KR20000065103A - 측방향진입원격작동식연결시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 하나의 관 또는 도관의 다른 관으로의 측방향 진입을 할 수 있도록 된 하나 이상의 유체 도관을 연결하기 위한 연결 시스템에 관한 것이다. 연결 시스템은 또한 사람이 비교적 접근이 어렵고 원격 작동될 수 있는 환경에서의 연결에 적절하다.

Description

측방향 진입 원격 작동식 연결 시스템

등록 상표명 타이벡(Tyvek) 스펀본디드 올레핀의 제조 방법에서, 스핀(spin) 용액은 용액 장치로부터 스핀셀(spin cell) 내의 다수의 스핀팩(spinpack)으로 운반된다. 불행하게도, 스핀팩이 제조 공정 중에 더럽혀지고 작동 중지가 요구되며 교환을 해야하는 일은 아주 흔한 일이다. 제조 공정은 하나의 스핀팩이 작동하지 않는 동안 생산이 지속될 수 있도록 설계되어 있기는 하지만, 스핀팩은 스핀제(spin agent)의 해제를 방지하거나 최소화하기 위해 폐쇄되는 스핀셀 내에 배치된다.

현재에, 스핀 용액은 올레핀 중합체와 CFC 스핀제의 결합으로 이루어지고 스핀팩으로의 접근은 실제로 공기 보다 더 무거운 증발된 CFC 스핀제의 해제를 최소화하기 위해 몇몇 예방 조치 및 절차와 함께 스핀셀의 위로부터 제공된다. 그러나, 이.아이. 듀폰 드 네모아 앤드 캄파니(듀폰)은 그러한 CFC 스핀제가 오존을 고갈시킨다는 믿음으로 인해 CFC 스핀제의 사용을 중지할 필요성의 견지에서 등록 상표인 타이백 스펀본디드 올레핀을 제조하기 위한 새로운 방법을 개발해왔다. 새로운 방법에서, 펜탄(pentane)이 스핀제로서 이용되어 CFC 스핀제와 함께 존재하지 않았던 펜탄의 가연성의 견지에서 그 방법에 대한 많은 변경이 필요로 하게 된다. 하나의 고려할 사항은 스핀팩을 변경하기 위해 스핀셀로의 인간에 의한 접근이 더욱 제한된다는 점이다.

따라서, 본 발명의 목적은 스핀셀 환경으로의 사람의 노출을 최소화하면서 달성될 수 있는 스핀셀 내의 스핀팩을 변경하기 위한 배치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 스핀팩을 분리하고 새로운 스핀팩을 스핀 위치로 연결시키기 위한 원격 작동식 연결 시스템을 제공하기 위한 것이다.

관을 멀리 떨어져 연결하기 위한 종래 기술의 장치가 존재함을 알 수 있다. 그러나, 그러한 종래 기술의 장치는 하나의 관을 제2 관에 접촉시키기 전에 대개 축방향으로 정렬되어야 하는 형상의 표면을 포함하도록 설계된다. 따라서, 하나의 관은 그 축이 대개 제2 관의 축과 함께 연장되는 위치로 우선 이동되고 그후 제1 관은 제2 관을 향해 축방향으로 운반된다. 그러한 배치를 축방향 진입(entry) 연결 시스템이라 부른다. 원격 작동이 바람직하지만 축방향 진입가 실용적이지 않는 경우가 있다. 일예로, 스핀팩이 연결되거나 끊어지는 상황에서, 각각의 스핀팩은 수 많은 다른 유체 및 전기적 접속을 이루는 동안 스핀셀로 밀봉하는 방식으로 입구 또는 해치(hatch)를 통해 스핀셀 내로 하방으로 끼워맞춰져야 한다. 밀봉 배치는 특히 스핀팩이 입구의 기부에서 그 작동 위치에 접근할 때 스핀팩의 자유로운 운동을 제한한다. 그 밀봉 배치는 입구에 측방향으로 향해 있는 관에 축방향 진입 접속을 이루게 하는 복잡한 배치를 필요로 한다.

전술된 대로, 축방향 정렬과 어떠한 용도에서는 부적절한 축방향 진입의 2 단계의 접근책을 필요로 하는 원격 작동식 커넥터가 존재한다. 구체적으로, (컴버스쳔 엔지니어링(Combustion Engineering)의 자회사인) 그레이 툴 캄파니(Gray Tool Company)에 의한 등록 상표명 그레이록(Grayloc) 제품 카탈로그에 제공된 원격 작동식 커넥터는 두 개의 관 단부를 특별 설계된 정합면에 연결시키기 위한 장치를 도시한다. 그 장치는 관 플랜지 상의 대응 표면과 결합하기 위해 각각이 서로를 향해 피봇되는 호형 쐐기형 표면을 구비한 2 개의 피봇팅 클램프를 갖춘 클램핑 기구를 구비한다. 이러한 설계로 인해, 2 개의 관 플랜지는 2 개의 관이 대개 동축 상에 놓이도록 우선 정렬되어야 한다. 그후 관은 관 플랜지 상의 쐐기 표면이 피봇팅 클램프 사이를 통과하여 원뿔형 시일과 결합하도록 축방향으로 함께 옮겨지게 된다. 이러한 배치는 관의 축방향 진입을 수용하지 않게 된다.

"측방향 진입" 또는 "측방향 접근책"이라는 용어는 각각 하나의 관의 접근책이 2 개의 관의 축에 대해 측방향인 방향으로부터 이루어지도록 하나의 관의 단부가 2 개의 관 사이의 연결을 위해 또 다른 관의 단부에 이르게 되는 배치를 의미하게 된다. "측방향 진입"의 완전한 의미에 있어서, 2 개의 관은 평행 축을 구비하고 접근책의 방향은 각각의 관의 축에 직각이다. 각각의 관의 축을 고려한 관의 관련 부분은 다른 관에 연결될 단부에 있음을 알 수 있다. 또한, 하나의 관은 고정되거나 정지되어 있을 필요는 없으며, 양쪽의 관들이 연결용 위치를 향해 이동되고 그러한 이동 방향이 주로 측방향으로 될 필요는 없음을 알 수 있다. 그것은 측방향 접근을 제공하는 서로에 대한 관들의 상대 운동이다.

따라서, 본 발명의 또 다른 목적은 다른 관으로의 하나의 관의 측방향 진입을 제공하는 관 커플링 배치를 제공하기 위한 것이다.

본 출원은 1996년 4월 30일에 출원된 미국 가출원 제60/017,073호의 권익을 주장한다.

본 발명은 관 연결 배치에 관한 것이고 특히 비교적 접근이 어렵거나 또는 사람들에게 위험한 환경에 놓인 관 연결 배치에 관한 것이다.

도1은 스핀팩이 내부에 장착된 위치를 특히 도시한 플래시 스펀 타이벡 스펀본디드 올레핀을 제작하기 위한 스핀 셀의 개략 평면도.

도2는 도1의 선2-2를 따라 취한 스핀 셀의 단부 단면도.

도3은 그 작동 하향 신장 위치에서의 단일 스핀팩을 도시한 확대 부분 단면도.

도4는 그 변환 위치에서의 단일 스핀팩을 도시한 도3과 유사한 부분 단면도.

