KR20000056015A - 드럼 코팅용 척 - Google Patents

Abstract

본 발명은 드럼 코팅용 척에 관한 것으로, 서로다른 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12) 및 가압공기홀(13)이 각각 뚫어지고 제1챔버(15)가 구비된 실린더본체(10)와;

이 실린더본체(10)의 중앙에 조립되고 제1챔버(15)와 연통되게 오일홀(23)이 제2챔버(25)에 도달하도록 뚫어지고 가압공기 연결용 통기로(21)가 각각 뚫어지며, 선단에는 헤드(22)를 갖는 제1샤프트(20)와;

상기 실린더본체(10)의 제1챔버(15)내에 위치되어 제1샤프트(20)에 끼워지고, 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12)의 유압 공급에 따라 챔버(15) 내에서 이동되는 제1피스톤(30)과;

상기 실린더본체(10)의 트여진 제1챔버(15)를 밀폐시키도록 선단에 고정되는 프랜지(40)와;

상기 프랜지(40)와 제1샤프트(21)의 헤드(22)사이 틈새에 위치되어 상기 제1피스톤(30)의 이동에 따라 그 외경이 확대되는 것에 의해 대경드럼(D)의 내벽을 밀착 고정하게 되는 제1 O링(50)과;

상기 제1샤프트(21) 중앙에 나사 결합되고 중앙부에서 부터 선단에 이르기까지 가압공기홀(13)과 연통된 통로(61)가 형성되는 제2샤프트(60)와;

상기 제1샤프트(21)의 제2챔버(25)에 위치되어 제2샤프트(60) 외경에 조립되며 오일홀(23)을 통해 유압이 공급됨에 따라 제2챔버(25) 내에서 이동되는 제2피스톤(70)과;

상기 제2샤프트(60)의 선단에 끼워지는 피커(80)와;

상기 헤드(22)와 피커(80)의 사이 틈새에 위치되어 상기 제2피스톤(70)의 이동에 따라 그 외경이 확대되는 것에 의해 소경드럼(d)의 내벽을 밀착 고정하게 되는 제2 O링(51)과;

상기 제2피스톤(70)을 리턴시키기 위해 탄력 설치되는 리턴스프링(90)과;

상기 피커(80)를 제2샤프트(60)에 고정시키며 중앙에는 가압공기를 위해 홀(101)이 뚫어지는 볼트(100)로 구성되는 것에 의해 달성된다.

Description

드럼 코팅용 척 {Chuck for coating a drum}

본 발명은 드럼 코팅용 척에 관한 것으로, 더 상세하게는 드럼의 표면에 코팅을 수행하기 위해 고정하는 기능과 아울러 그 코팅액이 드럼 내부로 불필요하게 투입되는 것을 차단할 수 있도록 발명된 것이다.

일반적으로, 각종 복사기나 레이져 프린터기등에는 드럼이 구비되어 있다.

이 드럼은 인쇄의 질을 결정하는 중요한 요소로 그 표면에는 코팅재가 코팅되어 있다.

종래, 이 드럼을 코팅하기 위해서는 드럼고정용 척을 이용해 그 양단을 고정시킨 상태에서 코팅작업이 이루어 진다.

이때, 종래 드럼 고정용 척은 단지 드럼 양단을 고정하는 기능만 갖고 있었다

상기와 같이 구성된 바와 같은 종래의 드럼 고정용 척은 드럼을 고정하는 기능은 나름대로 갖고 있었으나, 고가이면서 특수기능을 갖는 코팅재가 드럼 내경으로 투입되어 내벽면에 코팅되는 것을 차단하지 못하였다.

따라서, 코팅비가 상승되고 재료가 낭비되는 등의 문제점이 있었던 것이다.

본 발명이 목적은 드럼의 고정과 해제가 유압에 의해 자동 전환되도록 한 드럼 코팅용 척을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 드럼의 고정과 아울러 드럼 내경에 가압상태를 유지하여 코팅재가 드럼 내부로 투입되는 것을 방지할 수 있도록 한 드럼 코팅용 척을 제공하는 데 있다.

