KR20000049208A

KR20000049208A - 정합성 특징을 갖는 기저귀 등의 용품

Info

Publication number: KR20000049208A
Application number: KR1019990703307A
Authority: KR
Inventors: 리차드 워렌 탄저; 크리스토퍼 피터 올손; 토마스 월터 오도르진스키; 폴 존 세르비악
Original assignee: 로날드 디. 맥크레이; 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 1996-10-17
Filing date: 1997-09-04
Publication date: 2000-07-25
Also published as: EP0944374A1; AR010242A1; DE69729801T2; WO1998016178A1; AU4332797A; JP4071288B2; IL128892A0; EP0944374B1; AU716690B2; US5782819A; JP2001502210A; CA2266434A1; KR100465952B1; BR9714964A; DE69729801D1

Abstract

본 발명의 용품 (20)은 전면 허리밴드 부분 (38), 배면 허리밴드 부분 (40), 전면 및 배면 허리밴드 부분을 서로 연결하는 중간 부분 (42), 종방향 (86), 횡방향 (88) 및 용품 (20)의 종방향의 중심점에서 측면으로 연장시킨 측선 (100)을 갖는다. 적어도 제1 정합 패널 (36)은 1개 이상의 허리밴드 부분 (38, 40)의 내측면 (66)과 연결되고, 정합 패널은 정합 패널의 기준선 (54)를 따라 방향-의존성 마찰계수 값을 갖는다. 제1 마찰계수 값은 제1 정합 패널 위를 기준선을 따라, 일반적으로 측선 방향인 내향 기준 방향으로 미끄러져 갈때 나타나고, 상이한 제2 마찰계수 값은 제2 정합 패널 위를 기준선을 따라, 제1 기준 방향 (62)와 반대인 외향 기준 방향 (64)로 미끄러져 갈때 나타난다.

Description

정합성 특징을 갖는 기저귀 등의 용품{Article with Stay-in-Place Feature, e.g. Diaper}

1회용 기저귀 및 다른 1회용 흡수 용품과 같은 통상의 가먼트 용품은 일반적으로 용품의 정해진 허리밴드 부분을 착용자에게 채우는 접착제 또는 기계적 파스너 (fastener)를 사용하였다. 또한, 가먼트 용품에 허리 탄성체, 다리 탄성체, 탄성 안감, 및 탄성 겉커버의 여러가지 구성을 사용하여 용품이 착용자의 몸에 맞게 고정, 유지되는 것을 돕는다.

상기 설명된 것과 같은 통상의 가먼트 용품은 원하는 정합 신뢰도를 제공하지 않았고, 착용하고 있는 동안에 지나치게 처지고 늘어지기 쉬웠다. 이러한 가먼트 구조는 원하는 수준의 정합도 및 편안함을 적절히 유지하지 못했고, 가먼트를 흡수 용품으로 제작하는 경우, 그 용품이 액체 및 다른 배설물을 지나치게 누출시킬 수 있었다. 결과적으로, 보다 일관되게 잘 맞고, 처지고 늘어지지 않는 개선된 가먼트가 여전히 요구되고 있다.

<발명의 간단한 설명>

일반적으로 말해서, 본 발명은 전면 허리밴드 부분, 배면 허리밴드 부분, 전면 및 배면 허리밴드 부분을 서로 연결하는 중간 부분을 포함하며, 종방향, 횡방향 및 용품의 종방향의 중심점에서 측면으로 뻗어있는 측선을 갖는 독특한 용품을 제공한다. 적어도 제1 정합 패널이 하나 이상의 허리밴드 부분의 내측면과 연결되고, 이 정합 패널은 정합 패널의 기준선을 따라 방향-의존성 마찰계수 값을 갖는다. 제1 마찰계수 값은 정합 패널 위를 기준선을 따라, 일반적으로 측선쪽을 향해 제1의 내향 기준 방향으로 미끄러져 갈때 나타나고, 상이한 제2 마찰계수 값은 정합 패널 위를 기준선을 따라, 제1 기준 방향과 반대인 외향 기준 방향으로 미끄러져 갈때 나타난다.

여러가지 측면에 있어서, 본 발명의 용품은 잘 처지고 늘어지지 않으며 또한 보다 신뢰성이 있고 보다 일관되게 착용자에게 고정될 수 있다. 착용자가 매우 활동적일 경우에도 원하는 정합성을 유지할 수 있다. 이 가먼트가 흡수 용품인 경우, 늘어짐을 개선함으로써 가먼트와 착용자간에 벌어지는 것을 줄일 수 있어, 액체 또는 반액체 배설물의 누출을 줄일 수 있다.

<도면의 간단한 설명>

하기의 본 발명의 상세한 설명 및 도면을 참고로 할때, 본 발명의 보다 완전한 이해가 가능할 것이고, 추가의 잇점이 명백해질 것이다:

도 1은 본 발명의 정합 패널을 포함하는 기저귀 용품의 정면도를 대표적으로 나타낸다.

도 1A는 도 1에서 설명하는 용품의 도식적인, 측횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

도 2는 허리 플랩 (flap) 부재의 대향면에 위치하는 정합 패널을 갖는 본 발명의 일면을 포함하는 용품의 정면도를 대표적으로 나타낸다.

도 2A는 도 2에서 설명하는 용품의 도식적인, 측횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

도 3은 다수의 정합 패널부를 포함하는 본 발명의 용품의 정면도를 대표적으로 나타낸다.

도 3A는 도 3에서 설명하는 용품의 도식적인, 측횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

도 4는 탑시트 층의 대향면에 놓인 다수의 정합 패널 부분을 갖는 본 발명의 일면을 포함하는 용품의 정면도를 대표적으로 나타낸다.

도 4A는 도 4에서 설명하는 용품의 도식적인, 측횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

도 5는 하나 이상의 보강 정합 패널을 갖는 본 발명의 일면을 포함하는 용품의 정면도를 대표적으로 나타낸다.

도 5A는 도 5에서 설명하는 용품의 5A-5A선에 따른 도식적인, 측횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

도 5B는 도 5에서 설명하는 용품의 5B-5B선에 따른 도식적인, 측횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

도 6은 다수의 정합 패널부가 한 쌍의 샘 방지 플랩의 신체측에 접하는 면에 위치하는 본 발명의 용품의 정면도를 대표적으로 나타낸다.

도 6A는 도 6에서 설명하는 용품의 도식적인, 측횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

도 7은 허리 플랩 부재, 및 용품의 신체측면에 위치한 조형된 정합 패널을 갖는 본 발명의 용품의 정면도를 대표적으로 나타낸다.

도 7A는 도 7에서 설명하는 용품의 도식적인, 측횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

도 8은 다수의 정합 패널부가, 함께 입체적 가먼트를 형성하는 다수의 측면 부재의 신체측 대향면에 위치하는 부분적으로 어셈블링된, 본 발명의 가먼트 용품의 정면도를 대표적으로 나타낸다.

도 8A는 도 8에서 설명하는 용품의 도식적인, 측횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

도 9는 섬유의 대부분이 실질적으로 동일한 방향을 따라 경사져 있는 포의 도식적인, 횡단면도를 대표적으로 나타낸다.

본 발명은 가먼트 (garment) 용품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 개선된 정합성 및 성능을 갖는 흡수 용품, 특히 1회용 흡수 용품에 관한 것이다.

본 발명의 여러 측면과 실시형태를 1회용 기저귀와 같은 1회용 흡수 용품과 관련하여 설명할 것이다. 그러나, 본 발명을 1회용품으로 만들 수 있는 캡, 가운, 신발 커버, 여성용 위생 용품, 요실금 가먼트 등과 같은 다른 용품으로 사용할 수 있다는 것도 명백하다. 일반적으로, 1회용 가먼트와 같은 1회용 용품은 사용에 한계가 있고, 재활용을 위해 세탁하거나 달리 세척하지는 않는다. 1회용 기저귀는 예를 들어, 착용자에 의해 더러워진 후에는 버려진다. 본 발명과 관련해서, 기계적 파스닝 시스템은 기계적으로 서로 맞물려 고정시키는, 함께 작동하는 부재를 포함하는 시스템이다.

도 1 및 1A를 참고로, 대표적으로 나타낸 1회용 기저귀 (20)과 같은 용품은 제1 전면 허리밴드 부분 (38), 제2 배면 허리밴드 부분 (40), 전면 및 배면 허리밴드 부분을 서로 연결하는 중간 부분 (42), 종방향 (86), 횡방향 (88) 및 용품 (20)의 종방향의 중심점에서 측면으로 뻗어있는 횡방향 측선 (100)을 포함할 수 있다. 적어도 제1 정합 패널 (36)은 1개 이상의 허리밴드 부분의 내측면 (66)과 연결되고, 정합 패널은 정합 패널의 비등방성 기준선 (54)를 따라 소정의 방향-의존성 마찰계수 값을 갖는다. 제1 마찰계수 값은 정합 패널 위를 기준선을 따라 일반적으로 횡방향 측선쪽을 향해 제1 내향 기준 방향으로 미끄러져 갈때 나타나고, 상이한 제2 마찰계수 값은 정합 패널 위를 기준선을 따라 제1 기준 방향 (62)와 반대인 외향 기준 방향 (64)으로 미끄러져 갈때 나타난다.

본 발명의 여러 측면에 포함된 독특한 정합 패널은 착용자의 신체에 대해 상대적으로 위쪽 방향으로 용품의 허리밴드 부분을 "움직이게" 할 수 있는 효율적인 위치 결정력을 이롭게 제공할 수 있다. 특정 측면에서, 정합 패널이 갖는 방향성 마찰계수 값은 착용자의 움직임과 함께 작용하여 기저귀를 본래 위치로 놓는 효과적인 "움직임" 효과를 줄 수 있다. 결과적으로, 용품은 덜 처지고 용품의 연부와 착용자 사이가 덜 벌어지는 개선된 정합성을 제공할 수 있다.

본 발명의 용품은 흡수성 1회용 기저귀 (20)을 제공하도록 특별히 제작될 수 있다. 기저귀는 예를 들어, 백시트 층 (22), 백시트층과 연결된 일체형 액체 투과성 탑시트 층 (24), 및 백시트와 탑시트층 간에 샌드위치되는 흡수체 (26)과 같은 흡수 구조를 포함할 수 있다.

여러가지 측면에서, 본 발명은 이롭게도 가먼트 중간의 가랑이 부위가 처지고 늘어지는 것을 줄일 수 있고, 착용자의 허리 부위 둘레에 원하는 정합성을 더 잘 유지시킬 수 있다. 본 발명이 흡수 용품에 포함될 때, 본 발명은 원치않는 벌어짐 및 누출을 줄일 수 있다.