도5는 스핀팩이 입구로부터 완전히 제거된 상태를 도시한 도3과 유사한 부분 단면도.

도6은 도3의 원에 의해 나타낸 연결 시스템의 확대 부분 측면도.

도7은 명확한 도시를 위해 스핀팩을 제거한 상태의 도6에 도시된 연결 시스템의 일부인 마모판 조립체의 정면도.

도8은 도6에 도시된 연결 시스템의 일부인 스핀팩의 팩 플랜지 및 도7에 도시된 마모판 조립체의 상보적 부분의 정면도.

도9는 도6의 선9-9를 따라 취한 연결 시스템의 확대 부분 단면도.

도10은 도7의 선10-10을 따라 취한 연결 시스템의 확대 단면도.

본 발명의 다른 목적은 제1 관과 유체 연통 관계로 배치된 적어도 하나의 내부 개구를 구비한 마모판과, 제2 관과 유체 연통 관계로 배치된 적어도 하나의 내부 개구를 또한 구비한 플랜지를 포함하는 연결 시스템을 제공함으로서 달성된다. 그 장치는 플랜지와 마모판이 측방향 접근에 의해 서로 옮겨질 때 마모판 내의 개구가 대개 플랜지 내의 개구와 정렬되도록 플랜지를 마모판에 대해 위치 설정하기 위해 플랜지의 마모판으로의 측방향 접근을 방해하지 않도록 배치된 로케이터(locator)를 포함한다. 로킹 기구는 플랜지와 마모판 내의 개구가 대개 정렬되어 제1 및 제2 관이 서로 유체 연통되는 동안 플랜지와 마모판을 서로 로킹하기 위해 플랜지의 마모판으로의 측방향 접근을 방해하지 않도록 배치된다.

본 발명은 또한 하나의 관의 단부에서의 플랜지가 다른 관의 마모판에 측방향으로 접근하도록 하나의 관을 다른 관에 대해 이동시키는 단계를 포함하는 하나의 관을 또 다른 관에 부착시키기 위한 방법으로서 기재된다. 그후, 플랜지판은 관들이 하나의 관을 다른 관에 연결시키기에 적절한 배치로 서로 근접되도록 하는 위치 탐지기 배치와 함께 마모판에 대해 위치 설정되고, 그후 플랜지판은 로킹 배치에 의해 마모판에 로킹되어 관들을 서로 부착시킨다.

본 발명은 상세한 설명과 특히 본 발명을 도시한 도면을 포함한 설명에 의해 더 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명을 설명하기에 적절한 도면들이 첨부되어 있으나, 그 도면들은 단지 설명을 위한 것이고 반드시 일정하게 정해진 것은 아님을 알아야 한다. 도면에 대한 설명은 다음과 같다.

특히 도면에 초점을 맞추면서, 이제 그 구조와 기능을 설명하고 또한 그 기술 분야에 대한 기여 및 산업 분야에서의 적용에 대한 설명을 위해 본 발명을 더 상세히 설명하기로 한다. 도1에서, 플래시 방적(spinning) 섬유에 특히 적절하고 그것을 판 형태로 저장하기에 적절한 폐쇄 스핀 셀(12)이 도시되어 있다. 스핀 셀(12)은 대개 일정한 방적 환경을 유지하고 또한 신기술 하에서 가연성 탄화수소인 증발 스핀제를 내장하도록 폐쇄된다. 대개 스핀 셀 접근 영역 또는 공간이라 불리는 스핀 셀(12) 바로 외부의 공간은 바람직하게 작업 및 보수 유지시의 접근이 매우 용이하다. 스핀 셀 접근 공간은 바람직하게 안전하고 편안한 작업 환경을 제공하기 위해 통상의 산업 HVAC 설비에 의해 제공된 보통의 대기를 갖추고 있다. 따라서, 스핀 셀(12)과 스핀 셀 접근 공간 사이에 통로가 있어야 하지만, 그 통로는 2 가지 대기 성분의 상호 혼합을 최소화하기 위해 밀봉된 배치를 통해 제어되어야 한다.

이제 도2를 참조하면, 플래시 스펀 시트 재료는 몇몇 스핀팩(20)에서의 중합체 용액으로부터 섬유를 플래시 방적하고 약 10 내지 12 feet의 폭을 갖는 웨브 또는 시트의 형태로 중첩시키기 위해 섬유를 컨베이어(15) 상의 하방으로 던짐으로서 스핀 셀(12) 내에서 생성된다. 중합체 용액은 용액 제어 밸브(18)를 구비한 용액 공급관(17)에 의해 각각의 스핀팩(20)에 제공된다. 중합체는 중합체가 섬유로 스펀(spun)되는 스핀팩(20) 내의 하방 받침 도관(23)을 통과하게 된다. 웨브 또는 시트는 스핀셀(12)로부터 (도시되지 않은) 적절한 밀봉 출구를 거쳐 운반된다. 스핀팩(20)의 기본 작동은 대개 블레싸우어(Brethauer)등에게 특허 허여된 미국 특허 제3,851,023호와, 블레싸우어등에게 특허 허여된 미국 특허 제3,860,369호, 및 본 명세서에 참고로 기재되어 있고 이.아이. 듀우폰 드 네모아 앤드 캄파니가 소유한 미국 특허 출원 08/348,364호와 08/367,367호와 같이 타이백 스펀본디드 올레핀의 제조와 관련한 다른 공개 문헌에 기재되어 있다.

전술된 대로, 스핀팩(20)은 일상적으로 오손되고 교환을 위해 작동이 중지되어야 한다. 따라서 스핀팩(20)은 스핀셀(12)이 폐쇄 밀봉 유지되는 동안 변경 또는 교환 작업이 실행되는 것을 뜻하는 작업 중에 스핀셀(12)로부터 제거되도록 설계된다. 스핀팩(20)을 제거하고 그 스핀팩을 재제조되거나 수리된 스핀팩으로 교환하는 방법은 도3, 도4 및 도5에 도시되어 있다. 도3에서, 스핀팩(20)은 그 작동 위치에서 도시되어 있고 (도시되지 않은) 스핀 헤드와 디퓨저(21)는 상부벽(13) 하방으로 돌출함으로서 스핀셀(12) 내의 주 공간 내로 연장한다. 상부벽(13)은 입구(30)가 형성되어 있는 몇몇 내부 개구(14)를 포함한다.

