CN219482127U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废气处理装置，包括依次连通的余热锅炉(2)、急冷器(3)、活性炭喷射系统(4)、袋式除尘器(5)、碱洗塔(6)和水洗塔(7)；在活性炭喷射系统设置联动自锁装置进行控制，可在中控室设置活性炭输送时间和输送的间隙时间，在活性炭输送管道上设置压力控制和报警，并与联动自锁装置连锁，在空气压力损失不正常或管道堵塞时自动报警。采用袋式除尘器，烟气进入袋式除尘器，烟气中的粉尘会吸附在滤袋表层，并形成粉尘层，粉尘层中含有大量的活性炭粉末，可以与烟气中的有害酸性气体继续进行反应，脱除部分有害的酸性气体。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种废气处理装置。

背景技术

目前，对于废含油污泥、废树脂、废漆渣、废活性炭、废胶片等的处理利用，采用热解处理方式，在热解处理过程中会产生多种类的有害气体，不可直接排放，需要经过处理，达到排放标准后方可排放。

目前单一型的废气处理装置只能处理某一种或某一类污染因子，对同时含有多种污染物种类的气体无法进行有效处理，做到达标排放；如果针对每一类污染物都配套相应的处理设施，则占地面积大、能源消耗大、管理难度大、处置费用高。因此产业对于处理效率更高综合能力更强的废气处理装置有着强烈需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理装置，包括依次连通的余热锅炉、急冷器、活性炭喷射系统、袋式除尘器、碱洗塔和水洗塔；

即：所述余热锅炉通过管道连接至急冷器的进气口，所述急冷器的出气口通过管道连接至袋式除尘器的进气口，在布袋除尘器进口处采用活性炭喷射系统，所述袋式除尘器的出气口通过管道连接至碱洗塔的进气口，所述碱洗塔的出气口通过管道连接至水洗塔的进气口；

在所述余热锅炉上接有进气管，在所述水洗塔后有排放烟囱。

优选的，在所述排放烟囱上装有在线检测装置。

优选的，在所述余热锅炉上设有泄压装置和检查孔。

优选的，在所述活性炭喷射系统上设置有联动自锁装置、压力控制器和报警装置，所述压力控制器和报警装置与联动自锁装置连锁。

优选的，所述余热锅炉设有定期排污和连续排污装置。

优选的，所述袋式除尘器为脉冲气箱式袋式除尘器。

本实用新型的技术效果和优点：

1.热解过程中产生的高温烟气由烟道进入余热锅炉系统(400℃～550℃)，产生的饱和蒸汽并入管网供用户用，采用余热锅炉主要是利用烟气550℃至200℃之间的热量，充分利用能量，达到节能减排目的。

2.锅炉设有泄压装置及检查孔，最大程度确保锅炉安全运行。

3.锅炉设有定期排污和连续排污装置，排污水进入排污扩容器冷却降温后排入下水道。

4.利用活性炭来吸附烟气中的有机物，吸附后的活性炭粉末最后附在袋式除尘器滤袋壁上，还可继续进行吸附烟气中有害物质，然后随袋式除尘器清灰落入灰斗中，同除尘器落灰一同排出，达到高效吸附效果；采用活性炭吸附可以避免袋式除尘器出现“糊袋”，另外，运行中部分活性炭粉吸附在布袋表面，可以防止布袋结灰板结。

5.在活性炭喷射系统设置联动自锁装置进行控制，可在中控室设置活性炭输送时间和输送的间隙时间，在活性炭输送管道上设置压力控制和报警，并与联动自锁装置连锁，在空气压力损失不正常或管道堵塞时自动报警。

6.采用袋式除尘器，烟气进入袋式除尘器，烟气中的粉尘会吸附在滤袋表层，并形成粉尘层，粉尘层中含有大量的活性炭粉末，可以与烟气中的有害酸性气体继续进行反应，脱除部分有害的酸性气体。

7.脉冲气箱式袋式除尘器具有分室整体清灰特点，具有清灰能力强、除尘效率高、运行可靠、维护方便、使用寿命长，占地面积小等特点。

8.通过碱洗塔对烟气进行脱酸及降温，以将脱酸塔出口烟气温度降至90℃左右并脱酸。

9.通过水洗塔进一步中和烟气中酸性成分，确保烟气达标排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1进气管、2余热锅炉、3急冷器、4活性炭喷射系统、5袋式除尘器、6碱洗塔、7水洗塔、8线检测装置、9排放烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4示出了本实用新型一种废气处理装置的一种具体实施方式：包括依次连通的余热锅炉2、急冷器3、活性炭喷射系统4、袋式除尘器5、碱洗塔6和水洗塔7；