본 발명의 작업의 신속성과 신뢰성이 향상되고 드럼의 내경차이에 따라 각각 고정할 수 있는 기능을 갖는 드럼 코팅용 척을 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명의 사용상태 종단면도

도 2는 본 발명의 측면도

도 3은 도 1의 A-A'선 피스톤 작동상태 단면도

도 4는 도 1의 B-B'선 실린더 본체의 단면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 - 실린더본체20 - 샤프트

30 - 피스톤40 - 프랜지

50 - 제1 O링51 - 제2 O링

60 - 제2샤프트70 - 제2피스톤

80 - 피커90 - 리턴스프링

100 - 볼트

이러한 본 발명의 목적은 서로다른 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12) 및 가압공기홀(13)이 각각 뚫어지고 제1챔버(15)가 구비된 실린더본체(10)와;

이 실린더본체(10)의 중앙에 조립되고 제1챔버(15)와 연통되게 오일홀(23)이 제2챔버(25)에 도달하도록 뚫어지고 가압공기 연결용 통기로(21)가 각각 뚫어지며, 선단에는 헤드(22)를 갖는 제1샤프트(20)와;

상기 실린더본체(10)의 제1챔버(15)내에 위치되어 제1샤프트(20)에 끼워지고, 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12)의 유압 공급에 따라 챔버(15) 내에서 이동되는 제1피스톤(30)과;

상기 실린더본체(10)의 트여진 제1챔버(15)를 밀폐시키도록 선단에 고정되는 프랜지(40)와;

상기 프랜지(40)와 제1샤프트(21)의 헤드(22)사이 틈새에 위치되어 상기 제1피스톤(30)의 이동에 따라 그 외경이 확대되는 것에 의해 대경드럼(D)의 내벽을 밀착 고정하게 되는 제1 O링(50)과;

상기 제1샤프트(21) 중앙에 나사 결합되고 중앙부에서 부터 선단에 이르기까지 가압공기홀(13)과 연통된 통로(61)가 형성되는 제2샤프트(60)와;

상기 제1샤프트(21)의 제2챔버(25)에 위치되어 제2샤프트(60) 외경에 조립되며 오일홀(23)을 통해 유압이 공급됨에 따라 제2챔버(25) 내에서 이동되는 제2피스톤(70)과;

상기 제2샤프트(60)의 선단에 끼워지는 피커(80)와;

상기 헤드(22)와 피커(80)의 사이 틈새에 위치되어 상기 제2피스톤(70)의 이동에 따라 그 외경이 확대되는 것에 의해 소경드럼(d)의 내벽을 밀착 고정하게 되는 제2 O링(51)과;

상기 제2피스톤(70)을 리턴시키기 위해 탄력 설치되는 리턴스프링(90)과;

상기 피커(80)를 제2샤프트(60)에 고정시키며 중앙에는 가압공기를 위해 홀(101)이 뚫어지는 볼트(100)로 구성되는 것에 의해 달성된다.

따라서, 상기 실린더본체(10)에 뚫어지는 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12)에 각각 서로 다른 유압라인을 접속하여 필요한 라인에 공급되는 유압에 따라 대경드럼(D) 내지 소경드럼(d)의 내경을 밀착 고정 및 해제가 가능하게 된다.

또, 밀착 고정시킨 상태에서 드럼(D)(d) 내부로 가압공기를 채워지게 하는 것에 의해 분말 내지 액상의 코팅재료가 드럼(D) 내경으로 투입되는 것을 미연에 방지할 수가 있어 경제적이다.

또, 드럼(D)(d)의 종류에 따라 어떠한 서로 다른 내경을 갖는 두종류의 드럼(D)(d) 고정작업에 이용할 수가 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 사용상태로 드럼(D)(d)의 양단에 척이 설치되어 있고 아직 고정되지 않은 드럼(D)(d)과 제1 O링(50) 및 제2 O링(51)의 물림 해제상태를 도시하고 있다.

