KR20000050514A - 소각연소가스의 유독공해물질 다이옥신 제거원리 및 제거장치 - Google Patents

소각연소가스의 유독공해물질 다이옥신 제거원리 및 제거장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 생활쓰레기 및 산업폐기물의 고온소각시설에서 연소시에 발생하는유해가스중에서 특히 다이옥신의 제거원리 및 제거장치를 발명하여 기존 공급된 소각시설의 배출구 후단 및 신설소각시설의 배출구후단에 설치 부착하므로서 유해가스 및 다이옥신의 대기방출자체를 방지하는 것이다.
이를 위하여 본 발명은,소각시설의 배출구로부터 접속하여 소각연소가스를유인하여 고온분해된 각종 유해가스를 소석회 응고방지기 및 소석회를 공급하는 장치를 부착한 구조의 반응기에서 다이옥신의 분해물질인 염소가스를 반응제거하는 단계,미반응된 다이옥신의 분해된 가스 및 미분해로 잔존하는 다이옥신유기성 고체를 다이옥신 재생성 조건인 섭씨250도씨∼300도씨로 가변회전형 냉각휀을 부착한 공기 냉각기로 냉각하는 단계, 잔존미반응 유해가스 및 다이옥신을 최적흡착 조건인 섭씨150도씨 ∼170도씨로 감온하여 활성탄 저장조에서 흡착하는 단계, 이로 인해 발생하는 소석회,활성탄 분진 및 비산중금속,더스트 등을 제거하고 유해 질산화물의 제거효율을 높이기 위해 상부흡입식 여포집진기 에서 여과포집하는단계, 여포집진기용 통풍휀 후단과 배기연돌 사이에서 접속된 닥트로 반응기입구로 일정량의 배기가스를 재순환 시켜 제거효율의 극대화 뿐만 아니라 반응기에 부착된 온도 센서에 의해 재순환 풍량조절 댐퍼로 풍량을 조절하여 반응기의 온도 및 흡착반응의 활성탄 저장조의 온도를 조절하는 단계로 이루어진 것에 특징이 있다.

Description

소각연소가스의 유독공해물질 다이옥신 제거원리 및 제거장치{AAAAA}
본 발명은 매립지부족 및 수처리시에 발생하는 침출수 및 2차폐수발생으로 인한 수질 및 환경오염을 방지하기 위하여 생활쓰레기 및 산업폐기물을 분리수거후 소각설비를 이용하여 공장 및 학교,아파트단지,공공장소 등에서 폐기물 발생자 또는 공공기관이 소각설비를 이용하여 소각처리하는 실정이다. 이 과정에서 발생하는 유독성 연소 가스중에서 특히 사염화물의 다이옥신 및 퓨란 등의 (총칭다이옥신)은 대기방출후 대기중에서 자연냉각시 다이옥신 재생성조건인 섭씨250도씨 ～300도씨의 온도영역에서 하강하여 맹독성(청산카리 100배 정도로 발표) 다이옥신으로 환경오염 및 동식물은 물론 생태계에 심각한 영향을 주고 있는 실정이다.
본발명은 전술한 문제점들을 해소 하기위해 소각연소가스 배출구에서부터 소각설비의 용량에 맞도록 본 제거장치의 도관을 연결하여 가스를 유입시켜 다이옥신의 분해가스인 염소가스를 반응기본체로 유입하여 화학반응을 시키는 단계, 재생성 온도영역으로 냉각시켜 재생성하여 유기성고체 분말로 상변화유도 단계, 활성탄 흡착탑에서 흡착제거하는 단계, 여포 집진기에서의 분말화된 다이옥신을 집진하는 원리를 이용하여 다이옥신을 완벽히 제거하는데 목적이 있는 발명이다.
일반적으로 기존설치된 소형소각기는 소각기자체에서 섭씨900도씨～1200도씨로 고온연소하여 유독성 가스 및 다이옥신이 분해된 상태로 배출구에 설치된 측정공을 통과할때는 분해가 이루어져 있는 상태로 통과하므로 다이옥신 발생량 측정에서는 농도가 현저히 저감되어 있어서 문제가 않된다고 생각 하지만 배출구를 통과한 분해된 다이옥신은 대기중에서 냉각시 섭씨250도씨∼300도씨에서는 재생성되어 그량이 2배로 증가하여 하강한다는 물성에서 보면 제거시설 미부착의 기존소각기는 고온열분해라는 원리로는 다이옥신 만큼은 완전제거 할수없음은 주지의 사실이다.