각각의 입구(30)는 각각의 입구(30)가 미터를 단위로 하여 대략 1 미터인 개방단(상부 및 기부) 공간을 형성하도록 용접 또는 다른 밀봉 배치에 의해 상부벽(13)에 밀봉되고 개구(14)를 둘러싸는 주변벽(31)을 포함한다. 입구(30)의 주변벽(31)은 해자(moat) 형태의 입구(30) 주위로 완전히 연장하는 깊고 좁은 개방 상부 시일 채널(32)을 형성하기 위해 실제로 이중벽으로 형성되거나 한 쌍의 이격된 동심원 상의 벽으로 형성된다. 스핀팩(20)은 각각 스핀팩 덮개(25)와, 시일 채널(32) 내의 하방으로 끼워맞추기 위해 스핀팩 덮개(25)의 주변으로부터 하방으로 돌출하는 스핀팩 스커트(skirt)(26)를 포함한다. 스핀팩 스커트(26)는 바람직하게 시일 채널(32)의 깊이 주위로 스핀팩 덮개(25)로부터 하향 연장한다. 또 다른 배치에서 스핀팩 스커트(26)가 도3에 도시된 대로 시일 채널(32)의 기부에 얹혀있기는 하지만, 스핀팩의 중량은 주연벽(31)의 상부 상의 스핀팩 덮개(25)에 의해 지탱되는 것이 바람직하다. 시일 채널(32)은 입구(30)와 스핀셀 접근 공간 사이의 시일 채널(32) 내로 하향 연장하는 스핀팩 스커트(26)와 연관하여 시일을 형성하기 위한 물 또는 다른 적절한 액체로 실제로 충전된다.

각각의 스핀팩(20)은 도면의 명확한 도시를 위해 모두가 도시되어 있지 않은 수 많은 연결부를 갖추고 있다. 연결부는 스핀팩(20) 및 스핀셀(12)의 작동 상태에 관한 데이터를 전기적으로 또는 달리 제공하기 위해 유체를 방적용 스핀팩(20)에 제공하고, 또한 스핀팩(20)의 작동을 제어 및 조절하기 위해 제어 신호를 제공한다. 전술된 대로, 중합체 용액은 각각의 관에서 용액 제어 밸브(18)를 구비한 몇몇 용액 공급관(17)을 거쳐 각각의 스핀팩(20)으로 공급된다. 스핀팩(20)의 용액 공급관(17)으로의 연결에 대해서는 이하에 상세히 설명하기로 하고 또한 이하의 설명에 있어서 스핀팩으로 다른 유체를 제공하는 특징을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 스핀팩(20)은 밀폐된 입구(30)로부터 플레어(flare) 또는 다른 적절한 위치로 가스를 통풍시키기 위해 퍼어지 가스 도관(28) 및 퍼어지 복귀 도관(29)을 통해 질소와 같은 퍼어지 가스로 각각 공급된다. 이하에 기재된 바와 같이, 퍼어지 가스는 도4에 도시된 바와 같이 스핀팩(20)이 변화 위치에 있는 동안 공급된다. 제1 바람직한 실시예에서, 도관(28, 29)은 스핀팩 덮개(25)를 통해 연결된다. 바람직한 제2 실시예에서, 도관은 달리 시일 채널(32) 하방의 주연벽(31)을 통해 연결될 수 있어, 스핀팩을 교환할 때 마찬가지로 연결 및 분리시킬 필요가 없게 된다.

이제 각각의 스핀팩(20)의 작동 위치에 대해 설명하기로 하며, 이제 스핀팩(20)의 변화 위치에 대한 설명으로 옮겨지게 된다. 도4에서, 스핀팩(20)은 작동 중지되고 (도시되지 않은) 적절한 리프트 또는 크레인에 의해 입구(30)에서 중간 또는 변화 위치로 들어올려진다. 대부분의 연결부, 특히 중합체 용액용 연결부는 분리된다. 특히, 퍼어지 가스 도관(28) 및 퍼어지 복귀 도관(29)은 연결된 상태로 있거나 또는 도관(28, 29)의 연결부는 이 단계에서 연결되어 있다. 대개 상부벽(13) 위의 입구(30) 내의 상방으로 회수된 디퓨저(21)로 인해, 슬라이드 게이트(35)는 입구(30)를 스핀셀(12) 내의 주 공간으로부터 분리시키기 위해 입구(30) 하방의 위치로 이동된다. 슬라이드 게이트(35)는 그 기부를 폐쇄하기 위한 입구(30)의 기부에 인접한 스핀셀(12)의 상부벽(13) 아래에 배치된다. 슬라이드 게이트 구동부(36)는 입구(30)의 기부를 명확히 하거나 입구(30)의 기부를 폐쇄하거나 밀봉하기 위해 슬라이드 게이트를 상부벽(13)의 기부측을 따라 전,후로 이동하도록 배치된다. 도3에서, 슬라이드 게이트(35)는 스핀팩(20)을 그 작동 위치 내로 완전히 하강시킬 수 있는 개방 위치에 놓이도록 입구(30)가 개방되어 있다. 도4에서, 입구는 스핀셀 접근 공간 및 스핀셀(12) 모두로부터 분리되어 있다.

슬라이드 게이트(35)가 폐쇄된 바로 후에, 입구는 스핀셀(12)과 실제로 동일한 환경을 갖는다. 그러한 환경은 스핀제로부터의 상당한 농도의 가연성 탄화수소 증기를 포함한다. 따라서, 전술된 대로, 입구(30) 내의 환경이 스핀셀 접근 공간으로부터 분리되어 있는 것은 중요하다. 스핀팩 스커트(26)는 시일 채널(32) 내에서 더 크기는 하지만 시일 채널(32) 내의 수면 하방으로 돌출하고 스핀팩(20)이 그 변화 위치에 있는 동안 그 시일을 유지하도록 입구(30)의 크기 및 시일 채널(32)의 크기와 연관된 크기를 갖는다. 따라서, 변화 위치는 스핀팩(20)이 슬라이드 게이트(35)를 폐쇄하기 위해 (그리고 슬라이드 게이트(35)가 실제 폐쇄되는) 입구 내에서 충분히 높은 위치에 있지만 그리 높은 위치에 있지 않아 스핀팩 스커트(26)는 시일 채널(32) 내의 물의 외부에 있게 된다. 입구(30)가 분리되고 스핀팩(20)이 그 변화 위치에 있는 동안, 질소 또는 다른 불활성 가스는 임의의 가연성 또는 다른 위험한 증기 또는 화학 물질의 입구(30)를 정화하기 위해, 적절한 밸브를 거쳐 입구(30) 내의 대기를 퍼어지 복귀 도관(29) 및 적절한 밸브 장치를 통해 운반하는 퍼어지 가스 도관(28) 내로 향하게 된다.

입구(30)가 적절히 정화되면, 도관(28, 29)의 나머지 연결부는 분리되고 스핀팩(20)은 도5에 도시된 대로 입구(30)로부터 제거된다. 캡(38)은 입구(30)를 사용하고 있지 않는 동안 입구(30) 위에 마련될 수 있다. 스핀팩(20)의 제거 과정에 대한 설명은 이제 끝마치기로 한다. 그러나 스핀팩(20)이 제거되면, 스핀팩이 유용하게 쓸 수 있어 완전한 방적 용량을 복원시킬 수 있는 또 다른 스핀팩(20)으로 교환하는 것이 대개 바람직하다.

