KR20000068197A - (지환족) 지방족 디이소시아네이트로부터 비우레트기 함유 폴리이소시아네이트의 제조 방법 - Google Patents
(지환족) 지방족 디이소시아네이트로부터 비우레트기 함유 폴리이소시아네이트의 제조 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 반응물로서 하나 이상의 지방족, 지환족 또는 아르지방족 디이소시아네이트 또는 2 이상의 이러한 물질의 혼합물, 및 하나 이상의 아민 또는 물, 또는 물과 하나 이상의 아민의 혼합물로부터 비우레트기 함유 폴리이소시아네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 반응물들을 서로 혼합하고 높은 전단 효과를 갖는 혼합 소자에서 반응시켰다.
Description
본 발명은 전단 작용성이 높은 혼합 유닛에서 서로 혼합되는 반응물로서, 필요한 경우 하나 이상의 알콜과 함께 (지환족)지방족 디이소시아네이트 및 하나 이상의 아민 또는 물, 또는 이의 혼합물로부터 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트를 제조하는 방법에 관한 것이다. 비우레트 관능성 (지환족)지방족 폴리이소시아네이트는 고급 광안정성 및 내후성 2성분 PU 코팅 재료, 및 접착제 및 분산액에 사용된다. 비우레트를 제조하기 위하여 소정량의 비우레트화제, 예를 들면 물, 물 공여체, 아민 또는 요소를 디이소시아네이트에 첨가하고, 이 화합물을 통상적으로 100 내지 200 ℃에서 반응시킨다. 이어서 과량의 이소시아네이트 단량체를 1단 증류 또는 다단 증류에 의해 분리한다. 다양한 비우레트 제조 방법의 양호한 개요가 독일 특허 출원 제34 03 277호, 유럽 특허 출원 제0 716 080호, 독일 특허 제195 25 474.0호 및 개요 간행물 [J. prakt. Chem., 336, 1994, 185-200]에 기재되어 있다.
상기 문헌에는 이소시아네이트 및 아민으로부터 비우레트를 직접 제조하는 방법이 이미 개시되어 있다.
예를 들면, 독일 특허 출원 제22 61 065호, 즉 (실시예 16)에는 1,6-헥사메틸렌디아민 (HDA)과 과량의 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트 (HDI)의 반응이 개시되어 있다. 이 실시예에 따라 반응물을 180 ℃에서 12시간 동안 교반시킨다. 고온에서 장기간 동안 후속적으로 가열하는 것은 매우 비경제적일 뿐만 아니라, 특히 공업적 제조 조건하에 생성물을 변색시켜 내광견고성 코팅 재료에서의 용도가 극히 제한된다. 상기한 실시예 16을 재처리하여 상당한 비율의 고상물이 있는 매우 점성인 비우레트를 얻었다. 따라서, 단량체 출발 디이소시아네이트가 없고 또한 불용성 겔형 부산물이 전혀 없는 비우레트 폴리이소시아네이트를 얻기 위해서는 기재된 방법을 사용할 수 없다.
독일 특허 출원 제26 09 995호에는 기체형의 아민을 100 내지 250 ℃에서 디이소시아네이트의 초기 충전물에 도입함으로써 독일 특허 출원 제22 61 065호에서의 고상물 형성의 단점을 피하려는 시도가 개시되어 있다. 모든 경우에 기체형으로 도입된 디아민을 많이 희석시킨 결과로서 폴리요소는 매우 적은 정도로 침전되지만, 이 때에도 요소 응집물이 노즐 자체 상에서 반응물의 국소적 과농축에 의해 형성되어 이를 막기 때문에 요소 응집물의 형성을 완전히 피할 수는 없다. 또한, 기체 디아민의 사용으로 인하여 공업적 규모로 이 방법을 수행하는데 넓은 공간이 필요하므로 반응 조건의 조절이 어렵게 된다.
유럽 특허 공보 제0 003 505호에는 아민을 -20 내지 250 ℃에서 고압 (2·105내지 1·108Pa)하에 스무드 제트 (smooth-jet) 노즐을 통하여 이소시아네이트의 초기 충전물에 주입함으로써 노즐 방해의 문제점을 피하려는 시도가 개시되어 있다.
