도 24에 일반적으로 (680)으로 표시된 다중-세그먼트 외부 칼라는 세그먼트(682,684,686,688)들을 구비하고 있다. 홀(193c,194c)들의 쌍들은 칼라 세그먼트들의 상부 중간내에 형성되어 있고, 홀(193d,194d)들의 쌍들은 칼라 세그먼트의 하부 중간에 형성되어 있다.

언급한 바와 같이, 어셈블리(640)는 외향으로 연장되어 있는 네 쌍의 볼트(182a,186a)를 구비하고 있다. 상기 칼라 세그먼트들의 홀(193c,194c)들은, 볼트(182a,186a)의 나삿니 단부들을 수용하기 위하여 관형 요소(642)내에서 홀(193a,194a)과 정렬되어 있다.

어셈블리(650)는 외향으로 연장되어 있는 4 쌍의 볼트(182b,186b)를 구비하고 있다. 상기 홀(193b,194b)들은 볼트(182b,186b)의 나삿니 단부들을 수용하기 위하여 관형 요소(652)내에 형성되어 있다.

너트 및 와셔 조합(696)은 상부 관형 요소내의 홀(193a,194a)들 및 칼라 세그먼트의 상부 중간에 있는 홀(193c,194c)을 통해서 연장되어 있는 볼트(182a,186a)의 단부들에 적용되어 있다. 유사하게, 너트 및 와셔 조합(698)들은 하부 관형 요소(652)내의 홀(193b,194b) 및 칼라 세그먼트의 하부 중간내의 홀(193d,194d)을 통해서 연장되어 있는 볼트(182b,186b)의 단부들에 적용되어 있다.

너트 및 와셔 조합(696,698)의 조임은 관형 요소(642,652) 둘레의 보강 위치들에 상기 칼라 세그먼트들을 고정할 뿐만아니라 양 어셈블리(640,650)의 서로에 대해서 상기 모듈들을 내부 벽(644,654)들에 맞물려서 접촉을 유지하기 위하여 이동시킬 것이다.

마지막으로, 볼트(662)의 나삿니 단부들상의 너트 및 와셔 조합(666,664)의 조임은 인접 단일 구조내로 양 어셈블리(640,650)를 고정할 것이다.

어셈블리(640,650)를 통해서 하향으로 연장되어 있는 그 나삿니 단부들을 구비한 볼트(662)들을 도시하고 있지만, 상기 나삿니 단부들이 중력 당김에 대향하여 상기 볼트들을 소정 위치에 고정하기 위하여 상향으로 연장되는 경우, 수단들은 상기 어셈블리(640,650)내에 볼트들을 유지하기 위하여 사용될 수 있다는 것을 알아야 한다. 예를 들면, 각 볼트상의 이중 너트 접근은 이를 성취시킬 수 있는데, 상기 제 2 너트는 마지막 조임을 위해서 추가된다. 이 같은 접근은 조임에 적합한 최적의 접근을 제공하기 위하여 상기 두 개의 어셈블리의 위 또는 아래에서의 손잡이 홀의 사용을 허여할 것이다.

여기에서 기술된 바람직한 실시 예들내의 특별한 구성 요소들 및 배열들의 선택은 종래 기술의 특별한 구성 요소들의 선택에 의해서 얻어진 결과 및 장점들을 설명하고 있지만, 본 발명은 상기 구성 요소들 및 그들의 배열에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 여기에서 도시되고 기술된 본 발명의 형태들은 예로서 취해졌고, 그들 배열의 구성 요소들의 변화들은 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있고, 종래 기술과는 다르고, 종래 기술에 의해서 실행되지 않는 기능들을 제공하며, 종래 기술에 대해서 명확한 장점들을 가지고 있는 방법 및 장치가 개시되어 있다.