일부 소석회 및 활성탄을 내장한 소각기는 미세한 유기성 고체로 전환되는 공정이 생략되어 고온 반응과 흡착이라는 이면만 강조되어 미반응,미흡착의 다이옥신 분해 가스가 대기에 노출되어 같은 다이옥신 재생성 과정을 반복하므로 완전하지 못한 소각 시설이 되고 있다.
또한 중,대형 용량의 소각기의 방지시설은 다이옥신의 물성을 무시한 원리의 처리공정으로 막대한 예산을 투입하고서도 다이옥신 제거효율은 지극히 낮은실정이고 그 일례로서 부산 신평,장림 산업폐기물 소각장 의 약식 공정흐름도를 살펴 보면 도7＜가＞와 같이 (1)전기집진기에서 집진 하므로서 극판의 부식과 집진효율의 저하를 초래 하는데다 (2)습식세정탑 에서 소석회와 공기를 분사하는 공정에서 생석회에 수분이 함유되면 분해된 다이옥신의 염소가스가 수분과 반응하여 염산을 발생시켜 장치의 부식과 그로인한 2차폐수발생 및 석회석으로 변화하여 응고 현상이 점증하여 세정효율이 격감하여 시운전후는 가동이 힘들게 된다는 단점이 있고 또 다른 일례로서는 도7＜나＞와 같은 공정의 부천중동에 설치된 방지시설은 (1)소석회투입 건식반응기가 있고 그후에 (2)전기집진시설이 설치되므로서 미반응 다이옥신 분해가스인 염소의 고온부식성으로 집진효율의 저하와 바이패스라인의 미비로 극판교체시의 가동율 저하가 있고 (3)세정탑을 통과하면 수분에의한 석회석 발생과 활성탄의 흡착시에 수분으로 인한 활성탄의 응착과 흡착효율 저하 및 유로의 막힘과 염산수발생 등의 2차폐수발생이 따른다.(4)백연방지시설은 유입되는 염화수소의 습가스로 인하여 여포 및 여포 통기율에 영향을 미쳐 통풍휀의 과부하와 여포의 눈막힘 현상으로 여포수명 저하 및 여포파손에 의한 누출사고의 위험이 있으며 그외의 국내 대형소각시설의 방지시설을 살펴 보아도 누출농도가 높아지는 원리를 채용 하였거나 처리공정상 공정순서가 맞지 않는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 소각연소시에 발생하는 유해가스중 다이옥신을 소각시설에 부착하는 방지시설내에서 다이옥신의 물성을 이용하여 반응기에서는 다이옥신 분해가스인 염소가스의 반응제거 단계, 미반응가스의 적정온도에서 재생성하는 물성을 이용하여 유기성고체 다이옥신으로 재생성 시키는 단계, 활성탄의 저장조에서 흡착제거 하는 단계, 비산 중금속 및 분진,고체분말화한 다이옥신을 포집하는 여포집진 단계,배기닥트에서 일정비율의 배기가스를 반응기 입구 및 활성탄저장조 입구로 재순환시켜 효율을 극대화 하는 단계로 이루어진 특징이 있다.
도1은 본 장치가 적용되는 제거원리와 장치구성의 개략흐름도.
도2는 본 장치중의 대,중,소용량별 공기냉각기 형태 설명도.
도3은 본장치중의 석회석 공급장치의 개략도.
도4는 본장치중의 석회석 응고방지기의 회전파쇄망의 개략도.
도5는 본장치중의 반응 및 흡착의 반응기 구조 개략도.
도6은 본장치중의 대용량형 활성탄반응조.
