KR20000056835A - 향기나는 가죽 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 향기나는 가죽 및 그 제조방법에 관한 것이다. 원료피의 가지처리 공정에서 수용성 아크릴수지 탠닝제 4w/w%와 향료캡슐 0.1w/w%를 혼합하여 물과 1:4 중량비율로 희석하여 드럼내에서 침투시키고, 썰파이트계의 가지제를 추가하여 아크릴수지와 향료캡슐이 원료피 내부에서 결합되고 고착될 수 있도록 한다. 또한 원료피를 건조한 후 물, 마이크로 아크릴바인다, 침투제, 향료캡슐을 9.1: 0.5: 0.1: 0.3의 비율로 혼합하여 원료피의 후면에 분무하고 밀폐시켜 숙성하면서 재차 마이크로 아크릴수지와 향료캡슐이 원료피의 내부에 고착되도록 한다. 그리고 원료피를 숙성한 후 유연성부여 공정에서 물, 침투제, 향료캡슐을 9.8: 0.1: 0.1의 비율로 혼합하여 분무한다. 이와 같이 처리된 원료피를 평활한 후 도장공정에서 향료캡슐에서 하게되면 향기가 지속적으로 유지되는 가죽을 얻을 수 있다.

Description

향기나는 가죽 및 그 제조방법 {Leather of Emitting Fragrance and Preparing Method thereof}

본 발명은 향기가 오래 지속되는 가죽 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 원료피의 처리공정중에서 가지처리 공정과 원료피를 건조한 후 숙성공정 및 유연성부여를 위한 숙성공정 등에서 물, 아크릴수지, 향료캡슐, 침투제를 혼합하여 원료피에 분산시키면 향료캡슐이 원료피의 내부에 침투하여 고착된다.

종래에 의류나 섬유에 향료캡슐을 고착시켜 오랫동안 향기를 유지시키는 기술로는 한국공개특허 89-13239호의 마이크로 향료캡슐을 수지성 결합제와 혼합하여 섬유에 분산시켜 pH 7-10으로 150℃이하의 온도에서 건조하여 향료캡슐을 고착하는 기술이 소개되어 있다. 한국특허공고 91-6105호는 마이크로 향료캡슐과 수용성 폴리우레탄을 이소프로필알콜과 에틸렌아세테이트에 용해하여 유연제를 첨가하고 pH 3-4로 조절하여 중탄산나트륨을 첨가한 혼합용액을 섬유에 분산시켜 건조하면 향기가 오랫동안 유지된다는 내용이다. 한국공개특허 91-15746호는 미세 요철구조를 갖는 섬유포지에 향료캡슐, 바인더, 분산제, 첨가제로 구성된 수용액상을 침지시키고 스퀴징한 후 습열 건조하고 열처리하여 섬유포지상에 향료캡슐을 고착시키는 방법이다. 한국특허공개 93-13354호는 수용성 폴리우레탄수지와 방향성 마이크로캡슐 및 변색 마이크로캡슐을 혼합하여 pH 8-9로 조절하고 도포하여 코팅된 포지를 건조하는 방법이다. 또한 일본공개특허 74-119000호는 향료를 혼합한 접착제를 섬유에 부착시키는 방법이고, 일본공개특허 75-118100호는 액체분말향료를 혼합하여 이를 섬유에 스프레이한 후 건조하는 방법이고, 일본공개특허 86-13520호는 향료와 수성조성물에 수분산 아민을 가해 섬유에 부착하는 방법이다. 그러나 이러한 방법들은 접착제를 이용하므로 섬유의 감촉이 나쁘고 실온에서도 향기가 1주일 내지 1개월 이내에 향기가 소멸하는 단점이 있다. 일본공개특허 88-135573호는 방적유를 함유하는 향료 유화액을 섬유에 산포한 후 수증기에서 가열하는 방법이 있으나 세탁 내구성이 떨어지는 단점이 있다.

상기와 같이 섬유에 향료캡슐을 수용성 수지류와 같은 접착제에 용해하여 섬유에 분산시키고 건조하여 고착하는 방법은 섬유의 감촉이 나쁘고, 섬유조직의 특성상 향기를 오랫동안 유지할 수 없을 뿐만 아니라 세탁내구성이 뒤떨어지는 단점이 있다.