스핀팩의 교환 과정은 실제로 스핀팩(20)의 제거 과정의 반대이다. 교환 스핀팩(20)은 (캡(38)이 제거된) 입구(30) 위에 배치되고 스핀팩 스커트(26)의 최하부가 시일 채널(32) 내의 물 안으로 들어갈 때 까지 하강된다. 이러한 위치에서, 입구(30)는 일부 산소를 함유하는 스핀셀 접근 영역으로부터의 대기를 갖는다. 퍼어지 가스 및 퍼어지 복귀 도관(28, 29)은 스핀팩(20)이 도4에 도시된 대로 다시 변화 위치에 있는 동안 입구(30)를 정화하도록 재연결된다. 입구(30)가 적절히 정화되면, 슬라이드 게이트(35)는 슬라이드 게이트 구동부(36)에 의해 개방되고 스핀팩(20)은 스핀팩 덮개(25)가 주변벽(31)의 상부 상에 또는 다른 배치로 얹혀지고 스핀팩 스커트(26)의 기부가 시일 채널(32)의 기부에 얹혀지고 스핀팩(20)과 용액 공급관(17) 간의 연결부가 정렬될 때 까지 하강된다. 일단 스핀팩(20)이 작동 위치에 있고 나머지 연결부가 이루어지게 되면, 다른 점검 및 검사가 완료되고, 그후 스핀팩(20)은 작동 스핀셀(12) 내에서 작동하게 된다.

시일 채널(32)과 스핀팩 스커트(26)는 스핀셀(12)에 대한 스핀팩(20)의 일부 측방향 및 각 조정을 허용하나, 스핀팩(20)이 (도4의) 변화 위치로부터 (도3의) 작동 위치로 거의 수직 방향만으로 이동됨을 알 수 있다. 용액 공급관(17)은 스핀팩(20)에 수평으로 연장한다. 전술된 대로, 관 연결부는 공지되어 있으며 스핀팩이 변화 위치로부터 작동 위치로 하강될 때 그 연결부가 형성될 수 있도록 용액관의 축이 수직이라면 이용될 수 있다. 그러나, 그러한 배치는 가득찬 공간 내에서 재-루우팅 배관을 필요로 하게 되고, 배관에 적어도 2 개의 추가 굴곡부를 추가시킨다. 본 발명에 의해, 간단하고 신뢰성 있는 커플링 배치가 원하는 바와 같이 용액 공급관(17)으로의 스핀팩의 측방향 진입 또는 접근책을 갖는 연결부를 제공하도록 착상되고 설계된다.

이제 도6, 도7 및 도8을 참조하면, 연결 시스템(50)는 용액 공급관(17)을 스핀팩(20)에 연결하도록 마련된다. 연결 시스템(50)는 입구(30)의 약간 위에 그리고 스핀팩(20)을 설치 또는 제거하는 동안 기술자가 서 있는 위치로부터 떨어져 제공된다. 연결 시스템이 배치된 입구(30) 후방의 영역은 배관, 배선 및 바람직하게 인접 배치되거나 각각의 스핀팩(20)에 연결되는 다른 설비로 인해 용이한 접근에 적합하지 않다. 따라서, 연결 시스템(50)는 원격 작동되는 것이 바람직하다.

연결 시스템(50)는 입구(30)의 후방측에 대개 인접 고정되어 있는 마모판(60)과, 스핀팩(20)의 일부인 팩(pack) 플랜지(70)를 포함한다. 마모판(60)은 공급관(17)의 단부에 부착되고, 도7에 도시된 대로 대개 평면이고 바람직하게 매끄럽게 기계 가공된다. 또 다른 배치에서, 마모판(60)은 용액 밸브(18)에 직접 부착될 수 있고, 도1 내지 도5에서 밸브(18)와 마모판(60) 사이에 도시된 용액 공급관(17)의 일부를 제거한다. 마모판(60)은 또한 관통 연장하는 몇 개의 도관을 포함한다. 용액 도관(61)은 중합체 용액을 스핀팩(20) 내로 운반하기 위한 마모판(60)의 중심 주위로 배치된다. 증기와 같은 열 유체를 스핀팩(20) 내로 운반하기 위한 열 유체 도관(62)이 중합체 용액 도관(61)의 약간 위 및 그 한 측면에 배치된다. 스핀팩(20) 내에서 (도시되지 않은) 열 재킷을 통해 순환되는 응축 증기와 같은 소비된 열 유체를 복귀시키기 위한 열 복귀 도관(63)은 열 유체 도관(62)으로부터 마모판(60)을 가로질러 배치된다. 작은 오리피스(64)는 불활성 가스를 마모판(60)과 팩 플랜지(70) 사이의 커플링 내로 제공하기 위해 용액 도관(61)의 한 측면에 제공된다. 오리피스(64)의 목적 및 기능에 대해서는 본 설명의 뒷부분에서 논의 하기로 한다. 마모판(60)은 커플링(50) 또는 마모판(60)을 수리하기 위해 제거될 수 있도록 (도시되지 않은) 볼트에 의해 용액 공급관(17)에 고정되는 것이 바람직하다. 도관(61, 62, 63, 64)은 더 큰 용액 공급관(17)을 관통 연장하나, 하나 이상의 도관이 마모판(60)으로의 용액 공급관(17)에 평행하게 교호식으로 움직일 수 있게 하거나 전체적인 분리 배치를 통해 스핀팩(20)에 공급될 수 있음을 알 수 있다.

이제 도5 및 도8을 참조하면, 하방 받침부 도관(23)은 장착 브래킷으로서 작용하고 그 말단부에 장착된 팩 플랜지(70)를 포함한다. 팩 플랜지(70)는 마모판(60) 내의 도관에 대응하는 통로를 포함한다. 특히, 팩 플랜지(70)는 용액 도관(61)에 대응하는 그 중심 주위에서의 용액 통로(71)를 포함한다. 열 유체 도관(62)에 대응하는 열 유체 통로(72)는 용액 통로(71)의 위 및 그 한 측면에 배치된다. 열 복귀 도관(63)에 대개 대응하는 열 복귀 통로(73)는 열 유체 통로(72)로부터 팩 플랜지(70)를 가로질러 배치된다. 팩 플랜지(70) 내의 통로외에, O-링이 팩 플랜지(70) 내의 각각의 통로와 마모판(60) 내의 도관 사이의 연결부를 밀봉하기 위해 각각의 통로 주위에 마련된다. 구체적으로, 용액 통로(71)의 개구를 둘러싸는 제1 내부 O-링(71a)과 제1 내부 O-링으로부터 이격되고 제1 내부 O-링(71a)을 둘러싸는 동심원상의 제2 외부 O-링(71b)이 존재한다. 이하에 기재되어 있는 바와 같이 작은 오리피스(64)와 함께 작용하는 채널(74)은 내부 및 외부 O-링 사이에 존재한다. 마찬가지로, O-링(72a, 73a)은 열 유체 통로(72) 및 열 유체 복귀 통로(73)의 개구를 각각 둘러싼다. 따라서, 팩 플랜지(70)가 마모판(60)과 동일 높이 상에 놓일 때, O-링(71a, 71b, 72a, 73a)은 각각의 도관을 각각의 통로에 밀봉하기 위해 판 사이에서 압축된다.

