KR20000059168A

KR20000059168A - 로고문안 또는 조형물이 삽입된 비누 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20000059168A
Application number: KR1020000041358A
Authority: KR
Inventors: 김오재; 전영완
Original assignee: 김오재; 전영완
Priority date: 2000-07-19
Filing date: 2000-07-19
Publication date: 2000-10-05

Abstract

본 발명은 제조방법을 개선하여 불량품 발생비율을 줄이고 대량생산을 가능하게 한 로고문안이 내부에 삽입된 투명비누의 제조방법에 관한 것으로 플라스틱 파이프 또는 철재 파이프로 된 긴 원기둥형의 막대 비누성형틀에 액체비누를 채우고 1∼2시간 냉각시켜 고형화한 후 막대 비누성형틀로부터 빼어 내어 막대비누를 만든 다음 완제품 비누 두께의 절반씩으로 절단하여 반쪽의 기초고형비누를 제조하고 상기 막대 비누성형틀의 내경과 같고 높이는 완제품 비누의 두께와 같은 플라스틱(또는 철재)의 비누성형틀에 반쪽의 기초고형비누를 넣고 로고문안이 인쇄된 필름을 반쪽의 기초고형비누의 표면 중앙에 부착한 후 투명 액체비누를 부어서 채워넣은 다음 15∼20분간 냉각시켜 비누성형틀에서 밀어내어 완제품 비누를 완성하는데 특징이 있다.

Description

로고문안 또는 조형물이 삽입된 비누 및 그 제조방법{A soap in which logo-draft or molded object is inserted and manufacturing method thereof}

본 발명은 로고문안이 내부에 삽입된 비누의 제조방법에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 제조방법을 개선하여 불량품 발생비율을 줄이고 대량생산을 가능하게 한 투명비누의 제조방법에 관한 것이다.

비누는 매일 사용할 때마다 보게 되므로 그 제품의 회사 선전효과가 좋아서 비누의 표면에 회사선전문구 등의 로고나 광고를 넣게 되는데 비누의 표면에 선전문구를 성형할 경우 비누를 사용함에 따라 닳아 없어지게 되므로 어느 정도 사용한 후에는 광고효과를 기대하기 어렵기 때문에 투명한 비누 내부에 광고나 선전로고를 넣어 제조하였다. 그러나 이런 경우 원래 비누를 반쪽씩으로 제조하여 가운데에 로고문안의 필름을 삽입한 뒤 다시 반쪽짜리 비누를 가온압착하여 붙이게 되는데 이와같이 양분된 고형의 비누 내부에 로고문안을 넣고 접착하기 위하여는 일정 온도로 가온하여 식기전에 바로 두 개를 겹쳐서 프레스 접착시켜야만 한다. 이러한 제조방법은 복잡하여 많은 인원이 필요할 뿐 아니라 불량발생률이 무려 20%나 발생하고 있는데, 그 이유는 가온을 하더라도 이미 고체화 된 비누끼리의 접착이 불량하고 프레스기로 눌려지면서 미끄러지는 현상으로 접합부분이 일정치 않고 잘 깨지며 비누가 접착되면서 비누 속에 공기가 남아 있어 필름으로 삽입된 로고문안이 깨끗하게 보이지 아니하는 등으로 불량품이 발생하기 때문이었다. 또한 더운 날씨에는 불량률이 증가하여 작업에 제한을 받으며, 로고문안 필름을 삽입한 후에는 일일이 프레스로 찍어야 하므로 작업시간이 많이 걸려 대량생산이 어려우며 이에 소요되는 제조설비와 인건비로 인하여 원가가 상승하게 되었다.

본 발명은 이와같은 문제점을 해소하고자 하는 것으로 작업공정을 간단히 하면서 불량율을 줄이고 대량생산하여 생산원가를 절감하는데 발명의 목적이 있다. 이와같은 목적을 달성하기 위하여 성형하고자 하는 비누의 반쪽만 준비하여 비누성형틀속에 넣은 후 비누의 표면 중앙부에 로고문안이 인쇄된 필름을 부착하고 투명비누 액체를 부어서 하나의 완제품 비누를 완성하는데 특징이 있다.