도 1 및 1A를 참고로, 본 발명은 길이인 종방향 (86), 및 가로인 횡방향 (88)을 갖는 기저귀 (20)과 같은 흡수성 가먼트 용품을 제공한다. 전면 허리밴드 부분 (38)은 전면의 양측에 측면 연부 한 쌍 (118)을 가지고 있고, 배면 허리밴드 부분 (40)은 배면의 양측에 측면 연부 한 쌍 (116)을 가지고 있고, 중간 부분 (42)는 전면 및 배면 허리밴드 부분을 서로 연결해서, 기저귀 가랑이 영역을 제공한다. 용품의 백시트 층 (22)는 백시트 층의 외면에 위치한 파스너가 놓이는 탈착 구역 (78)을 갖는다. 액체 투과성 탑시트 층 (24)는 백시트 층 (22)와 마주하면서 겹쳐져 있고, 흡수체 (26)은 작동 가능하게 연결되서 백시트 층 (22) 및 탑시트 층 (24) 간에 고정된다.

도 1은 전혀 수축되지 않은 상태로 펼친 (즉, 실질적으로 모든 탄성 유도 주름 및 수축을 없앰) 본 발명의 대표적인 1회용 기저귀 (20)의 대표적인 평면도이다. 구조체의 일부를 부분적으로 잘라서 기저귀 용품의 내부 구조를 보다 분명히 보여주고, 착용자와 접촉하는 기저귀의 신체측면이 보여진다. 기저귀의 외측 연부는 종방향으로 뻗어있는 측면 연부 여분 (110)과 옆으로 뻗어있는 단부 연부 여분 (112)가 주변부를 이룬다. 측면 연부는 기저귀의 다리 구멍을 한정하고, 경우에 따라서 곡선형의 윤곽을 나타낸다. 단부의 연부를 직선으로 도시하였지만, 경우에 따라 곡선형일 수 있다. 용품은 배면 허리밴드 부분 (40)과 같은 제1 허리밴드 부분, 전면 허리밴드 부분 (38)과 같은 제2 허리밴드 부분, 및 제1 및 제2 허리밴드 부분을 서로 연결하는 중간 부분 (42)를 갖는다.

기저귀 (20)은 통상적으로 다공성의 액체 투과성 탑시트 (24); 실질적인 액체 불투과성 백시트 (22); 탑시트 및 백시트 사이에 위치하고 이들을 연결하는 흡수체 (26); 서지 (surge) 처리부 (84); 및 다리 탄성체 (34) 및 허리 탄성체 (32)와 같은 탄성 부재를 포함한다. 서지 처리부는 흡수 구조체의 체류부와 액체가 통하도록 위치하고, 탑시트 (24), 백시트 (22), 흡수체 (26), 서지 처리부 (84) 및 탄성 부재 (34) 및 (32)는 여러가지 공지된 기저귀 형태로 함께 어셈블리될 수 있다. 기저귀는 부가적으로 샘 방지 플랩 시스템 (82), 및 탄성화되거나 그렇지 않으면 엘라스토머성일 수 있는 측면 패널 부재 (90)을 포함할 수 있다.

탄성 측면 패널 및 선택적으로 배열되는 파스너 탭을 포함하는 용품의 예가 미국 특허 출원 번호 제168,615호 (T. Roessler 외, 동적 정합 기저귀, 1993년 12월 16일 출원 (사건 번호 제10,961번))에 기재되어 있다. 원하는 파스닝 시스템을 형성하는 여러가지 기술이 미국 특허 제5,399,219호 (T. Roessler외, 동적 정합성 기저귀용 파스닝 시스템의 제조 방법, 1995년 3월 21일 발행 (사건 번호 제11,186번)); 미국 특허 출원 번호 제286,086호 (D. Fries, 탄성화된 귀 모양 부분의 어셈블리 방법, 1994년 8월 3일 출원 (사건 번호 제11,169번)); 및 미국 특허 출원 번호 제08/415,383호 (D.Fries, 적층 테이프의 어셈블리 방법, 1995년 4월 3일 출원 (사건 번호 제11,950번))에 기재되어 있다. 상기 설명된 문서의 개시 내용을 본 발명과 (상충하지 않고) 일관되게 참고로 본 명세서에 포함된다.

기저귀 (20)은 일반적으로 도 1에서 대표적으로 나타낸 바와 같이, 종방향으로 뻗어있는 길이 방향 (86) 및 측면으로 뻗어있는 폭방향 (88)을 이룬다. 기저귀는 직사각형, I자형, 일반적으로 모래시계형, 또는 T자형과 같은 임의의 원하는 모양을 가질 수 있다. T자형 기저귀는 "T"의 가로대가 기저귀의 전면 허리밴드 부분을 이룰 수 있거나, 또는 별법으로 기저귀의 배면 허리밴드 부분을 이룰 수 있다.

탑시트 (24) 및 백시트 (22)는 일반적으로 동일하게 뻗어있으며, 일반적으로 흡수체 (26)의 상응하는 크기보다 더 커서 그를 넘어 연장된 길이 및 폭 크기를 가져서 상응하는 측면 여분 (110) 및 단부 여분 (112)를 제공할 수 있다. 탑시트 (24)는 백시트 (22)와 함께 포개져서, 기저귀 (20)의 주변부를 이룬다. 허리밴드 부분은 기저귀의 일부를 이루는데, 이는 착용시 착용자의 허리 또는 중하부 몸통을 완전히 또는 일부 덮거나 에워쌀 수 있다. 중간 가랑이 부위 (42)는 허리밴드 부분 (38) 및 (40) 사이에 놓여서 서로가 연결되며, 기저귀의 일부를 이루고, 착용시 착용자의 다리 사이에 위치하고 착용자의 하부 몸통을 덮는다. 따라서, 중간 가랑이 부위 (42)는 통상적으로 기저귀 또는 다른 1회용 흡수 용품에서 반복되는 유체 서지가 일어나는 영역이다.

백시트 (22)는 통상적으로 흡수체 (26)의 외측 면에 놓일 수 있고, 액체 투과성 재료로 구성될 수 있지만, 실질적인 액체 불투과성 재료를 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 통상적인 백시트는 얇은 플라스틱 필름, 또는 다른 유동성의, 실질적인 액체 불투과성 재료로부터 제조될 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "가요성"이란 용어는 형태가 원하는대로 있고, 착용자 신체의 전체적인 형태와 윤곽에 잘 맞을 수 있는 재료를 말한다. 백시트 (22)는 흡수체 (26)에 함유된 분비물이 기저귀 (20)과 접하는 침대 시트 및 겉옷과 같은 용품을 적시지 않게 한다. 본 발명의 특정한 실시형태에서, 백시트 (22)는 약 0.012 mm (0.5 mil) 내지 약 0.051 mm (2.0 mil)의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름과 같은 필름을 포함할 수 있다. 예를 들어, 백시트 필름은 약 1.25 mil의 두께를 가질 수 있다.

백시트의 또 다른 구조로는 완전히 또는 부분적으로, 흡수체에 근접하거나 인접한 특정 부위에 원하는 액체 불투과도를 부여하도록 제작 또는 처리된 직포 또는 부직 섬유 웹 층이 포함될 수 있다. 예를 들어, 백시트로 기체 투과성 또는 불투과성인 고분자 필름층에 적층된 기체 투과성의 부직포 층이 포함될 수 있다. 섬유성의, 천과 같은 백시트 재료의 다른 예로는 0.6 mil (0.015 mm) 두께의 폴리프로필렌 취입 필름 및 평방 야드 당 0.7 온스 (23.8 gsm) 폴리프로필렌 스펀본드 재료 (2 데니어 섬유)를 포함하는 신장된 박막 재료 또는 신장된 열 적층 재료가 포함될 수 있다. 이런 형태의 재료로 킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation)사로부터 시판중인 하기스 (HUGGIES:등록상표) 슈프림 (SUPREME) 기저귀의 겉커버을 형성한다. 백시트 (22)는 통상적으로 용품의 겉커버을 제공한다.

그러나, 경우에 따라서 용품은 백시트 외에 별도의 겉커버 구성 부재를 포함할 수 있다.

백시트 (22)는 별법으로, 실질적으로 액체 삼출물은 백시트를 통과시키지 않는 한편, 수증기와 같은 기체는 흡수체 (26)으로부터 빠져나가도록 하는 미공질의 "통기성" 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 통기성 백시트는 미공질의 고분자 필름 또는 원하는 액체 불투과도를 주기 위해 코팅되거나 달리 개질된 부직포 섬유로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 일본 도쿄에 소재한 미쯔 도아쯔 케미칼스 (Mitsui Toatsu Chemiclas, Inc.)사로부터 시판중인 PMP-1 재료; 미국 미네소타주 미네아폴리스에 소재한 쓰리엠 캄파니 (3M Company)로부터 시판 중인 XKO-8044 폴리올레핀 필름이 적당한 미공질 필름이다. 또한, 백시트는 엠보싱 처리 하거나, 그렇지 않으면 패턴 또는 매트 피니슁하여 미관상 보다 좋은 외형이 되도록 할 수 있다.

본 발명의 여러가지 배열에서, 백시트 (22) 또는 샘 방지 플랩 (82)와 같은 부재가 수용액에 대한 저항성 및 제한된 투과성을 가지는 한편, 기체에는 투과성일 경우, 액체 저항성 재료는 백시트를 통한 실질적인 누출 없이 약 45 cm 이상의 정수압을 지탱할 수 있는 구조를 가질 수 있다. 액체 투과에 대한 재료의 저항성을 결정하기에 적당한 기술은 1968년 12일 31일자 미국 시험법 표준 FTMS 191 방법 5514이다.

백시트 (22)의 크기는 통상적으로 흡수체 (26)의 크기 및 선택된 특정 기저귀 디자인에 의해 결정된다. 백시트 (22)는, 예를 들어 일반적인 T자형, 일반적인 I자형 또는 변형된 모래시계형 모양을 가질 수 있고, 적어도 소정의 측면 및 단부 여분을 제공하기 위해 약 1.3 cm 내지 2.5 cm (약 0.5 내지 1.0 인치)의 범위 내의 거리와 같은 소정의 거리만큼 흡수체 (26)의 말단 연부를 넘어서 연장될 수 있다.

탑시트 (24)는 착용자의 피부에 편안하고, 부드럽고, 무자극성인 신체 접촉면이다. 또한, 탑시트 (24)는 흡수체 (26)보다 덜 친수성일 수 있고, 액체가 탑시트를 투과해서 흡수체에 이를 수 있는 액체 투과성이 되기에 충분히 다공성이다. 적당한 탑시트 층 (24)가 다공성 발포체, 망상 발포체, 개구 플라스틱 필름, 천연 섬유 (예를 들면, 목재 또는 면 섬유), 합성 섬유 (예를 들면, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유), 또는 천연 섬유 및 합성 섬유의 혼방과 같은 웹 재료 중에서 폭넓게 선택하여 제조할 수 있다. 탑시트 층 (24)는 통상적으로 착용자의 피부가 흡수체 (26)에 있는 액체와 분리되는 것을 돕는데 사용된다.

