KR20010000501U - 소결기 대차의 융착광 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 DL식 소결기에서 소결광 제조 과정중 괴코크스의 혼입으로 인하여 발생하는 융착광 제거장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배합원료(8㎜ 이하의 철광석과 부원료)에 소결용 열원으로 사용하는 분코크스(7㎜ 이하)중 괴코크스(20㎜ 이상)의 혼입으로 배합원료의 소결 진행과정중 과잉 열량에 의한 배합원료의 용액적하 현상으로 소결기 대차 바닥의 그레이트 바에 융착 되는 융착광을 제거하는 장치에 관한 것으로,

즉, 융착광 발생시 소결기가 가동중인 상태에서 살수장치에 의해 자동으로 융착광 배면에 물을 뿌려 냉각이 이루어지고, 상기 냉각된 융착광을 살수장치 후방에 설치된 진동 제거장치의 의해 1차로 제거하며 나머지 융착광은 상기 진동 제거장치의 후방에 설치된 고정 제거장치에 결합되어 있는 팁에 의하여 2차로 완전히 제거하여 소결기를 정지하지 않고 모든 작업이 자동으로 이루어질 수 있게 된 것이다.

Description

소결기 대차의 융착광 제거장치{REMOVAL APPARATUS FOR FUSHION MINERAL IN TRAILER OFSINTERING MACHINE}

본 고안은 DL식 소결기에서 소결광 제조 과정중 괴코크스의 혼입으로 인하여 발생하는 융착광 제거장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배합원료(8㎜ 이하의 철광석과 부원료)에 소결용 열원으로 사용하는 분코크스(7㎜ 이하)중 괴코크스(20㎜ 이상)의 혼입으로 배합원료의 소결 진행과정중 과잉 열량에 의한 배합원료의 용액적하 현상으로 소결기 대차 바닥의 그레이트 바에 융착 되는 융착광을 제거하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 일정궤도를 연속 회전 및 하방흡입 하면서 소결광을 생산하는 D.L식 소결기는 무수한 대차로 구성되어 있으며, 한대의 대차 바닥면은 상부로부터 공기의 유입이 원활하도록 약 300여개의 그레이트 바가 5∼7㎜ 간격으로 조합되어 있고, 혼합된 배합원료를 소결기 대차에 장입할 때 배합원료의 통기성 향상을 목적으로 조립(組立)의 배합원료는 소결기 대차의 하층부에, 세립(細粒)의 배합원료는 소결기 대차 상층부에 위치하도록 편석유도 장입장치를 이용하여 장입하고 있다.

이 과정에서 괴코크스 혼입시 괴코크스가 모두 소결기 대차 바닥면으로 위치하여 장입되기 때문에, 배합원료의 표층부에 착화후 서서히 아래로 진행되면서 하층부의 배합원료는 과잉열량에 의해 완전 용액화 되어 대차 바닥면의 그레이트 바의 틈새로 융착되어, 소결완료지점인 소결기의 배광부에서 그레이트 바와 분리되지 않고 그대로 진행되어 뒤돌아 오면, 감지기의 터치바에 걸려 터치바가 흔들리면서 센서의 감지에 의해 운전실에 경보가 발생되고, 현장 확인 후 소결기를 정지하고 2∼3명의 인력에 의해 소화전의 물로 냉각시키고 수공구를 이용하여 이를 제거하였다.

그러나 상기와 같은 융착광 제거방법은 융착광 제거시 소결기 정지로 인한 소결광 생산성 저하로 인하여 제조원가의 상승과 융착광 제거시 고열과 분진 그리고 작업공간 협소에 의한 화상위험과 호흡곤란, 충돌 등 안전사고의 위험이 내포하고 있으며, 미 냉각된 융착광의 강제 제거에 의해 하부 콘베이어벨트가 파손되는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로서, 그 목적은 소결기의 운전도중 안정하게 소결광을 제거할 수 있는 소결기 대차의 융착광 제거장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 융착광 발생시 소결기가 가동중인 상태에서 살수장치에 의해 자동으로 융착광 배면에 물을 뿌려 냉각이 이루어지고, 상기 냉각된 융착광을 살수장치 후방에 설치된 진동 제거장치의 의해 1차로 제거하며 나머지 융착광은 상기 진동 제거장치의 후방에 설치된 고정 제거장치에 결합되어 있는 팁에 의하여 2차로 완전히 제거하여 소결기를 정지하지 않고 모든 작업이 자동으로 이루어질 수 있게 함을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안의 융착광 제거장치가 적용된 소결기 설비의 전체구성도,