유럽 특허 공보 제0 277 353호에 기재된 방법에서는 고상물의 형성을 물 또는 알콜을 첨가하거나 첨가하지 않고 아민을 250 ℃ 초과 및 1·107Pa 이하의 압력에서 혼합 체임버내의 노즐을 통하여 이소시아네이트와 한데 합함으로써 피한다. 반응 후 80 내지 220 ℃에서 교반 용기에서 후속적으로 분자량 분포를 조절한다. 이러한 방법은 고압 및 노즐 기술로 인하여 기술적으로 비용이 비싸다. 그러나, 하류 반응기에서 고상물의 형성은 여전히 문제가 될 수 있다. 250 ℃ 초과의 고온은 예를 들면 HDI의 분해점에 거의 근접하므로, 생성물에 대한 열손상을 제거할 수는 없는데, 이는 암색화로 명백해진다.
상기에서 입증된 바와 같이, 지금까지 기재된 방법을 사용하면 다량의 분해성 고상물의 부수적인 형성 없이 실질상 무색의 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트를 극히 어렵게만 제조할 수 있다. 비우레트 관능성 디이소시아네이트는 바람직하게는 투명 코트 부분에 사용되기 때문에 이소시아네이트에서의 변색 및 높은 고상물 함량은 불리하다. 또한, 다수의 상기 기재된 방법은 공업적 제조 조건하에 큰 기술적 비용으로만 수행될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 기재된 단점이 없는 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자들은 상용 점도가 3000 내지 10,000 mPas이고, 양호한 색가가 500 Hz 이하, 바람직하게는 300 Hz 이하, 특히 100 이하인 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트를 지방족, 지환족 또는 아르지방족 디이소시아네이트 및 하나 이상의 아민 또는 물, 또는 이의 혼합물 및 필요한 경우에는 알콜을 혼합하고 전단 작용성이 높은 혼합 유닛에서 서로 접촉시킴으로써 온화한 조건하에 제조할 수 있게 되어 놀랍게도 상기 목적이 달성됨을 알게 되었다.
따라서, 본 발명은 전단 작용성이 높은 혼합 유닛에서 반응물을 서로 혼합하는 것을 포함하는 것인, 반응물로서 하나 이상의 지방족, 지환족 또는 아르지방족 디이소시아네이트 또는 이의 2 이상의 혼합물, 및 하나 이상의 아민 또는 물 또는 이의 2 이상의 혼합물로부터 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트를 제조하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 반응물을 전단 작용성이 높은 혼합 유닛에서 서로 혼합하고 함께 반응시키는 것을 포함하는 것인, 반응물로서 하나 이상의 지방족 또는 지환족 또는 아르지방족 디이소시아네이트 또는 이의 2 이상의 혼합물, 및 하나 이상의 아민 또는 물, 또는 물과 하나 이상의 아민의 혼합물로부터의 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트의 제조 방법에 의해 제조할 수 있는 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트에 관한 것이다.
본원 명세서에 사용된 바와 같은 용어 "비우레트 관능성 폴리이소시아네이트"는 본원 명세서에 정의된 바와 같이 주성분으로서 하기 화학식의 분자 및 이의 동족 이성질체를 포함하는 폴리이소시아네이트에 관한 것이다.
〈화학식〉
상기 식 중, X는 지방족, 지환족 또는 아르지방족 알킬렌기이다.
비우레트 관능성 폴리이소시아네이트의 제조를 위한 적절한 출발 물질로는 그 자체가 공지되어 있는 지방족, 지환족 또는 아르지방족 디이소시아네이트 단독 또는 이의 2 이상의 혼합물이 있다. 바람직하게는 1,4-테트라메틸렌 디이소시아네이트, 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트 (HDI), 1,12-도데카메틸렌 디이소시아네이트, 2-에틸테트라메틸렌 1,4-디이소시아네이트, 2-메틸펜타메틸렌 1,5-디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 1,6-디이소시아네이트 및 리신 알킬 에스테르 디이소시아네이트와 같이 알킬렌 라디칼의 탄소 원자수가 4 내지 12인 알킬렌 디이소시아네이트; 시클로헥산 1,3 및 1,4-디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 (IPDI) 및 비스(4-이소시아나토시클로헥실)메탄, 2,5- 및 2,6-디이소시아나토메틸노르보르난과 같은 지환족 디이소시아네이트, 또는 크실릴렌 디이소시아네이트 및 테트라메틸크실릴렌 디이소시아네이트와 같은 아르지방족 디이소시아네이트가 있으며, 2-부틸-2-에틸펜타메틸렌 디이소시아네이트, 2-메틸펜타메틸렌 디이소시아네이트, IPDI, HDI 및 비스(4-이소시아나토시클로헥실)메탄의 사용이 특히 바람직하다.
