KR20010001665U

KR20010001665U - 튜브용기 선단 절단장치

Info

Publication number: KR20010001665U
Application number: KR2019990012148U
Authority: KR
Inventors: 신현재
Original assignee: 신현재; 주식회사 한국크리에타
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-26

Abstract

본 고안은 본 고안은 튜브용기의 선단을 압착한 다음 압착부의 끝을 깨끗하게 트리밍(Trimming)하기 위한 튜브용기 선단 절단장치에 관한 것으로,

하부에는 커팅수단(27)(27')이 결합된 두 개의 좌,우 프레임(21)(21')이 중간부에서 소정간격만큼 이격된 상태로 본체(24)에 피봇결합되고, 그 상부의 좌,우프레임(21)(21')사이에는 스프링(23)이 탄설되고 그 선단에는 가이드롤러(22)(22')가 각각 설치되어져서, 상기 가이드롤러(22)(22')사이로 하부에 호형 가이드부(31)가 형성되어진 작동편(3)이 통과하는동안 좌우 프레임(21)(21') 하부에 설치된 커팅수단(27)이 오므려지도록 하여서 튜브용기(1)의 선단부를 깨끗하게 트리밍할 수 있도록 하고 있다.

또한, 본 고안에서는 좌,우 커팅수단(21)(21')이 본체(24) 하부에 결합된 가이드(26)를 통해서 슬라이딩 설치되어지므로 사용도중에 부드럽고 정교한 동작이 가능하도록 한다. 뿐만 아니라, 본 고안에서는 일측 커팅수단(27)하부에 결합되어진 커터(28)의 내측면에 압축공기가 배출되는 에어분사공(29')이 형성되어져 있으며 커팅수단의 측부에는 칩 수거수단(4)이 구비되어져 있으므로, 트리밍공정후 튜브용기(1)로부터 절단되어지는 칩(41)이 자연스럽게 수거될 수 있도록 하고 있다.

Description

튜브용기 선단 절단장치{The apparatus for trimming the edge of tube type vessel}

본 고안은 튜브용기의 선단을 압착한 다음 압착부의 끝을 깨끗하게 트리밍(Trimming)하기 위한 튜브용기 선단 절단장치에 관한 것이다.

화장용 크림이나 치약과 같은 졸(SOL)타입 내용물은 유동성이 매우 낮으므로 , 병과 같이 딱딱한 용기에 담아 포장하기보다는 사용도중에 쥐어 짤 수 있도록 합성수지재 튜브용기와 같이 연질재 용기에 담아 포장하는 것이 바람직하다.

이와 같은 튜브재 용기는 선단부에 내용물 배출구와 뚜껑체결부가 형성되어져 있으며 하단부에는 열압착에 의한 밀봉부가 형성되어져 있는데, 이러한 튜브재 용기를 제조하기 위해서는 먼저 합성수지재 튜브용기의 선단에 내용물 배출구 및 뚜껑 체결부를 형성하고 그 위에 뚜껑을 끼워 막은 다음, 하단 개구부를 통해 내용물을 충진한 후에 이를 열압착하여 밀봉부를 형성하게 된다.

그런데, 이와 같이 형성된 밀봉부는 합성수지성분의 튜브용기 선단을 가열 압착하여 구성하게되므로 단부의 상태가 고르지 못하고 지저분하게 된다.

따라서, 튜브용기의 하단을 열압착하여 밀봉부를 형성한 다음에는 그 단부를 매끈하게 정리하기 위하여 트리밍(Trimming)할 필요가 있는데, 과거에는 이러한 트리밍작업수단이 자동화되지 않거나 자동화되었다하더라도 정교한 제어가 이루어지지 않으므로, 양호한 가공상태가 오랜기간동안 유지되기 어려우며 고장도 빈번하게 발생되는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안은 이상과 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로,

하부에는 커팅수단이 결합된 두 개의 좌,우 프레임이 중간부에서 소정간격만큼 이격된 상태로 본체에 피봇결합되고, 그 상부의 좌,우 프레임사이에는 스프링이 탄설되고 그 선단에는 가이드롤러가 각각 설치되어져서, 상기 가이드롤러사이로 하부에 호형 가이드부가 형성되어진 작동편이 통과하는동안 좌우 프레임 하부에 설치된 커팅수단이 오므려지도록 하여서 튜브용기의 선단부를 깨끗하게 트리밍할 수 있도록 하고 있다.

또한, 본 고안에서는 좌,우 커팅수단이 본체 하부에 결합된 가이드를 통해서 슬라이딩 설치되어지므로 사용도중에 부드럽고 정교한 동작이 가능하도록 한다.