도 2는 본 발명의 실린더 본체 측면도를 보이고 도 3은 도 1의 A-A'선 단면도로써, 가압유압홀(11)로 유압이 작용되어 제1피스톤(30) 및 제2피스톤(70)의 전진 작동으로 제1 O링(50)과 제2 O링(51)이 직경 확대되며 해당 드럼(D)(d)을 고정시킨 상태를 도시한다.

도 4는 도 1의 B-B'선 단면도로 실린더 본체(10)에 뚫어진 가압공기홀(13)의 구조를 보이고 있다.

상기 실린더본체(10)는 척이 설치되는 구조물에 도 1에서와 같이 볼트(1)등으로 고정되는데 드럼(D)(d)의 양측을 고정하기 위해 대칭적으로 마주보게 설치된다.

실린더본체(10)에는 후단으로 부터 서로다른 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12) 및 가압공기홀(13)가 각각 뚫어지고 선단에는 제1피스톤(30) 작동을 위한 제1챔버(15)가 마련되어 있다.

상기 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12)은 서로다른 유압라인이 실린더본체(10)의 후단으로 부터 유압라인을 따라 접속되어 필요한 유압라인의 공급을 받게 되는 것이며, 가압공기홀(13)은 브로워(B)에 의해 필요 시기에 공기가 원하는 설정 압력의 가압상태로 공급된다.

상기 실린더본체(10)의 제1챔버(15)내에는 제1피스톤(30)이 위치되어 유압의 공급 라인에 따라 좌우 이동되며 제1 O링(50)의 외경을 확대 및 정상 복귀토록 한다.

이 실린더본체(10)의 중앙에는 제1샤프트(20)가 설치되어 후단으로부터 볼트(2)로 나사 고정된다.

제1샤프트(21)에는 중앙을 통해 가압공기가 피커(80)를 고정시키는 볼트(100)를 통과하여 드럼 내부로 전달될 수 있도록 가압공기홀(13)과 연통된 통기로(21)가 파여지고, 제1샤프트(21)에 나사 결합된 제2샤프트(60)의 통로(61)를 거쳐 가압공기가 드럼(D)(d) 내부로 전달되도록 한다.

제1피스톤(30)의 내경은 제1샤프트(20)에 끼워지고, 제1챔버(15)의 양측에 각각 서로 다른 위치로 뚫어진 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12)의 유압 공급에 따라 제1챔버(15) 내에서 좌우 이동되는데, 도면에서 제1피스톤(30)의 좌측에 연통된 가압유압홀(11)을 통해 유압이 공급되면 전진하여 제1 O링(50)의 내경을 지나치는 것에 의해 제1 O링(50) 직경이 확대되어 대경의 드럼(D) 내경을 밀착 고정시키게 되는 것이다.

또, 필요에 의해 해제가 필요로 하는 경우에는 해제유압홀(12)을 통해 유압이 공급되도록 밸브를 전환 조작하는 것에 의해 가압유압홀(11)의 유압이 중단됨과 아울러 해제유압홀(12)로 유압의 공급라인이 전환되어 전진하였던 제1피스톤(30)의 선단측에서 유압이 채워지는 것에 의해 제1피스톤(30)은 다시 후퇴된다.

이때 제1피스톤(30)에 의해 직경 확대 되었던 탄성이 양호한 제1 O링(50)이 복귀되며 대경드럼(D)과의 밀착 고정이 해제되는 것이다.

제1피스톤(30)과 후술하는 제2피스톤(70)의 선단은 도면에서와 같이 예리한 단면을 가지므로 전진될 때 제1 O링(50) 및 제2 O링(51)과의 간섭이 이루어 지지 않고 부드럽게 제1 O링(50) 및 제2 O링(51) 내부를 통과하면서 직경을 확대시킬 수가 있는 것이다.