Claims (35)

1. 요소중 적어도 하나의 내부에는 통로가 형성되어 있고, 적어도 하나의 내부 지지면은 통로의 길이를 따라 연장되어 통로를 한정하며, 요소중 적어도 하나는 그 요소의 외부 둘레에서 연장되는 적어도 하나의 외부 지지면을 갖는 제 1 및 제 2 요소의 결합장치로서,

   (가) 제 1 커플링 장치 내부에 장착되는 다수의 제 1 모듈과,

   (나) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소의 지지면중 적어도 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓이도록 상기 다수의 제 1 모듈중 적어도 하나를 나머지 모듈에 대해 이동시키는 기구와,

   (다) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소중 어느 하나의 지지면중 적어도 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓일 때 상기 제 1 커플링 장치를 단일 형태의 제 1 구조에 고정하여 하중의 변화에 따른 상기 모듈의 상호간의 이동을 방지하고 상기 모듈 및 상기 단일 형태의 제 1 구조를 제 1 및 제 2 요소중 하나와 안정되게 결합 및 지지 접촉된 상태로 유지하는 수단과,

   (라) 제 2 커플링 장치 내부에 장착되는 다수의 제 2 모듈과,

   (마) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소의 지지면중 또다른 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓이도록 상기 다수의 제 2 모듈중 적어도 하나를 나머지 모듈에 대해 이동시키는 기구와,

   (바) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소중 어느 하나의 지지면중 다른 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓일 때 상기 제 2 커플링 장치를 단일 형태의 제 2 구조에 고정하여 하중의 변화에 따라 상기 모듈의 상호간의 이동을 방지하고 상기 모듈 및 상기 단일 형태의 제 2 구조를 제 1 및 제 2 요소의 다른 하나와 안정되게 결합 및 지지 접촉된 상태로 유지하는 수단과,

   (사) 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조를 함께 커플링 연결하는 연결 기구로 구성되며, 상기 단일 형태의 구조는 각각 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조에 고정되기 전의 모듈 이동에 의한 상기 하나 및 다른 하나의 지지면에 대하여 배열되어 강력한 결합장치를 제공하는 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   (가) 상기 다수의 제 1 모듈은 각각 벽 부분을 구비하며, 그 각각의 단부에는 벽 단부가 형성되어 있고,

   (나) 상기 모듈의 적어도 일부의 상기 벽 단부 부분은 그와 결합된 적어도 하나의 장부를 구비하며, 상기 모듈의 상기 벽 단부 부분의 적어도 일부는 장부를 수용하는 공간을 구비함으로써, 상기 모듈이 커플링 장치 내부에 장착될 때 벽 단부 부분상의 적어도 하나의 장부는 인접한 모듈의 벽 단부 부분의 장부 수용 공간과 상호 맞물리는 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   커플링 장치는 고효율, 저비용의 제조방법의 성능을 초과하는 모듈의 크기를 필요로 하는 치수를 갖는 요소와 함께 사용하기 위한 적어도 하나의 가늘고 긴 연속하는 벽을 구비하며,

   (가) 상기 장치는 가늘고 긴 연속하는 벽 내에 정렬되는 벽 부분과 벽 단부 부분을 각각 구비하는 다수의 모듈을 포함하고,

   (나) 상기 연속하는 벽 수단 내부의 상기 모듈의 적어도 일부의 상기 벽 단부 부분은 그와 결합된 적어도 하나의 장부를 구비하며, 상기 연속하는 벽 수단 내부의 상기 모듈의 적어도 일부는 장부를 수용하는 공간을 구비함으로써, 상기 모듈이 상기 연속하는 벽 내에 정렬될 때 벽 단부 부분상의 적어도 하나의 장부는 인접한 모듈의 벽 단부 부분의 장부 수용 공간과 상호 맞물리며,

   (다) 상기 장치는 상기 가늘고 긴 연속하는 벽 수단의 상기 모듈을 단일 형태의 가늘고 긴 연속하는 벽 구조에 고정하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   (가) 상기 다수의 제 1 모듈은 각각 벽 부분을 구비하며, 그 각각의 단부에는 벽 단부가 형성되어 있고,

   (나) 상기 모듈의 적어도 일부의 상기 벽 단부 부분은 상기 커플링 장치의 축에 나란하게 연장되는 장부 벽 수단을 구비하며, 상기 벽 단부 부분의 적어도 일부는 상기 커플링 장치의 축에 나란하게 연장되는 슬롯 장부구멍 수단을 구비함으로써, 상기 모듈이 상기 커플링 장치 내부에 장착될 때 상기 장부 벽 수단은 대응하는 슬롯 장부구멍 수단 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   (가) 상기 다수의 제 1 모듈은 각각 벽 부분을 구비하며, 그 각각의 단부에는 벽 단부가 형성되어 있고,