본 발명은 가죽에 향료캡슐을 고착시켜 원하는 향기가 오랫동안 지속되는 가죽 옷 또는 가죽제품을 제공하는데 그 목적이 있다. 원료피에서 가죽을 제조하는 공정중에서 수용성 아크릴수지 탠닝제와 향료캡슐을 혼합하여 물에 희석하여 드럼내에서 침투시키고, 썰파이드계(sulphited natural oil)의 가지제를 첨가하여 아크릴수지와 향료캡슐이 원료피 내부에 결합 및 고착되도록 하여 가죽에서 향기가 1년 이상 지속적으로 발산하는데 있다.

본 발명은 원료피에서 가죽을 제조하는 공정중에 향료캡슐을 고착시키는 방법으로서 가죽의 제조공정을 각 단계별로 설명하자면 다음과 같다.

* 수적공정(soaking) : 원료피에 대하여 22-25℃의 물 2배를 넣고 계면활성제 0.1%를 첨가하여 24시간 동안 수적한다.

* 탈모공정(liming) : 수적이 완료된 후 유화소다(Na2S) 1.2%, 수유화소다 (NaHS) 1.2%, 소석회 4.0%를 넣고 pH 11-12로 하여 24-48시간 동안 탈모시킨다.

* 제육공정(fleshing) : 원료피의 뒷면에 붙어 있는 기름기를 제거한다.

* 탈회 및 효소처리공정(delimig bating): 탈모가 완료된 원료피에 대하여 식초산 0.1%, 염안(NH₄Cl) 0.7%, 유안 1.0%, 단백질분해효소제 0.5%-1.0%를 첨가하고 pH 7.5-8.5로 하여 2-3 시간동안 처리한다.

* 침산공정 : 개미산 0.6%, 황산 0.7%를 첨가하고 pH 2.5-3.0으로 하여 4시간 동안 침산한다.

* 탠닝공정(tanning) : 크롬산(Cr(OH)SO₄) 8.0%, 합성가지제 1.0%, 중탄산소다 1.5%를 넣고 pH 3.5-4.0으로 하여 36-40℃에서 8-10시간 동안 텐닝한다.

* 세이빙 : 원료피의 두께를 조절하기 위하여 육면을 깍아내고 세이빙한다.

* 중화공정 : 텐닝이 끝난 원료피에 중탄산소다 1.5%, 개미산염 1.5%로 pH 5.5-6.0으로 중화한다.

* 염색공정 : 원하는 색깔의 염료를 사용하여 염색한다.

* 가지처리공정 : 가죽의 유연성을 부여하기 위하여 합성지액(synthetic fat liquor) 8-9%, 천연지액(natural fat liquor) 1-2%를 넣고 가지처리한다.

* 숙성공정 : 염색, 가지처리가 끝난 원료피를 24시간 정도 숙성시킨다.

* 건조공정 : 숙성이 끝난 원료피의 급격한 건조를 피하고 실내 온도에서 12시간 정도 건조한 후 건조실에 투입하여 45-50℃로 2시간 정도 건조시킨다.

* 수분투여 및 숙성공정 : 건조가 완료되어도 표면이 평활하지 못하고, 유연성이 부족하여 밀링공정 이전에 원료피에 수분을 분무하여 밀폐된 공간에서 24시간 동안 숙성시키며 수분이 고르게 침투되도록 한다.

* 드럼작업공정(milling) : 숙성한 원료피를 드럼에 넣고 회전시키면서 드럼내에서 원료피 끼리 서로 마찰시키면 열이 발생하면서 유연해지도록 한다.

* 평활건조공정(toggling) : 드럼작업 후 구겨진 원료피를 가장자리 부분을 5-7cm 간격으로 집게로 당겨 고정시킨 후 50-60℃에서 20분 동안 건조한다.

* 도장공정 : 평활건조된 가죽에 색상, 감촉, 광택을 부여하기 위한 안료나 염료, 조제류, 아크릴 또는 우레탄 등의 접착제와 락카 등을 도장한다.

상기의 원료피 제조공정 중에서 가지처리공정, 숙성공정, 건조공정, 도장공정 등에 단독으로 향료캡슐을 고착하거나 둘 이상의 공정에 향료캡슐을 고착할 수 있다.

이하 본 발명을 다음의 실시예와 시험예에 의해 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나 이들이 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.