도7은 기존설치 방지시설의 개략공정 흐름도.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞
1:기존소각설비 2:소각기 배기연돌 3:온도계 4:소석회 공급장치 5:투입 및 비산장치 6:응고방지기 7:반응기본체 8:도관 9:공기냉각기 10:가변회전형냉각휀 11:도관 12:온도계 13:활성탄저장조 14:도관 15:여포코팅재저장조 16:공급로타리밸브 17:여포집진기 18:여포 19:배출밸브 20:펄스밸브 21:공기압축기 22:풍량조절댐퍼 23:재순환 도관 24:배기휀 25:배기도관 26:측정공 27:배기연돌 28:전기제어반 29,30:온도센서 31,32:자동풍량조절댐퍼
이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도1과 같이 기존소각시설(1)의 배기연돌에 연결도관 (2)와 온도를 알수있는 온도계(3)을 설치하고, 분해 통과하는 고온기체를 소석회 반응기본체 (7) 속에서 소석회공급장치 (4)로 부터 낙하하는 소석회를 투입 및 비산장치 (5)을 이용하여 비산을 시켜 고온분해된 다이옥신의 염소를 소석회와 반응 제거하고 하부에 부착된 소석회의 수분에 의한 응고를 방지하는 소석회응고방지기 (6)의 회전드럼식의 천공판의 스크린을 통과하면서 재차반응을 하여 다이옥신 및 황화물의 제거후도관(8)을 따라 증기를 많이 함유하는 노점(이슬발생점)의 부근으로 저온화시켜 주는 저온화용도의 도2 참조의 공기냉각기 (9)를 이용하여 활성탄의 흡착성이 가장 좋은 온도영역인 섭씨150도씨～170도씨 부근으로 감온후 도관(11)을 통해 활성탄저장조(13)에 유입하며 온도의 조절을 위하여 온도계(12)에 의해 가변회전형 냉각휀 (10)의 회전수를 전기제어반(28)과의 연계에 의하여 조절하므로써 적정온도 영역을 유지하며 활성탄의 고형화를 방지하기 위해 중, 소 용량의 경우에는 탈착이 편리한 구조의 카트릿지형 활성탄 저장통 도5와 대용량의 경우에는 활성탄 저장조 (13)을 별도로 설치하면서 내부에는 활성탄의 응고고착을 방지하기 위한 회전원판형 스크린을 통과하게 하머(도6 참조) 재생성 온도영역에서 유기성고체로 재생성된 다이옥신은 안정화된 고체상이므로 내열성,내약품성이 뛰어난 여포재 (18)을 내장하고 있는 여포집진기 (17)에서 포집된다. 여포재(18)의 표면에는 비중이 가볍고 통기성이 뛰어난 여포코팅재가 도포되며 이는 장치의 가동전에 배기휀(24)를 일정시간 공회전 하여 그흡인력에 의해 코팅재 저장조(15)의 하부에 부착된 공급로타리밸브 (16)에 의해 집진기내부로 유입되어 여포재(18)의 표면에 골고루 도포되고 장치의 정상가동시에는 유기성 고체의 다이옥신이 여포코팅재에 부착 되어 공기압축기 (21)에 의해 발생한 고압공기는 펄스밸브(20)에 의해 간헐적으로 여포재를 진동시켜 표면의 포착된 분말다이옥신 및 기타 집진된 비산회, 미량의 산화중금속류 등 의 포집물을 집진기 내부의 하방으로 탈락시켜 배출밸브(19)에 의해 외부로 배출하며, 적절한 고형화 설비에 의해 더스트를 적법처리 하게된다.
만약의 미반응 미제거의 유독가스를 제거 하기 위해 배기휀(24)의 배출구 후단에 설치된 풍량조절댐퍼 (22)에 의해 일정량의 배기가스를 재순환 도관 (23)을 따라 반응기본체(7)의 유입도관인 기존소각기 배기연돌과의 연결도관 (2)에 연결하여 반응기본체 (7)의 내부로 다시 유입시키며 (3)의 온도계의 작용에 의해 풍량조절댐퍼(32)에 의해 가스량을 조절공급시켜 반응온도 제어와 제거효율을 극대화 하는 한편 온도센서(29)의 감지로 자동풍량조절댐퍼(31)을 통해서 활성탄흡착 최적조건 영역의 온도로 조정하여 활성탄저장조(13)에서 흡착효율을 극대화하여 소각연소시 발생하는 유해가스중의 다이옥신은 완전제거 되는 것이다. 유독배기가스중의 질산화물의 반응제거를 원한다면 암모니아 처리시설 또는 장치(SCR)를 본 발명과 연계설치시에는 반드시 배출닥트 (25)와 배기연돌 (27)사이에 설치하면 질산화물도 제거되는 효과가 있다.
이상에서 상술한 바와같이 본 발명은, 기존 또는 신설소각연소설비의 배출구 후단에 접속설치 하여 연소시 발생하는 염화수소,질산화물,황화물 등의 유해가스는 법정규제치 이하로 저감하고 다이옥신 배출량 제로를 달성한다.