   (나) 각각의 벽 부분의 상기 벽 단부 부분의 일부는 상기 커플링 장치의 중앙을 향하여 안쪽으로 개방되고 상기 커플링 장치의 축에 나란히 연장되는 슬롯을 구비하며, 상기 벽 부분의 나머지는 상기 커플링 장치의 중앙에서 멀리 바깥쪽으로 개방되고 상기 커플링 장치의 축에 나란히 연장되는 슬롯을 구비하며,

   (다) 각각의 슬롯은 장부 벽을 형성하는 벽 단부 부분의 단부에서 가장 바깥쪽의 슬롯 벽을 구비함으로써, 상기 모듈이 커플링 장치 내부에 장착될 때 벽 단부 부분상의 장부 벽이 인접한 모듈의 벽 단부 부분 내에 형성된 슬롯 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 슬롯은 장부가 그 안으로 이동하여 상기 커플링 장치의 하나의 크기의 팽창 또는 감소에 의해 지지면과 커플링 장치의 모든 모듈을 결합할 수 있을 정도의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 장부 벽은 슬롯 벽과 공동작용하여 상기 제 1 커플링 장치의 상기 모듈을 단일 형태의 구조 내에 고정하는 수단을 수용하는 안내수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   (가) 상기 모듈을 단일 형태의 구조 내에 고정하는 수단은 일단부에 나사가 형성된 봉 수단을 포함하며,

   (나) 상기 봉 수단은 다른 단부에서 상기 장부 벽 및 슬롯 측부에 결합되고 구속될 수 있도록 구성되어 너트가 상기 봉 수단의 나사 단부에서 조여지거나 풀릴 때 상기 봉 수단의 회전을 방지하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제 1 항에 있어서,

   (가) 상기 다수의 제 1 모듈은 각각 벽 부분을 구비하며, 그 각각의 단부에는 벽 단부가 형성되어 있고,

   (나) 각각의 벽 단부 부분은 그와 결합되는 적어도 하나의 개별적인 장부를 구비하며,

   (다) 상호 잠금 고정된 상태로 벽 단부 부분에 각각의 장부를 선택적으로 부착하는 수단이 제공되어 상기 장부가 벽 단부 부분에서 멀리 떨어지는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 개개의 장부를 선택적으로 부착하는 수단은

    (가) 상기 개개의 장부와 상기 장부가 장착되는 모듈의 상기 벽 단부 부분에서 연장되는 돌기 부재와,

    (나) 상기 개개의 장부 수단 및 상기 벽 단부 부분의 나머지의 내부에 형성되어 상기 돌기 부재를 수용 및 구속하는 공동을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 공동은 상기 장부와 상기 모듈의 상기 벽 단부 부분을 상호 잠금 고정 상태로 연결하기 위하여 상기 돌기 부재를 활주가능하게 수용할 수 있도록 구성된 단면을 갖는 그루브로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 1 항에 있어서,

    (가) 상기 다수의 제 1 모듈은 제 1 요소의 통로의 내부 지지면과 결합 및 지지 접촉된 단일 형태의 제 1 구조 내에 고정되고,

    (나) 상기 다수의 제 2 모듈은 상기 제 1 요소의 외부 둘레에서 연장되는 외부 지지면과 결합 및 지지 접촉하는 단일 형태의 제 2 구조 내에 고정되고,

    (다) 상기 내부 및 외부 지지면 사이에서 상기 제 1 요소를 통해 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조를 연결하는 수단이 제공됨으로써, 결합장치의 강도가 향상되는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조를 제 2 요소에 연결하는 수단을 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 1 항에 있어서,

    (가) 상기 다수의 제 1 모듈은 제 1 요소의 통로의 내부 지지면과 결합 및 지지 접촉된 단일 형태의 제 1 구조 내에 고정되고,

    (나) 상기 다수의 제 2 요소는 상기 제 2 요소의 통로의 내부 지지면과 결합 및 지지 접촉된 단일 형태의 제 2 구조 내에 고정되고,

    (다) 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조를 함께 연결하여 상기 제 1 및 제 2 요소를 결합하는 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 14 항에 있어서,