＜실시예 1＞ 제1차 향료캡슐의 고착

상기에서 중화공정이 완료된 후 원료피를 물로 세척하고 원료피 중량에 대하여 물을 50%로 채우고, 레몬향의 수용성 향료캡슐 0.1 중량%와 수용성 아크릴수지 4.0 중량%를 혼합한 용액과 물을 1 : 4의 비율로 희석하여 드럼에 투입한다. 40℃에서 20분간 드럼을 회전시키면서 썰파이드계(sulphited natural oil)의 가지제 1.0%를 첨가하여 아크릴수지와 향료캡슐이 원료피에 결합 및 고착시켰다. 이후 공정은 원료피 제조공정과 동일하게 하여 피혁원단을 얻었다.

＜실시예 2＞ 제2차 향료캡슐의 고착

실시예 1과 같이하여 향료캡슐의 고착이 완료된 원료피에 대하여 원료피의 뒷면에 물 : 마이크로 아크릴 바인다(polyacrylic solution) : 침투제(methoxy propanol) : 향료캡슐을 9.1 : 0.5 : 0.1 : 0.3의 비율로 혼합한 수용액을 분무한 후 전면을 마주보게 하여 적재하고 밀폐시켜 24시간 동안 숙성시켜 향료캡슐을 고착하였다. 이후 공정은 원료피 제조공정과 동일하게 하여 피혁원단을 얻었다.

＜실시예 3＞ 제3차 향료캡슐의 고착

실시예 1 및 2와 같이하여 숙성이 끝난 원료피에 대하여 30분간 드럼을 회전시키면서 물 : 침투제(sulphited natural oil) : 향료캡슐이 9.8 : 0.1 : 0.1의 비율로 혼합된 수용액으로 매 10분마다 30초씩 3회 분무하고 4-5시간 동안 회전시켜 향료캡슐을 고착하였다. 이후 공정은 원료피 제조공정과 동일하게 하여 피혁원단을 얻었다.

〈실시예 4〉 제 4차 향료캡슐의 고착

실시예 3과 같이 향료캡슐을 고착한 후 원료피혁 처리공정을 거쳐 마지막으로 도장공정에서 물 : 마이크로아크릴바인다 : 향료캡슐을 9.4 : 0.5 : 0.1로 혼합하여 향료캡슐을 고착하였다.

＜실시예 5＞

실시예 1 내지 4와 동일하게 하고 샤넬 No.4의 향기로된 향료캡슐을 사용하여 원료피에 고착시켰다. 이후 공정은 원료피 제조공정과 동일하게 하여 피혁원단을 얻었다.

＜시험예＞

실시예 1, 2, 3, 4, 5와 같이하여 향료캡슐을 고착시킨 원료피에 대하여 25℃의 온도에서 1주일, 1개월, 6개월, 12개월 동안 향기의 보존 능력을 시험하였다. 후각이 잘 발달된 남녀 20인을 선정하여 매회 시료에 대하여 향기의 발산 유무와 향기종류의 구분 여부를 시험하였다.

피시험자 20명을 대상으로 관능검사하여 80%(16명)가 감지하면 향기의 발산 유무에서는 ◎: 강함으로 하고, 60%(12명)가 감지하면 ○: 보통임으로 하고, 40%(8명)가 감지하면 △: 미약함으로 하고, 그 이하는 ×: 향기 안남으로 표시하였다. 향기의 종류 구분에서는 80%(16명)가 감지하면 ◎: 잘함으로 하고, 60%(12명)가 감지하면 ○: 구분함으로 하고, 40%(8명)가 감지하면 △: 미약하게 구분함으로 하고, 그 이하는 ×: 향기 구분하지 못함으로 표시하였다.