도 1은 막대 비누성형틀에 액체비누를 채워 막대비누를 성형하는 것을 보여주는 상태도

도 2는 비누성형틀에 반쪽의 기초고형비누를 넣은 것을 보여주는 상태도

도 3은 비누성형틀에 액체비누를 채우는 것을 보여주는 상태도

도 4는 비누의 외형을 둥글게 마무리하고 다양하게 하기 위한 성형방법을 보여주는 설명도

도 5는 본 발명의 다른 제조방법을 보여주는 설명도(단면도)

도 6은 본 발명의 또 다른 제조방법의 비누성형틀에 액체비누를 채우는 것을 보여주는 상태도

도 7는 로고 문안의 필름을 2개의 반쪽짜리 비누의 가운데에 넣고 제조하는 종래의 제조방법에 대한 설명도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 막대 비누성형틀 2' : 투명액체비누

2" : 불투명 소지의 액체비누 3 : 비누성형틀

4, 4' : 반쪽의 기초고형비누 5 : 로고문안이 인쇄된 필름

6 : 막대비누 7 : 마감처리된 비누

8, 8' : 마무리 비누성형틀 9 : 조형물

10 : 기초고형비누

본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

1. 막대비누 성형 및 반쪽의 기초고형비누 제조단계 : 아크릴, 피브이씨 (PVC) 등 플라스틱 파이프 또는 철재 파이프로 된 긴 원기둥형의 막대 비누성형틀 (1)에 80∼90℃의 액체비누를 채우고 1∼2시간 냉각시켜 고형화한 후 막대 비누성형틀(1)로부터 빼어 내어 막대비누(6)를 만든 다음 완제품 비누 두께의 절반씩으로 절단하여 반쪽의 기초고형비누(4)를 제조한다. 이때 액체비누로 사용되는 비누원료는 투명액체비누(2')를 사용할 수 있지만 유색의 불투명소지의 액체비누(2")를 사용하여 반쪽의 기초고형비누(4)가 투명 또는 불투명한 유색일 수 있다.

2. 투명비누 성형단계 : 상기 막대비누성형틀(1)의 내경과 같고 높이는 완제품 비누의 두께와 같은 플라스틱(또는 철재)의 비누성형틀(3)에 반쪽의 기초고형비누(4)를 넣으며 완제품 단면보다 작고 로고문안이 인쇄된 필름(5)을 반쪽의 기초고형비누(4)의 표면 중앙에 부착하고 투명 액체비누(2')를 부어넣은 다음 15∼20분간 냉각시킨 후 비누성형틀(3)에서 굳어서 접합된 완성된 비누를 밀어낸다.

한편, 도 5와 같이 본 발명의 또 다른 제조방법으로 반쪽의 기초고형비누(4)를 만들기 위하여 막대비누(6)를 만들어 절단하는 공정 대신 직접 비누성형틀(3)에 투명액체비누(2') 또는 불투명소지 액체비누(2")를 부어 절반 채운 후 굳혀서 반쪽의 기초고형비누(4')를 성형하고 이를 밀어내어 뒤집어서 다시 비누성형틀(3)에 넣고 로고문안이 인쇄된 필름(5)를 붙인 후 비누성형틀(3)에 나머지 절반의 투명액체비누(2')를 부어 굳힌 후 성형된 비누를 밀어내어 본 발명의 로고문안이 삽입된 비누를 제조할 수도 있는데, 이 때 일단 성형된 반쪽의 기초고형비누(4')를 뒤집어서 비누성형틀(3)에 다시 넣는 이유는 이와같이 일단 성형된 반쪽의 기초고형비누(4')를 성형하기 위하여 투명액체비누(2')를 부어 넣은 후 굳히면 윗면이 오목하게 파이므로 뒤집어 평평한 밑면이 위로 오게 한 후 이곳에 로고문안이 인쇄된 필름(5)을 붙이기 위한 것이다.