    (가) 상기 제 1 및 제 2 요소는 정렬된 통로 개구부를 갖춘 관상 모듈이며,

    (나) 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조를 함께 연결하는 수단은 단일 형태의 양쪽 구조를 통해 연장되어 단일 형태의 구조 내의 각각의 커플링 장치 내에 모듈을 고정하고, 강도가 향상된 결합 장치를 제공하기 위하여 상기 제 1 및 제 2 요소의 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조를 함께 연결하는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 요소중 적어도 하나의 내부에는 통로가 형성되어 있고, 적어도 하나의 내부 지지면은 통로의 길이를 따라 연장되어 통로를 한정하며, 요소중 적어도 하나는 그 요소의 외부 둘레에서 연장되는 적어도 하나의 외부 지지면을 갖는 제 1 및 제 2 요소의 결합에 사용되는 커플링장치로서,

    (가) 커플링 장치 내부에 장착되는 다수의 모듈과,

    (나) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소의 지지면중 적어도 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓이도록 상기 다수의 모듈중 적어도 하나를 나머지 모듈에 대해 이동시키는 수단과,

    (다) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소중 어느 하나의 지지면중 적어도 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓일 때 상기 다수의 모듈을 단일 형태의 구조에 고정하여 하중의 변화에 따른 상기 모듈의 상호간의 이동을 방지하고 상기 모듈 및 상기 단일 형태의 제 1 구조를 제 1 및 제 2 요소중 하나와 안정되게 결합 및 지지 접촉된 상태로 유지하는 수단으로 이루어지며,

    (라) 상기 다수의 모듈은 각각 벽 부분을 구비하며, 그 각각의 단부에는 벽 단부가 형성되어 있고,

    (마) 상기 모듈의 적어도 일부의 상기 벽 단부 부분은 상기 커플링 장치의 축에 나란하게 연장되는 장부 벽 수단을 구비하며, 상기 벽 단부 부분의 적어도 일부는 상기 커플링 장치의 축에 나란하게 연장되는 슬롯 장부구멍 수단을 구비함으로써, 상기 모듈이 상기 커플링 장치 내부에 장착될 때 상기 장부 벽 수단은 대응하는 슬롯 장부구멍 수단 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제 16 항에 있어서,

    (가) 각각의 벽 부분의 상기 벽 단부 부분의 일부는 상기 커플링 장치의 중앙을 향하여 안쪽으로 개방되고 상기 커플링 장치의 축에 나란히 연장되는 슬롯을 구비하며, 상기 벽 단부 부분의 나머지는 상기 커플링 장치의 중앙에서 멀리 바깥쪽으로 개방되고 상기 커플링 장치의 축에 나란히 연장되는 슬롯을 구비하며,

    (나) 각각의 슬롯은 장부 벽 수단을 형성하는 벽 부분의 단부에서 가장 바깥쪽의 슬롯 벽을 구비함으로써, 상기 모듈이 커플링 장치 내부에 장착될 때 벽 단부 부분상의 장부 벽 수단이 인접한 모듈의 벽 단부 부분 내에 형성된 슬롯 내에 수용되는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 슬롯은 장부가 그 안으로 이동하여 상기 커플링 장치의 크기의 팽창 또는 감소에 의해 지지면과 커플링 장치의 모든 모듈을 결합할 수 있을 정도의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 장부 벽은 슬롯 벽과 공동작용하여 상기 커플링 장치의 상기 모듈을 단일 형태의 구조 내에 고정하는 수단을 수용하는 안내수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제 19 항에 있어서,

    (가) 상기 모듈을 단일 형태의 구조 내에 고정하는 수단은 일단부에 나사가 형성된 봉 수단을 포함하며,

    (나) 상기 봉 수단은 다른 단부에서 상기 장부 벽 및 슬롯 측부에 결합되고 구속될 수 있도록 구성되어 너트가 상기 봉 수단의 나사 단부에서 조여질 때 상기 봉 수단의 회전을 방지하는 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제 16 항에 있어서,

    모듈 각각의 벽 부분은 요소의 내부 지지면과 짝을 이룰 수 있도록 구성되는 외부 벽면을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제 16 항에 있어서,