본 발명에 따른 방법을 위한 또다른 출발 물질로는 지방족 및(또는) 지환족으로 부착된 1차 또는 2차 아미노기를 갖는 유기 모노- 및 디아민이 있다. 이의 예로는 R이, 예를 들면 메틸아민, n-부틸아민, n-도데실아민, 시클로펜틸아민, 시클로헥실아민 또는 시클로헵틸아민과 같이 탄소 원자수 1 내지 12의 지방족 탄화수소 라디칼 또는 탄소 원자수 5 내지 7의 지환족 탄화수소 라디칼인, 화학식 R-NH2의 지방족 또는 지환족 모노아민이 있다. 또한 암모니아를 고려할 수 있다.
또한, R'이 탄소 원자수 2 내지 12의 지방족 탄화수소 라디칼 또는 탄소 원자수 4 내지 17의 지환족 탄화수소 라디칼인, 화학식 R'(NH2)2의 1차 아미노기 함유 디아민이 있다. 이의 예로는 에틸렌디아민, 1,2- 및 1,3-프로필렌디아민, 1,4-디아미노부탄, 2,2-디메틸프로판-1,3-디아민, 1,6-헥사메틸렌디아민, 2,5-디메틸헥산-2,5-디아민, 2,2,4-트리메틸헥산-1,6-디아민, 1,8-디아미노옥탄, 1,10-디아미노데칸, 1,11-운데칸디아민, 1,12-도데칸디아민, 1-메틸-4-아미노이소프로필시클로헥실-1-아민, 3-아미노메틸-3,3,5-트리메틸시클로헥실-1-아민, 1,2-비스(아미노메틸)시클로부탄, 1,2- 및 1,4-디아미노시클로헥산, 1,2- 및 1,4-, 1,5- 및 1,8-디아미노데칼린, 1-메틸-4-아미노이소프로필시클로헥실-1-아민, 4,4'-디아미노비시클로헥실, 비스(4-아미노시클로헥실)메탄, 2,2-비스(4-아미노시클로헥실)프로판, 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄, 1,2-비스(4-아미노시클로헥실)-에탄, 3,3',5,5'-테트라메틸비스(4-아미노시클로헥실)메탄 및 -프로판, 및 이소포론디아민, 및 이의 2 이상의 혼합물이 있다.
사용되는 특히 바람직한 아민으로는 헥사메틸렌디아민, 이소포론디아민 및 비스(4-아미노시클로헥실)-메탄이 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시태양에서 사용되는 디이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트이고 사용되는 아민은 헥사메틸렌디아민이다.
또한, 본 발명에 따른 방법에서 아민은 물 및(또는) 지방족 알콜과의 블렌드로서 사용될 수 있는데, 이 경우 특히 3급 알콜이 사용된다. 이의 예로는 1,4-디히드록시부탄, 네오펜틸글리콜, 트리메틸올프로판, 글리세롤 및 t-부탄올이 있으며, t-부탄올이 특히 바람직하다. 또한 물을 단독으로 사용할 수 있다.
신규 방법을 수행할 때 출발 디이소시아네이트 및 아민, 물 및 이의 혼합물은 알콜의 존재 또는 부재하에 이소시아나토 반응성 기에 대한 이소시아네이트기의 당량비가 2:1 이상, 바람직하게는 4:1 내지 25:1, 및 특히 7:1 내지 20:1의 비율로 반응하는데, 여기서 1차 아미노기는 이관능성기로서 계산된다. 반응물을 상기 기재된 비율로 반응기에 바람직하게는 연속적으로 도입시킨다.
본 방법에 사용되는 반응물을 서로 전단 작용성이 높은 혼합 유닛과 접촉시키는 것이 본 발명에서 필수적이다.