각종 직포 및 부직포를 탑시트 (24)에 사용할 수 있다. 예를 들어, 탑시트는 원하는 섬유의 멜트블로운 또는 스펀본드 웹으로 이루어질 수 있고, 또한 본디드-카디드 (bonded-carded)웹일 수도 있다. 다양한 포가 천연 섬유, 합성 섬유 또는 그의 혼방으로 이루어질 수 있다.

본 설명의 목적을 위해, "부직 웹"이란 포 제직 또는 편성 공정의 도움 없이 형성되는 섬유상 재료의 웹을 의미한다. "포 (fabrics)"이란 용어는 직조, 편직 및 부직 섬유상 웹을 모두 칭하는 것으로 쓰인다.

탑시트 포는 실질적으로 소수성 재료로 이루어질 수 있고, 소수성 재료를 임의로 계면활성제로 처리 또는 달리 가공하여 원하는 습윤성 및 친수성을 줄 수 있다. 본 발명의 특정 실시형태에서, 탑시트 (24)는 약 2.8 내지 3.2의 데니어 섬유로 이루어진 약 22 gsm의 기초 중량 및 약 0.06 gm/cc의 밀도를 갖는 웹인 스펀본드 폴리프로필렌 부직포이다. 이 포는 약 0.28 % 트리톤 (Triton) X-102 계면활성제로 표면 처리된다. 계면활성제는 분무, 인쇄, 브러쉬 코팅 등과 같은 임의의 통상적인 방법에 의해 사용될 수 있다.

탑시트 (24) 및 백시트 (22)를 작동 가능하게 함께 연결 또는 달리 결합시킨다. 본 명세서에서 사용된 바대로, "결합"이라는 용어는 탑시트 (24)를 백시트 (22)에 직접 고착시킴으로써 탑시트 (24)가 백시트 (22)에 직접 결합되는 배열, 및 탑시트 (24)를 중간 부재에 고착시킨 다음, 백시트에 고착시킴으로써 탑시트 (24)가 백시트 (22)에 간접적으로 결합되는 배열을 포괄한다. 탑시트 (24) 및 백시트 (22)의 기저귀 주변부를 예를 들어, 접착제 결합, 음파 결합, 열 결합, 핀닝 (pinning), 바느질 또는 당업계에 공지되어 있는 임의의 다른 결합 방법 뿐만 아니라 이들의 조합으로 서로 직접 고착시킬 수 있다. 탑시트 (24)를 백시트 (22)에 고착시키기 위해 예를 들어, 균일한 연속 접착제층, 특정 패턴의 접착층, 분무된 패턴의 접착제 또는 제작용 접착제의 개별 선, 소용돌이 또는 점 배열을 사용할 수 있다. 상기 설명된 접착 방법들도 본 명세서에서 설명된 용품의 여러가지 다른 부재들을 함께 적당하게 연결, 어셈블리 및(또는) 고착하는데 사용할 수 있음은 물론이다.

흡수체 (26)은 흡수된 액체 및 다른 배설물을 잡아 두기 위한 특정 친수성 섬유 및 고흡수성 입자로 이루어진 도시된 흡수성 패드와 같은 체류 부분을 포함하는 흡수체 구조를 제공한다. 흡수체는 탑시트 (24) 및 백시트 (22) 사이에 끼게 배치되어 기저귀 (20)을 형성한다. 흡수체는 일반적으로 압축성이고, 편안하고, 착용자의 피부에 무자극성이고, 삼출물을 흡수, 보유할 수 있는 구조를 갖는다. 본 발명의 목적을 위해, 흡수체 구조는 하나의 일체형 재료일 수 있거나, 별법으로 함께 작동 가능하게 어셈블리되는 여러개의 각각 별도의 재료로 이루어질 수 있다.

각종 유형의 습윤성, 친수성 섬유 재료를 사용하여 흡수체 (26)의 구성 부재 일부를 형성할 수 있다. 적당한 섬유의 예로는 셀룰로오스계 섬유와 같은 고유의 습윤성 재료로 구성된 천연 유기 섬유; 레이온 섬유와 같은 셀룰로오스 또는 셀룰로오스 유도체로 구성된 합성 섬유; 유리 섬유와 같은 고유의 습윤성 재료로 구성된 무기 섬유; 특정 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유와 같은 고유의 습윤성 열가소성 중합체로 제조된 합성 섬유; 및 적당한 방법에 의해 친수성화 처리된 폴리프로필렌 섬유와 같은 비습윤성 열가소성 중합체로 구성된 합성 섬유가 포함된다. 이 섬유들은 예를 들어, 실리카로의 처리, 즉 적당한 친수성 잔기를 가져 섬유로부터 용이하게 제거할 수 없는 재료로의 처리에 의하거나, 또는 섬유의 형성 중 또는 후에 친수성 중합체로 비습윤성 소수성 섬유를 덮음으로써 친수성화할 수 있다. 본 발명의 목적을 위해, 상기 언급된 여러 형태의 선택된 혼합물도 사용할 수 있다고 생각된다.

본 명세서에서 사용된 바대로, "친수성"이란 용어는 섬유와 접촉된 수용액에 의해 젖는 섬유 또는 그 섬유의 표면을 말한다. 재료의 습윤도는 사용된 액체 및 재료의 접촉각 및 표면 장력의 항목으로 나타낼 수 있다. 특정 섬유 재료 또는 섬유 재료의 혼합물의 습윤성을 측정하기에 적당한 장비 및 기술로는 Cahn SFA-222 표면 장력 분석 시스템 또는 실질적으로 동일한 시스템이 있다. 이런 시스템으로 측정할 때, 90°미만의 접촉각을 갖는 섬유는 "습윤성"이라고 나타내는 반면, 90°이상의 접촉각을 갖는 섬유는 "비습윤성"이라고 나타낸다.

흡수 구조체 (26)은 고흡수성 재료의 입자와 혼합된 셀룰로오스계 플러프 (fluff)의 웹과 같은 친수성 섬유의 매트릭스로 이루어질 수 있다. 특정 배열에서, 흡수체 (26)은 초흡수성 히드로겔 (hydrogal) 형성 입자 및 합성 고분자 멜트블로운 섬유의 혼합물, 또는 천연 섬유 및(또는) 합성 고분자 섬유의 혼합물을 포함하는 섬유성 코폼 재료와 초흡수성 입자의 혼합물을 포함할 수 있다. 초흡수성 입자는 친수성 섬유와 실질적으로 균질하게 혼합될 수 있거나, 또는 불균일하게 혼합될 수 있다. 예를 들어, 초흡수성 입자의 농도는 흡수성 구조체의 실질적인 두께 부분 (z-방향)을 통해, 흡수체의 신체측으로 갈수록 낮은 농도로, 흡수 구조체의 외측으로 갈수록 상대적으로 높은 농도로 비단계식 구배로 배열될 수 있다. 적당한 z-구배 배열이 켈렌베르거 (Kellenberger) 등의 1987년 10월 13일에 발행된 미국 특허 제4,699,823호에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명의 설명과 (상충되지 않고) 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다. 별법으로, 초흡수성 입자의 농도는 흡수 구조체의 실질적인 두께 부분 (z-방향)을 통해 흡수체의 신체측으로 갈수록 높은 농도로, 흡수체의 외측으로 갈수록 상대적으로 낮은 농도로 비단계식 구배로 배열될 수 있다. 또한, 초흡수체 입자는 친수성 섬유의 매트릭스 내에 일반적으로 별도의 층으로 배열될 수도 있다. 또한, 2개 이상의 다른 초흡수체의 형태를 섬유 매트릭스 내에 또는 섬유 매트릭스를 따라 다른 위치에 선택적으로 위치시킬 수도 있다.

고흡수성 재료는 초흡수체와 같은 흡수성 겔화 재료를 포함할 수 있다. 흡수성 겔화 재료는 천연, 합성 및 개질된 천연 고분자 및 재료일 수 있다. 또한, 흡수성 겔화 재료는 실리카 겔과 같은 무기 재료, 또는 가교된 중합체와 같은 유기 화합물일 수 있다. "가교된"이란 용어는 효과적으로, 보통은 수용성인 재료를 실질적으로 수불용성이지만 팽윤성으로 만들기 위한 임의의 방법을 말한다. 이러한 방법으로는 예를 들어, 물리적 엉킴, 결정질 도메인, 공유 결합, 이온 착물 및 회합, 수소 결합 등의 친수성 회합, 및 소수성 회합이나 반 데르 발스 힘 등이 있다.

흡수성 겔화 재료 합성 중합체의 예로는 폴리(아크릴산) 및 폴리(메타크릴산), 폴리(아크릴아미드), 폴리(비닐 에테르), 비닐 에테르 및 알파-올레핀과 무수 말레산의 공중합체, 폴리(비닐 피롤리돈), 폴리(비닐 모르폴리논), 폴리(비닐 알코올) 및 이들의 혼합물 및 공중합체의 알칼리 금속 및 암모늄염 등이 있다. 흡수 체로 사용하기 적합한 다른 중합체로는 가수분해된 아크릴로니트릴-그래프트 녹말, 아크릴산 그래프트 녹말, 메틸 셀룰로오즈, 키토산, 카르복시메틸 셀룰로오즈, 히드록시프로필 셀룰로오즈와 같은 천연 및 개질된 천연 중합체, 및 알긴네이트, 크산탄 검, 로커스트 빈 검 등과 같은 천연 검이 있다. 천연 흡수성 중합체 및 완전 또는 부분 합성 흡수성 중합체의 혼합물도 본 발명에 유용할 수 있다. 다른 적당한 흡수성 겔화 재료가 아사르손 (Assarsson) 등의, 1975년 8월 26일에 발행된 미국 특허 제 3,901,236호에 기재되어 있다. 흡수성 겔화 합성 중합체의 제조 방법이 마스다 (Masuda) 등의, 1978년 2월 28일에 발행된 미국 특허 제4,076,663호 및 쯔바키모토 (Tsubakimoto) 등의, 1981년 8월 25일에 발행된 미국 특허 제4,286,082호에 기재되어 있다.

흡수성 젤화 합성 재료는 통상적으로 습윤시 히드로겔을 형성하는 크세로겔 (xerogels)이다. 그러나, "히드로겔"이라는 용어는 재료의 습윤 및 비습윤 형태 모두를 언급하는데 공통적으로 사용되어 왔다.

앞에서 언급된 대로, 흡수체 (26)에 사용된 고흡수성 재료는 일반적으로 이산 (離散) 입자의 형태이다. 이 입자는 임의의 원하는 형태, 예를 들어 나선형 또는 반나선형, 입방체형, 막대형, 다면체형 등일 수 있다. 침형, 박편형 및 섬유형과 같이 최대 크기/최소 크기 비율이 큰 형태도 본 발명의 사용에 고려된다. 흡수성 겔화 재료 입자의 뭉치도 흡수제 (26)에 사용될 수 있다. 약 20 미크론 내지 약 1 mm의 평균 입도를 갖는 입자의 사용이 바람직하다. 본 명세서에서 사용된 "입도"는 개별 입자의 최소 크기의 중량 평균을 의미한다.

