KR20010009731A - 액화석유가스탱크 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액화 석유 가스 탱크 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액화 석유 가스 탱크의 용접 부위를 감소시켜 용접 불량등에 의한 손실을 절감할 수 있는 액화 석유 가스 탱크 및 이에 적합한 제조 방법에 관한 것으로서, 액화 석유 가스 탱크의 강성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 강성을 저하시키지 않으면서 길이 및 용량을 증대시킬 수 있는 액화 석유 가스 탱크 및 이에 적합한 제조 방법을 제공함에 있다.또한, 액화 석유 가스 탱크 제작에 따른 불량을 감소시킴과 아울러 제작 비용을 절감할 수 있는 액화 석유 가스 탱크 및 이에 적합한 제조 방법을 제공함에 있다.상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 소정 곡률로 형성된 2개의 원형 측면부(50) 사이를 밀폐하여 구성한 액화 석유 가스 탱크에 있어서,상기한 원형 측면부(50)가 양단에 용접되도록 그 사이에 위치됨과 아울러 용접 부분이 없고 양단이 개방된 원통으로 가공되어 상기한 원형 측면부(50)의 개방된 부분과 양단이 용접되면서 외부와 밀폐되도록 구성된 원통부(3)를 포함함을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 제작 방법은 소정 곡률로 형성된 2개의 원형 측면부(50) 사이를 밀폐하여 액화 석유 가스 탱크를 제작하는 방법에 있어서, 드로잉한 드로잉체의 원형 곡률 부분을 절단하여 원통부(3)를 형성하는 단계와, 상기한 원통부(3)를 원형 측면부(50) 사이에 위치시켜서 용접하여 외부와 밀폐시키는 단계를 포함함을 특징으로 한다.

Description

액화 석유 가스 탱크 및 그 제조 방법{A tank for LPG and method of manufacturing the tank}

본 발명은 액화 석유 가스 탱크 및 이에 적합한 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액화 석유 가스 탱크의 용접 부위를 감소시켜 용접 불량등에 의한 손실을 절감할 수 있는 액화 석유 가스 탱크 및 이에 적합한 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액화 석유 가스 탱크는 가정용 또는 차량용으로 많이 사용되는 바, 이는 가정용의 경우 약 20kg정도의 비교적 작은 용량을 갖도록 형성되고, 차량용의 경우에는 보다 큰 용량을 갖도록 형성된다.

즉, 도3에 도시된 바와 같이 가정용 또는 차량용 액화 석유 가스 탱크는, 소정 곡률을 갖도록 드로잉 성형된 원형 측면부(50)와, 상기한 원형 측면부(50)가 양측에 용접되고 용접선(W)이 형성되는 원통형의 중간부(51)로 구성되어 있다.

상기한 중간부(51)는 판상 플레이트를 롤러(미 도시)등으로 감아서 원통형으로 형성한 후 그 종단부를 용접으로 결합시켜 구성된 것이다.

상기한 바와 같은 액화 석유 가스 탱크의 제작 공정을 도4a, 4b, 4c, 4d에 따라 설명하면 평판상인 플레이트(S)를 금형(M)과 펀치(P) 사이에 위치시킨 후 펀치(P)를 하강시켜 소정 곡률로 드로잉 성형한 후 원형 부분이 아닌 나머지 부분을 절단하게 된다.

드로잉 성형 후 원형 부분인 측면부가 형성되면, 소정 넓이 또는 소정 길이의 판상 플레이트(S1)를 롤러(미 도시)등으로 감아 원통형으로 성형하고, 그 맞닿는 종단 내, 외측을 용접으로 결합시켜 용접선(W)이 나타나도록 한다.

원통형으로 감긴 중간부 양측에 측면부(50)를 내, 외부에서 용접하게 되면, 소정 용량을 갖는 소정 길이의 액화 석유 가스 탱크가 완성되는 것이다.

여기서, 상기한 액화 석유 가스 탱크를 양 측면부(50) 및 원통부(51)로 용접하여 구성하는 것은, 액화 석유 가스 탱크의 양측면을 이루는 측면부(50)를 현재 기술의 최대 드로잉 깊이까지 드로잉 가공한 후, 여기서 얻어진 2개의 드로잉 가공체를 부착하여도 일정 길이 이상(가정용 액화 석유 가스 탱크 또는 차량용 액화 석유 가스 탱크)으로 형성할 수 없기 때문이다.

즉, 원형 부분으로 드로잉 가공할 수 있는 깊이가 한정되어 있기 때문에, 양측면을 직접 드로잉 가공하여 결합시키면 소정 길이를 얻을 수 없는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같이 액화 석유 가스 탱크의 중간 부분을 이루는 원통형의 중간부를 감아서 용접하여 구성하게 되면, 상기한 중간부의 양측에 측면부를 용접시키기 때문에, 중간부의 용접부와 측면부 및 중간부와의 용접부가 한점에서 만나는 부분이 발생되고, 이로 인해 이 부분의 강성이 약화되는 문제점이 있다.