뿐만 아니라, 본 고안에서는 일측 커팅수단 하부에 결합되어진 커터의 내측면에 압축공기가 배출되는 에어분사공이 형성되어져 있으며 커팅수단의 측부에는 칩 수거수단이 구비되어져 있으므로, 트리밍공정후 튜브용기로부터 절단되어지는 칩이 자연스럽게 수거될 수 있도록 하고 있다.

도 1은 본 고안장치를 개략적으로 도시한 사시도,

도 2는 본 고안장치의 사용상태 설명도로서,

(a)는 튜브 용기 선단부가 절단되기 전 상태를 도시한 사용상태 설명도,

(b)는 튜브 용기 선단부가 절단된 후 상태를 도시한 사용상태 설명도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 튜브용기 2 : 트리밍수단

3 : 작동편 4 : 칩 수거수단

5 : 쓰레기통 21, 21' : 프레임

22, 22' : 가이드롤러 23 : 스프링

24 : 본체 25 : 힌지축

26 : 가이드 27, 27' : 커팅수단

28 : 커터 29 : 에어분사공

31 : 호형 가이드부

첨부도면에 의해 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안장치를 개략적으로 도시한 사시도로서 여기에서 보면,

하부에는 커팅수단(27)(27')이 결합된 두 개의 좌,우 프레임(21)(21')이 중간부에서 소정간격만큼 이격된 상태로 본체(24)에 피봇결합되고, 그 상부의 좌,우 프레임(21)(21')사이에는 스프링(23)이 탄설되고 그 선단에는 가이드롤러(22)(22')가 각각 설치되어져서, 상기 가이드롤러(22)(22')사이로 하부에 호형 가이드부(31)가 형성되어진 작동편(3)이 통과하는동안 좌,우 프레임(21)(21') 하부에 설치된 커팅수단(27)(27')이 오므려지도록 하여서 튜브용기(1)의 선단부를 깨끗하게 트리밍할 수 있도록 구성되어져 있다.

한편, 상기 좌, 우 프레임(21)(21')은 그 중간부에서 힌지축(25)(25')에 의해 본체(24)에 각각 피봇연결되어지며, 가이드롤러(22)(22')와 힌지축(25)(25')사이에서 스프링(23)이 연결되어져 있으므로 작동편(3)이 하강하기 전까지는 가이드롤러(22)(22')가 위치한 프레임(21)(21')의 상부가 오므려진 상태가 된다.

또한, 상기 작동편(3)의 하부에는 폭이 위로 갈수록 커지는 형상의 호형가이드부(31)가 좌,우에 각각 형성되어져 있으며, 좌,우 호형가이드부(31) 사이의 폭은 그 하단부에서 상기 좌,우 가이드롤러(22)(22')가 오므려진 상태의 폭보다 다소 작게 형성되어진다.

한편, 상기 좌,우 커팅수단(27)(27')은 본체(24) 하부에 측방향으로 결합되어진 가이드(26)를 통해 슬라이딩 설치되어지는데, 부드럽고 정교한 동작을 위하여 리니어 가이드(Linear guide)를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 커팅수단(27)(27')의 하부에는 커터(28)(28')가 각각 결합되어져 있는데, 일측 커터(28)의 내측면에는 에어공급수단(29)을 통해 공급되어진 고압의 공기가 상대편 커터(28')쪽으로 배출되도록 하기 위한 에어분사공(29')들이 형성되어져 있으며, 상기 커터(28')의 측부에는 튜브용기(1)로부터 절단되어진 칩을 모아서 쓰레기통(5)으로 배출하기 위한 칩 수거수단(4)이 구비되어져 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과는 다음과 같다.

먼저, 용기 내부로 화장크림등 내용물을 충진한 다음 열압착수단에 의해 그 선단부에 압착부(11)가 형성되어진 튜브용기(1)가 도 2의 (a)(b)에 도시된 바와 같이 좌,우 커팅수단(27)(27')사이에 위치하게 되는데,

초기상태에는 도 2의 (a)에서와 같이 좌, 우 프레임(21)(21')이 본체(24)의 힌지축(25)(25')에서 각각 피봇연결되고 그 상부에서는 스프링(23)에 의해 탄성결합되어져 있으므로, 상기 좌,우 프레임(21)(21')의 상단에 설치된 가이드롤러(22)(22')들은 서로 오므려진 상태가 되고, 그 하단에 설치된 커팅수단(27)(27')들은 서로 벌려진 상태가 된다.