전술된 대로, 연결 시스템(50)는 수평 방향의 용액 공급관(17)에 인접한 그 작동 위치 내로 하강될 때 스핀팩(20) 사이에 연결부를 형성하기 위해 배치된다. 따라서, 앞서 여러번 언급한 바와 같이, 연결부는 용액 통로(71)와 용액 도관(61) 모두의 축에 대해 스핀팩(20)의 측방향 진입 또는 접근책에 의해 형성된다. 특히 연결부를 원격으로 만들고자 하는 소망의 견지에서 그러한 커플링을 제작하고자 할 때의 하나의 분명한 염려되는 문제는 연결 과정 중에 각각의 통로가 각각의 도관에 신뢰성 있게 정렬되는 것을 보증하는 일이다. 이는 각각의 스핀팩(20)이 스핀셀(12) 내에서 사용한 후에 분리되고, 치워지고, 부분 교환 및 재조립되는 것을 알게 될 때 특히 염려된다. 스핀팩(20)이 재조립될 때, 하부 받침부 도관(23)과 스핀팩 스커트(26)는 각각 스팬팩 덮개(25)에 부착된다. 최대한으로 노력하고도, 모든 다양한 입구(30)에서 이용될 수 있는 모든 스핀팩(20)은 스핀팩 스커트(26)와 팩 플랜지(70) 사이에 동일한 정밀 배치를 구비하지 않게 된다. 또한, 스핀팩(20)과 마모판(60)은 모두 분리 및 재제작되는 동안 스핀셀(12) 내에서 가공되지 않은 상태로 사용될 수 있음을 알 수 있다.

따라서, 연결부를 형성하기 위한 연결 시스템(50)의 첫 번째 일은 스핀팩(20)이 입구(30)에 적절히 정렬되고 팩 플랜지(70)가 마모판(60)에 정렬되도록 확인하는 일이다. 스핀팩(20)은 설치 작업의 초기에 크레인이나 다른 적절한 설비에 의해 대개 입구(30) 위의 중앙에 배치된다. 그러한 정렬을 보증하는 것은 허용 가능한 한도 내에 있으며, 핀(78)은 마모판(60) 내의 노치(68) 내에 수용되도록 팩 플랜지(70) 상에 제공된다. 노치(68)는 핀을 "수용(catch)"하기 위해 그 양 측면에 경사진 "벽" 또는 "램프"를 갖춘 "V"자 형태로 형성되는 것이 바람직하고 스핀팩(20)이 그 작동 위치로 하강될 때 팩 플랜지(70)가 마모판(60)에 원하는 정렬 상태로 되도록 한다. 노치는 또한 노치 기부라 불리는 노치의 기부로부터 넓어지는 양 벽을 구비하는 상태로 되어 있다.

스핀팩 스커트(26)와 시일 채널(32) 사이의 비기계적 시일은 또한 핀(78)이 노치(68) 안으로 떨어지지 않는 경우에 정렬을 보정하기 위해 작업자에 의해 임의의 필요한 정렬을 자유로이 허용하도록 하는 데 알맞다. 노치(68)는 노치 기부에서 호형 형태를 갖고, 팩 플랜지(70)와 마모판(60)의 비교적 허용 가능한 정렬을 제공하도록 배치된다. 연결 시스템 클램핑력이 후에 인가될 때 필요한 만큼 자체 중심(self-center)으로의 스핀팩(20)을 허용하도록 핀(78)과 노치(68) 사이에 틈새가 제공된다. 전술된 밀봉 O-링은 핀(78) 대 노치(68)의 틈새 내에서 플랜지(70)를 마모판(60)에 적절히 밀봉하기 위해 직경이 충분히 크게 된다.

핀(78)은 또한 그 말단부에 배치된 오버사이즈형 헤드(79)를 포함한다. 도10에 양호하게 도시된 대로, 마모판(60)은 그 상부에 램프를 형성하는 테이퍼형 후방면(69)을 더 포함한다. 테이퍼형 후방면(69)은 스핀팩이 그 작동 위치로 하강될 때 팩 플랜지(70)가 마모판(60)에 접촉하도록 충분히 근접되지 않는다면, 팩 플랜지(70)를 마모판(60)을 향해 잡아당기도록 핀(78) 상의 오버사이즈형 헤드(79)가 팩 플랜지(70)와 헤드(79) 사이의 마모판(60)을 수용할 수 있게 한다. 스핀팩이 그 작동 위치로 완전히 하강되고 스핀팩 덮개(25) 상에 또는 또 다른 배치에서 스커트(26) 상에 얹혀있을 때 팩 플랜지(70)가 마모판(60)으로부터 이격되도록 경사지는 범위 까지, 헤드(79)와 테이퍼형 후방면(69)은 팩 플랜지(70)를 마모판(60)에 근접 배치하도록 협력한다.

마모판(60)과 팩 플랜지(70)는 수직면에 대해 약간 경사져 배치되는 것이 바람직함을 알 수 있다. 그 경사는 그러한 경사가 전혀 존재할 필요가 없거나 더 과장될 수는 없지만 약 3°내지 약 15°의 범위 내에 있는 것이 바람직하다. 작은 경사의 목적은 스핀팩(20)이 그 위치로 하강될 때 팩 플랜지(70)가 마모판(60)에 접촉되도록 하기 위한 것이고, 그것과 접촉하여 하향 미끄러지게 하기 위한 것이다. 팩 플랜지와 마모판이 팩 플랜지(70)가 약간 상향으로 각을 이룬 약간의 경사와 같이 마이너스 각을 갖는 것으로 생각될 수 있다. 보통의 기술을 갖는 자의 범주 내에 있는 그러한 수정예는 본 발명의 설명과 함께 제공된다.

이제 팩 플랜지(70)를 마모판(60)에 고정시키는 연결 시스템(50)의 일부로 돌아가서, 다시 도7을 참조하게 된다. 도7에서, 좌,우측 클램프(80, 90)를 각각 갖춘 연결 시스템(50)가 도시되어 있으며, 그 각각은 팩 플랜지(70)를 수용할 준비가 되어 있는 그 각각의 개방 위치에 있게 된다. 클램프(80, 90)는 각각의 핀(82, 92)에 의해 각각의 좌,우측 클램프 아암(81, 91)에 의해 부착되어 그에 힌지식으로 고정된다. 클램프 아암(81, 91)은 그 상부단에서 좌,우측 힌지 핀(85, 95)에 의해 마모판(60)의 각각의 좌,우측 상부 러그(83, 93)에 자체 힌지 결합된다. 그와 같이, 클램프 아암(81, 91)은 각각의 핀(85, 95) 주위로 피봇되어 클램프(80, 90)가 마모판(60)의 중심을 향하거나 그로부터 멀리 떨어지게 한다. 클램프 아암(81, 91)의 운동은 작동기 장치(100)에 의해 실행된다.

작동기 장치(100)는 제1 나사부(105)가 한 방향으로 배치된 나사부를 구비하고 제2 나사부(106)는 반대편 방향으로 배치된 나사부를 구비하는 2 개의 나사부(105, 106)를 포함하는 나사축(101)을 포함한다. 나사축(101)의 제1 나사부(105)는 좌측 클램프 아암(81)에 결합되고 나사축(101)의 제2 나사부(106)는 우측 클램프 아암(91)에 결합된다. 좌측 나사식 작동기 핀(108)은 제1 나사부에서 나사축(101) 상에서 나사 결합된다. 마찬가지로, 우측 나사식 작동기 핀(109)은 나사축(101)의 제2 나사부(106) 상에서 나사 결합된다. 각각의 나사식 작동기 핀(108, 109)은 나사축(101)이 나사식 작동기 핀(108, 109)에 대해 그 축 주위로 회전하게 될 때 나사축(101)을 따라 양 방향으로 이동하도록 된다.