"높은 전단 작용성"이라 함은 약 100 내지 약 200,000 s-1, 바람직하게는 약 1000 내지 약 100,000 s-1, 및 특히 약 3000 내지 약 30,000 s-1의 전단 속도에 의해 유도되는 전단력을 나타낸다.
여기서 전단 속도는 하기와 같이 정의된다.
〈수학식〉
상기 식 중, r = 회전자의 반경 (㎜); Ω = 각속도 (s-1); 및 b = 회전자 및 고정자 사이의 간격 폭 (㎜)이다.
각각 상기 기재된 전단력 및 전단장을 형성하기 위하여 대체로 모든 적합한 혼합 유닛을 사용할 수 있다. 예로는 회전자/고정자 소자 및 필요한 경우 운반 소자를 포함하는 현탁 또는 분산 장치가 있으며, 특히 울트라-터락스 (ULTRA-TURRAX) 분산 장치, 강력 혼합기, 전단 디스크 혼합기, 압출기, 미분쇄기 등이 있다. 또한 초음파 혼합기가 있다.
본 발명에 따른 방법에서 반응물을 약 20 내지 약 280 ℃, 바람직하게는 약 80 내지 약 250 ℃ 및 특히 약 100 내지 약 220 ℃에서 상기된 바와 같이 형성된 전단장에 놓은 후, 자체가 공지된 방법으로 반응시킨다.
이 경우에 디이소시아네이트를 일반적으로 초기 충전물로서 도입하고, 적절한 전단장을 형성하고, 반응기를 적절한 수준으로 가열시킨다. 이어서, 물, 가능하게는 예열된 모노아민 또는 디아민, 또는 이의 2 이상의 혼합물을 가능하게는 알콜과 혼합하여 첨가하고, 또한 촉매의 존재하에 혼합할 수 있다.
혼합 단계, 또는 혼합 체임버를 통한 경로 및 가능하게는 이의 하류에 포함될 수 있는 체류 시간 부분에 이어서 반응 혼합물을 연속적으로 또는 단계별로 바람직하게는 약 20분 미만, 보다 바람직하게는 약 10분 동안 일반적으로 약 80 내지 약 250 ℃, 바람직하게는 약 100 내지 약 220 ℃의 반응 온도에 도달시키고, 약 5시간 이하, 바람직하게는 약 2시간 이하 동안에 걸쳐 열 후처리한다.
열 후처리는 예를 들면 반응기, 반응기의 캐스케이드, 연속 관통 교반 용기 또는 튜브 반응기에서 수행될 수 있다.
열 후처리에 이어 반응 생성물은 과량의 출발 디이소시아네이트가 있는 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트 용액의 형태로 존재하고, 이 용액은 열 후처리에 이어 직접적으로 또는 시간이 경과한 후에 과량의 출발 디이소시아네이트로부터 증류 또는 추출에 의해, 예를 들면 n-헥산을 사용하여 유리될 수 있다.
바람직하게는 상기 기재된 전체 제조 방법은 연속으로 수행된다.
이런 방식으로 비우레트 구조의 고품질 폴리이소시아네이트를 과량의 출발 디이소시아네이트 함량 0.5 중량% 이하로 얻을 수 있다.
본 발명에 따라 제조된 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트는 양호한 색가, 양호한 저장 안정성 및 비양성자성 용매와의 양호한 희석도가 현저하다.
이는 내광견고성 및 내후성 2성분 PU 코팅 재료, 및 강성 및 가요성 PU 발포체의 제조, 및 접착제 및 (코팅) 분산액에서 가교결합 성분으로서 사용될 수 있다.
하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이다.
〈실시예 1〉
헥사메틸렌 디이소시아네이트 (HDI) 1000 g을 질소 분위기하에 2ℓ 교반 반응기에 충전시키고, 울트라 터락스를 하강시키고 9000 rpm에 설정하고, 이소시아네이트를 80 ℃로 가열하였다. 80 ℃로 가열된 헥사메틸렌디아민 (HDA)을 10분 동안 첨가하였다.
