KR20010002594A - 옥틸 4-메톡시신나메이트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 리간드를 킬레이트화한 팔라듐 금속촉매 존재하에서 4-브로모아니솔과 2-에틸헥실 아크릴레이트를 반응시키는 공정을 포함하는 옥틸 4-메톡시신나메이트의 제조방법에 관한 것이다.

Description

옥틸 4-메톡시신나메이트의 제조방법{A process for the preparation of octyl 4-methoxycinnamate}
본 발명은 화장품에 사용되는 자외선 차단제인 하기 화학식 1의 옥틸 4-메톡시신나메이트의 새로운 제조방법에 관한 것이다.
상기 옥틸 4-메톡시신나메이트를 제조하기 위한 종래의 제조방법으로는 팔라듐 금속촉매를 이용하여 방향족 할로겐화합물과 올레핀 화합물을 직접 결합시키는 방법이 공지된 바 있다 (Org. React. 27, 345-391(1982)). 그러나 이러한 종래의 팔라듐 금속촉매는 가격이 매우 비싸서 상업적으로 널리 이용되도록 하기 위해서는 촉매를 반복하여 다시 사용할 수 있도록 하거나 최대한 적은 양을 사용할 수 있도록 하여야 하는 문제점이 있다.
상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 방법으로서 고분자 사슬에 팔라듐 금속촉매를 결합시켜 이를 반응에 이용한 후 회수가 용이하도록 하는 방법들이 보고된 바 있으며(Chemtracts-organic chemistry 2:85-87(1990), J. Org. Chem. 1985, 50, 3891-3895), 촉매의 사용량을 최소화하고자 하는 노력도 함께 이루어지고 있다(Journal of Organometallic Chemistry, 258(1983) 101-108).
상기 종래의 팔라듐 금속촉매는 Pd/C 또는 PdCl2, Pd(OAc)2, PdCl2(Ph3P)2등의 팔라듐 염을 일반적으로 사용한다. 팔라듐 염을 사용하는 경우 팔라듐 염의 안정성을 높이고 반응성을 증가시키기 위하여 트리페닐포스핀 등의 포스핀 리간드를 사용한다. 예를 들면, 4-브로모아니솔을 메틸아크릴레이트와 반응시키기 위하여 테트라메틸렌디아민 존재하에 팔라듐(Ⅱ) 아세테이트를 4-브로모아니솔에 대하여 1 내지 2 몰퍼센트와 트리페닐포스핀 2 내지 4 몰퍼센트를 사용하여 135℃에서 36시간 동안 반응시켜 메틸 4-메톡시신나메이트를 수득율 54%로 얻는다(J. Am. Chem. Soc., 96, 1133-1136(1974)).
한편, 미국 특허공보 제5,187,303호에는 N-메틸피롤리돈 용매하에 5% Pd/C을 4-브로모아니솔에 대하여 0.002216 몰퍼센트를 사용하여 180℃에서 2시간 동안 반응시켜 옥틸 4-메톡시신나메이트를 수득율 86%로 얻는다.
그러나, 미국 특허 공보 제 5,187,303 호에 따라 옥틸 4-메톡시신나메이트를 제조할 경우 팔라듐 금속촉매의 양을 비교적 많이 사용하여야 하며, 한 번 사용된 촉매는 그 활성이 저하되어 재사용할 때 반응시간이 길어지고 수율이 낮아지는 문제가 있으며, 재사용을 위하여 별도의 재처리공정이 필요한 단점이 있다. 또한 상기 문헌(J. Am. Chem. Soc., 96, 1133-1136(1974))에 기재한 바와 같이 통상의 방법에 따라 옥틸 4-메톡시신나메이트를 제조할 경우 다량의 팔라듐 금속촉매를 사용하여 제조하기 때문에 경제성이 떨어지는 문제점이 있다.
이에 본 발명자들은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하고자 연구를 거듭한 결과, 리간드를 킬레이트화한 팔라듐 금속촉매를 사용하여 옥틸 4-메톡시신나메이트를 제조할 경우, 상기 문제점을 해결할 수 있다는 것을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명은 옥틸 4-메톡시신나메이트의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 하기 화학식 2의 화합물, 염기, 및 상전이촉매 존재하에서 4-브로모아니솔과 2-에틸헥실 아크릴레이트를 반응시키는 공정을 포함하는 옥틸 4-메톡시신나메이트의 제조방법에 관한 것이다.
식중 R1및 R2는 각각 수소 또는 탄소수 1 내지 2의 알킬기이며, n은 0 내지 2의 정수이다.