즉, 각각의 용접선(W)이 교차하는 삼각 지점이 하나의 포인트(WP)로 나타나게 됨으로써, 이 부분을 비파괴 검사등과 같은 검사 장비로 검사해보게 되면, 강성이 매우 약하거나 불량이 발생된 상태가 되는 것이다.

따라서, 액화 석유 가스 탱크 제작에 따른 불량률이 매우 높게 되고, 이로 인해 제작 능률 저하 및 불량에 따른 제작비 손실등이 과다하게 되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 액화 석유 가스 탱크의 강성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 강성을 저하시키지 않으면서 길이 및 용량을 증대시킬 수 있는 액화 석유 가스 탱크 및 이에 적합한 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 액화 석유 가스 탱크 제작에 따른 불량을 감소시킴과 아울러 제작 비용을 절감할 수 있는 액화 석유 가스 탱크 및 이에 적합한 제조 방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 발명은 소정 곡률로 형성된 2개의 원형 측면부 사이를 밀폐하여 구성한 액화 석유 가스 탱크에 있어서,

상기한 원형 측면부가 양단에 용접되도록 그 사이에 위치됨과 아울러 용접 부분이 없고 양단이 개방된 원통으로 가공되어 상기한 원형 측면부의 개방된 부분과 양단이 용접되면서 외부와 밀폐되도록 구성된 원통부를 포함함을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 제작 방법은 소정 곡률로 형성된 2개의 원형 측면부 사이를 밀폐하여 액화 석유 가스 탱크를 제작하는 방법에 있어서,

드로잉한 드로잉체의 원형 곡률 부분을 절단하여 원통부를 형성하는 단계와,

상기한 원통부를 원형 측면부 사이에 위치시켜서 용접하여 외부와 밀폐시키는 단계를 포함함을 특징으로 한다.

도1은 본 발명에 따른 액화 석유 가스(LPG) 탱크를 도시한 사시도,

도2a는 본 발명에 따른 액화 석유 가스 탱크 제작 공정을 나타낸 공정도로서, 드로잉 성형 공정을 나타낸 상태도,

도2b는 드로잉된 후 탱크의 양측면을 이루는 제1, 2원형부를 도시한 단면도,

도2c는 드로잉된 후 곡면을 절단하여 원통부를 구성하는 상태도,

도2d는 성형 완료된 제1, 2원형부와 원통부의 용접 상태를 도시한 상태도,

도3은 일반적인 액화 석유 가스 탱크를 도시한 사시도,

도4a는 종래 액화 석유 가스 탱크 제작 공정을 나타낸 공정도로서, 드로잉 성형 공정을 나타낸 상태도,

도4b는 드로잉된 후 탱크의 양측면을 이루는 원형 측면부의 드로잉 상태를 도시한 단면도,

도4c는 탱크의 중간부를 이루도록 판상 플레이트를 감아 원통형으로 제작하고 이를 용접하는 상태를 도시한 상태도,

도4d는 성형 완료된 중간부와 원형 측면부의 용접 상태를 도시한 상태도,

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 제1원형부 2: 제2원형부

3: 원통부 4: 굴곡부

P: 펀치 M: 금형

W: 용접선

도1은 본 발명에 따른 액화 석유 가스 탱크를 도시한 사시도로서, 드로잉 가공을 통해 소정 깊이의 "∪"형 용기로 성형된 제1, 2원형부(1, 2)와, 상기한 제1, 2원형부(1, 2) 사이에 위치됨과 아울러 용접 부분이 없이 원통으로 가공되고 상기한 제1, 2원형부(1, 2)와 양단이 용접된 원통부(3)로 구성되어 있다.

특히, 상기한 원통부(3)에는 내부에 충진된 가스 팽창에 따른 완충 또는 흡수 능력을 갖도록, 원통부(3)의 외측으로 돌출 형성된 굴곡부(4)가 롤러 성형(미 도시)등을 통해 형성되어 있다.

상기한 원통부(3)는 드로잉 공정으로 플레이트(S)를 최대한 깊게(DEEP DRAWING)한 후 원형 부분을 절단하면 얻어진다.

즉, 본원의 액화 석유 가스 탱크에서는 종래와 같이 3갈래의 용접선이 만나는 포인트(WP)가 없기 때문에, 이 부분에서 발생되는 불량을 방지하여, 액화 석유 가스 탱크 제작에 따른 불량률을 최소화시킬 수 있게 되는 것이다.

