CN1227417C - 岛成形模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种加油岛包括：一中心部(22)和两个端部(24，26)。该中心部(22)由长条状壁件(28，30)构成，而端部(24)则由长条状壁件(32)构成。端部(26)由长条状壁件(34)构成。各部分与其相邻部分在一对接缝(35)处彼此相连。相邻壁件相连以构成用于容纳液态混凝土的内腔(44)。在接缝(35)处可存在间隙(46)。设置在接缝(35)的相应侧上的双头螺栓(50)将两侧相连以形成接缝。连接件(52)具有与壁件(30，32)的内表面(40)基本相同的轮廓。支承件(64)和横拉条(66)可用于支承分配槽(68)、或者用于向成形模具提供刚度。横拉条(66)可直接安装在其中一个双头螺栓(70)上、或者利用支承条(64)来进行安装。在一较佳实施例中，横拉条(366)适于与另一横拉条(266)以及其中一个壁件相接合。

Description

岛成形模具及其制造方法

技术领域

本发明总的涉及容纳并保持液态混凝土、并用于构筑混凝土岛的成形模具，尤其涉及用于形成其中可容纳有用于支承燃料分配槽的横拉条的混凝土岛的成形模具。

背景技术

目前，用于围建和构筑混凝土岛的成形模具是由若干壁件来进行制造的，这些壁件端对端对齐以构成一围壁，如美国专利5,700,106号(Young等人)中所示。通常沿着壁件的相当部分的内表面焊接角铁，以支承延伸于壁件之间的横拉条。该横拉条可增加成形模具的刚度，并可支承该成形模具内的燃料分配槽或柱框，直到混凝土材料固化为止。另外，还常常将角铁焊接在形成于相邻壁件之间的接缝的任一侧上，以便于将壁件连接在一起。

虽然这些结构可能已适用于它们所要达到的目的，但是，沿着壁件内表面长度固接的长段焊接通常会翘曲、或使片状金属岛成形模具变形，这样就可能需要在安装现场对成形模具进行颇费工夫的调整。另外，大量的焊接会大大增加这些岛成形模具的制造成本及其装配时间。

发明内容

因此，本发明的一个目的在于克服岛成形模具的这些缺点。

本发明另一个目的在于提供装配时仅需少量焊接的岛成形模具。

本发明又一个目的在于提供易于装配且成本较低的岛成形模具。

本发明再一个目的在于提供已使壁件接缝简化的岛成形模具。

本发明还有一个目的在于提供在安装现场允许进行调节、以便更好地适应制造、运输以及装配误差和岛成形模具变形的岛成形模具。

本发明再有一个目的在于提供在岛成形模具的设置横拉条方面有较大灵活性、而不增加焊接量的岛成形模具。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于容纳填料以形成岛的成形模具。在其最佳实施例中，该成形模具包括具有外表面和内表面的基本连续的壁。该内表面构成用于容纳填料的包围腔。该壁具有第一侧和与该第一侧相对的第二侧，并包括第一壁件和第二壁件。该第一壁件和该第二壁件籍由第一接缝在第一端相连、且籍由第二接缝在第二端相连，其中，接缝包括可调节的连接件，连接件可被调节成使相邻端以间隔关系牢牢相连，而且可被调节成使相邻端以接触关系牢牢相连。成形模具还包括可拆卸地连接至壁的第一侧的内表面的第一支承件和可拆卸地连接至壁的第二侧的内表面的第二支承件，以及设置在支承件之间的横拉条。该横拉条与支承件可拆卸地接合。

在一较佳实施例中，成形模具还包括横跨第一接缝的第一连接件和横跨第二接缝的第二连接件，上述连接件与第一和第二壁件彼此相连。若干第一双头螺栓连接至壁的内表面、邻近接缝，这些第一双头螺栓自内表面径向向内延伸，并穿过位于连接件中的诸孔。

该壁还包括连接至壁的内表面的若干第二双头螺栓，这些第二双头螺栓自内表面径向向内延伸。支承件可与第二双头螺栓中的至少一部分相接合，以便将横拉条保持在预定位置上，该横拉条设置在诸第二双头螺栓之间。