또한, 도 6과 같이 본 발명의 또 다른 제조방법으로 비누성형틀(3)에 투명액체비누(2') 또는 불투명소지 액체비누(2")를 부어 1/3 채운 후 굳혀서 기초고형비누(10)를 성형하고 그 위에 별도로 비누보다 작게 제조한 불투명소지 비누의 조형물(9)을 놓은 후 비누성형틀 (3)의 나머지 2/3에 투명액체비누(2')를 부어 굳힌 다음 성형된 비누를 밀어내어 본 발명의 조형물이 삽입된 비누를 제조할 수도 있다.

이와같이 막대비누를 만든 후 절단하지 않고 직접 제조하는 방법은 여러개의 비누성형틀(3)을 준비하여 동시에 비누를 제조하므로 이 공정으로도 대량생산이 가능하다.

3. 마무리 단계 : 상기 원기둥형 비누의 주위의 각을 없애 둥글게 하고 모양을 다양화하기 위하여는 완제품을 원하는 마무리 비누성형틀(8)(8')에 넣고 가온압착하여 다른 형의 비누로 변형할 수 있다.

〈실시예1〉

내경 5.2㎝, 높이 50㎝의 아크릴파이프 250개의 막대 비누성형틀에 액체로 된 투명비누를 채우고 2시간 냉각하여 굳힌 후 막대비누를 유압으로 빼어내고 2㎝로 절단하여 반쪽의 기초고형비누로 만든다. 이 절단된 반쪽의 기초고형비누를 내경 5.2㎝, 높이 4㎝의 아크릴파이프 비누성형틀에 넣되 반쪽의 기초고형비누 표면의 내부 중앙에 직경 3cm의 로고문안이 위에서 보이도록 로고문안이 인쇄된 필름을 붙이고 그 위에 90℃의 투명의 액체비누를 부어 20분간 냉각시킨 후 완성된 비누를 비누성형틀로부터 밀어낸다. 이때 액체비누를 막대 비누성형틀에서 2시간 냉각시키나 비누성형틀에서는 20분 정도만 냉각시키는 이유는 막대 비누성형틀보다 비누성형틀에서 성형되는 비누의 길이가 짧으므로 더 빨리 굳기 때문이다.

〈실시예2〉

실시예1과 제조 조건은 같으나 상기 반쪽의 기초고형비누를 투명비누로 하는 대신 유색의 불투명 비누로 반쪽 기초고형비누를 제조한다.

〈실시예3〉

내경 5.2㎝, 높이 4㎝의 비누성형틀에 투명액체비누를 부어 절반 채운 후 20분 굳혀서 반쪽의 기초고형비누를 성형하고 이를 밀어내어 뒤집어서 다시 비누성형틀에 넣고 직경 3㎝의 로고문안이 인쇄된 필름을 중앙에 붙인 후 비누성형틀의 나머지 절반에 90℃의 투명액체비누를 부어 20분간 냉각시킨 후 완성된 비누를 비누성형틀로부터 밀어낸다.

〈실시예4〉

내경 5.2㎝, 높이 4㎝의 비누성형틀에 투명액체비누를 부어 1/3 채운 후 20분 굳혀서 기초고형비누를 성형하고 직경 1㎝, 높이 1㎝의 꽃 조형물을 중앙에 위치시킨 후 비누성형틀의 나머지 2/3에 90℃의 투명액체비누를 부어 20분간 냉각시킨 다음 완성된 비누를 비누성형틀로부터 밀어낸다.

〈실시예5〉

상기 실시예 1, 2, 3과 같이 만든 성형비누의 외형을 마무리하고 다양화하기 위해 타원형 모양의 마무리 비누성형틀에 넣고 다시 가온 압착한다.