나사식 작동기 핀(108, 109)은 힌지 핀(85, 95)의 각각의 축 주위로 회전하도록 각각의 좌,우측 클램프 아암(81, 91)의 하부에 적절히 연결된다. 바람직하게, 클램프 아암(81, 91)은 그 하부단에서 요오크 형태를 구비하고 각각의 작동기 핀은 요오크의 이격된 귀부 쌍을 횡단으로 관통 연장하고 나사축(101)은 요오크의 개구와 각각의 작동기 핀의 중앙 부분을 관통 연장한다. 또한, 좌,우측 작동기 핀(108, 109)은 각각의 좌,우측 하부 러그(88, 98)에서 (도시되지 않은) 슬라이드를 통해 연장하도록 배치된다. 작동기 장치(100)의 또 다른 안정성을 위해, 이음판(tie plate)(111)이 각각의 좌,우측 슬라이드(112, 113)를 구비한 좌,우측 하부 러그(88, 98)로부터 작동기 핀의 양 단부 상에 마련된다.

따라서, 작동기 장치(100)의 작용 하에서, 클램프(80, 90)는 서로를 향하거나 서로로부터 떨어져 각각의 힌지 핀(85, 95) 주위로 피봇된다. 작동기 장치(100)는 (도시되지 않은) 모터, (도시되지 않은) 핸드 휘일 또는 나사축(101)의 단부에서 스플라인부(102)에 부착된 커플링(103)을 통한 다른 적절한 장치에 의한 나사축(101)의 회전에 의해 작동된다. 커플링(103)의 스플라인 연결부와 스플라인부(102)는 이하에 설명되는 바와 같이 그 장치(50)의 장점을 제공하는 (도7에서 측방향으로) 나사축(101)이 그 축을 따라 이동할 수 있게 한다. 클램프(80, 90)가 서로 이동할 때, 팩 플랜지(70)의 마모판(60)으로의 연결은 상당히 고정적인 상태로 된다. 용액 공급관(17)은 작동 하중 하에서 스핀팩(20)의 전체 중량을 지지하기 위해 적절한 강성 및 강도로 제공될 수 있다. 그러나, 스핀팩(20)의 중량이 주변벽(31)의 상부 모서리 상에 얹혀 있는 스핀팩 덮개(25)에 의해 지지되는 것이 바람직하다. 주벽벽(31)은 상부 모서리를 보강하기 위해 플랜지를 포함할 수 있다. 연결 시스템(50)가 2 개의 관을 간단히 서로 연결시키거나 스핀팩을 제 위치에 현수시키기 위한 지지체를 제공하는 것에 상관 없이, 연결부는 매우 빈틈이 없는 것이 바람직하다. 따라서, 마모판(60)과 팩 플랜지(70) 사이에 "유극(play)"이 없거나 실제로 없게 될 수 있다. 따라서, 도7 및 도9에 양호하게 도시된 대로, 클램프(80, 90)는 매우 견고하거나 밀착 연결을 위해 팩 플랜지(70)를 마모판(60)에 압착하기 위해 "V"자 형태 또는 경사진 형태를 갖는 좌,우측 경사 조오(89, 99)를 갖도록 제공된다.

좌,우측 경사 조오(89, 99)와 연관하여, 팩 플랜지(70)는 (도8에 도시된) 좌,우측 경사 조오(89, 99)와 각각 결합하는 좌,우측 경사 탭(121, 122)을 포함한다. 도9는 도8과 비교하여 반대 도면이기 때문에 탭은 도9와는 반대로 보이는 것임을 알 수 있다. 마모판(60)은 마찬가지로 좌,우측 경사 탭(125, 126)을 포함한다. 도9에 양호하게 도시된 대로, 탭은 그 "후방" 측면을 따라 단지 하나의 경사면을 갖춘 형태로 되고, 반면에 "전방" 표면은 편평하다. 따라서, 형성된 연결부로 인해, 각각의 좌측 경사 탭(121, 125)은 좌측 경사 조오(89)에서 서로 압착되고 반면에 우측 경사 탭(122, 126)은 우측 경사 조오(99)에서 서로 압착된다. 도9는 그들이 서로 압착되기 직전의 탭과 조오를 도시한 것이다. 클램프 아암의 하부 단부를 서로 잡아당기는 나사부의 기계적 장점은 매우 견고하고 단단한 연결을 이루게 한다.

간략히 전술한 바와 같이, 나사축(101)은 그 축을 따라 이동되는 제한된 자유로움을 갖추게 되거나 다시 말해 그 축은 마모판(60)의 기부에서의 중앙 위치에 고정되지 않는다. 따라서, 클램프(80, 90)는 또한 나사축(101)에 나란히 이동한다. 이러한 클램프(80, 90) 및 나사축(101)의 운동의 자유로움은 팩 플랜지(70)와 마모판(60) 간에 견고한 연결을 갖게 하기 위한 또 다른 신뢰성 척도를 제공한다. 특히, 연결 시스템(50)는 스핀팩(20) 또는 팩 플랜지(70)의 불규칙성을 더 양호하게 수용한다. 따라서, 팩 플랜지(70)가 다른 것과 비교하여 한 측면에서 약간 더 크거나 더 두꺼운 탭을 갖는다면, 클램프(80, 90)는 마모판(60)과 팩 플랜지(70)의 양 측면 상의 힘의 균형을 위해 서로 단단히 잡아당기는 동안 자유로움을 갖게 된다. 다시 말해, 하나의 클램프가 다른 클램프 앞에서 탭에 접촉하는 동안, 탭과 접촉하는 클램프는 이동을 멈추게 하고 나사축(101)은 나사축이 지속적으로 회전할 때 스플라인부(102) 상에서 미끄러질 수 있기 때문에 정지된 클램프를 향해 간단히 움직이게 된다. 동시에, 나사축(101)은 나사축이 축방향 및 회전식 모두로 이동하기 때문에 반대편 클램프를 정상 속도의 2 배로 잡아당기게 된다. 양쪽의 클램프가 탭과 접촉하게 되면, 탭 상의 힘은 거의 동일한 속도로 증가하게 된다. 한편, 나사축(101)이 축방향으로 이동하도록 허용되지 않는다면, 그후 탭과 접촉하는 하나의 클램프는 우선적으로 클램프로부터 나사축을 제 위치에 유지시키는 기구로 나사축 상에 잡아당기게 되는 장력을 야기시킨다. 이로 인해 클램프를 매우 단단하게 할 수 있게 되며, 그 각각의 탭을 조이고 나사축의 회전시에 실제 저항을 제공하며 반면에 다른 클램프는 그 각각의 탭을 서로 압박시에 빈틈이 없는 것과 같이 동일하지 않게 된다. 작업자가 클램프가 단단히 조여져 있다고 생각된다면, 그후 연결부는 고장의 가능성이 증가하게 되는 배치에 놓일 수 있다. 팩 플랜지(70)와 마모판(60) 사이의 연결부가 스핀셀 접근 공간 내에 있기 때문에, 연결부에서의 임의의 누설이 실제 대량의 가연성 증기를 산소를 구비한 공간으로 되게 한다. 명백히, 기재된 바와 같이 그 축을 따라 자유로이 이동되는 나사축(101)을 갖는 것이 바람직하다.