附图说明

虽然本说明书是以具体指明且明确限定本发明的权利要求范围来确定的，但相信，将能从结合附图进行的如下描述中来更好地理解本发明，在这些附图中：

图1是本发明岛成形模具的立体图；

图2是图1所示岛成形模具的例示的接缝的局部放大分解立体图；

图3是图1所示岛成形模具的例示的支承件和横拉条结构的局部放大分解立体图；

图4是图3所示例示的支承件和横拉条结构的局部放大立体图；

图5是图1所示岛成形模具的例示的横拉条和双头螺栓结构的局部放大分解立体图；以及

图6是图1所示岛成形模具的横拉条对横拉条的示例性结构的局部放大分解立体图。

具体实施方式

现在来详细参阅本发明的较佳实施例，所有视图中的实例，其相同的标号表示相同的零件。正如之后将会理解的那样，本发明的最佳实施例涉及适用于构筑混凝土加油站燃油岛的改进型混凝土容纳成形模具。加油站燃油岛通常用于安装燃油分配器、天篷、缓冲防护装置等。虽然以下是相对一种较佳的、用于构筑加油站岛的混凝土容纳成形模具来描述本发明的，但应理解的是，本发明还可应用于其它的用途和应用场合或者被构成为可容纳其它填料。例如，本发明的成形模具还适用于构筑诸如带有便利店、银行、机场、免下车餐馆、停车设备等用的岛。这些岛可包含有灯杆、花园等。另外，其它填料可包括土壤、沥青、泥浆、塑料、建筑材料等。

现在请参阅图1，图中示出了一种例示的的、适用于构筑加油站岛的混凝土浇筑成形模具20。该成形模具20较佳地包括一中心部22和两个端部24和26。该中心部22是由长条状壁件28和30所构成的，而端部24则是由长条状壁件32所构成，且端部26是由长条状壁件34所构成。各部分与其相邻部分在一对接缝35处彼此相连。从图2中可以清楚地看到，各个壁件较佳地包括自具有内表面40和外表面42的基本平面体38向上延伸的半圆形凸缘36。该凸缘36的弯曲度较佳地延伸超出壁件的外表面42，以便提供一个在使用时其厚度足以抵抗破损的混凝土岛的边缘。

相邻壁件(例如，30和32)的端部较佳地相互毗邻且彼此连接，以形成一单个基本连续的壁，该壁的内表面40围成或构成一用于容纳和保持液态混凝土的腔44(如图1所示)。本文中所采用的短语“基本连续的壁”是指一种由一个或多个壁件所形成的封闭的壁，但它在毗邻且彼此连接的壁件端部的接缝35处可包含间隙46。倘若成形模具是由一单个壁件组装而成的话，则应当理解的是，在该单个壁件毗邻且彼此连接的相对端部的位置上只有一条接缝35。虽然图示的成形模具20包括壁件28、30、32和34，但还能设想到的是，中心部22和/或端部24和26也可由所需的附加壁件所构成。另外，虽然壁件较佳地相互毗邻且彼此连接地来构成围成腔的一单个基本连续的壁，但还能设想到的是，本发明的成形模具还可被中断成壁件端部并不与另一壁件连接，从而在壁内形成较大的间隙。在这种结构中，彼此不相连的壁件的端部可毗邻一建筑物或其它结构，以使该结构与壁件一起构成用于容纳和保持液态混凝土的腔。

如本领域中已知的那样，各个壁件28、30、32和34较佳地由金属片滚轧而成。更佳地，这些壁件由可涂有底漆或镀锌的12或14号钢滚轧而成。这些壁件可以是笔直的、弯曲的或者弯直相结合，这样就能根据所要形成的岛的类型及其用途来使成形模具20具有多种形状、尺寸和构造。例如，图示的例示的成形模具20从俯视看呈蝴蝶结形，这种形状适于容纳一单个分配槽。但还可将这些壁件成形并装配成成形模具20具有用以容纳缓冲防护装置的狗骨头形或沙漏形、基本方形、具有半圆形端部的方形、矩形、椭圆形等。