即：热解过程中产生的烟气通过管道进入余热锅炉2进行热量收集，降低气体温度，之后气体通过管道进入急冷器3进行急冷降温，在急冷过程中有效抑制二噁英的生成，降温后的气体通过管道连接至袋式除尘器5的进气口，在袋式除尘器5进口前采用活性炭喷射对有机物进行吸附后气体进入袋式除尘器5，经过滤处理后的烟气进入碱洗塔6，有效去除烟气中的酸性气体，碱洗后的烟气进入水洗塔7进一步中和，处理后的气体通过排气筒达标排放；

在所述余热锅炉2上接有进气管1，在所述水洗塔7后装有排放烟囱9；在所述排放烟囱9上装有在线检测装置8，检测污染物排放浓度、氧含量等；

在所述余热锅炉2上设有泄压装置和检查孔，最大程度确保锅炉安全运行。

在所述活性炭喷射系统4设置联动自锁装置进行控制，可在中控室设置活性炭输送时间和输送的间隙时间，在活性炭输送管道上设置压力控制和报警，并与联动自锁装置连锁，在空气压力损失不正常或管道堵塞时自动报警，活性炭仓设有料位控制和报警装置；

所述余热锅炉2设有定期排污和连续排污装置，排污水进入厂内污水管网；

所述袋式除尘器5为脉冲气箱式袋式除尘器，它综合分室反吹和脉冲清灰各类袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，具有分室整体清灰特点，具有清灰能力强、除尘效率高、运行可靠、维护方便、使用寿命长，占地面积小等特点；

在所述水洗塔7的塔顶布置有除雾器，通过该除雾器可从烟气流中去除大粒径的液滴，除雾器带有冲洗喷头，可根据除雾器上下差压值的变化，间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类物质。

热解炉出口的高温烟气(400℃～550℃)，进入对流管余热锅炉进行换热，余热锅炉将保证锅炉出口烟气工艺温度降低至180℃～250℃左右；余热锅炉吸收烟气热量后，将产生1.0MPa的饱和蒸汽，富余蒸汽进入厂区蒸汽管网内，供其余设备利用；余热锅炉设有泄压装置和检修孔；

烟气出余热锅炉后通过烟道经急冷器进入袋式除尘器，除尘器前端设有活性炭喷射系统，有害物质得到一定程度的去除，活性炭粉末与烟尘一起，随烟气进入袋式除尘器，经除尘器收集后出灰至灰箱；

烟气经过袋式除尘器除尘操作后，经引风机进入烟气洗涤工段，该工段由两级洗涤塔组成，即碱洗塔和水洗塔，主要功能是通过碱液喷淋洗涤除去烟气中的酸性气体，碱洗后的气体进入水洗塔进一步处理。处理后的烟气在引风机的作用下通过烟囱达标排放至大气中，并由CEMS在线监测烟气是否达标排放。

本实用新型采用余热锅炉收集烟气热量，合理利用能量，采用急冷系统，能够有效防止烟气中的二噁英产生，通过碱洗可与烟气中的有害酸性气体进行反应，脱除部分有害的酸性气体；通过水洗塔进一步中和烟气中酸性成分，使烟气排放能够达到《危险废物焚烧污染控制标准》。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气处理装置，其特征在于：包括依次连通的余热锅炉(2)、急冷器(3)、活性炭喷射系统(4)、袋式除尘器(5)、碱洗塔(6)和水洗塔(7)；

即：所述余热锅炉(2)通过管道连接至急冷器(3)的进气口，所述急冷器(3)的出气口通过管道连接至袋式除尘器(5)的进气口，在袋式除尘器(5)进口处采用活性炭喷射系统(4)，所述袋式除尘器(5)的出气口通过管道连接至碱洗塔(6)的进气口，所述碱洗塔(6)的出气口通过管道连接至水洗塔(7)的进气口；

在所述余热锅炉(2)上接有进气管(1)，在所述水洗塔(7)后有排放烟囱(9)。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：在所述排放烟囱(9)上装有在线检测装置(8)。

3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：在所述余热锅炉(2)上设有泄压装置以及于检修孔。

4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：在所述活性炭喷射系统(4)上设置有联动自锁装置、压力控制器和报警装置，所述压力控制器和报警装置与联动自锁装置连锁。

5.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述余热锅炉(2)设有定期排污和连续排污装置。

6.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述袋式除尘器(5)为脉冲气箱式袋式除尘器。