친수성 섬유 및 고흡수성 입자를 약 400 내지 900 gsm 내의 평균 복합 기초 중량을 이루도록 구성할 수 있다. 본 발명의 특정 측면에서, 원하는 성능을 제공하기 위한 평균 복합 기초 중량은 약 500 내지 800 gsm이고, 바람직하게는 약 550 내지 750 gsm 범위 내이다.

고흡수성 재료의 샘 방지능을 개선하기 위해, 흡수 구조체 (26)에 바로 인접한 주변에 놓이고 흡수 구조체 및 용품의 여러가지 다른 구성 부재에 결합될 수 있는 랩 (wrap) 시트 (28)과 같은 오버랩을 포함할 수 있다. 랩 시트는 바람직하게는 흡수체의 신체측 및 외측면을 대부분 감싸고, 바람직하게는 흡수체의 실질적인 모든 주변 연부를 둘러싸서 흡수체를 실질적으로 완전하게 싸는 흡수성 재료의 층이다. 별법으로, 랩 시트는 흡수체의 신체측 및 외측면을 대부분 싸고, 실질적으로 흡수체의 측면 연부만을 둘러싸는 흡수성 포장을 제공할 수 있다. 따라서, 랩 시트의 측면 연부의 직선 및 안쪽으로 휘어진 부분 모두가 흡수체 주변을 밀폐할 것이다. 그러나, 이런 배열에서 용품의 허리밴드 부분의 랩 시트 단부 연부는 흡수체의 단부 연부 주변을 완전히 밀폐하지는 않을 수 있다.

예를 들어, 완전한 랩 시트 (28), 또는 적어도 랩 시트의 신체측 층은 멜트블로운 폴리프로필렌 섬유와 같은 멜트블로운 섬유로 된 멜트블로운 웹을 포함할 수 있다. 흡수성 랩 (28)의 또 다른 예로는 경질목재/연질목재 섬유의 대략 50/50 혼합으로 이루어진 티슈와 같은 저다공도 셀룰로오스계 웹이 포함된다.

흡수성 랩 (28)은 각각이 흡수체 (26)의 주변 연부 모두 또는 일부를 지나 뻗어있는 별도의 신체측 랩 층 및 별도의 외측 랩 층을 포함하는 다성분 랩시트로 이루어질 수도 있다. 이러한 랩 시트의 배열은 예를 들어, 흡수체 (26)의 주변 연부를 실질적으로 완전하게 밀봉하고 밀폐시키는 것을 용이하게 할 수 있다. 설명된 기저귀의 배면 허리밴드 부분에서, 흡수성 랩을 또한 흡수체의 경계보다 일정 거리가 더 연장되게 배열하여 기저귀의 후측 부분을 불투명하고 강하게 할 수 있다. 설명된 실시형태에서, 흡수성 랩 (28)의 신체측 및 외측 층을 흡수체의 주변 연부보다 약 1/2 인치 이상 연장시켜 흡수성 랩의 신체측 부분의 주변이 흡수성 랩의 외측 부분의 주변과 완전히 또는 부분적으로 연결될 수 있는 외측으로 튀어나온, 플랜지형 결합 영역을 제공할 수 있다.

랩 시트 (28)의 신체측 및 외층은 실질적으로 동일한 재료로 구성될 수 있거나, 또는 다른 물질들로 구성될 수 있다. 예를 들어, 랩 시트의 외층은 연질목재 펄프로된 습윤 강도 셀룰로오스계 티슈와 같은 상대적으로 고다공도를 갖는 상대적으로 낮은 기초 중량 재료로 이루어질 수 있다. 랩 시트의 신체측 층은 상대적으로 저다공도를 갖는 앞서 설명된 랩 시트 중 하나로 이루어질 수 있다. 저다공도 신체측 층은 초흡수성 입자가 착용자의 피부로 이동하는 것을 더 잘 막을 수 있고, 높은 다공도, 낮은 기초 중량의 외층은 비용 절감에 도움이 된다.

또한, 기저귀 (20)은 용품의 흡수체 내로 도입되는 액체 서지의 감속, 확산을 돕는 서지 처리 층 (84)를 포함할 수 있다. 설명된 실시형태에서, 예를 들어 서지 층 (84)는 탑시트 층 (24)의 안쪽으로 면하는 신체측 표면 상에 위치될 수 있다. 별법으로, 서지 층 (84)는 탑시트 (24)의 외측면과 인접하여 놓일 수도 있다. 따라서, 서지 층은 탑시트 (24)와 흡수체 (26) 사이에 끼일 것이다. 적당한 서지 처리 층 (84)의 예가 미국 특허 출원 번호 제206,986호 (C. Ellis 및 D. Bishop, 개인용 흡수성 위생 용품 등의 섬유성 부직 웹 서지 층, 1994년 3월 4일 출원 (사건 번호 제11,256번)); 및 미국 특허 출원 번호 제206,069호 (C. Ellis 및 R. Everett, 개인용 흡수성 위생 용품 등의 개선된 서지 처리 섬유성 부직 웹, 1994년 3월 4일 출원 (사건 번호 제11,387번))에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다.

다리 탄성 부재 (34)는 기저귀 (20)의 측면 여분 (110)에 위치하고, 착용자의 다리에 기저귀 (20)을 끌어당겨서 유지하기 위해 배치된다. 탄성 부재는 보통의 응력 상태에서는 탄성 부재가 기저귀 (20)를 효과적으로 수축시키도록 탄성적으로 수축가능한 상태로 기저귀 (20)에 고정된다. 탄성 부재는 적어도 두가지 방법, 예를 들면 기저귀 (20)이 비수축된 상태로 탄성부재를 신장시켜 고정시키는 방법으로 탄성적으로 수축 가능하게 고정시킬 수 있다. 별법으로는, 기저귀 (20)을 예를 들어, 주름을 잡아 탄성 부재를 늘리거나 신장시키지 않은 상태로 기저귀 (20)에 고정 연결시킴으로써 수축시킬 수 있다. 가열-수축성 탄성 재료와 같은 다른 방법을 사용하여 가먼트를 게더링 (gathering)시킬 수도 있다.

도 1에서 예시된 실시형태에서, 다리 탄성 부재 (34)는 본질적으로 기저귀 (20)의 중간 가랑이 부위 (42)의 전체 길이에 걸쳐 뻗어있다. 별법으로, 탄성 부재 (34)는 기저귀 (20)의 총 길이만큼 뻗어 있거나, 특정 기저귀 디자인에서 요하는 탄성적으로 수축가능한 측선들의 배열을 제공하기에 적당한 임의의 다른 길이만큼 뻗어있을 수 있다.

탄성 부재 (34)는 다수의 배열 중 어느 것이라도 무방하다. 예를 들어, 각각의 탄성 부재 (34)의 폭은 0.25 mm (0.01 인치) 내지 25 mm (1.0 인치) 또는 그 이상 변할 수 있다. 탄성 부재는 탄성 재료의 단일 스트랜드로 이루어질 수 있거나, 또는 몇 개의 탄성 재료의 평행 또는 비평행 스트랜드로 이루어질 수 있거나, 또는 직선 또는 곡선 배열로 놓일 수 있다. 스트랜드가 비평행인 경우, 두개 이상의 스트랜드는 교차하거나 그렇지 않으면 탄성 부재 내에서 서로 연결될 수 있다. 탄성 부재는 당업계에 공지된 임의의 몇몇 방법으로 기저귀에 고착될 수 있다. 예를 들어, 탄성 부재는 초음파 결합, 여러가지 결합 패턴을 사용하는 가열 및 압력 밀봉, 또는 열용융 접착제의 분무 또는 소용돌이 패턴으로 기저귀 (20)에 접착제에 의해 결합될 수 있다.

본 발명의 특정 실시형태에서, 다리 탄성 부재 (34)는 다수의 개별 탄성 스트랜드로 이루어진 탄성체의 세트가 부착되는 캐리어 시트를 포함할 수 있다. 탄성 스트랜드는 서로 교차 또는 연결될 수 있거나, 서로 완전히 분리될 수 있다. 캐리어 시트는 예를 들어, 엠보싱되지 않은 폴리프로필렌 재료 필름과 같은 0.002 cm 두께의 중합체 필름을 포함할 수 있다. 탄성 스트랜드는 예를 들어, 미국 델라웨어주 윌밍톤에 소재한 듀폰 (DuPont)사로부터 시판중인 라이크라 (Lycra)를 제작할 수 있다. 각각의 탄성 스트랜드는 통상적으로 약 470 내지 1500 데시텍스 (dtx) 범위 내이고, 약 940 내지 1050 dtx일 수 있다. 본 발명의 특정 실시형태에서, 예를 들어, 3 또는 4개의 스트랜드를 각각의 탄성화된 다리밴드에 사용할 수 있다.

또한, 다리 탄성체 (34)는 일반적으로 직선이거나 또는 경우에 따라서 휘어질 수 있다. 예를 들어, 휘어진 탄성체는 기저귀의 횡방향 중앙선을 향해 안쪽으로 구부러질 수 있다. 특정 배열에서, 탄성체의 곡선부는 기저귀의 측면 중앙선에 대해 대칭적으로 조형되거나 위치될 수 있다. 휘어진 탄성체는 안쪽 및 외측으로 구부러진 대칭형 굴곡을 가질 수 있고, 탄성체의 종방향 중심은 임의로 기저귀의 전면 또는 배면 허리밴드 쪽으로 일정 거리 만큼 빗겨 나와서 원하는 정합성 및 외관을 제공할 수 있다. 본 발명의 특정 실시형태에서, 곡선형 탄성체 세트의 최심부 (정점)이 기저귀의 전면 및 배면 허리밴드 쪽으로 어긋나 있을 수 있고, 외측으로 구부러진 반곡부는 기저귀의 전면 허리밴드 쪽으로 위치할 수 있다.

대표적으로 나타낸 바대로, 기저귀 (20)은 전면 허리밴드 (38) 및 배면 허리밴드 (40) 중 하나 또는 모두의 종방향 여분에 위치한 허리 탄성체 (32)를 포함할 수 있다. 허리 탄성체는 엘라스토머 필름, 탄성 발포체, 다중 탄성 스트랜드, 엘라스토머성 섬유 등과 같은 임의의 적당한 엘라스토머성 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 적당한 탄성 허리 구조물이 리퍼트 (Lippert) 등의, 미국 특허 제4,916,005호에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다.