从图2中可以清楚地看到，根据本发明的一个方面，下面将更为详细地描述位于相邻壁件30和32毗邻且彼此连接处的例示的接缝35。该接缝35较佳地利用若干垂直和水平排列的双头螺栓50所形成，这些双头螺栓邻近其相应壁件的端部安装，并白各壁件的内表面40径向向内延伸。具有若干孔54的连接件52横跨包括接缝35的任一间隙46在内的壁件30和32的端部的至少一部分，以便在使用时，该连接件52可与双头螺栓50相啮合。连接件52较佳地采用基本平板的形式，并且更佳地是，如图所示，该连接件52的外表面56具有与壁件30和32的内表面40基本相同的轮廓，以使接缝35更易于装配和对齐。尤其，具有其轮廓与壁件30和32的凸缘36的至少一部分相匹配的四分之一个圆形凸缘58的连接件52有助于使这些壁件垂直排列，以使壁件30和32的凸缘36的顶部边缘60呈基本平面状(即，两个壁件之间无高度差)。双头螺栓50穿过孔54，并与若干相应的螺母62相啮合，可拧紧这些螺母，以便将壁件30和32与连接件52可拆卸地连接在一起。如图所示，孔54较佳地采用细长槽的形式，但也可采用与其相配的双头螺栓50相对应的离散孔的形式。

值得借鉴的是，自壁件的内表面径向向内伸出(即，与壁件的内表面基本垂直)的双头螺栓50与横跨壁件端部的诸部分的连接件52的组合可形成接缝35，该接缝35具有增大的强度，并同时减小了装配该接缝所需的颇费工时的焊接工作量。尤其，在成形模具20填满液态混凝土的情况下，接缝35的弯度将随着连接件52的宽度W和厚度T的增加而减小。另外，连接件52和双头螺栓50的这种设置可提供能在安装期间进行调整、以适应在成形模具20的制造、运输或组装过程中可能产生的壁件变形的接缝35。例如，可改变接缝35处的间隙46的宽度，以适应壁件间的制造公差或变形，以使成形模具20基本对称且对齐，同时还能提供一个可靠的接缝，相邻壁件于其中彼此连接在一起。倘若成形模具20中具有间隙46，则如果有需要的话，可使该间隙充满树脂或其它适当的粘接或填充物质，以防液态混凝土在使用期间通过其流出。虽然如图2所示，双头螺栓50较佳地彼此水平和垂直排列，但还可设想到的是，双头螺栓50还可彼此偏置。双头螺栓可通过诸如感应焊、点焊等之类的焊接工艺固定到壁件上去。或者，应设想到的是，可用螺栓来取代双头螺栓50，在这种情况下，螺栓头应当邻近壁件的外表面42设置，此时螺栓尾端穿过壁件内相应的孔。

请参阅图3和4，根据本发明的另一个方面，图中示出了一种例示的的支承件64和横拉条66，下面就来加以描述。通常，横拉条66可用于支承分配槽68、或者仅仅用于增加成形模具20的刚度。该横拉条66可直接安装在其中一个双头螺栓70上、或者利用支承条64进行安装。若干双头螺栓70沿着用于固定支承件64和/或横拉条66的壁件的长度的至少一部分成排地水平排列。这些双头螺栓70自壁件的内表面40径向向内延伸。例如，从图1中可以清楚地看到，例示的双头螺栓70沿着壁件30、32和34的长度方向进行设置。根据用于刚度和/或在成形模具20内设置分配槽68用的横拉条66所需的位置，双头螺栓70可邻近壁件凸缘36、邻近壁件底缘或者其间的任一位置上设置。更佳地，双头螺栓70可彼此之间适当间隔地进行设置，以便安装横拉条用以提供适宜的刚度。

从图3中可以清楚地看到，例示的支承件64较佳地采用具有与至少两个双头螺栓70对应且匹配的若干孔72的基本方形的平板形式。双头螺栓70穿过支承件64的孔72，并且若干螺母74与双头螺栓70螺纹啮合，以便将支承件64固定在壁件的内表面40上。双头螺栓70较佳地以与上述双头螺栓50相同的方式固定在壁件上。

横拉条66较佳地呈细长状，它包括一顶壁76、一侧壁78和端壁80，其中侧壁78自顶壁76向下垂挂，以使该横拉条66具有基本L形截面。更佳地，端壁80偏离侧壁78的边缘82，以便在端壁80与侧壁78的边缘82之间形成间隙或开槽84。最好，端壁80还设有其尺寸便于双头螺栓70从中穿过的孔86(如图5所示)。