간략히 기재된 본 발명의 또 다른 특징은 작은 오리피스(64) 및 채널(74)이다. 작업 중에, 중합체 용액은 용액 도관(61)을 거쳐 용액 통로(71)로 운반된다. 이러한 중합체 용액은 섬유로 방적하기 위한 비교적 고압 및 고온을 갖게 된다. 그러나, 그것은 가연성 탄화수소를 포함하기 때문에, 팩 플랜지(70)와 마모판(60) 사이의 연결이 단단하게 되고 O-링(71a, 71b)이 도관 및 통로를 밀봉 유지시키는 것이 중요하다. O-링 중 하나가 고장나게 되면, 스핀팩(20)을 작동 중지시키는 것이 바람직하다. 채널(74)은 2 개의 동심원 상의 O-링 사이에 배치되고 작은 오리피스(64)는 채널(74)에 유체 연통된다. 질소 또는 다른 불활성 가스는 채널(74) 내의 압력을 감지하기 위해 압력 센서를 포함하는 밸브를 통해 작은 오리피스(64)에 제공된다. 질소 압력은 중합체 용액의 압력 보다는 훨씬 적고 스핀셀 접근 공간 내의 압력 보다는 더 큰 중간 압력에서 유지되는 것이 바람직하다. 작동 중에 압력 센서가 측정 압력 변화를 검출하게 되면, 이는 O-링 중 하나가 고장나거나 막 고장나려고 하는 것을 나타낸다. 특히, 압력이 상승하게 되면, 작업자는 높은 압력 용액이 채널(74) 내로 들어가기 때문에 내부 O-링이 막 고장나는 것을 예측할 수 있다. 한편 질소 압력이 떨어지게 되면, 그후 작업자는 질소가 채널(74)로부터 외부 O-링을 지나 스핀셀 접근 공간 내로 누설되기 때문에 외부 O-링이 고장인 것을 예측할 수 있다. 이러한 2 가지 고장 모드의 각각에서, 가연성 탄화수소는 스핀셀 접근 영역 내로 새 나가지 않지만, 2 개의 동심원 상의 O-링의 여분은 더 이상 존재하지 않는다.

또 다른 태양에서, 불활성 가스는 또한 용액이 용액 밸브(18)로부터 스핀팩(20)으로 통과되기 전에 O-링을 점검하도록 이용될 수 있다. 이러한 개요로, 질소는 상당히 높은 압력에서 작은 오리피스(64)를 통해 채널(74) 내로 펌핑되고 소정 검사 시간 동안 고압으로 유지된다. 압력 강하가 없다면, O-링은 스핀팩의 시동을 위해 수용될 수 있다. 그러나, 압력이 강하된다면, 그후 적어도 하나의 O-링이 밀봉되고 연결부(20)가 작동되기 전에 점검되어야 하는 적어도 몇몇 종류의 문제점이 있는 것으로 추정된다. 압력 강하를 측정하기 위한 설비는 본 발명의 충분한 설명을 위해 설명될 필요가 없는 그러한 기술 분야에 숙련된 자에게 충분히 공지된 것으로 생각된다.

선행 설명 및 도면은 지식의 공공의 기초에 기여하도록 본 발명을 설명 및 기술하기 위한 것이다. 지식 및 이해의 이러한 기여의 주고 받음에 있어서, 배타적 권리는 추구되고 존중되어야 한다. 그러한 배타적 권리의 범주는 도면에 도시되고 설명에 기재된 특정 상세한 설명 및 바람직한 배치에 의해 어떠한 식으로 제한되거나 축소되어서는 안된다. 본 출원에 허여된 임의의 특허권의 범주는 다음의 특허 청구 범위에 의해 판단되고 결정되어야 한다.

Claims (19)

1. 유체가 하나의 관을 거쳐 다른 관 내로 운반될 수 있도록 2 개의 관을 연결하기 위한 측방향 진입 연결 시스템에 있어서,

   연결 시스템이 제1 관과 유체 연통 관계로 배치된 적어도 하나의 내부 개구를 구비한 마모판과,

   제2 관과 유체 연통 관계로 배치된 적어도 하나의 내부 개구를 구비한 플랜지와,

   플랜지와 마모판이 측방향 접근에 의해 서로 접근될 때 마모판 내의 개구가 플랜지 내의 개구와 정렬되도록 플랜지를 마모판에 대해 위치 설정하기 위해 플랜지의 마모판으로의 측방향 접근을 허용하도록 배치된 로케이터 수단과,