또한, 기저귀 (20)은 기저귀의 종방향 (86)을 따라 일반적으로 길이로 뻗어있는 탄성 샘 방지 플랩 한 쌍 (82)을 포함할 수 있다. 샘 방지 플랩은 통상적으로 다리 탄성체 (34)로부터 측면으로 중심 가까이에 위치하고, 기저귀의 길이로, 종방향 중앙선의 각 측면에 실질적으로 대칭되게 위치한다. 설명된 배열에서, 각 샘 방지 플랩 (82)는 실질적으로 고정된 연부 (81) 및 실질적으로 이동 가능한 연부 (83)을 갖고, 각 샘 방지 플랩이 착용자의 신체에 가까이 접촉해서 체형에 맞도록 작동 가능하게 탄성화된다. 적당한 샘 방지 플랩 구조의 예가 엔로에 (K. Enloe)의, 1987년 11월 3일에 발행된 미국 특허 제4,704,116호에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다. 샘 방지 플랩은 원하는 대로 습윤성 또는 비습윤성 재료로 이루어질 수 있다. 또한, 샘 방지 플랩 재료는 실질적으로 액체 불투과성일 수 있거나, 단지 기체만 투과할 수 있거나, 또는 기체 및 액체 모두를 투과할 수 있다. 다른 적당한 샘 방지 플랩 구조가 미국 특허 출원 번호 제206,816호 (R. Everett 외, 1994년 3월 4일 출원, 개선된 서지 처리능을 갖는 흡수 용품 (사건 번호 제11,375번))에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다.

임의로, 본 발명의 또 다른 구조에서, 기저귀 (20)은 엔로에의, 1988년 6월 28일에 발행된 미국 특허 제4,753,646호 및 럭스 (D. Laux) 등의, 미국 특허 출원 번호 제560,525호 (개선된 탄성 여분 및 샘 방지 시스템을 갖는 흡수 용품, 1995년 12월 18일에 출원 (사건 번호 제11091번))에 기재된 것과 같은 탄성화된 허리 플랩을 포함할 수 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다. 샘 방지 플랩의 제작에서와 마찬가지로, 허리 플랩은 원하는 바에 따라 습윤성 또는 비습윤성 재료로 제작할 수 있다. 허리 플랩 재료는 실질적으로 액체 불투과성이거나, 기체만 투과하거나, 또는 기체 및 액체 모두를 투과할 수 있다.

재고정성 (refastenable) 파스닝 시스템을 제공하기 위해, 기저귀 (20)은 소정의 탈착 구역 (landing zone) (78) (예를 들어, 도 1A)을 포함할 수 있는데, 이 구역은 그 위에 파스너 탭 (44)을 뗏다 붙혔다할 수 있는 타겟 영역을 제공할 수 있다. 본 발명의 특정 실시형태에서, 부착 구역 패치는 백시트 층 (22)의 외면에 위치할 수 있고, 기저귀의 전면 허리밴드 부분 (38)에 위치한다. 탈착 구역 및 파스너 탭 (44) 간의 파스닝 기작은 접착, 점착, 기계적 기작 또는 이들의 조합일 수 있다. 탈착 가능한, 서로 맞물리는 기계적 파스닝 시스템을 사용하는 구조는 예를 들어, 탈착 구역 (78) 위에 기계적 파스너의 제1 부분을 파스너 탭 (44) 위에 함께 작동하는 기계적 파스너의 제2 부분을 위치시킬 수 있다. 예를 들어, 후크-앤드-루프 (hook-and-loop) 파스너에서 후크 부재 (46)은 파스너 탭 (44)와 작동 가능하게 연결될 수 있고, 루프 부재 (80)은 탈착 구역 (78)과 작동 가능하게 연결될 수 있다. 별법으로, 루프 재료는 파스너 탭 (44)와 작동 가능하게 연결될 수 있고, 후크 부재는 탈착 구역과 작동 가능하게 연결될 수 있다.

본 발명의 여러 실시형태에서, 테이프 파스너 탭 (44)가 허리밴드 (38) 및 (40) 중 하나 또는 둘 모두의 측면 단부 영역 (116) 및 (118) 중 하나 또는 모두에 위치할 수 있다. 예를 들어, 대표적으로 나타낸 실시형태는 파스너 탭 (44)가 배면 허리밴드 (40)의 말단측 연부에 위치한다.

도 1을 참고로, 예를 들어 용품에 측면 패널 부재 (90) 시스템이 포함될 수 있다. 특정 배열에서, 각 측면 패널 부재 (90)은 대표적으로 나타낸 배면 허리밴드 부분 (40)과 같은 백시트 (22)의 1개 이상의 허리밴드 부분의 양측면 말단으로부터 옆으로 연장된 용품의 말단 측면 영역을 제공한다. 또한, 실질적으로 각 측면 패널은 옆으로 뻗어있는 말단 허리밴드 연부 (106)으로부터, 합해지면 대응되는 기저귀의 다리 구멍 위치까지의 거리만큼의 크기이다. 기저귀 (20)은 예를 들어, 종방향으로 뻗은 도시된 측면 연부 영역 한 쌍 (110) (도 1)의 소정의 중앙 부분에 의해 형성된 양측의 한 쌍의 다리 구멍을 갖는다. 각 측면 패널은 약 4 cm 이상의 길이방향 거리만큼의 너비일 수 있고, 경우에 따라서 약 5 cm 이상의 길이방향 거리만큼의 너비를 가질 수 있고, 별법으로 약 6 cm 이상의 너비로 개선된 정합성을 제공할 수 있다.

본 발명의 여러가지 구조에서, 측면 패널은 소정의 기저귀 구성 부재와 일체형으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 측면 패널 (90)은 백시트 층 (22)를 제공하는 재료층으로부터 일체형으로 형성될 수 있거나, 또는 탑시트 (24)의 제작에 사용된 재료로부터 일체형으로 형성될 수 있다. 또 다른 구조에서, 측면 패널 (90)은 백시트 (22)에, 탑시트 (24)에, 백시트 및 탑시트 사이에, 및 이 어셈블리의 고정되게 부착된 여러가지 조합체에 연결되고 어셈블리되는 1개 이상의 별도의 부재에 의해 구비될 수 있다.

본 발명의 특정 측면에서, 측면 패널 (90) 각각은 별도로 제공된 재료편으로 제작하여 이후에 기저귀 용품의 특정 전면 및(또는) 배면 허리밴드 부분에 어셈블리 및 부착할 수도 있다. 본 발명의 설명된 실시형태에서, 예를 들어 각 측면 패널 (90)은 측면 패널 부착 구역 (94)를 따라 배면 시트 (22)의 배면 허리밴드 부분에 결합되고, 용품의 백시트 및 탑시트 구성 부재 중 하나 또는 모두에 작동 가능하게 부착될 수 있다. 도시된 구조는 각 측면 패널의 용품의 허리밴드 부분의 상응하는 측면 연부 영역과 오버랩되고 적층되는 구조체 내의 부착 영역을 갖는다. 측면 패널은 옆으로 연장되어 기저귀의 양측 허리-플랩 영역 한 쌍을 형성하고, 접착제 결합, 열 결합, 초음파 결합, 클립, 스테이플, 바느질 등과 같은 적당한 연결 수단으로 부착된다. 바람직하게, 측면 패널은 용품의 부착된 허리밴드 부분에서 백시트 층 및 탑시트 층의 말단 측면 연부를 지나 옆으로 연장된다.

측면 패널 (90)은 실질적으로, 중합체 필름, 직포, 부직포 등 뿐만 아니라 이들의 조합과 같은 실질적으로 비엘라스토머성 재료로 이루어질 수 있다. 본 발명의 특정 측면에서, 측면 패널 (90)은 적어도 측면 방향 (88)을 따라 탄력성 있게 신장될 수 있는 스트레치-본디드-라미네이트 (SBL) 재료, 네크-본디드-라미네이트 (NBL) 재료, 엘라스토머성 필름, 엘라스토머성 발포체 재료 등과 같은 실질적인 엘라스토머성 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 측면 패널 (90)을 형성하는 적당한 멜트블로운 엘라스토머성 섬유 웹이 위스네스키 (T. Wisneski) 등의, 1987년 5월 5일에 발행된 미국 특허 제4,663,220호에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함된다. 섬유상 탄성 층에 고정된 부직포 포 층을 1개 이상 포함하는 복합 포의 예들이 테일러 (J. Tailor) 등의, 1987년 4월 8일에 출판된 유럽 특허 출원 제0 217 032 A2호에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함된다. NBL 재료의 예들이 모르몬 (Mormon)의, 1993년 7월 13일에 발행된 미국 특허 제5,226,992호에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 명세서에 참고로 포함된다.

앞서 언급된 바대로, 용품의 정해진 허리밴드 부분에 측면 패널 (90)을 부착시키는데 여러가지 적당한 구조를 사용할 수 있다. 탄력성 있게 신장 가능한 한 쌍의 부재를 용품의 상기 측면 부분에 고정시킴으로써 용품의 겉커버와 안감 부분의 양측 영역을 넘어서 바깥쪽으로 연장되게 하는 적당한 제작법의 특정 예들이 반곰펠 (P. VAnGompel) 등의, 1990년 7월 3일에 발행된 미국 특허 제4,938,753호에 있으며, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다.

측면 패널 (90)이 탄성화되거나 그렇지 않으면 엘라스토머성의 신장 가능하게 제작된 재료로 이루어지는 경우, 엘라스토머성 측면 패널은 가해진 하중 (약 0.58 뉴톤/cm) 방향과 직각으로 측정된 샘플 크기의 직선 인치 당 0.33 파운드의 장력 하중이 가해질 때 약 30 % 이상의 최대 하중에서의 신장률을 제공하는 것이 바람직하다. 별법으로, 엘라스토머성 측면 패널 부재는 약 100 % 이상의 신장률을 제공할 수 있고, 경우에 따라서 개선된 성능을 제공하기 위해 약 300 % 이상의 신장률을 제공할 수 있다.

측면 패널 (90) 각각은 기저귀 (20)의 1개 이상의 허리밴드 부분의 양측 단부로부터 옆으로 연장된다. 도시된 실시형태에서, 각 측면 패널은 백시트 (22)의 배면 허리밴드 부분의 양측 단부로부터 옆으로 연장된다. 측면 패널 각각은 소정의 종방향으로 연장된 길이 치수의, 상대적으로 바깥쪽에 있는 자유 말단부 영역 (92)을 포함한다. 또한, 측면 패널 각각은 탑시트 및 백시트 층 중 하나 또는 모두에 싸여 구조체에 결합되는 접착부를 갖는 기부 영역 (94)와 옆으로 연장된 너비 치수를 갖는다. 설명된 측면 패널은 테이퍼드 형태 또는 기부 영역 (94)의 기부 길이가 상대적으로 바깥의 자유 단부 영역 (92)의 길이 보다 적은 다른 형태를 갖는다. 경우에 따라서, 기부 영역 (94)의 길이는 상대적으로 바깥의 자유 단부 영역 (92)의 길이보다 더 길 수 있다. 별법으로, 측면 패널은 사실상 직사각형 모양이거나 또는 사실상 사다리꼴 모양을 가질 수 있다.