如图4所示，在拧紧螺母74之前，通过将支承件64滑入到横拉条66的开槽84之中可将横拉条66固定到支承件64上。当横拉条66的顶壁76接合支承件64的顶缘88之后，可拧紧螺母74，以使支承件64与壁件的内表面40的至少一部分压合在一起。要理解的是，横拉条66的端壁80要设置在壁件(例如，32)内表面40与支承件64之间，以使横拉条66固定在其顺着壁件的预定位置上。由于横拉条可设置在沿着支承件64长度的任一位置上，因而这种结构会因横拉条的定位不受双头螺栓70的特定位置的限制而在将横拉条沿着壁件相应设置方面提供更大的灵活性。另外，上述结构可使横拉条66可拆卸地固定到成形模具20上，而无须在支承件64与横拉条66之间设置一分离的扣件。换句话说，双头螺栓70和螺母74的存在便于使支承件64和横拉条66可拆卸地固定到成形模具20上。虽然横拉条66如图所示各自具有相同的形状和大小，但还可设想到的是，横拉条的大小可依据横拉条是支承着分配槽还是仅仅增加了成形模具20的刚度而改变。例如，支承分配槽用的横拉条的侧壁78可具有用来抵抗因分配槽的重量所引起的弯曲而增大的高度。如图1所示，支承件64可设置在沿着一个或多个壁件的任一位置上，由此在横拉条66的安装方面提供了较为理想的灵活性。另外，还可设想到的是，可增加支承件64的长度，以使该支承件64可与两个以上的双头螺栓70接合。

通过使双头螺栓70的尾端穿过横拉条66的端壁80中的孔86，还可将该横拉条66直接固定到双头螺栓70上，如图5中实例所示。这样，横拉条就可直接安装到壁件的双头螺栓70上，而无需支承件64或者长段焊接。倘若双头螺栓50具有与双头螺栓70基本相同的直径(较佳地)的话，还可将相同的横拉条66固定到接缝35处的其中一个双头螺栓50上。此类直接安装至其中一个双头螺栓50的横拉条66还有利于增加成形模具20在接缝35处的刚度，和/或用于支承分配槽。

图1和6中示出了另一种较佳横拉条，它适于与另一横拉条266以及壁件相接合。尤其，横拉条366具有偏离侧壁378的边缘382一段较大距离的端壁380，以便提供大于横拉条66的开槽84的开槽384。更佳地，该开槽384的宽度N至少等于横拉条266的顶壁276的宽度C，以使横拉条266的顶壁276可顶靠于横拉条366的顶壁376的下方，如图1所示。穿过横拉条266和366的顶壁76的自攻螺钉90可用于使横拉条相互固定在一起。或者，横拉条366可横跨多根横拉条(例如，66和266)，以使横拉条266的顶壁276与横拉条366的开槽384相接合。或者，自攻螺钉可通过横拉条366的孔386而穿入到横拉条266的侧壁278之中，以便将诸根横拉条固定在一起。

通过将端部24和26与中心部22对齐、以使壁件32和34毗邻壁件28和30，就可组装成该较佳的岛成形模具20。通过将若干籍由焊接等方式固定到壁件的内表面40上的双头螺栓50穿过连接件52的孔54，可将这些壁件彼此相连以形成接缝35。将螺母62螺合到双头螺栓50上，以使连接件52与壁件的内表面40压合在一起，从而使诸壁件彼此相连且对齐。倘若发现成形模具20歪斜或者发生其它变形，则可通过增大或减小其上的间隙46来调整一条或多条接缝35，以便于促进成形模具20对准。

通过将至少两个双头螺栓70穿过支承件64上的孔72，可将支承件64安装在顺着壁件的内表面40的所需位置上。通过将支承件64滑入到横拉条66的开槽84之中来安装横拉条66。然后，可将该横拉条66定位在用于增加成形模具20的刚度、或者用于支承燃油分配槽68的、成形模具20中的所需位置上。接着拧紧双头螺栓72上的螺母74，以便将支承件64和横拉条66可拆卸地固定到壁件的内表面40上。或者，如前所述，支承件66也可直接与双头螺栓70相接合。

值得鉴赏的是，根据本发明所获得的上述较佳的接缝、支承件和横拉条的构造可免去与先要将角铁安装到壁件上有关的、沿着岛成形模具的壁件长度进行的相当大的焊接量，同时还在横拉条的设置及可调接缝方面提供了灵活性。由此可减小此类壁件由于焊接通常会产生的变形量。

尽管已图示并描述了本发明的较佳实施例，但在不脱离本发明范围的情况下，本技术领域中的普通技术人员还可通过适当的变型对本文中所描述的岛成形模具作进一步的修改。已提及了这些潜在变型中的几种变型，而其它的变型对于那些本技术领域中的熟练人员而言将是一目了然的。因此，本发明的范围应根据下列权利要求来加以限定，而不受本说明书及附图中已图示和描述的详细结构及操作的限制。