본 발명에 따른 제조방법에서 사용되는 화학식 2의 화합물은 리간드로 사용되는 포스핀 화합물을 알킬 사슬로 킬레이트화 시킨 킬레이트화 된 팔라듐 착화합물로서, 팔라듐 금속촉매의 안정성을 효과적으로 증가시킬 수 있다. 화학식 2의 화합물의 사용량은 4-브로모아니솔에 대하여 0.0001 ∼ 0.1 몰퍼센트, 더욱 바람직하게는 0.002 ∼ 0.005 몰퍼센트, 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 제조방법의 반응온도는 100 ∼ 180℃, 더욱 바람직하게는 130 ∼ 160℃, 가 바람직하며, 2-에틸헥실 아크릴레이트는 4-브로모아니솔에 대하여 1.0 ∼ 5.0 당량, 더욱 바람직하게는 1.0 ∼ 2.0 당량, 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제조방법은 상기 화학식 2의 화합물 이외에도 염기 존재하에서 반응시키는 것이 바람직하다. 염기로는 무수 탄산나트륨, 무수 탄산칼륨 또는 탄산수소나트륨을 사용할 수 있으며, 그 사용량은 4-브로모아니솔에 대하여 0.5 ∼ 2.0 당량을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 염기중 무수탄산나트륨을 0.6 ∼ 1.2 당량 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 제조방법은 상기 화학식 2의 화합물 이외에도 상전이촉매 존재하에서 반응시키는 것이 바람직하다. 상전이촉매로는 통상의 상전이촉매를 사용할 수 있으며, 예를들면, 탄소수 C1-C18의 알킬기, 탄소수 C6-C10의 아릴기, 또는 탄소수 C7-C12의 아랄킬(aralkyl)기가 결합된 암모늄 염, 포스포늄 염, 또는 크라운 에테르를 사용할 수 있다. 이중에서도 테트라부틸암모늄 브로마이드가 더욱 바람직하다. 상전이촉매의 사용량은 4-브로모아니솔에 대하여 0.5 ∼ 10 몰퍼센트, 바람직하게는 3 ∼ 5 몰퍼센트, 가 바람직하다.
상기 본 발명에 따른 제조방법에 따라 반응을 수행한 후, 통상의 방법에 따라 목적화합물을 분리할 수 있다. 즉 반응이 완료되면 물을 첨가하여 생성된 염들을 추출하여 제거시킨 다음 감압상태 하에서 증류하여 목적화합물을 얻을 수 있다.
이하, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하나, 하기 실시예에 의하여 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
실시예 1. 1,2-비스(디페닐포스피노)에탄 디클로로팔라듐(Ⅱ) 사용
플라스크에 4-브로모아니솔 187g(1몰), 2-에틸헥실 아크릴레이트 193.2g(1.05몰), 무수탄산칼륨 138g(1몰), 테트라부틸암모늄 브로마이드 16.1g(0.05몰)을 넣고 교반하면서 140℃로 승온시켰다. 1,2-비스(디페닐포스피노)에탄 디클로로팔라듐(Ⅱ) 14mg(0.002 몰퍼센트)을 투입한 시점부터 12시간 경과 후 가스크로마토그래피로 분석했을 때, 4-브로모아니솔을 기준으로 하여 반응이 97% 진행되었다.
내부온도를 상온으로 냉각시키고 증류수 300g을 투입하여 30분간 교반한 다음 교반을 멈추고 1시간 방치하였다. 하층(수층)을 제거하고 남은 유기층을 감압 하에 증류하여 옥틸 4-메톡시신나메이트 250g 얻었다. 이는 4-브로모아니솔을 기준으로 86.2%의 수득율에 해당하며, 가스크로마토그래피로 분석한 순도는 99.2%이었다.
실시예 2. 1,2-비스(디페닐포스피노)프로판 디클로로팔라듐(Ⅱ) 사용
플라스크에 4-브로모아니솔 187g(1몰), 2-에틸헥실 아크릴레이트 193.2g(1.05몰), 무수탄산칼륨 138g(1몰), 테트라부틸암모늄 브로마이드 16.1g(0.05몰)을 넣고 교반하면서 140℃로 승온시켰다. 1,2-비스(디페닐포스피노)프로판 디클로로팔라듐(Ⅱ) 15mg(0.002 몰퍼센트)을 투입한 시점부터 10시간 경과 후 가스크로마토그래피로 분석했을 때, 4-브로모아니솔을 기준으로 하여 반응이 96% 진행되었다.