응력 빔 (stress beam) 영역 (98)은 각각의 측면 패널 (90)에, 그에 장력을 보다 균등하게 분배하기 위해 바깥의 자유 단부 영역 (92)를 따라 제작될 수 있다. 응력 빔 영역은 상대적으로 높은 강성 수치 및 원하는 구조를 갖도록 제작되고, 응력 빔 영역은 실질적으로 측면 패널 외측 영역 (92)의 세로 총길이를 따라 연장된다. 파스닝 탭 (44)는 용품의 사용 중에 용품의 허리밴드 부분을 착용자에게 고정하기 위해 각 측면 패널 (90)의 응력 빔 영역으로부터 옆으로 연장되도록 연결할 수 있다.

본 발명의 특정 측면에서, 각 파스닝 탭 (44)는 도시된 후크 부재 (46)과 같은 소정의 파스닝 구성 부재의 중앙측 연부를, 상응하게 결합되는 측면 패널 (90)의 외측 연부 영역에 상호 연결하는 캐리어 층 (56)을 포함한다. 캐리어 층은 중앙측의 제1 측면 영역 및 외측의 제2 측면 영역을 갖는다. 제1 측면 영역은 적층되거나 그렇지 않으면 작동 가능한 구조 결합에 의해 측면 패널에 고정된다. 측면 패널 부재, 캐리어 층 부재 및 구조 결합부의 형태는 작동 가능한 응력 빔 영역 (98)을 형성하도록 구성, 배열된다. 경우에 따라서, 추가의 보강재 층을 빔의 강도를 증가시키고 측면 패널의 종방향 크기를 따라 응력을 분배하는 능력을 더 개선시키기 위해 응력 빔 영역을 따라 포함시킬 수 있다. 캐리어 층 (56)의 중앙측 영역은 측면 패널 (90)의 바깥의 자유 단부 (92)의 길이방향 치수 (94)보다 적은 길이방향 연장분을 갖는다. 별법으로, 캐리어 층 (56)은 측면 패널의 바깥 부분의 길이 치수 (94)와 실질적으로 동일하거나 (예를 들어, 도 1), 그 보다 큰 종방향 연장분을 가질 수 있다.

후크 재료 (46) 부재는 적층되거나 그렇지 않으면 작동 가능하게 부착되어 있는 캐리어 층의 바깥 영역과 연결, 고정된다. 특히, 도시된 후크 부재 (46)은 일반적으로 용품의 내측으로 뻗어있는 후크 부재를 갖는 캐리어 층의 내향 신체측면에 적층된다. 설명된 배열을 갖는 제2의 캐리어 연부 영역의 바깥 중심 연부는 후크 부재 (46)의 바깥 중심 연부와 서로 접촉한다. 별법으로, 제2의 캐리어 연부 영역의 바깥 중심 연부는 후크 부재 (46)의 말단 측면 중심 연부와 측면 안쪽으로 간격을 둘 수 있다. 또 다른 배열에서, 후크 부재 (46)의 측면 중심 연부는 제품의 측면 말단 연부를 제공한다.

측면 패널 부재 (90)의 종방향으로 연장되는 상대적으로 외측의 연부는 소정의 파스닝 영역의 종방향으로 연장되는 상대적으로 내측의 연부로부터 캐리어 간격 거리만큼 간격을 둘 수 있다. 보다 특히, 측면 패널 부재 (90)의 외측 연부도 후크 부재 (46)의 상대적 내측 연부로부터 캐리어 간격 거리 만큼 간격을 둘 수 있다. 간격 거리는 임의로 파스닝 영역의 측면 연장분과 동일하거나 큰 측면 연장분을 갖는다. 또한, 캐리어 층 (56)의 안쪽으로 마주하는 신체측면은 한계가 있는, 후크 부재 (52)와 기계적으로 서로 맞물리도록 제작된다. 결과적으로, 파스너 탭 (44)는 캐리어 층 (56)의 신체측면에 대향해 배치, 유지되는 후크 부재에 의해 고정 위치에 있는 파스닝 영역을 선택적으로 위치시키고 배열하도록 종방향으로 뻗어있는 주름선을 따라 접힐 수 있다. 후크 부재와 캐리어 층 간의 맞물림 정도는 고정 위치를 유지하기에 충분할 정도만 필요하다. 예를 들어, 맞물림은 약 1 내지 50 g의 박리력 범위 내의 단일 정점의 박리력 수치를 제공할 수 있다. 보다 큰 박리력 수치도 가능하지만, 그러한 수치는 후크 부재를 그의 고정 위치에서 보통의 제1의 파스닝 위치로 분리, 이동시키는 것을 보다 귀찮게 만들 수도 있다. 캐리어 층의 신체측면이 이미 노출된 직포 또는 부직포인 경우, 원하는 맞물림은 포 매트릭스와 후크 부재 간의 보통의 작용에 의해 제공될 수 있다. 캐리어 층의 신체측면이 노출된 포가 아닌 경우는, 포 또는 다른 메쉬와 같은 재료로 된 작동 가능한 구성 부재를 신체측면에 부착시킴으로써 원하는 맞물림을 달성할 수 있다.

본 발명의 특정 배열에서, 캐리어 층 (56)의 재료는 중합체 필름, 직포, 부직포 등 뿐만 아니라 이들의 조합과 같은 실질적인 비엘라스토머성 재료로 이루어질 수 있다. 별법으로, 캐리어 웹 재료는 스트레치-본디드-라미네이트 (SBL) 재료, 네크-본디드-라미네이트 (NBL) 재료, 엘라스토머성 발포체 재료 등 뿐만 아니라 이들의 조합과 같은 실질적인 엘라스토머성 재료로 이루어질 수 있다. 엘라스토머성 재료는 적어도 측면 방향 (88)을 따라 엘라스토머성 신장이 가능하다. 도시된 배열에서, 예를 들어 캐리어 웹 재료는 스펀본드 섬유의 두개의 대향층 간에 샌드위치된 멜트블로운 섬유심을 갖는 스펀본드-멜트블로운-스펀본드 (SMS)로 이루어져서 약 50 내지 67 g/m²(약 1.5 내지 2 oz/yd²)의 범위 내의 총 복합 기초 중량을 제공할 수 있다. 또 다른 실시예로는, 캐리어 웹 재료 전체가 약 50 내지 67 g/m²(약 1.5 내지 2 oz/yd²) 범위 내의 기초 중량을 갖는 스펀본드 부직포로 구성될 수도 있다.

본 발명의 여러 배열에 있어 함께 작동되게 사용되는 기계적 파스너는 상호 작동하는 상보적, 기계적 잠금 부재들을 포함하는, 후크, 버클, 스냅, 단추 등과 같은 기계형 파스너로 구비될 수 있다. 본 발명의 특정 측면에서, 파스닝 수단은 후크-앤드-루프 파스너 시스템, 머쉬룸-앤드-루프 파스너 시스템 등 (집합적으로 후크-앤드-루프 파스너)로 구비될 수 있다. 이러한 파스닝 시스템은 일반적으로 "후크" 또는 후크형 웅형 부재, 및 후크 부재와 맞물리는 탈착 가능하게 서로 연결되는 "루프" 또는 루프형의 함께 작동하는 자형 부재를 포함한다. 바람직하게는, 연결이 선택적으로 풀릴 수 있다. 통상의 시스템이 예를 들어, 벨크로 (VERCRO:상표명)로 시판중이다.

적당한 후크-앤드-루프 파스닝 시스템의 예들이 로에슬러 (T. Roessler)외의, 1991년 5월 28일에 발행된 미국 특허 제5,019,073호에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다. 후크-앤드-루프 파스닝 시스템의 다른 예들이 미국 특허 출원 번호 제366,080호 (G. Zehner 외, 고박리 탭 파스너, 1994년 12월 28일 측원) 및 미국 특허 출원 번호 제421,640호 (P. VanGompel, 다중-부착 파스닝 시스템, 1995년 4월 13일 출원)에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다. 캐리어 층 (56)을 갖게 제작된 파스닝 탭의 예가 미국 특허 출원 제08/603,477호 (A. Long 외, 그립 캡이 있는 기계적 파스닝 시스템, 1996년 3월 6일 출원 (사건 번호 제12,563호))에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다.

후크-앤드-루프 파스닝 시스템의 통상의 배열에서, 후크 재료 부재 (46)은 파스닝 탭 (44)와 작동 가능하게 연결되고, 루프 재료 (80)을 사용하여 1개 이상의 함께 작동하는 탈착 구역 (78)을 구성한다. 탈착 구역은 예를 들어 백시트 (22)의 노출된 외측면에 적당하게 배치될 수 있다. 앞에서 언급된 바대로, 후크-앤드-루프 파스닝 시스템의 또 다른 배열은 파스너 탭 (44)에 고정된 루프 부재를 가질 수 있고, 탈착 구역 (78)을 형성하는데 사용되는 후크 부재를 가질 수 있다.

본 발명의 특정 측면에서, 후크 부재 (46)은 미소-후크 부재라고 불리는 형태일 수 있다. 적당한 미소-후크 부재가 CS200이라는 명칭으로 판매되고, 미국 미네소타주 세인트 폴에 소재하는 쓰리엠 캄파니사가 시판 중이다. 미소-후크 부재는 머쉬룸 "캡" 형태의 후크를 가질 수 있고, 평방 인치 당 약 1600 후크의 후크 밀도; 약 0.033 내지 0.097 cm (약 0.013 내지 0.038 인치)의 범위 내의 후크 높이; 및 약 0.025 내지 0.033 cm (약 0.01 내지 0.013 인치) 범위 내의 캡 너비를 갖도록 할 수 있다. 후크는 약 0.0076 내지 0.01 cm (약 0.003 내지 0.004 인치)의 두께 및 약 15 mgf의 걸리 (Gurley) 강도를 갖는 필름 기재에 부착된다.

또 다른 적당한 미소-후크 부재는 명칭 벨크로 CFM-29 1058로, 미국 뉴 햄스터주 맨체스터에 소재하는 벨크로 유.에스.에이. (VELCRO U.S.A.)사가 시판 중이다. 미소-후크 부재는 각진 후크 부재 모양의 후크를 가질 수 있고, 평방 cm 당 약 264 후크의 후크 밀도 (평방 인치 당 약 1700 후크); 약 0.030 내지 0.063 cm (약 0.012 내지 0.025 인치) 범위 내의 후크 높이; 및 약 0.007 내지 0.022 cm (약 0.003 내지 0.009 인치)의 범위 내의 후크 너비를 갖도록 만들 수 있다. 후크 부재는 약 0.0076 내지 0.008 cm (약 0.003 내지 0.0035 인치)의 두께를 갖는 기준 층 기재와 공압출되고, 후크 부재는 약 12 mgf의 걸리 강도를 갖는다.