Claims (25)

1.一种用于容纳填料以形成岛的成形模具，包括：

具有外表面和内表面的基本连续的壁，所述内表面构成用于容纳填料的包围腔，所述壁具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，并包括第一壁件和第二壁件，所述第一壁件和第二壁件籍由第一接缝在第一端相连、且籍由第二接缝在第二端相连，其中，所述成形模具的特征在于，所述接缝包括可调节的连接件，所述连接件可被调节成使所述相邻端以间隔关系牢牢相连，而且，所述连接件可被调节成使所述相邻端以接触关系牢牢相连；

可拆卸地连接至所述壁的第一侧的内表面的第一支承件和可拆卸地连接至所述壁的第二侧的内表面的第二支承件；以及

设置在所述支承件之间的横拉条，所述横拉条与所述支承件可拆卸地接合。

2.如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，还包括横跨所述第一接缝的第一连接件和横跨所述第二接缝的第二连接件，所述连接件与所述第一和第二壁件彼此相连。

3.如权利要求2所述的成形模具，其特征在于，所述连接件采用基本平板状的形式。

4.如权利要求2所述的成形模具，其特征在于，还包括连接至所述壁的内表面、邻近所述接缝的若干第一双头螺栓，所述第一双头螺栓自所述内表面径向向内延伸，所述连接件包括若干孔，所述第一双头螺栓穿过这些孔，所述第一双头螺栓与若干螺母相螺合，以便将所述连接件固定至所述第一和第二壁件。

5.如权利要求4所述的成形模具，其特征在于，所述壁还包括连接至所述壁的内表面的若干第二双头螺栓，所述第二双头螺栓自所述内表面径向向内延伸，所述支承件与所述第二双头螺栓中的至少一部分相接合，以便将所述横拉条保持在所述预定位置上，所述横拉条设置在所述第二双头螺栓之间。

6.如权利要求4所述的成形模具，其特征在于，所述孔采用槽的形式。

7.如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述支承件将所述横拉条固定在预定位置上，而无需将所述横拉条与所述支承件彼此相连的扣件。

8.如权利要求7所述的成形模具，其特征在于，所述横拉条还包括至少一个与所述支承件相接合的开槽。

9.如权利要求1所述的成形模具，其特征在于，所述基本连续的壁包括四个壁件，所述壁件藉由接缝在相邻端处相连，其中，可调节所述接缝，以使所述相邻端以间隔关系牢牢相连，而且，可调节所述接缝，以使所述相邻端以接触关系牢牢相连。

10.一种用于容纳填料以形成岛的成形模具，包括：

具有外表面和内表面的基本连续的壁，所述内表面构成用于容纳填料的腔，所述壁具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，并包括第一壁件和第二壁件，所述第一壁件和第二壁件籍由第一接缝在第一端相连、且籍由第二接缝在第二端相连，其中，所述成形模具的特征在于，所述接缝包括可调节的连接件，所述连接件可被调节成使所述相邻端以间隔关系牢牢相连，而且，所述连接件可被调节成使所述相邻端以接触关系牢牢相连；

连接至所述壁的内表面的若干第一双头螺栓，所述第一双头螺栓自所述壁的内表面径向向内延伸；以及

设置在所述第一侧与所述第二侧之间的若干横拉条，其中至少一根横拉条与所述第一双头螺栓中的至少一部分可拆卸地接合。

11.如权利要求10所述的成形模具，其特征在于，所述横拉条中的至少两根横拉条支承一槽。

12.如权利要求10所述的成形模具，其特征在于，还包括可拆卸地连接至所述壁的第一侧的内表面的第一支承件和可拆卸地连接至所述壁的第二侧的内表面的第二支承件，所述横拉条适于与所述第一双头螺栓和所述支承件可拆卸地接合。

13.如权利要求12所述的成形模具，其特征在于，所述支承件将所述横拉条固定在预定位置上，而无需将所述横拉条与所述支承件彼此相连的扣件。

14.如权利要求10所述的成形模具，其特征在于，还包括横跨所述第一接缝的第一连接件和横跨所述第二接缝的第二连接件，所述连接件与所述第一和第二壁件彼此相连。

15.如权利要求14所述的成形模具，其特征在于，所述连接件采用基本平板状的形式。

16.如权利要求15所述的成形模具，其特征在于，所述连接件包括若干孔，并且所述第一双头螺栓的第二部分穿过这些孔，且与若干螺母相螺合，以便将所述连接件固定至所述第一和第二壁件。