이어서 혼합물을 하기 표 1에 나타낸 반응 온도로 가열하고 제시된 반응 시간에 걸쳐 터락스로 계속 교반시켰다. 이를 냉각한 후에 미반응 HDI를 제거하기 위하여 반응 용액을 오일 온도 165 ℃ 및 압력 2.5·102Pa에서 박막 증발기 상에서 증류시켰다.
| HDA와 HDI의 반응 | ||||
| HDA (g) | 반응 온도 (℃) | 반응 시간 (분) | 25 ℃에서의 점도 (mPas) | NCO (중량%) |
| 30 | 180 | 180 | 3250 | 22.4 |
| 40 | 210 | 30 | 4650 | 22.2 |
| 40 | 230 | 15 | 12,000 | 19.9 |
〈실시예 2〉
HDI 1000 g을 질소 분위기하에 2ℓ 교반 반응기에 충전시키고, 울트라 터락스를 하강시키고 9000 rpm에 설정하고, 이소시아네이트를 80 ℃로 가열하였다. 10분에 걸쳐 헥사메틸렌디아민을 80 ℃에서 가열하고, 물, 이의 혼합물 또는 t-부탄올/HDA 혼합물 및 필요한 경우 촉매를 첨가하였다 (하기 표 2 및 3 참고).
이어서 터락스를 제거하고 통상적인 앵커 교반기로 대체하였다. 이어서 반응 혼합물을 하기 표 2 및 3에 제시된 반응 온도로 가열하고, 제시된 반응 시간 동안 앵커 교반기로 계속 교반시켰다. 이를 냉각한 후, 미반응 HDI를 제거하기 위하여 반응 혼합물을 오일 온도 165 ℃ 및 압력 2.5·102Pa하에 박막 증발기 상에서 증류시켰다.
| HDA, 물 또는 HDA/물 혼합물과 HDI의 반응 | ||||||
| HDA (g) | 물 (g) | 촉매 (HDI 기준 몰%) | 반응 온도 (℃) | 반응 시간 (분) | 25 ℃에서의 점도 (mPas) | NCO (중량%) |
| 30 | - | - | 180 | 300 | 5310 | 21.9 |
| 20 | - | - | 190 | 300 | 4650 | 22.0 |
| - | 10 | DBP (0.2) | 150 | 60 | 3220 | 22.6 |
| 7 | 7 | DEHP (1.0) | 210 | 60 | 6430 | 21.2 |
| 15 | 5 | DEHP (1.0) | 210 | 60 | 8410 | 20.9 |
| DBP = 인산디부틸 | ||||||
| DEHP = 인산디(2-에틸헥실) |
| HDA/t-부탄올 혼합물과 HDI의 반응 | ||||||
| HDA (g) | t-부탄올 (g) | 촉매(HDI 기준 몰%) | 반응 온도 (℃) | 반응 시간 (분) | 25 ℃에서의 점도 (mPas) | NCO (중량%) |
| 7 | 27 | DEHP (1.0) | 180 | 300 | 3480 | 22.6 |
| DBP = 인산디부틸 | ||||||
| DEHP = 인산디(2-에틸헥실) |
〈실시예 3〉
80 ℃에서 가열된 HDI (2)를 개별적으로 가열 가능하며 4개가 직렬로 연결된 혼합 유닛 (1a) 내지 (1d )를 포함하는 강력 혼합기 (1)에 회전자 속도 4000 rpm에서 연속으로 도입시켰다 (도 1 참고). 80 ℃에서 가열된 HDA, 물 또는 HDA 및 물의 혼합물 (3)을 제2 혼합 유닛 (1b)에 계량 첨가하였다. 반응 혼합물의 체류 시간은 부피 유량에 의해 영향받을 수 있고, 약 0.5 내지 2분이었다. 이어서 반응 혼합물을 반응이 완결되는 가열된 교반 반응기 (4)로 통과시켰다. 이 때 체류 시간은 0.5 내지 2시간이었다. 미반응 단량체 HDI를 분리 제거하기 위하여 오일 온도 165 ℃ 및 압력 2.5·102Pa하에 박막 증발기에서 증류시켰다. 반응 데이터를 하기 표 4에 나타내었다.