상기한 바와 같은 액화 석유 가스 탱크의 제작 공정을 도2a에서 도2d에 따라 설명하면 평판상인 플레이트(S)를 매우 깊게 드로잉할 수 있게 제작된 금형(M)과 펀치(P) 사이에 위치시키고, 이를 드로잉하여 3개의 드로잉체(제1, 2원형부(1, 2), 원통부(3))를 성형한다.

상기한 3개의 드로잉체(1, 2, 3)중 원통부(3)를 이루게 되는 하나의 드로잉체에는 롤러등을 통해 하나 이상의 굴곡부(4)를 형성하게 된다.

하나의 드로잉체(3)에 굴곡부(4)가 형성되면, 상기한 드로잉체(3)의 원형 부분을 절단하여 원통형으로 성형하게 된다.

즉, 도2c에 도시된 바와 같이 중간 부분에 굴곡부(4)가 형성된 원통부(3)가 형성되는 것인 바, 상기한 원통부(3)에는, 종래 감아서 용접하여 구성한 중간부(51)와 같은 용접선(W)이 없게 되고, 이로 인해 원통부(3)의 강성이 종래 중간부(51)에 비해 향상되는 것이다.

중간 부분에 굴곡부(4)가 형성된 원통부(3)가 성형 완료되면, 상기한 나머지 2개의 드로잉체(제1, 2원형부(1, 2)가 되는 것임)를, 도2d와 같이 원통부(3) 양측단부에 위치시킴과 아울러 이를 내, 외측에서 용접하여 액화 석유 가스 탱크로 형성하게 되는 것이다.

원통부(3)와 제1, 2원형부(1, 2)를 용접하게 되면, 용접선이 서로 교차하게 되는 부분이 없는 바, 종래와 같이 용접선이 교차되는 것으로 인해 용접 불량 및 이에 따른 강성 저하가 발생되지 않게 되는 것이다.

또한, 상기한 바와 같이 최대한 깊게 드로잉한 제1, 2원형부(1, 2)의 사이에 용접선(W)이 없는 원통부(3)를 하나 이상 연결하게 되면, 종래와 같이 강성 저하 및 용접 불량이 발생되지 않도록 하면서, 매우 길게 액화 석유 가스 탱크를 제작할 수 있게 되는 것이다.

물론, 상기한 ?? 드로잉 시에는 일반적인 드로잉과 같이 한번에 드로잉하는 것이 아니고 여러번에 거쳐 드로잉함으로써, 제1, 2원형부 및 원통부에 주름등이 형성되지 않도록 한다.

이상과 같이 본 발명은 ?? 드로잉한 드로잉체인 제1, 2원형부의 사이에, ?? 드로잉한 후 원형 부분을 절단하여 원통형으로 형성된 원통부를 용접함으로써, 용접선이 교차하지 않게 되고, 이로 인해 용접 불량에 따른 액화 석유 가스 탱크의 제조 불량을 최소화시킬 수 있는 잇점이 있는 것이다.

Claims (5)

1. 소정 곡률로 형성된 2개의 원형 측면부 사이를 밀폐하여 구성한 액화 석유 가스 탱크에 있어서,

   상기한 원형 측면부가 양단에 용접되도록 그 사이에 위치됨과 아울러 용접 부분이 없고 양단이 개방된 원통으로 가공되어 상기한 원형 측면부의 개방된 부분과 양단이 용접되면서 외부와 밀폐되도록 구성된 원통부를 포함함을 특징으로 하는 액화 석유 가스 탱크.
2. 제1항에 있어서, 상기한 원통부에는 내부에 충진된 가스 팽창에 따른 완충 또는 흡수 능력을 갖도록 내측 또는 외측으로 돌출 형성된 굴곡부를 포함함을 특징으로 하는 액화 석유 가스 탱크.
3. 소정 곡률로 형성된 2개의 원형 측면부 사이를 밀폐하여 액화 석유 가스 탱크를 제작하는 방법에 있어서,

   드로잉한 드로잉체의 원형 곡률 부분을 절단하여 원통부를 형성하는 단계와,

   상기한 원통부를 원형 측면부 사이에 위치시켜서 용접하여 외부와 밀폐시키는 단계를 포함함을 특징으로 하는 액화 석유 가스 탱크 제작 방법.
4. 평판상인 플레이트를 금형과 펀치로 깊게 드로잉하여 다수의 드로잉체를 성형하는 단계와,

   상기한 다수의 드로잉체중 원통부를 이루게 되는 하나의 드로잉체에서 원형 곡률 부분을 절단하여 원통형으로 성형하는 단계와,

   상기한 원통부 양단에 상기한 드로잉체중 2개를 용접하는 단계로 구성함을 특징으로 하는 액화 석유 가스 탱크 제작 방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기한 원통부에 형성됨과 아울러 외주 전체에 걸쳐 하나 이상의 굴곡부를 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 액화 석유 가스 탱크 제작 방법.