도 2는 본 고안의 살수장치를 나타낸 사시도,

도 3는 본 고안의 전동 제거장치를 나타낸 사시도,

도 4은 상기 전동 제거장치의 사용 상태를 예시한 측면구성도,

도 5는 본 고안의 고정 제거장치를 나타낸 사시도,

도 6는 상기 고정 제거장치의 사용 상태를 에시한 측면구성도이다.

〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉

1 : 소결기 대차 1a : 그레이트 바

2 : 융착광 3 : 감지기

3a : 센서 10 : 살수장치

11 : 분기관 12 : 솔레노이드 밸브

13 : 분사노즐 20 : 진동 제거장치

21 : 몸체부 22 : 지지대

23 : 제거롤 23a : 환봉

24 : 바이브레이터 25 : 스프링

30 : 고정제거장치 31 : 지지프레임

32 : 팁 33 : 버팀목

40 : 콘트롤 판넬

이하, 본 고안의 융착광 제거장치를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 융착광 제거장치가 적용된 소결기 설비의 전체구성도로서, 대차(1)에 발생된 융착광(2)을 감지하는 감지기(3)의 진행방향측에 융착광에 물을 분사시키는 살수장치(10)가 설치되고, 상기 살수장치(10)의 진행방향측에는 융착광에 진동을 가하는 진동제거장치(20)와 대차의 진행도중 융착광의 접촉에 의해 제거하는 고정제거장치(30)가 각각 설치되어 있다.

상기 고정제거장치(30)의 일측에는 살수장치(10)에 구비되어 관로를 개폐시키는 솔레노이드 밸브(12)와 진동제거장치(20)의 바이브레이터(24)를 선택적으로 동작되게 제어하는 콘트롤 판넬(40)이 설치되어 있다.

도 2는 본 고안의 살수장치를 나타낸 사시도로서, 융착광(2)이 발생될 때 그 표면에 물을 뿌리는 살수장치(10)는 소결기 대차(1)의 진행방향에 대해 직교되는 위치에 적정 간격을 두고 설치되는데, 하나의 관로로부터 여러 갈래로 분기되어 물의 분사범위를 확대되게 분기관(11)으로 되고, 각 분기관(11)에는 다수의 분사노즐(13)이 구비되어 있으며, 상기 살수장치(10)의 공급측 배관에 설치된 솔레노이드밸브(12)는 감지기(3)의 센서(3a)에서 감지된 신호에 의해 오픈 또는 크로스된다.

도 3 및 도 4는 융착광을 타격하여 제거하는 진동제거장치와 그 작동상태 예시도로서, 소결기 대차(1)의 바닥에 구비된 그레이트바(1a)의 저면에서 밀착되게 설치되는 진동제거장치(20)는 저면에 스프링(25)을 매개로 완충작용을 하게 설치된 몸체부(21)를 구비하되 이 몸체부(21)의 일측에는 고정블럭(22b)에 의해 설비(도시하지 않음)에 지지되게 하는 지지대(22)가 설치되어 있다.

또한 몸체부(21)의 상단에는 그레이트바(1a)의 저면에 밀착되되어 부착광을 제거하는 환봉(23a)을 조립하여 된 제거롤(23)이 설치되고, 이 제거롤(23)의 저면에는 진동을 발생되게 하는 바이브레이터(24)가 설치되어 있다.

이때 상기 몸체부(21)와 설비의 바닥면 사이에 개입 설치되는 스프링(25)을 구속하는 나사조임 정도에 의하여 스프링(25)의 장력이 정해지며, 이것으로 인하여 윗면에 설치된 제거롤(23)와 소결기 대차(1)의 그레이트 바(1a)와의 밀착 정도가 결정된다.