본 발명의 목적을 위해, 시험되는 구성 부재의 길이 및 폭에 의해 실질적으로 한정되는 평면에 수직으로 가해지는 힘에 의해 만들어지는 벤딩 모먼트에 대해 여러가지 강도 수치를 결정한다. 본 명세서에서 설명된 강도 수치를 결정하는데 적당한 기술은 TAPPI 표준 시험 T 543 om-94 (종이의 벤딩 내성 (걸리형 시험기))에 설명되어 있는 걸리 강도 시험이다. 적당한 시험 기기로 미국 뉴욕주 트로이에 소재하는 텔레딘 걸리 (Teledyne Gurley)사로부터 제조된 걸리 디지탈 강도 시험기 모델 4171-D가 있다. 이런 장치는 기기의 포인터 상에 3 위치 중 하나에 놓인 5, 25, 50 또는 200 g 중량과 조합하여 여러가지 길이 및 폭을 사용하는 다양한 재료를 시험할 수 있다. 본 설명의 목적을 위해, 언급된 걸리 강도 수치는 "표준" 크기 샘플로 만들어지는 수치에 상응해야 한다. 따라서, 걸리 강도 시험기로부터 읽은 단위는 대략 표준 크기 샘플의 강도로 전환해서 통상적으로 힘의 mg (mgf)이란 용어로 통상적으로 기록한다. 현재, 표준 "걸리 단위"는 1 mgf의 강도 수치와 동일하고, 걸리 강도를 기록하는데 동일하게 사용될 수 있다. 표준 크기 샘플은 폭 1" 및 공칭 길이 3" (실제 길이 3.5")을 갖는다. 샘플의 실제 길이는 공칭 길이에 클램프를 유지하는 추가의 길이 0.25" 및 시준판을 오버랩핑하는 또 다른 길이 0.25"를 더한 길이이다. 비표준 크기의 샘플의 단위를 읽고, 이를 표준 크기 샘플의 강도로 전환시키도록 텔레딘 걸리에 의해 제공된 걸리 강도 시험기에 대한 소개 책자에 인수 표가 주어진다. 따라서, 대략의 전환 인수를 표준 크기 샘플에 상응하는 대략의 수치를 결정하는데 사용하는한, 시험 샘플에 대해 다르게 명시된 단위도 편리하게 사용할 수 있다. 본 발명의 여러 배열에서, 루프 재료는 부직포, 직포 또는 니트 포로 제공될 수 있다. 예를 들어, 적당한 루프 재료 포는 미국 노쓰 카롤리나주 그린스보로우 소재의 길포드 밀즈 (Guilford Mills, Inc.)사로부터 상품명 #34285로 시판중인 형태의 2 bar의 랩 니트 포 및 그 밖의 다른 니트 포로 이루어질 수 있다. 또한, 적당한 루프 재료가 쓰리엠 캄파니로부터 시판 중이고, 이는 스코치메이트 (SCOTCHMATE)라는 브랜드로 나일론 직포 루프로 판매되었다. 쓰리엠 캄파니는 또한 웹의 뒷쪽에 접착제가 있는 안감이 없는 루프 웹, 및 쓰리엠 니트 루프 테이프도 판매했다.

본 발명의 특정 측면에서, 루프 재료가 각각의 탈착 구역 패치에 제한될 필요는 없다. 루프 재료 대신에 예를 들어, 기저귀 (20)에 사용된 천 같은 겉커버의 실질적인 노출 총표면적에 걸쳐 일체로 연장된 실질적으로 연속된 섬유상 외층이 제공될 수 있다. 이렇게 만들어지는 천 같은 백시트 (22)는 "어느 곳에서든 고정시키는" 기계적인 파스닝 시스템을 루프 재료로 구비할 수 있다.

본 발명의 여러 구조에서의 파스닝 부재는 본 발명의 용품의 여러가지 다른 구성 부재와 함께 제작, 유지하는데 사용되는 임의의 하나 이상의 부착 기작을 사용함으로써 그의 기재층에 작동 가능하게 부착될 수 있다. 바람직하게는, 여러 파스닝 영역에 있는 파스닝 부재를 합해진 기재층과 함께 성형, 공압출 등에 의해 일체형으로 형성할 수 있다. 기재 층 및 기계적 파스닝 부재를 실질적으로 동일한 중합체 재료로 제작할 수 있고, 파스닝 부재를 처음에는 각각의 후크 기재 층에 부착하는 별도의 단계가 있을 필요는 없다. 대표적으로 도시된 제1의 파스닝 영역의 구조에서는, 예를 들어, 설명된 후크 부재 (52)는 실질적으로 동일한 중합체 재료로부터 기재층 및 후크 부재를 공압출함으로써 후크 기재층과 동시에 일체형으로 형성된다.

기재층과 부착된 파스닝 부재간의 부착 강도 또는 그 밖의 상호 결합력은 용품의 소정 탈착 구역에 대한 탈착 가능한 고정부로부터 파스너 탭 (44)를 떼어내는데 필요한 최대 힘 보다 커야한다는 것은 당연하다.

적어도 제1 정합 패널 (36)은 1개 이상의 허리밴드 부분의 내측면과 결합된다. 예를 들어, 내측 정합 패널 (36)은 전면 허리밴드 부분 (38) (예를 들어, 도 1) 또는 배면 허리밴드 부분 (40) (예를 들어, 도 2)의 내측면에 위치하고 부착될 수 있다. 경우에 따라서, 제1 내측 정합 패널 부분은 전면 허리밴드 부분 (38)의 내측면을 덮어서 부착될 수 있고, 또 다른 제2 내측 정합 패널 부분은 배면 허리밴드 부분 (40)의 내측면에 유사하게 부착될 수 있다 (예를 들어, 도 4).

정합 패널 (36)은 정합 패널의 기준선 (54)를 따라 비등방성의 방향-의존성 마찰계수 값을 갖는다. 정합 패널 재료의 기준선은 상대적으로 가장 큰 마찰계수 값을 나타내는 정합 패널의 선이다.

기준선 (54)를 따라, 일반적으로 종방향 중심에 대해 측면으로 연장되는 측선 (100)쪽의 제1의, 상대적으로 내향 기준 방향 (62)로 정합 패널 (36)위를 미끄러져 갈때, 정합 패널은 제1 마찰계수 값을 나타낸다. 실질적으로 정합 패널 (36) 위를 제1 기준 방향 (62)와 반대인 제2의 외향 기준 방향 (64)로 기준선 (54)를 따라 미끄러져 갈때, 상이한 제2 마찰계수 값을 나타낸다. 마찰계수 값은 특정한 동적 또는 운동 마찰계수의 측정으로부터 결정된 상대적인 값이고, 이 값을 상대 마찰계수라고 말할 수 있다. 본 발명을 설명하기 위해, 이러한 마찰계수 값을 본 명세서에서 상세히 설명하는 마찰 시험 (Friction Testing) 방법을 사용하여 측정할 수 있다. 제1 및 제2 기준 방향에 대해, 최대 기준 방향 (63)은 미끄러지는 물체가 정합 패널 재료에 의해 제공되는 최대 마찰계수 값을 견디는 미끄러짐 방향이다. 재료가 "결"을 가질 경우, 이러한 미끄러짐 이동은 "결에 대항한" 이동이라고 말할 수 있다. 본 발명의 여러 설명에서, 최대 기준 방향은 합쳐진 기준선 (54)를 따라 하나의 굵은 화살표로 표시되어 있다.

본 발명의 원하는 배열에서, 제1 마찰계수 값은 제2 마찰계수 값보다 적을 수 있다. 별법으로, 제1 마찰계수 값은 특정한 성능 잇점을 제공하기 위해 제2 마찰계수 값보다 클 수 있다.

본 발명의 특정 측면에서, 제1 및 제2 마찰계수 값 중 큰 값 (최대 마찰계수 값)이 약 1.0 이상일 수 있다. 별법으로, 최대 마찰계수 값은 약 1.3 이상일 수 있고, 경우에 따라서 약 1.4 이상일 수 있다. 다른 측면에서, 최대 마찰계수 값은 약 2.4 이하일 수 있다. 별법으로, 최대 마찰계수 값은 약 2.1 이하일 수 있고, 경우에 따라서 원하는 성능 잇점을 제공하기 위해 약 2.0 이하일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에서, 제1 및 제2 마찰계수 값 중 적은값 (최소 마찰계수 값)은 약 0.6 이상일 수 있다. 별법으로, 최대 마찰계수 값은 약 0.7 이상, 경우에 따라서 약 0.8 이상일 수 있다. 또 다른 측면에서, 최대 마찰계수 값은 약 1.9 이하일 수 있다. 별법으로, 최소 마찰계수 값은 약 1.7 이하일 수 있고, 경우에 따라서 이로운 성능을 제공하기 위해 약 1.5 이하일 수 있다.

본 발명의 또 다른 측면에서, 큰 마찰계수 값 대 적은 마찰계수 값의 비 (큰 값-대-적은 값 마찰계수비)는 약 1.15:1 이상일 수 있다. 별법으로, 큰 마찰계수 값 대 적은 마찰계수 값은 약 1.17:1 이상일 수 있고, 경우에 따라서 약 1.19:1 이상일 수 있다. 또 다른 측면에서, 큰 마찰계수 값 대 적은 마찰계수 값의 비는 약 3.00:1 이하일 수 있다. 별법으로, 큰 마찰계수 값 대 적은 마찰계수 값의 비는 약 2.80:1 이하일 수 있고, 경우에 따라서 개선된 성능을 제공하기 위해 약 2.60:1 이하일 수 있다.

원하는 정합성의 제공을 더 돕기 위해, 본 발명의 여러 배열은 제1 및 제2 마찰계수 값 간의 산술적인 차이 (제1 및 제2 마찰계수 값 중 큰 값과 적은 값의 차)가 약 0.15 이상인 구조를 가질 수 있다. 별법으로, 제1 및 제2 마찰계수 값 간의 산술적인 차이는 약 0.2 이상일 수 있고, 경우에 따라서 약 0.24 이상일 수 있다.

또 다른 측면에서, 본 발명의 여러가지 배열은 제1 및 제2 마찰계수 값 간의 산술적인 차이 (제1 및 제2 마찰계수 값 중 큰 값과 적은 값의 차)가 약 1.5 이하인 구조를 가질 수 있다. 별법으로, 제1 및 제2 마찰계수 값 간의 산술적인 차이는 약 1.35 이하일 수 있고, 경우에 따라서 원하는 개선된 성능을 제공하기 위해 약 1.15 이하일 수 있다.

본 발명의 여러 측면에서, 정합 패널 (36)의 재료는 착용자의 피부, 또는 제거 또는 이탈을 위한 약한 박리력 보다 큰 박리력을 요하는 부착력을 갖는 임의의 보강 정합 패널 (70)과 맞물리지 않는다. 특히, 정합 패널 재료는 실질적으로 피부 또는 또 다른 접촉에 접착되는 접착성 또는 점착성의 박리력을 전혀 제공하지 않는다.