그리고, 제1샤프트(21)의 선단은 후술하는 피커(80)와 동일한 형상의 헤드(22)가 구비되어 프랜지(40)와의 단부 사이에 형성된 틈새로 제1 O링(50)이 위치되도록 한다.

상기 실린더본체(10)의 트여진 제1챔버(15)는 공간을 밀폐시켜 유압에 의해 제1피스톤(30)을 이동시키도록 프랜지(40)가 수개의 볼트에 의해 고정 설치되어 있다.

상기 제1샤프트(21)의 헤드(22)는 피커(80)와 거의 동일한 원추형상으로 드럼(D)의 원활한 조립을 유도하게 되며 프랜지(40)의 단부와 헤드(22)의 사이 간격으로 제1 O링(50)이 위치되어 제1 O링(50)이 이탈되지 않고 정위치에서 직경 확대 및 탄성복귀가 이루어 지도록 한다.

따라서, 상기 제1피스톤(30)의 이동에 따라 그 외경이 확대되는 것에 의해 대경드럼(D)의 내벽에 제1 O링(50)이 밀착 고정되는 것이다.

상기 제1샤프트(21) 중앙에는 제2샤프트가 나사 결합되어 있다.

이 제2샤프트(60)는 중앙부에서 부터 선단에 이르기까지 가압공기홀(13)과 연통된 통로(61)가 형성되고, 그 단부에는 피커(80)가 볼트(100)에 의해 결합 고정되어 있다.

상기 피커(80)는 그 외경이 원추형상으로 소경드럼(d)의 원활한 조립을 유도하게 되며 헤드(22)와 피커(80)의 간격으로 제2 O링(51)이 위치되어 제2 O링(51)이 이탈되지 않고 정위치에서 직경 확대 및 탄성복귀가 이루어 지도록 한다.

한편, 제1샤프트(21)에 형성된 제2챔버(25)에는 제2피스톤(70)이 위치된다.

이 제2피스톤(70)은 제2샤프트(60) 외경에 조립되며 오일홀(23)을 통해 유압이 공급됨에 따라 제2챔버(25) 내에서 전진 이동되어 제2 O링(51)을 벌어지게 하는 것에 의해 소경 드럼(d)의 내벽에 제2 O링(51)이 밀착 고정토록 하는 기능을 갖는다.

그리고, 이 제2피스톤(70)을 리턴시키기 위해 내부에는 리턴스프링(90)이 탄력 설치되어 오일홀(23)을 통해 작용되던 외부 유압이 제거되면 이 리턴스프링(90)의 탄성으로 복귀되는 것이며, 이때 제2 O링(51)의 직경이 원위치로 축소되어 소경 드럼(d)으로 부터 밀착이 해제되는 것이다.

상기 피커(80)를 제2샤프트(60)에 고정시키는 볼트(100)는 그 중앙에 가압공기를 드럼(D)(d)내부로 공급하기 위해 홀(101)이 뚫어져 있다.

따라서, 도시하지 않은 브로워로 부터 가압공기가 가압공기홀(13)과 연통된 통기로(21)와 제1샤프트(21)에 나사 결합된 제2샤프트(60)의 통로(61)를 거쳐 볼트(100) 중앙의 홀(101)을 통해 드럼(D)(d) 내부로 전달되어 충분한 가압상태를 유지토록 하는 것이다.

그러므로, 드럼(D)(d)의 표면 코팅작업시 분말 내지 액상의 코팅재가 코팅 작업공간에서 어떤 압력을 가지고 분사된다 하더라도 그 분사압력 이상의 가압력으로 드럼(D)(d) 내부가 압력상태를 유지하므로 드럼(D)(d) 내부로는 코팅재가 투입될 염려가 전혀

그리고, 표면 코팅이 완료되면 양측의 척 사이가 벌어지며 드럼이 교체된 상태에서 다시 상기와 같은 과정으로 해당 가압유압홀(11)의 유압 공급으로 제1피스톤(30) 및 제2피스톤(70)이 전진, 제1 O링(50) 및 제2 O링(51)의 직경확대와 아울러 가압공기가 공급되면서 코팅작업이 이루어 지고, 코팅완료 후 다시 해제유압홀(12)을 통해 유압이 공급 전환되어 피스톤(30) 후퇴로 는 새로운 드럼의 교체를 준비하는 과정을 반복하게 된다.