    모듈 각각의 벽 부분은 요소의 외부 지지면과 짝을 이룰 수 있도록 구성되는 내부 벽면을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 요소중 적어도 하나의 내부에는 통로가 형성되어 있고, 적어도 하나의 내부 지지면은 통로의 길이를 따라 연장되어 통로를 한정하며, 요소중 적어도 하나는 그 요소의 외부 둘레에서 연장되는 적어도 하나의 외부 지지면을 갖는 제 1 및 제 2 요소의 결합에 사용되는 커플링장치로서,

    (가) 커플링 장치 내부에 장착되는 다수의 모듈과,

    (나) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소의 지지면중 적어도 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓이도록 상기 다수의 모듈중 적어도 하나를 나머지 모듈에 대해 이동시키는 수단과,

    (다) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소중 어느 하나의 지지면중 적어도 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓일 때 상기 다수의 모듈을 단일 형태의 구조에 고정하여 하중의 변화에 따른 상기 모듈의 상호간의 이동을 방지하고 상기 모듈 및 상기 단일 형태의 제 1 구조를 제 1 및 제 2 요소중 하나와 안정되게 결합 및 지지 접촉된 상태로 유지하는 수단으로 이루어지며,

    (라) 상기 다수의 모듈은 각각 벽 부분을 구비하며, 그 각각의 단부에는 벽 단부가 형성되어 있고,

    (마) 각각의 벽 단부 부분은 그와 결합되는 적어도 하나의 개별적인 장부 수단을 구비하며,

    (바) 상호 잠금 고정된 상태로 벽 부분에 각각의 장부를 선택적으로 부착하는 수단이 제공되어 상기 장부가 벽 단부 부분에서 멀리 떨어지는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제 23 항에 있어서,

    상기 개개의 장부 수단을 선택적으로 부착하는 수단은

    (가) 상기 개개의 장부 수단과 상기 장부가 장착되는 모듈의 상기 벽 단부 부분에서 연장되는 돌기 수단과,

    (나) 상기 개개의 장부 수단 및 상기 벽 단부 부분의 나머지의 내부에 형성되어 상기 돌기 수단을 수용 및 구속하는 공동을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제 24 항에 있어서,

    상기 공동 수단은 상기 장부 수단과 상기 모듈의 상기 벽 단부 부분을 상호 잠금 고정 상태로 연결하기 위하여 상기 돌기 수단을 활주가능하게 수용할 수 있도록 구성된 단면을 갖는 그루브로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제 23 항에 있어서,

    상기 개개의 장부 수단을 선택적으로 부착하는 수단은

    (가) 열장이음 형상의 돌기 수단과,

    (나) 상기 돌기 수단의 열장이음 형상과 짝을 이루어 그를 활주가능하게 수용할 수 있도록 구성된 단면을 갖춘 그루브를 구비한 공동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제 23 항에 있어서,

    상기 개개의 장부 수단을 선택적으로 부착하는 수단은

    (가) 가늘고 긴 혀 모양 부재에 의해 상기 장부 수단과 상기 벽 단부 부분에 연결되는 가늘고 긴 비드를 갖춘 돌기 수단과,

    (나) 상기 가늘고 긴 비드를 수용하고 상기 가늘고 긴 혀모양 부재를 수용할 수 있도록 구성된 단면을 갖춘 그루브를 구비하는 공동 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 제 23 항에 있어서,

    상기 개개의 장부 수단은 동일하며, 벽 부분의 하나의 벽 단부 부분으로부터 개개의 장부 수단을 선택적으로 분리하고 개개의 장부 수단을 역전시키고, 상기 역전된 장부 수단을 상기 모듈의 나머지 벽 단부에 부착함으로써 상기 개개의 장부 수단이 모듈의 벽 부분의 벽 단부 부분과 함께 사용될 수 있도록 단면이 형성된 것을 특징으로 하는 장치.
29. 제 23 항에 있어서,

    각각의 모듈의 벽 부분에 의해 외부 벽면은 요소의 내부 지지면과 짝을 이룰 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
30. 제 23 항에 있어서,