| 강력 혼합기 실험 데이터 | ||||||
| HDI (g/h) | HDA (g/h) | 물 (g/h) | 강력 혼합기 온도 (℃) | 용기 온도 (℃) | NCO 비우레트 (%) | 25 ℃에서의 점도 (mPas) |
| 1000 | 20 | - | 180 | 190 | 21.9 | 4250 |
| 2000 | 40 | - | 180 | 210 | 21.8 | 5230 |
| 2000 | - | 20 | 150 | 150 | 22.2 | 4350 |
| 1000 | 7 | 7 | 180 | 190 | 22.0 | 4130 |
〈비교 실시예 1 (독일 특허 출원 제22 61 065호에 따름)〉
HDI 1000 g을 질소 분위기하에 25 ℃에서 2ℓ 교반 반응기에 충전시키고, 70 ℃로 가열된 헥사메틸렌디아민 86.3 g을 앵커 교반기를 사용하여 빠르게 교반시키며 25분 동안 첨가하였다. 이 첨가에 이어서 즉시 중합체 요소가 고상물로서 침전하였다. 반응 혼합물을 180 ℃로 가열하고 12시간 동안 이 온도에서 교반시켰다. 혼합물은 색이 어두웠고, 상당한 양의 고상물을 여전히 함유하였다. 여과에 의해 점도 25,000 mPas (25 ℃) 초과의 황갈색 비우레트를 얻었고, 이를 단량체 HDI를 제거하기 위하여 박막 증발기에서 증류시킬 수는 없었다.
〈비교 실시예 2〉
(표 2의 본 발명에 따른 실시예와 유사하게 HDA의 비율은 감소되었으나, 고전단 혼합 유닛을 사용하지는 않았음)
HDI 1000 g을 질소 분위기하에 80 ℃에서 2ℓ 교반 반응기에 충전시키고, 80 ℃로 가열된 헥사메틸렌디아민 20 g을 앵커 교반기를 사용하여 빠르게 교반시키며 10분에 걸쳐 첨가하였다. 이 첨가 후에 즉시, 중합체 요소가 고상물로서 침전하였다. 반응 혼합물을 190 ℃로 가열하고 5시간 동안 이 온도에서 교반시켰다. 혼합물은 황색이었고, 여전히 상당한 양의 고상물을 함유하였다. 여과 및 증류에 의해 점도 1190 mPas (25 ℃) 및 NCO 함량 24.1 중량%의 비우레트를 수율 10 %로 얻었다.
Claims (12)
- 반응물들을 전단 작용성이 높은 혼합 유닛에서 서로 혼합하는 것을 포함하는, 반응물로서 하나 이상의 지방족, 지환족 또는 아르지방족 디이소시아네이트 또는 이의 2 이상의 혼합물, 및 하나 이상의 아민 또는 물 또는 이의 2 이상의 혼합물로부터 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 지방족, 지환족 또는 아르지방족 디이소시아네이트는 알킬렌 라디칼의 탄소수가 4 내지 12인 알킬렌 디이소시아네이트이거나 또는 이의 2 이상의 혼합물인 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 하나 이상의 아민, 물 또는 이의 혼합물을 하나 이상의 알콜과 추가로 혼합하는 것인 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 알콜이 3급 알콜인 방법.
- 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 아민이 헥사메틸렌디아민, 이소포론디아민 또는 비스(4-아미노시클로헥실)메탄인 방법.
- 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 사용된 이소시아네이트가 헥사메틸렌 디이소시아네이트이고 사용된 하나 이상의 아민이 헥사메틸렌디아민인 방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 반응물들을 80 ℃ 내지 250 ℃에서 서로 혼합하는 것인 방법.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 혼합 유닛이 강력 혼합기, 압출기, 미분쇄기 또는 울트라-터락스 분산 장치인 방법.
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 반응물들을 전단 속도 100 내지 200,000 s-1에 의해 유도된 전단장에서 서로 혼합하는 것인 방법.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 연속으로 수행하는 것인 방법.
- 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항 기재의 방법에 의해 제조된 비우레트 관능성 폴리이소시아네이트.
- 제11항 기재의 폴리이소시아네이트의 광안정성 및 내후성 2성분 PU 코팅 재료 및 강성 및 가요성 PU 발포체의 제조, 및 접착제 및 (코팅) 분산액에서의 용도.
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