표 1. 향료캡슐이 고착된 가죽의 관능검사

구 분	향기발산 정도	향기의 종류
	1주일	1개월	6개월	12개월	1주일	1개월	6개월	12개월
실시예 1	◎	○	△	×	◎	○	△	×
실시예 2	◎	○	○	△	◎	○	○	△
실시예 3	◎	◎	○	○	◎	◎	○	○
실시예 4	◎	◎	○	○	◎	◎	○	○
실시예 5	◎	○	△	×	◎	○	△	×

향기의 발산유무 ◎: 강함, ○: 보통임, △: 미약함, ×: 향기 안남

향기의 종류 구분 ◎: 잘함, ○: 구분함, △: 미약함, ×: 구분 못함

가죽은 동물의 껍질(피)로부터 물리적 화학적 처리공정을 거쳐 가죽옷으로 제조되므로 밀폐된 곳에 오랫동안 방치해두면 습기가 차거나 피혁 특유의 냄새가 나서 불쾌감을 주는 경우가 많다. 본 발명은 향료캡슐이 원료피의 내면에 고착되어 1년 이상 경과해도 향기가 잘 유지되는 가죽의 제조방법을 제공하는데 있다. 또한 소비자의 기호도에 따라 원하는 향기를 고착시킬 수 있으므로 새로운 가죽제품의 부가가치를 향상시킬 수 있다.

Claims (6)

1. 통상의 가죽에 있어서, 수용성 향료캡슐을 수용성 아크릴수지, 물 및 침투제에 혼합하여 원료피에 향료캡슐을 결합 및 고착시켜 장기간 동안 향기가 발산되는 것을 특징으로 하는 향기나는 가죽.
2. 통상의 원료피 처리공정에 있어서, 제1차 향료캡슐의 고착을 위하여 가지처리공정에서 향료캡슐을 수용성 아크릴수지와 물 및 설파이드계 가지제를 혼합하여 고착시키는 단계와; 및 제2차 향료캡슐의 고착을 위하여 숙성공정에서 향료캡슐을 물 마이크로 바인다 및 침투제를 혼합하여 원료피의 내면에 고착시키는 단계와; 및 제3차 향료캡슐 고정을 위하여 건조공정중에서 향료캡슐을 물 및 침투제를 혼합한 용액으로 고착시키는 단계와; 및 제4차 향료캡슐 고착을 위하여 도장공정에서 향료캡슐을 물 및 마이크로 바인다에 혼합하여 고착시키는 단계로 구성된 향료캡슐 고착방법으로서 전기의 공정을 단독으로 실시하거나 또는 전기의 공정중에서 선택된 둘 이상의 공정을 결합하여 실시하는 것을 특징으로 하는 향기나는 가죽의 제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 제1차 향료캡슐 고착을 위하여 원료피를 세이빙 및 중화하여 물로 세척한 원료피 중량에 대하여 50%의 물을 드럼에 채우는 단계와, 원료피에 대하여 향료캡슐 0.1 중량%와 수용성 아크릴수지 4.0 중량%를 혼합한 용액과 물을 1 : 4의 비율로 희석하여 드럼에 투입하는 단계와, 썰파이드계(sulphited natural oil)의 가지제를 1.0% 첨가하는 단계와, 전기의 첨가물들을 40℃에서 20분간 드럼을 회전시켜 아크릴수지와 향료캡슐을 원료피에 결합 및 고착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 향기나는 가죽의 제조방법.
4. 제 2항에 있어서, 제2차 향료캡슐의 고착을 위하여 원료피의 뒷면에 물 : 마이크로 아크릴 바인다(polyacrylic solution) : 침투제(methoxy propanol) : 향료캡슐을 9.1 : 0.5 : 0.1 : 0.3의 비율로 혼합한 수용액을 분무한 후 원료피를 상호 전면으로 적재하고 밀폐시켜 24시간 동안 숙성시켜 향료캡슐을 고착하는 것을 특징으로 하는 향기나는 가죽의 제조방법.
5. 제 2항에 있어서, 제3차 향료캡슐의 고착을 위하여 숙성이 완료된 원료피에 대하여 30분간 드럼을 회전시키면서 물 : 침투제(methoxy propanol) : 향료캡슐이 9.8 : 0.1 : 0.1의 비율로 혼합된 수용액으로 매 10분마다 30초씩 3회 분무하고 4-5시간 동안 회전시켜 향료캡슐을 고착하는 것을 특징으로 하는 향기나는 가죽의 제조방법.
6. 제 2항에 있어서, 제4차 향료캡슐의 고착을 위하여 도장공정에서 물 : 마이크로아크릴 바인다 : 향료캡슐을 9.4 : 0.5 : 0.1의 비율로 혼합된 수용액을 원료피에 분무하여 도장 및 건조하여 향료캡슐을 고착하는 것을 특징으로 하는 향기나는 가죽의 제조방법.