내부온도를 상온으로 냉각시키고 증류수 300g을 투입하여 30분간 교반한 다음 교반을 멈추고 1시간 방치하였다. 하층(수층)을 제거하고 남은 유기층을 감압 하에 증류하여 옥틸 4-메톡시신나메이트 246g 얻었다. 이는 4-브로모아니솔을 기준으로 84.8%의 수득율에 해당하며, 가스크로마토그래피로 분석한 순도는 99.3%이었다.
실시예 3. 1,2-비스(디페닐포스피노)부탄 디클로로팔라듐(Ⅱ) 사용
플라스크에 4-브로모아니솔 187g(1몰), 2-에틸헥실 아크릴레이트 193.2g(1.05몰), 무수탄산칼륨 138g(1몰), 테트라부틸암모늄 브로마이드 16.1g(0.05몰)을 넣고 교반하면서 140℃로 승온시켰다. 1,2-비스(디페닐포스피노)부탄 디클로로팔라듐(Ⅱ) 16mg(0.002 몰퍼센트)을 투입한 시점부터 14시간 경과 후 가스크로마토그래피로 분석했을 때, 4-브로모아니솔을 기준으로 하여 반응이 96% 진행되었다.
내부온도를 상온으로 냉각시키고 증류수 300g을 투입하여 30분간 교반한 다음 교반을 멈추고 1시간 방치하였다. 하층(수층)을 제거하고 남은 유기층을 감압 하에 증류하여 옥틸 4-메톡시신나메이트 254g 얻었다. 이는 4-브로모아니솔을 기준으로 87.6%의 수득율에 해당하며, 가스크로마토그래피로 분석한 순도는 99.3%이었다.
실시예 4. 1,3-비스(디페닐포스피노)프로판 디클로로팔라듐(II) 사용
플라스크에 4-브로모아니솔 187g(1몰), 2-에틸헥실 아크릴레이트 193.2g(1.05몰), 무수탄산칼륨 138g(1몰), 테트라부틸암모늄 브로마이드 16.1g(0.05몰)을 넣고 교반하면서 140℃로 승온시켰다. 1,3-비스(디페닐포스피노)프로판 디클로로팔라듐(Ⅱ) 14mg(0.002 몰퍼센트)을 투입한 시점부터 12시간 경과 후 가스크로마토그래피로 분석했을 때, 4-브로모아니솔을 기준으로 하여 반응이 98% 진행되었다.
내부온도를 상온으로 냉각시키고 증류수 300g을 투입하여 30분간 교반한 다음 교반을 멈추고 1시간 방치하였다. 하층(수층)을 제거하고 남은 유기층을 감압 하에 증류하여 옥틸 4-메톡시신나메이트 255g 얻었다. 이는 4-브로모아니솔을 기준으로 87.9%의 수득율에 해당하며, 가스크로마토그래피로 분석한 순도는 99.0%이었다.
실시예 5. 1,4-비스(디페닐포스피노)부탄 디클로로팔라듐(Ⅱ) 사용
플라스크에 4-브로모아니솔 187g(1몰), 2-에틸헥실 아크릴레이트 193.2g(1.05몰), 무수탄산칼륨 138g(1몰), 테트라부틸암모늄 브로마이드 16.1g(0.05몰)을 넣고 교반하면서 140℃로 승온시켰다. 1,4-비스(디페닐포스피노)부탄 디클로로팔라듐(Ⅱ) 18mg(0.002 몰퍼센트)을 투입한 시점부터 12시간 경과 후 가스크로마토그래피로 분석했을 때, 4-브로모아니솔을 기준으로 하여 반응이 93% 진행되었다.
내부온도를 상온으로 냉각시키고 증류수 300g을 투입하여 30분간 교반한 다음 교반을 멈추고 1시간 방치하였다. 하층(수층)을 제거하고 남은 유기층을 감압 하에 증류하여 옥틸 4-메톡시신나메이트 234g 얻었다. 이는 4-브로모아니솔을 기준으로 80.1%의 수득율에 해당하며, 가스크로마토그래피로 분석한 순도는 98.9%이었다.
실시예 6. 1,2-비스(디페닐포스피노)에탄 디클로로팔라듐(Ⅱ)의 제조
플라스크에 1,2-비스(디페닐포스피노)에탄 398mg(0.001몰)과 아세토니트릴 1ml를 넣고 승온하여 12시간동안 환류시켰다. 여기에 디클로로팔라듐(II) 89mg(0.0005몰)을 넣고 6시간동안 환류시켰다. 반응혼합물을 상온으로 냉각하여 생성된 고체를 거르고, 걸러진 고체를 아세토니트릴 5ml로 세척하였다. 고체를 모아 50℃에서 건조하여 1,2-비스(디페닐포스피노)에탄 디클로로팔라듐(II) 438mg을 얻었다.