이러한 상태에서 도 2의 (b)에서와 같이 작동편(3)이 하강하게 되면, 작동편(3)의 하부에 형성된 호형 가이드부(31)가 상기 가이드롤러(22)(22')에 닿아서 이들사이의 간격이 벌어지도록 하는데, 이때 좌,우 프레임(21)(21')은 힌지축(25)(25')을 중심으로 선회하게 되므로 그 하단부에 위치한 커팅수단(27)(27')들이 오므려지게 된다.

따라서 튜브용기(1)의 압착부(11) 선단은 상기 커팅수단(27)(27') 하부에 결합되어진 커터(28)(28')들에 의해서 깨끗하게 트리밍된다.

한편, 상기 커터(28)의 내측면에는 에어공급수단(29)을 통해 공급되어진 고압상태의 공기가 상대편 커터(28')쪽으로 배출되도록 하기 위한 에어분사공(29')들이 형성되어져 있으며, 상기 커터(28')의 측부에는 튜브용기(1)로부터 절단되어진 칩을 모아서 쓰레기통(5)으로 배출하기 위한 칩 수거수단(4)이 구비되어져 있으므로, 트리밍과정중 절단되어진 튜브용기(1)의 칩(41)이 간편하게 수거될 수 있는 것이다.

위에서와 같은 트리밍공정이 완료되어지면 완성된 제품은 별도의 추출수단에 의해 외부로 추출되고, 다시 새로운 튜브용기가 내부로 투입되어서 위에서와 같은 과정을 반복하게 되는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에서는, 하부에는 커팅수단(27)(27')이 결합된 두 개의 좌,우 프레임(21)(21')이 중간부에서 소정간격만큼 이격된 상태로 본체(24)에 피봇결합되고, 그 상부의 좌,우 프레임(21)(21')사이에는 스프링(23)이 탄설되고 그 선단에는 가이드롤러(22)(22')가 각각 설치되어져서, 상기 가이드롤러(22)(22')사이로 하부에 호형 가이드부(31)가 형성되어진 작동편(3)이 통과하는동안 좌우 프레임(21)(21') 하부에 설치된 커팅수단(27)이 오므려지도록 하여서 튜브용기(1)의 선단부를 깨끗하게 트리밍할 수 있도록 하고 있다.

또한, 본 고안에서는 좌,우 커팅수단(21)(21')이 본체(24) 하부에 결합된 가이드(26)를 통해서 슬라이딩 설치되어지므로 사용도중에 부드럽고 정교한 동작이 가능하도록 한다.

뿐만 아니라, 본 고안에서는 일측 커팅수단(27)하부에 결합되어진 커터(28)의 내측면에 압축공기가 배출되는 에어분사공(29')이 형성되어져 있으며 커팅수단의 측부에는 칩 수거수단(4)이 구비되어져 있으므로, 트리밍공정후 튜브용기(1)로부터 절단되어지는 칩(41)이 자연스럽게 수거될 수 있도록 하고 있다.

Claims

하부에는 커팅수단(27)(27')이 결합된 두 개의 좌,우 프레임(21)(21')이 중간부에서 소정간격만큼 이격된 상태로 본체(24)에 피봇결합되고, 그 상부의 좌,우 프레임(21)(21')사이에는 스프링(23)이 탄설되고 그 선단에는 가이드롤러(22)(22')가 각각 설치되어져서, 상기 가이드롤러(22)(22')사이로 하부에 호형 가이드부(31)가 형성되어진 작동편(3)이 통과하는동안 좌,우 프레임(21)(21') 하부에 설치된 커팅수단(27)(27')이 오므려지도록 하여서 튜브용기(1)의 선단부를 깨끗하게 트리밍할 수 있도록 구성되어진 것을 특징으로 하는 튜브용기 선단 절단장치.
제 1항에 있어서, 상기 좌,우 커팅수단(27)(27')은 본체(24) 하부에 측방향으로 결합되어진 가이드(26)를 통해 슬라이딩 설치되어진 것을 특징으로 하는 튜브용기 선단 절단장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 커팅수단(27)(27')의 하부에는 커터(28)(28')가 각각 결합되어져 있는데, 일측 커터(28)의 내측면에는 에어공급수단(29)을 통해 공급되어진 고압의 공기가 상대편 커터(28')쪽으로 배출되도록 하기 위한 에어분사공(29')들이 형성되어져 있으며, 상기 커터(28')의 측부에는 튜브용기(1)로부터 절단되어진 칩을 모아서 쓰레기통(5)으로 배출하기 위한 칩 수거수단(4)이 구비되어진 것을 특징으로 하는 튜브용기 선단 절단장치.