17.如权利要求16所述的成形模具，其特征在于，所述壁还包括连接至所述壁的内表面的若干第二双头螺栓，所述第二双头螺栓自所述内表面径向向内延伸，所述支承件与所述第二双头螺栓中的至少一部分相接合，以便将所述横拉条保持在所述预定位置上，所述横拉条设置在所述第二双头螺栓之间。

18.如权利要求14所述的成形模具，其特征在于，还包括连接至所述壁的内表面、邻近所述接缝的若干第二双头螺栓，所述第二双头螺栓自所述内表面径向向内延伸，所述连接件包括若干孔，所述第二双头螺栓穿过这些孔，所述第二双头螺栓与若干螺母相螺合，以便将所述连接件固定至所述第一和第二壁件。

19.一种用于制造权利要求1所述的岛成形模具的方法，包括下列步骤：

将所述第一壁件与所述第二壁件相连接，以便构成基本连续的壁；

将若干第一双头螺栓连接至所述壁的内表面、邻近所述接缝，所述第一双头螺栓自所述内表面径向向内延伸；

提供所述第一支承件和所述第二支承件；

将所述第一支承件可拆卸地连接至所述壁的第一侧的内表面，并将所述第二支承件可拆卸地连接至所述壁的第二侧的内表面，所述支承件通过与所述第一双头螺栓中的至少一部分相接合来进行连接；以及

在所述壁的第一侧与第二侧之间设置一对横拉条，所述横拉条与所述第一和第二支承件相接合。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述第一双头螺栓是通过焊接进行连接的。

21.一种用于容纳填料以形成岛的成形模具，包括：

具有外表面和内表面的基本连续的壁，所述内表面构成用于容纳填料的腔，所述壁具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧；

连接至所述壁的内表面的若干第一双头螺栓，所述第一双头螺栓自所述壁的内表面径向向内延伸；

设置在所述第一侧与所述第二侧之间的若干横拉条，其中至少一根横拉条与所述第一双头螺栓中的至少一部分可拆卸地接合；以及

所述成形模具的特征在于，可拆卸地连接至所述壁的第一侧的内表面的第一支承件和可拆卸地连接至所述壁的第二侧的内表面的第二支承件，所述横拉条适于与所述第一双头螺栓和所述支承件可拆卸地接合。

22.如权利要求21所述的成形模具，其特征在于，所述横拉条中的至少两根横拉条适于支承一槽。

23.如权利要求21所述的成形模具，其特征在于，所述支承件适于将所述横拉条保持在预定位置上，而无需将所述横拉条与所述支承件彼此相连的扣件。

24.一种用于制造岛成形模具的方法，包括下列步骤：

将第一、第二、第三与第四壁件相连接，以便构成具有外表面和内表面的基本连续的壁，所述内表面构成用于容纳填料的腔，所述壁具有第一侧和与所述第一侧相对的第二侧，所述壁件籍由接缝在相邻端处相连，其中，该方法的特征在于，所述接缝包括可调节的连接件，所述连接件可被调节成使所述相邻端以间隔关系牢牢相连，而且，所述连接件可被调节成使所述相邻端以接触关系牢牢相连；

将若干第一双头螺栓连接至所述壁的内表面、邻近所述接缝，所述第一双头螺栓自所述内表面径向向内延伸；

提供第一支承件和第二支承件；

将所述第一支承件可拆卸地连接至所述壁的第一侧的内表面，并将所述第二支承件可拆卸地连接至所述壁的第二侧的内表面，所述支承件通过与所述第一双头螺栓中的至少一部分相接合来进行连接；以及

在所述壁的第一侧与第二侧之间设置一对横拉条，所述横拉条与所述第一和第二支承件相接合。

25.如权利要求10所述的用于容纳填料以形成岛的成形模具，还包括：

横跨所述第一接缝的第一连接件和横跨所述第二接缝的第二连接件，所述连接件与所述第一和第二壁件彼此相连，所述连接件包括若干孔，其中，所述第一双头螺栓的第二部分穿过这些孔，且与若干螺母相螺合，以便将所述连接件固定至所述第一和第二壁件。

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