CN1061939C - 真空保温容器筒体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
真空保温容器筒体的制造方法是一种在筒体制造过程中工艺方法的改进。主要特征是利用与内筒直径与厚度相同的金属管作为底帽，再到用焊接平台焊接内筒与底帽，形成容器状内筒后，利用液压对容器状内筒充压，使其中部扩张成为所要求的形状。优点是大大降低了废品率，提高了产品质量，且制作简便、准确、效率高。
Description
本发明涉及一种在真空保温容器制造过程中，使其内筒与外筒制作更加迅速、简单，使其内、外筒的壁厚可以制得更薄一些，以提高其保温效果，具体说是一种真空保温容器筒体的制造方法。
真空保温容器一般是由内、外筒组成。在内、外筒之间形成真空部，与外部大气隔热，以能实现长时间保持其内部所存液体的温度，并且便于携带。为了防止内装物污染、延长使用寿命，真空保温容器一般采用不锈钢材料制作内、外筒，不锈钢材料的加工比较困难，其内、外筒的制作方法是先将内筒与外筒压制成圆筒型容器，再另外制作构成下部的底帽，然后将圆筒型容器与底帽用焊接等方法连接起来组成内筒，在内筒的外部连接另外制作成型的外筒，即做成在内筒与外筒之间形成真空部的保温容器筒体。为了制作保温容器的内筒与外筒，要先制作厚度为0.4～0.5毫米左右的不锈钢管，将不锈钢管按内筒及外筒的适当大小进行切割，用充压作业方式将不锈钢管制成具有一端开口且直径不同的不同形状的内、外筒，然后再制作形状如帽子的底帽，其直径与内外筒的底部直径相同，将两个底帽与内、外筒底部分别焊接组成内、外筒整体，再将内、外筒整体组合装配起来，则制成真空保温容器筒体。其主要缺点是利用充压方式将管子制作成的内、外筒，其厚度很难保持均匀一致，因此与分别制作的底帽的直径和厚度很难保持一致，因而内、外筒与底帽就很难圆滑地焊接起来。焊接状态不均匀就造成了废品率高，制作过程复杂，费事，有的保温效果不好。
本发明目的在于克服上述技未中的缺点，提出一种新的真空保温容器筒体的制造方法，使制造方法更加简单，提高制作质量，并能降低废品率。
本发明的目的由以下技术方案来实现：该真空保温容器筒体的制造方法，根据内筒、外筒的不同直径，选择适当直径的金属管作为制作内筒、外筒的原料，根据内筒、外筒的不同大小切割相应长度的金属管用作制造每一个内筒和外筒，再将经充扩后形成容器状的内、外筒结合装配成真空保温容器筒体，其特征在于利用相同金属管制作与内筒直径及厚度一致的底帽，再利用焊接平台焊接金属管与底帽形成容器状的内筒，利用液压对容器状的内筒充压，使其中部扩张成为所要求的形状。
焊接金属管与底帽时，焊接平台置于金属管的内部。此时，金属管直径与底帽焊接部位直径处于同一状态、同一直线上，又由于金属管直径及厚度与底帽的直径及厚度相同，插入金属管的焊接平台能够圆滑、坚固支持焊接部位，使焊接时能稳定地操作，焊接部位圆滑，保证焊接过程不变形，保持其准确的圆度。金属管与底帽的焊接工作完成后，利用液压对内部进行冲扩，使中间部位膨胀成筒形，成为真空保温容器的成品内筒。在制作成品内筒的同时，在其他生产线上把选择好的金属管按适当大小截断，作为生产外筒的坏料，可以以二个为一组，也可以一个个单独地进行充扩，使其中间部位膨胀成为筒形，故为真空保温容器的外筒，再按常规技术将成品内筒与外筒装配在一起，将外筒下部与外筒底帽焊接起来，并将成品内筒与成品外筒之间抽真空后密封处理，即制作真空保温容器的筒体。
本发明的优点是制造方法更加简单、方便，大大降低了废品率。制造时，采用金属管分别制造内筒、外筒与底帽。由于金属管与底帽的直径和厚度是一致的，在同一直径状态下焊接起来，并在焊接后进行充压作业，因此壁厚能减到以前所用方法的一半，能大大提高保温效果。在成品内筒的外围组装经充压过的外筒来完成真空保温容器筒体的制作。外筒以二个为一组充扩制作，制作简便、准确、效率高。本发明提供的制造方法能大大降低废品率，使制造方法更加简单、可靠，并能提高产品质量，使筒体更如光滑，减少次品率和废品率，提高了生产效率。
结合附图说明使用本发明方法制造真空保温容器筒体的实例：
图1表示用本发明方法制造真空保温容器筒体的一种工艺过程，
图2表示用本发明方法制造真空保温容器筒体的另一种工艺过程，
根据所制造的真空保温容器筒体的大小，选取管径适当的不锈钢管，并截取适当长度的一段不锈钢管5，作为制造内筒2和外筒3的坯料。利用上述相同的不锈钢管，截取一段用来制作底帽6，将焊接平台7置于不锈钢管5内部与底帽的连接处，使不锈钢管5与底帽6的中心处于同一直线上，焊接平台7能支持住焊接部位，使焊接部位连接处圆滑、均匀，焊接能保持其圆度。焊接后利用液压进行充扩，使其中间部位膨胀，进口部分收缩使其成为容器状的成品内筒。在制作成品内筒的同时，在另外一条生产线上把按一定长度截取的金属管5进行内部液压冲扩成型，以两个外筒为一组，冲扩成型后，将其切割成二个外筒3，最后按常规工艺将成品内筒2装配在外筒3内，并将内筒、外筒之间抽真空，则成为真空保温容器筒体1。
Claims (2)
1、一种真空保温容器筒体的制造方法，根据内筒、外筒的不同直径，选择适当直径的金属管作为制作内筒、外筒的原料，根据内筒、外筒的不同大小，切割相应长度的金属管用作制造每一个内筒和外筒，经充扩后形成容器状的内筒、外筒结合装配成真空保温容器筒体，其特征在于利用相同金属管制作与内筒的直径及厚度一致的底帽，再利用焊接平台焊接金属管与底帽，形成容器状的内筒后，利用液压对容器状内筒冲压，使其中部扩张为所要求的形状。
2、按照权利要求1所述的真空保温容器筒体的制造方法，其特征在于焊接金属管与底帽时，焊接平台置于金属管的内部。
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| CN1166438A CN1166438A (zh) | 1997-12-03 |
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