   플랜지와 마모판 내의 개구가 정렬되어 제1 및 제2 관이 서로 유체 연통되는 동안 플랜지와 마모판을 서로 로킹하기 위해 플랜지의 마모판으로의 측방향 접근을 허용하도록 배치된 로킹 기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
2. 제1항에 있어서, 로케이터 수단은 핀이 플랜지 및 마모판의 측방향 접근에 의해 노치 내로 수용되도록 플랜지에 결합된 핀과 마모판에 결합된 노치를 포함하는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
3. 제2항에 있어서, 노치는 노치 기부에서 모아지고 상기 노치 기부로부터 외향으로 벌어지는 양 홈통벽을 포함하고 핀은 각각의 플랜지와 마모판 내의 개구가 정렬되는 동안 노치 기부에서 수용되도록 하는 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
4. 제3항에 있어서, 핀은 기부와 상기 기부로부터 돌출하는 포스트와 상기 포스트의 말단부에서의 확장 헤드를 포함하고; 노치 기부는 플랜지와 마모판이 서로 로킹될 때 상기 포스트가 상기 노치 기부의 일단부 근방의 기부와 타단부 근방의 확장 헤드를 갖춘 노치 기부를 따라 종방향으로 주변면과 함께 위치하도록 상기 포스트의 길이에 필적하는 종방향 치수를 갖고; 상기 노치는 플랜지와 마모판이 측방향 접근으로 서로 접근될 때, 핀은 상기 노치 내로 이동하여 상기 마모판에 인접 배치된 플랜지와 함께 노치 기부에서 포개 넣은 위치로 임의의 홈통벽이나 램프벽을 뒤따르게 되고 상기 플랜지 및 마모판의 각각의 개구가 정렬되도록 확장 헤드에 의해 결합되는 램프 후방면을 포함하는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
5. 제4항에 있어서, 핀은 플랜지에 부착되고 노치는 마모판 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
6. 제1항에 있어서, 로킹 기구는 플랜지를 마모판에 로킹하기 위해 마모판의 양 측면 상에 배치된 적어도 한 쌍의 대향 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
7. 제6항에 있어서, 마모판은 클램프가 마모판 탭과 결합하도록 클램프에 인접한 그 주연 모서리를 따른 탭을 포함하고 플랜지는 상기 클램프에 의해 결합되는 그 주연 모서리에서 탭을 또한 포함하고, 상기 탭은 상기 클램프에 의해 결합될 때 서로 압착되는 형태인 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
8. 제7항에 있어서, 로킹 기구는 적어도 하나의 러그를 더 포함하고 각각의 클램프는 작동기 핀의 운동이 클램프 아암을 러그 주위로 피봇시켜 탭에 결합하거나 분리되도록 그 일단부에서 러그에 피봇 부착되고 타단부에서 작동기 핀에 부착된 클램프 아암을 포함하는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
9. 제8항에 있어서, 로킹 기구는 마모판에 측방향으로 접근하는 플랜지의 측방향 진입 통로의 각 측면 상에 배치된 2 개의 이격된 러그를 포함하고 각각의 러그는 그에 피봇 부착된 하나의 클램프 아암을 구비하는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
10. 제9항에 있어서, 서로 반대 방향으로 형성된 제1 및 제2 나사부를 구비한 나사축을 더 포함하고 각각의 작동기 핀은 상기 나사부 중 하나의 나사부에 의해 각각 나사식으로 결합되고 상기 나사축의 축 주위로 회전을 허용하지 않도록 그 각각의 클램프 아암에 부착되고, 반대편 나사부는 나사축의 회전이 작동기 핀을 서로를 향하거나 서로로부터 떨어져 움직이게 하도록 하여, 클램프를 탭을 향하거나 탭으로부터 떨어져 이동시키고, 클램프 아암은 양쪽의 마모판 및 플랜지의 탭 상에 가압력을 가하게 되는 경사면을 구비한 클램프 조오를 포함하는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
11. 제10항에 있어서, 클램프 조오는 탭의 방향에 순응하는 클램프 아암에 피봇 장착되는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
12. 제10항에 있어서, 원격 작동식 모터는 클램프를 개방 및 폐쇄하기 위해 나사축을 회전시키고 상기 나사축은 탭과 조오의 결합에 의해 제한된 축방향으로 자유로이 이동하는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
13. 제1항에 있어서, O-링 시일은 상기 O-링 시일이 관 사이를 통과하는 유체용 시일을 형성하기 위해 마모판과 플랜지 사이에서 압축되도록 마모판과 플랜지 중 하나의 개구 주위에 제공되는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
14. 제13항에 있어서, 더 큰 제2 O-링은 팩 플랜지가 마모판에 대해 유지될 때 제1 O-링 시일 주위에 원주상으로 제공되어 그 사이에 환상 공간을 형성하고, 연결 시스템은 압력 하에서 불활성 가스를 제공하기 위해 환상 공간 내에 이르는 마모판 내의 오리피스와 O-링 시일 중 하나의 시일 내의 틈새를 나타내는 압력 변화를 감지하는 압력 감지 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
15. 제1항에 있어서, 마모판과 플랜지는 각각의 제1 및 제2관의 축에 대해 80°내지 85°의 범위의 각으로 맞춰져 있는 판인 것을 특징으로 하는 측방향 진입 연결 시스템.
16. 셀이 폐쇄되어 있는 동안 교환되는 교환 가능한 설비를 수용하기 위한 적어도 하나의 처리 스테이션을 구비한 폐쇄 셀과, 상기 처리 스테이션 내의 설비와, 상기 설비를 상기 처리 스테이션 내에 장착하기 위한 연결 시스템을 포함하는 시스템에 있어서,

    연결 시스템은 폐쇄 셀 위에 배치되고, 중합체 용액과 열 유체 및 다른 유체를 스핀팩으로 및 스핀팩으로부터 반송하기 위해 도관의 내부 개구를 구비한 마모판을 포함하고, 상기 도관이 수평으로 배치되고 마모판이 수직면에 향해 있는 공급 매니폴드와;

    마모판에 결합되는 스핀팩에 고정되고, 마모판 내의 개구에 대응하는 유체 통로용 내부 개구를 구비한 팩 플랜지를 포함하고, 팩 플랜지는 마모판에 대해 수직으로 동일 높이 상에 있게 되고 각각의 유체 도관의 축이 각각의 대응 유체 통로의 축에 정렬되도록 하는 장착 브래킷과;

    브래킷이 고정된 지지체에 연결될 때 팩 플랜지를 마모판에 정렬시키기 위한 상기 장착 브래킷 상의 장착 핀과;

    노치가 유체 도관 및 유체 통로의 축에 대해 상기 공급 매니폴드 위로부터 마모판으로 팩 플랜지의 측방향 접근에 의해 장착 핀을 수용하도록 상기 장착 핀을 수용하기 위한 마모판 상의 노치와;

    상기 팩 플랜지의 축방향 가압력을 상기 마모판 상에 인가시키기 위한 클램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
17. 하나의 관의 단부에서의 플랜지판이 다른 관의 단부에서 마모판에 측방향으로 접근하도록 하나의 관을 다른 관에 대해 이동시키는 단계와,

    관들이 하나의 관을 다른 관에 연결시키기에 적절한 배치로 서로 근접 정렬되도록 플랜지판에 결합된 로케이팅 장치를 마모판에 결합된 대응 로케이팅 장치와 결합하도록 플랜지판을 마모판에 대해 위치 설정하는 단계와,

    플랜지판과 마모판을 서로 압박하여 관들을 서로 부착시키는 작동 로킹 배치에 의해 플랜지판을 마모판에 로킹시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 하나의 관을 다른 관에 부착시키기 위한 방법.
18. 제17항에 있어서, 환상 공간이 각각의 내부 및 외부 링 시일 사이에 형성되도록 용액 통로 주위에 원주상으로 배치된 내부 및 외부 링 시일을 제공하는 단계와,

    불활성 가스를 환상 공간 내로 제공하는 단계와,

    완전한 링 시일을 입증하기 위해 환상 공간 내의 불활성 가스의 압력을 제어하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 스핀셀이 연속 작동되는 동안 작동되지 않은 스핀팩을 제거하고 폐쇄 스핀셀 내의 교환 스핀팩을 설치하기 위한 방법에 있어서,

    별도의 제1 및 제2 나사부를 구비하고, 제1 나사부는 공급 매니폴드의 마모판과 동일 높이의 장착 브래킷의 팩 플랜지를 유지시키는 양 클램프를 개방하기 위해 제2 나사부에서 나사선에 대해 반대 방향으로 형성된 나사선을 구비하도록 하는 나사축을 회전시키는 단계와;

    팩 플랜지가 마모판으로부터 측방향으로 멀리 이동하거나 그 상부에서 스핀셀로부터 입구를 거쳐 이동하도록 작동되지 않은 스핀팩을 상승시키는 단계와;

    장착 핀이 용액과 팩 플랜지 내의 각각의 통로를 갖춘 마모판의 열 유체 도관 뿐만 아니라 마모판에 팩 플랜지를 정렬시키는 "V"자형 노치와 결합할 때 까지 교환 스핀팩의 팩 플랜지가 마모판에 측방향으로 접근하도록 교환 스핀팩을 입구를 거쳐 스핀셀 내로 하강시키는 단계와;

    스핀팩을 제 위치에 견고히 유지시키는 마모판에 팩 플랜지 상의 축방향 가압력을 인가하기 위해 양 클램프를 서로 유인하는 반대편 방향으로 나사축을 회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.