기존설치 운전되고 있는 대,중.소형의 소각연소설비의 잘못된 공정이나, 원리를 무시한 기가동중인설비도 본 발명의 원리와 제거장치로 보완하여 사용할 수가 있으며 신설소각연소설비에도 장치하여 다이옥신의 문제로 인한 다이옥신 제거원리 및 제거장치 시설이 갖추어지므로 인하여 소각기 및 소각연소설비의 방지시설이 갖추어짐.

Claims (1)

  1. 본 발명은 생활쓰레기 및 산업폐기물의 고온소각시설에서 연소시에 발생하는 유해가스중에서 특히 다이옥신의 제거원리 및 제거장치를 발명함에 있어서,
    도1의1 기존 설치소각기 및 신설소각연소시설의 배출구 후단에 도1의2 배기 도관를 통해 고온분해된 유해가스 및 다이옥신 분해가스를 도1의4 소석회공급장치에서 공급되는 소석회분말을 도1의5 비산장치를 통해 도1의7 반응기 본체에 유입시켜 도4의3 회전칼날부착형 으로 소석회의 응고를 방지 하면서 도4-2의 스텐레스 천공판으로 제작된 도4-1의 회전드럼을 통과 하면서 유해가스는 재차 소석회와 반응하는 단계,
    상기단계에서 미반응된 유해가스중 다이옥신 분해가스인 염소가스를 도1의 8도관을 따라서 다이옥신으로 재생성시키는 적정온도인 섭씨250도씨～섭씨300 도씨로 냉각시키는 도1의10 가변회전형 냉각휀을 부착한 도1의9 공기냉각기에서 냉각 재생성하는 단계,
    상기단계에서 미반응된 유해가스중 다이옥신분해가스인 염소가스와 재생성된 유기성고체 다이옥신을 도1의11 도관을 따라서 도6-1의 활성단 응착방지형 회전 원판형 스크린판에 도6-2 활성탄을 내장한 도1의13 활성탄 저장도에 유입시켜 활성탄에 흡착제거 하는 단계,
    상기단계에서 흡착하지 못한 재생성된 유기성고체인 다이옥신을 도1의15 여포코팅재 저장조에 저장된 여포코팅재를 도1의16 로타리밸브를 통해 도1의24배기휀을 장치가동전에 사전가동시켜 여포코팅재를 도1의18 여포재 표면에 먼저코팅 시킨후 장치의 징상가동시 도1의13 활성탄저장조를 통과한 미흡착 다이옥신유기성고체를 도1의17 여포집진기에서 포집하여 도1의21 공기압축기에서 공급받는 고압공기를 도1의20 펄스밸브를 적정시간으로 간헐적으로 도1의18 여포재의 내부에서 역압을 발생시켜 도1의18 여포재 표면에 부착되어 대기방출이 억제된 유기성고체상태인 다이옥신 및 질산화물 제거반응에 방해가 되는 비산중금속류를 도1의17 여포집진기의 하방 호퍼로 탈락시켜 도1의19 배출밸브를 통해 외부로 배출시켜 제거하는 단계와
    상기단계에서 다이옥신을 완전제거후 도1의24 배기휀을 통과한 배기가스를 풍량조절댐퍼 도1의22를 통해 도1의23 재순환도관을 따라 자동풍량조절댐퍼 도1의 31과 32로 공급되고 도1의7 반응기본체로 재유입되어 반응,냉각재생성,흡착, 여포집진의 공정을 반복하여 다이옥신제거효율을 극대화 하고 도1의29 온도센서에 의해 도1의11 도관에 흐르는 처리가스의 온도범위를 파악하여 도1의31 자동 풍량조절댐퍼로 적정가스량을 공급하여 도1의13활성탄저장조의 활성탄 최적흡착 온도영역인 섭씨150도씨～170도씨로 가스온도를 조정하여 활성탄흡착효율을 극대화하여 주는 단계와
    상기단계에서 청정화된 가스를 대기중에 방출시키는 도1의27 배기연돌을 통해 대기방출 시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 다이옥신 제거원리 및 제거장치기의 온도를 조절하는 단계로 이루어진 것을 특징으로하는 다이옥신 제거원리 및 제거장치.
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