    각각의 모듈의 벽 부분에 의해 내부 벽면은 요소의 외부 지지면과 짝을 이룰 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 장치.
31. 요소중 적어도 하나의 내부에는 통로가 형성되어 있고, 적어도 하나의 내부 지지면은 통로의 길이를 따라 연장되어 통로를 한정하며, 요소중 적어도 하나는 그 요소의 외부 둘레에서 연장되는 적어도 하나의 외부 지지면을 갖는 제 1 및 제 2 요소의 결합방법으로서,

    (가) 제 1 커플링 장치 내부에 다수의 제 1 모듈을 장착하고,

    (나) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소의 지지면중 적어도 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓이도록 상기 다수의 제 1 모듈중 적어도 하나를 나머지 모듈에 대해 이동시키고,

    (다) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소중 어느 하나의 지지면중 적어도 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓일 때 상기 제 1 커플링 장치를 단일 형태의 제 1 구조에 고정하여 하중의 변화에 따른 상기 모듈의 상호간의 이동을 방지하고 상기 모듈 및 상기 단일 형태의 제 1 구조를 제 1 및 제 2 요소중 하나와 안정되게 결합 및 지지 접촉된 상태로 유지하고,

    (라) 제 2 커플링 장치 내부에 다수의 제 2 모듈을 장착하고,

    (마) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소의 지지면중 또다른 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓이도록 상기 다수의 제 2 모듈중 적어도 하나를 나머지 모듈에 대해 이동시키고,

    (바) 상기 모듈이 제 1 및 제 2 요소중 어느 하나의 지지면중 다른 하나와 결합 및 지지 접촉된 상태에 놓일 때 상기 제 2 커플링 장치를 단일 형태의 제 2 구조에 고정하여 하중의 변화에 따라 상기 모듈의 상호간의 이동을 방지하고 상기 모듈 및 상기 단일 형태의 제 2 구조를 제 1 및 제 2 요소의 다른 하나와 안정되게 결합 및 지지 접촉된 상태로 유지하고,

    (사) 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조를 함께 연결하는 단계로 구성되며, 상기 단일 형태의 구조는 각각 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조에 고정되기 전의 모듈 이동에 의한 상기 하나 및 다른 하나의 지지면에 대하여 배열되어 각각의 단일 형태의 구조에 대한 맞춤 피팅과 강력한 결합방법을 제공하는 것을 특징으로 하는 결합방법.
32. 제 31 항에 있어서,

    소정의 강도가 유지되는 동안 상기 모듈의 치수의 적어도 일부를 감소시키고 적은 제조비용으로 일관된 생산이 가능하도록 소정의 분야에서 최상의 강도/중량비로 선택된 재료로부터 상기 모듈을 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 결합방법.
33. 제 32 항에 있어서,

    상기 제 1 및 제 2 요소중 하나의 내부 지지면과 결합 접촉 및 지지되는 단일 형태의 구조의 안쪽에 대형 와이어 통로를 제공하기 위해 압출성형에 의해 벽 모듈의 두께를 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 결합방법.
34. 제 31 항에 있어서,

    (가) 상기 단일 형태의 제 1 구조는 상기 제 1 및 제 2 요소중 하나의 내부 지지면과 결합 및 지지 접촉하고,

    (나) 상기 단일 형태의 제 2 구조는 상기 제 1 및 제 2 요소중 하나의 외부 지지면과 결합 및 지지 접촉하고,

    (다) 상기 제 1 및 제 2 요소중 하나의 내부 및 외부 지지면을 통해 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조가 함께 연결되는 것을 특징으로 하는 결합방법.
35. 제 31 항에 있어서,

    상기 단일 형태의 제 1 구조는 제 1 요소의 내부 및 외부 지지면중 하나와 결합 및 지지 접촉하고, 상기 단일 형태의 제 2 구조는 단일 형태의 제 1 구조와 상기 제 1 요소의 관계처럼 상기 제 2 요소의 내부 및 외부 지지면의하나와 결합 및 지지 접촉하며, 상기 방법은

    (가) 단일 형태의 두 구조를 통해 연장 수단에 의해 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조를 함께 연결하고, 상기 연결 수단을 사용하여 상기 단일 형태의 제 1 및 제 2 구조 내에 상기 모듈을 고정하는 단계를 또한 포함하는 것을 특징으로 하는 지지방법.