도 5 및 도 6은 나머지 잔량의 융착광을 제거하는 고정제거장치와 그 작동상태 예시도로서, 소결기 대차(1)의 하부에 구비된 그레이트 바(1a)와 10㎜ 간격을 두고 설치되는 고정제거장치(30)는 설비의 구조물 바닥에 볼트와 너트로 고정되는 지지프레임(31)으로 되고, 이 지지프레임(31)의 일측에는 버팀목(33)이 형성되어 있되 그 상단에는 초경합금의 내마모성을 가진 팁(32)이 볼트와 너트로 고정되며, 부분 교환이 가능하게 길이 방향으로 분할되어 있다.

따라서, 상기와 같은 본 고안은 먼저 융착광(2) 발생시 기존의 감지기(3)에 의하여 감지가 되면, 센서(3a)의 신호가 살수장치(10)에 설치된 솔레노이드 밸브(12)를 개방되게 하여 물을 공급함과 동시에 진동제거장치(20)의 바이브레이터(24)를 동작되게 한다.

상기 살수장치(10)에 의해 살수가 이루어지고 소결기가 계속 진행하면 소결기 대차(1)의 그레이트 바(1a)에 융착된 융착광(2)의 뒷면에 상기 살수장치(10)에 의해 냉각이 이루어지고, 상기 냉각된 융착광(2)이 그대로 진행되어 진동 제거장치(20)에 도착하면, 바이브레이터(24)의 진동에 의해 제거롤(23)이 위아래로 진동되면서 융착광(2)을 타격하게 되며, 이로 인하여 융착광(2)의 대부분이 제거된다.

소결기가 계속 진행하는 과정에서 나머지 잔량의 융착광(2)도 계속 냉각이 이루어지고, 이어서 고정제거장치(30)을 지나는 순간 그 상단에 설치된 팁(32)에 의해 융착광(2)이 걸려 완전히 제거가 된다.

또한, 융착광(2)의 부착정도에 따라 현장의 로컬 콘트롤판넬(40)에서 단독으로 살수장치(10)의 솔레노이드밸브(12)와 진동 제거장치(20)의 바이브레이터(24)를 개별로 제어할 수도 있다.

이와 같은 본 고안의 융착광 제거장치는 소결기 진행중에 융착광을 제거하므로 소결기 미정지로 생산성 향상과 제조원가를 절감할 수 있고, 수작업이 아닌 자동으로 융착광의 제거가 이루어지므로 기존에 발생하던 안전사고 및 설비사고를 예방할 수 있는 효과가 있으며, 또한 담당자의 업무절감등의 잔점이 있다.

Claims (1)

1. 대차(1)에 발생된 융착광(2)을 감지하는 감지기(3)의 진행방향측에 융착광에 물을 분사하게 설치되어 다수의 분사노즐(13)을 구비한 분기관(11)으로 되고 감지기(3)의 신호에 의해 개폐되어 물의 공급을 제어하는 솔레노이드밸브(12)를 갖춘 살수장치(10)와; 소결기 대차(1)의 바닥에 구비된 그레이트바(1a)의 저면에서 밀착되게 설치되어 저면에 스프링(25)을 매개로 완충작용을 하게 설치된 몸체부(21)를 구비하되 이 몸체부(21)의 일측에는 고정블럭(22b)에 의해 설비(도시하지 않음)에 지지되게 하는 지지대(22)가 설치되며 상단에 부착광을 제거하는 환봉(23a)을 조립하여 된 제거롤(23)과 진동을 발생되게 하는 바이브레이터(24)가 설치된 진동제거장치(20)와; 상기 대차(1)의 진행도중 융착광의 접촉에 의해 융착광을 제거하게 설비의 바닥에 볼트와 너트로 고정되는 지지프레임(31)으로 되고 이 지지프레임(31)의 일측에는 버팀목(33)이 형성되어 있되 그 상단에는 초경합금의 내마모성을 가진 팁(32)이 부분적으로 교환이 가능하게 길이 방향으로 분할되게 구비된 고정제거장치(30)와; 이 고정제거장치(30)의 일측에 설치되어 살수장치(10)에 구비되된 솔레노이드 밸브(12)와 진동제거장치(20)의 바이브레이터(24)를 선택적으로 동작되게 제어하는 콘트롤 판넬(40)을 포함한 구성을 특징으로 하는 소결기 대차의 융착광 제거장치.