종래에는 상하 반쪽씩의 고형비누 사이에 필름을 넣고 가온압착하여 붙여야하나 본 발명에서는 반쪽의 기초고형비누 위에 액체비누를 부으므로 압착공정이 필요 없고 또 종래에는 압착과정에서 비누를 일정온도로 유지하여야 불량품을 없앨 수 있으므로 비누의 온도가 식기 전에 연속적으로 작업하여야만 되는 불편을 없애고 언제나 편리할 때, 또 외부 기온에 관계없이 작업할 수 있으며 반쪽의 기초고형비누는 별도로 프레스작업하여 접착하지 아니하므로 제조공정이 간단하여 대랭생산할 수 있으며 불량률이 적으므로 불량비누를 다시 녹여 전체공정을 반복하는 재작업을 하지 않음으로써 인건비를 절감할 수 있는데 종래방법으로는 5명이 1일에 3000개 작업하던 것을 본 발명에서는 2명이 1일에 5000개 이상의 비누를 능률적으로 대량생산하여 만들수 있다. 따라서 제조설비 비용과 인건비를 절반으로 줄일 수 있다.

Claims

비누 제조에 있어서, 원기둥형 막대비누(6)를 절단하여 완제품 비누의 절반 두께로 된 반쪽의 투명 또는 불투명 비누를 만들어 비누성형틀(3)에 넣고 그 표면의 중앙에 비누직경보다 적고 로고문안이 인쇄된 필름(5)을 붙인 후 그 위에 가온된 투명 액체비누(2')를 부어 비누를 성형하는 것을 특징으로 하는 로고문안이 삽입된 비누제조방법.
비누제조에 있어서, 원기둥형의 막대비누(6)를 절단하여 완제품 비누의 절반 두께로 된 반쪽 투명 또는 불투명 비누를 만들어 비누성형틀(3)에 넣고 그 표면의 중앙에 비누직경보다 적고 로고문안이 인쇄된 필름(5)을 붙인 후 그 위에 가온된 투명 액체비누(2')를 부어 비누를 성형하여서 제조하는 것을 특징으로 하는 로고문안이 삽입된 비누
비누제조에 있어서, 비누성형틀(3)에 투명 액체비누(2') 또는 불투명소지 액체비누(2")를 부어 절반 채운 후 굳혀서 반쪽의 기초고형비누(4')를 성형하고 이를 밀어내어 뒤집어서 다시 비누성형틀(3)에 넣고 반쪽의 기초고형비누(4')의 중앙에 비누직경보다 적고 로고문안이 인쇄된 필름(5)를 붙인 후 비누성형틀(3)의 나머지 절반에 투명한 액체비누(2')를 부어 굳힌 후 성형된 비누를 밀어내는 것을 특징으로 하는 로고문안이 삽입된 비누 제조방법.
비누제조에 있어서, 비누성형틀(3)에 투명액체비누(2') 또는 불투명소지 액체비누(2")를 부어 절반 채운 후 굳혀서 반쪽의 기초고형비누(4')를 성형하고 이를 밀어내어 뒤집어서 다시 비누성형틀(3)에 넣고 반쪽의 기초고형비누(4')의 중앙에 비누직경보다 적고 로고문안이 인쇄된 필름(5)를 붙인 후 비누성형틀(3)의 나머지 절반에 투명액체비누(2')를 부어 굳힌 후 성형된 비누를 밀어 내는 것을 특징으로 하는 로고문안이 삽입된 비누.
비누제조에 있어서, 비누성형틀(3)에 투명액체비누(2') 또는 불투명소지 액체비누(2")를 부어 1/3 채운 후 굳혀서 기초고형비누(10)를 성형하고 그 위에 별도로 비누보다 작게 제조한 불투명소지 비누의 조형물(9)을 위치시킨 다음 비누성형틀(3)의 나머지 2/3에 투명액체비누(2')를 채워 굳힌 후 성형된 비누를 밀어 내는 것을 특징으로 하는 조형물이 삽입된 비누제조방법.
비누제조에 있어서, 비누성형틀(3)에 투명액체비누(2') 또는 불투명소지 액체비누(2")를 부어 1/3 채운 후 굳혀서 기초고형비누(10)를 성형하고 그 위에 별도로 비누보다 작게 제조한 불투명소지 비누의 조형물(9)을 위치시킨 다음 비누성형틀(3)의 나머지 2/3에 투명액체비누(2')를 채워 굳힌 후 성형된 비누를 밀어 내는 것을 특징으로 하는 조형물이 삽입된 비누.