수율 : 90%
1H NMR : 7.3(m, aromatic), 2.1(m, -CH2CH2-)
실시예 7. 1,2-비스(디페닐포스피노)부탄 디클로로팔라듐(Ⅱ)의 제조
플라스크에 1,2-비스(디페닐포스피노)부탄 426mg(0.001몰)과 아세토니트릴 1ml를 넣고 승온하여 12시간동안 환류시켰다. 여기에 디클로로팔라듐(II) 89mg(0.0005몰)을 넣고 6시간동안 환류시켰다. 반응혼합물을 상온으로 냉각하여 생성된 고체를 거르고, 걸러진 고체를 아세토니트릴 5ml로 세척하였다. 고체를 모아 50℃에서 건조하여 1,2-비스(디페닐포스피노)부탄 디클로로팔라듐(II) 479mg을 얻었다.
수율 : 93%
1H NMR : 7.1∼7.4(m, aromatic), 2.5(m, -CHCH-), 2.1(dd, -CCH3-)
비교예 1.
J. Am. Chem. Soc., 96, 1133-1136(1974)에 따라 옥틸 4-메톡시신나메이트를 제조하였다. 즉, 플라스크에 4-브로모아니솔 187g(1몰), 2-에틸헥실 아크릴레이트 202.4g(1.1몰), 무수탄산칼륨 138g(1몰), 디메틸포름아미드 250g, 팔라듐(Ⅱ) 아세테이트 2.24g(1 몰퍼센트)을 넣고 140℃로 승온하여 반응시켰다. 12시간 경과 후 가스크로마토그래피로 분석했을 때, 4-브로모아니솔을 기준으로 하여 반응이 95% 진행되었다. 석출된 침전물을 여과하여 제거하고 여액을 감압하에 증류하여 옥틸 4-메톡시신나메이트가 203g 얻었다.
비교예 2.
미국특허 제5,187,303호에 따라 옥틸 4-메톡시신나메이트를 제조하였다. 즉, 플라스크에 4-브로모아니솔 187g(1몰), 2-에틸헥실 아크릴레이트 202.4g(1.1몰), 무수 탄산나트륨 57.7g(0.54몰), 산화방지제(BHT) 0.66g(0.003몰), N-메틸피롤리돈 430g 넣었다. 여기에 5% Pd/C 5.13g(2.216밀리몰)을 넣고 상온에서 15분간 질소가스를 불어준 다음 질소기류 하에 180℃로 승온시켰다. 2시간 후 가스크로마토그래피로 분석한 결과 반응이 54% 진행되었다. 90℃로 냉각시키고 석출되어 있는 고체를 여과하여 제거한 다음 용매로 사용한 N-메틸피롤리돈을 감압 하에 증류하여 제거시켰다. 잔류물을 0.6torr의 진공하에 증류하여 185℃에서 옥틸 4-메톡시신나메이트 117.5g 얻었다.
본 발명에 따른 제조방법에서 특징적으로 사용하는 화학식 2의 화합물은 종래기술과 달리, 촉매의 양을 소량으로 사용할 수 있어 매우 경제적인 장점이 있다.

Claims (5)

  1. 화학식 2의 화합물, 염기, 및 상전이촉매 존재하에서 4-브로모아니솔과 2-에틸헥실 아크릴레이트를 반응시키는 공정을 포함하는 옥틸 4-메톡시신나메이트의 제조방법.
    R1및 R2는 각각 수소 또는 탄소수 1 내지 2의 알킬기이며, n은 0 내지 2의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서, 화학식 2의 화합물을 4-브로모아니솔에 대하여 0.0001 ∼ 0.1 몰퍼센트로 사용하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 반응온도가 100 ∼ 180℃인 것을 특징으로 하는 제조방법
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 염기가 4-브로모아니솔에 대하여 0.5 ∼ 2.0 당량인 것을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상전이촉매가 탄소수 C1-C18의 알킬기, 탄소수 C6-C10의 아릴기, 또는 탄소수 C7-C12의 아랄킬(aralkyl)기가 결합된 암모늄 염, 포스포늄 염, 및 크라운 에테르로 이루어진 군으로부터 선택되고, 4-브로모아니솔에 대하여 0.5 ∼ 10 몰퍼센트를 사용하여 반응시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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