여기서, 대경의 드럼(D)과 소경의 드럼(d)이 동시 설치되어 작업되지는 않는 것이며 어느 한 종류의 드럼(D)(d)만이 설치되더라도 상기 제1피스톤(30) 및 제2피스톤(70)이 전진으로, 제1 O링(50) 및 제2 O링(51)의 직경확대와 복귀는 동시 작동된다.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 실린더본체(10)에 뚫어지는 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12)에 각각 서로 다른 유압라인을 접속하여 필요한 라인에 공급되는 유압에 따라 드럼(D)의 내경을 밀착 고정 및 해제가 가능하게 된다.

또, 밀착 고정시킨 상태에서 드럼(D) 내부로 가압공기를 채워지게 하는 것에 의해 분말 내지 액상의 코팅재료가 드럼(D) 내경으로 투입되는 것을 미연에 방지할 수가 있어 경제적이다.

그리고，드럼의 상이한 내경에 따른 종류에도 불구하고 작업이 가능하므로 상품성 및 작업의 편의성을 향상시킬 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 서로다른 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12) 및 가압공기홀(13)이 각각 뚫어지고 제1챔버(15)가 구비된 실린더본체(10)와;

   이 실린더본체(10)의 중앙에 조립되고 제1챔버(15)와 연통되게 오일홀(23)이 제2챔버(25)에 도달하도록 뚫어지고 가압공기 연결용 통기로(21)가 각각 뚫어지며, 선단에는 헤드(22)를 갖는 제1샤프트(20)와;

   상기 실린더본체(10)의 제1챔버(15)내에 위치되어 제1샤프트(20)에 끼워지고, 가압유압홀(11)과 해제유압홀(12)의 유압 공급에 따라 챔버(15) 내에서 이동되는 제1피스톤(30)과;

   상기 실린더본체(10)의 트여진 제1챔버(15)를 밀폐시키도록 선단에 고정되는 프랜지(40)와;

   상기 프랜지(40)와 제1샤프트(21)의 헤드(22)사이 틈새에 위치되어 상기 제1피스톤(30)의 이동에 따라 그 외경이 확대되는 것에 의해 대경드럼(D)의 내벽을 밀착 고정하게 되는 제1 O링(50)과;

   상기 제1샤프트(21) 중앙에 나사 결합되고 중앙부에서 부터 선단에 이르기까지 가압공기홀(13)과 연통된 통로(61)가 형성되는 제2샤프트(60)와;

   상기 제1샤프트(21)의 제2챔버(25)에 위치되어 제2샤프트(60) 외경에 조립되며 오일홀(23)을 통해 유압이 공급됨에 따라 제2챔버(25) 내에서 이동되는 제2피스톤(70)과;

   상기 제2샤프트(60)의 선단에 끼워지는 피커(80)와;

   상기 헤드(22)와 피커(80)의 사이 틈새에 위치되어 상기 제2피스톤(70)의 이동에 따라 그 외경이 확대되는 것에 의해 소경드럼(d)의 내벽을 밀착 고정하게 되는 제2 O링(51)과;

   상기 제2피스톤(70)을 리턴시키기 위해 탄력 설치되는 리턴스프링(90)과;

   상기 피커(80)를 제2샤프트(60)에 고정시키며 중앙에는 가압공기를 위해 홀(101)이 뚫어지는 볼트(100)로 구성됨을 특징으로 하는 드럼 코팅용 척.