여러가지 정합 패널 (36) 및 (70)의 방향-의존성 마찰계수 값은 실질적으로 기준선 (54)를 따라 배열된 방향성 결을 갖는 직포 또는 부직포에 의해 제공될 수 있다. 도 9에서 대표적으로 나타낸 바대로, 예를 들어, 각각의 정합 패널은 섬유의 대부분이 실질적으로 포 결을 따라 배열된 배향성을 갖는 포를 포함할 수 있다. 또한, 각각의 섬유는 고정된 단부 및 양측의 이동 가능한 느슨한 단부를 가질 수 있다. 대부분의 섬유는 포의 수평 기준면에 수직되지 않게 배열되고, 섬유는 꼬이거나, 휘어지거나, 경사지거나, 그렇지 않으면 실질적으로 기준선 (54)를 따라 수평 방향 성분을 갖는 경사선을 따라 섬유의 느슨한 단부에 우선적으로 위치할 수 있다. 결과적으로, 제1 방향 기준선을 따라 미끄러져 갈때, 섬유는 제1 마찰계수 값을 나타낸다. 제1 방향과 반대 방향의 섬유 기준선을 따라 미끄러져 갈때 섬유는 소정의 수치많큼 제1 마찰계수 값과 상이한 제1의 마찰계수 값을 나타낸다.

본 발명의 여러가지 측면 및 배열에 포함된 정합 패널은 부직포를 포함할 수 있다. 이러한 부직포의 예로는 솜털 모양으로 되거나, 보통 평면에 수직하지 않는 배열로 표면 섬유를 배향시키도록 부직포 처리되거나 그렇지 않으면 다르게 공정되는 솜털 모양의 부직포를 포함할 수 있고, 실질적으로 동일한 평행 방향을 따라 위치하도록 편향된다.

별법으로, 본 발명의 여러가지 측면 및 배열에 포함된 여러가지 정합 패널은 직포를 포함할 수 있다. 적당한 직포의 예로는 벨벳 직물, 주름진 직물 등 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다.

경우에 따라서, 본 발명에 포함되는 여러가지 포 패널은 개질된 필름과 같은 비포를 포함할 수 있다. 이러한 비포 재료의 예로는 천공된 필름, 성형 돌출 부재를 갖는 필름, 엠보싱 또는 성형된 오목한 부분을 갖는 필름 등 뿐만 아니라 이들의 조합을 포함할 수 있다. 이런 개질체는 개질 필름의 표면을 따라 미끄러져 갈때 비등방성 마찰계수를 주도록 적당히 배열된다. 예를 들어, 정합 패널은 기재 표면에서부터 멀리 연장된 돌출 부재가 있는 기재를 갖는 필름 재료를 포함할 수 있다. 필름 재료, 및 특히 돌출 부재는 이럼으로써 실질적으로 재료의 기준선을 따라 배열되는 방향성 결을 제공할 수 있다. 적당한 개질 필름은 미국 미네소타주 세인트 폴에 소재한 쓰리엠 코포레이션사로부터 시판 중인 미크로후크 (Microhook) XMH-4130/CS-200 재료와 같은 성형된 중합체 층일 수 있다. 미크로후크 재료는 일괄적으로 배향되고 실질적으로 동일한 방향을 따라 우선적으로 편향되는 확장하는 돌출부를 갖는 기준 층을 갖는다.

본 발명의 여러가지 배열에서, 각 정합 패널은 소정의 거리만큼 용품의 말단 측면 및 단부 연부로부터 안쪽으로 뻗어있고, 소정의 패널 영역에 뻗어있다. 바람직하게는, 각 정합 패널은 약 1 cm²이상인 작용 면적을 갖는다. 별법으로, 정합 패널 영역은 약 3 cm²이상이고, 경우에 따라서 약 5 cm²이상이다. 다른 측면에서, 정합 패널 영역은 약 500 cm²이하이다. 별법으로, 정합 패널 영역은 약 350 cm²이하이고, 경우에 따라서 약 200 cm²이하이다.

도 1 및 1A를 참고로, 내측 정합 패널 (36)은 탑시트 층 (24)의 신체측면에 적층될 수 있고, 샘 방지 플랩 (82)는 탑시트 층의 신체측면을 덮도록 배열할 수 있다. 별법으로, 내측 정합 패널 (36)은 탑시트 층 (24)의 신체측면에 적층될 수 있고, 샘 방지 플랩 (82)의 신체측면을 덮도록 배열될 수 있다 (예를 들어, 도 7). 결과적으로, 내측 정합 패널 (36)의 대부분은 착용자의 피부에 접촉하도록 배열된다. 대표적으로 나타낸 바와 같이, 정합 패널 (36)은 일반적인 U자형을 가질 수 있다. U자형은 설명된 대로, 구조상 각지거나 또는 곡선형일 수 있다. U자형의 바닥은 용품의 종방향 말단 연부 영역을 따라 옆으로 뻗어있다. U자형 확장 팔은 용품의 각 측면 연부에 위치한 하나의 확장 팔을 갖는, 용품의 측면 단부 측면 연부를 따라 종방향으로 뻗어있다. 또한, U자형의 확장 팔 영역의 상대적 내측 연부는 샘 방지 플랩의 내측 이동 가능성 연부 (83)의 움직임을 침해하지 않는 방법으로 상응하는 샘 방지 플랩 (82)를 적어도 부분적으로 오버랩할 수 있다.

정합 패널 (36)의 기준선 (54)는 종방향 (86)을 따라 뻗어있다. 대표적으로 도시된 배열에서, 정합 패널 위를 상대적으로 내향 기준 방향을 따라 미끄러져 갈때 나타난 마찰계수 값은 반대의 외향 기준 방향을 따라 미끄러져 갈때 나타난 마찰계수 값보다 적다. 따라서, 최대 기준 방향 (63)은 기준선 (54)의 상대적 외측 방향을 따른다.

상대적으로 큰 마찰계수 값은 약 1.0 이상이다. 별법으로, 상대적으로 큰 마찰계수 값은 약 1.3 이상일 수 있고, 경우에 따라서 약 1.6 이상일 수 있다.

상대적으로 큰 마찰계수 값은 약 2.0 이하가 바람직하다. 별법으로, 상대적으로 적은 마찰계수 값은 약 1.7 이하일 수 있고, 경우에 따라서 약 1.4 이하일 수 있다.

도 2 및 2A를 참고로, 용품은 설명된 배면 허리밴드 부분 (40)와 같은 용품의 1개 이상의 소정의 허리밴드 부분을 따라 상부시트 층 (24)의 신체측면을 덮도록 배열된 허리 플랩 부재 (120)을 포함할 수 있다. 경우에 따라서, 허리 플랩 부재 (120)은 허리밴드 부분 (38) 및 (40) 중 하나 또는 모두에 비슷하게 위치할 수 있다. 원하는 배열에서, 허리 플랩 부재 (120)은 적어도 횡방향 (88)을 따라 엘라스토머성 접착 가능하고 신장 가능하도록 배열된다. 설명된 배열에서, 내측 정합 패널 (36)은 허리 플랩 부재 (120)의 신체측면에 적당히 적층되고 부착된 별도의 구성 부재로 구비될 수 있다. 별법으로, 내측 정합 패널은 허리 플랩 부재의 재료와 일체형으로 형성되는 구성 부재일 수 있다. 정합 패널부는 용품의 말단 측면 및 단부 연부로부터 안쪽으로 소정의 거리만큼 뻗어있고, 소정의 패널 영역에 걸쳐 뻗어있다.

대표적으로 나타낸 내측 정합 패널 (36)의 배열은 실질적으로 종방향 (86)을 따라 배열된 기준선 (54)를 포함한다. 외향 기준 방향을 따라 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값이 내향 기준 방향을 따라 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값보다 큰 것이, 경우에 따라 반대의 배열이 사용될 수 있다 하더라도 바람직하다. 도시된 배열에서, 최대 기준 방향 (63)은 기준선 (54)의 상대적으로 바깥 방향을 따른다.

또 다른 측면에서, 정합 패널 (36)은 용품의 적어도 횡방향 (88)을 따라 정합 패널의 엘라스토머성 신장능을 제공하는 탄성 기작을 추가로 포함할 수 있다. 탄성화 기작은 탄성 접착 조건에서 다리 탄성체 (34) 및 허리 탄성체 (32)를 부착하는데 사용하는 것과 유사한 방법으로, 탄성 접착 조건에서 정합 패널 (335)에 부착된 1개 이상의 엘라스토머성 부재에 의해 제공될 수 있다. 별법으로, 탄성화 기작은 엘라스토머성 재료로 정합 패널을 제작함으로써 제공될 수 있다.

도 3 및 3A을 참고로, 내측 정합 패널 (36)은 소정의 여러개의 분리된, 각기 배열된 내측 정합 부분으로 분리될 수 있다. 도시된 배열에서, 예를 들어 한 쌍의 공간적으로 분리된 내측 정합 패널 부분 (36a) 및 (36b)는 용품의 전면 허리밴드 부분 (38)의 두개의 양측 단부에 가까이 위치된다. 정합 패널 부분은 탑시트 층 (24)의 신체측면에 적당히 적층되고 부착될 수 있고, 샘 방지 플랩 (82)의 신체측면을 덮도록 위치할 수 있다. 설명된 정합 패널부는 일반적으로 직사각형이지만, 별법으로 원하는 대로 다른 직선형 또는 곡선형으로 배열될 수 있다. 설명된 배열의 특정 측면에서, 각 정합 패널 부분의 내측면 연부는 결합된 샘 방지 플랩 (82)의 내측면 연부 (83)을 지나 연장되지 않는다.

설명된 배열은 각 정합 패널 영역의 기준선 (54)가 종방향 (86)에 대해 소정의 각도 (72)로 경사를 이루는 본 발명의 특정 측면을 도시한다. 대표적으로 도시된 바대로, 경사각 (72)는 용품의 기준선 (54)과 종방향 (86) 사이에 형성된 예각이다. 바람직하게는, 경사각 (72)는 약 5°이상이다. 별법으로, 경사각은 약 15°이상일 수 있고, 경우에 따라서 약 25 °이상일 수 있다. 다른 측면에서 경사각 (72)는 약 85 °이하일 수 있다. 별법으로, 경사각은 약 65°이하일 수 있고, 경우에 따라서 약 50°이하일 수 있다. 도시된 배열에서, 경사각 (72)는 약 45도이다. 따라서, 각 정합 패널부 (36a) 및 (36b)의 기준선 (54)는 용품의 말단, 경계 연부 쪽의 기준선을 따라 이동할 때 측정된 바와 같이, 용품의 종방향으로 뻗어있는 중앙선 (102)과 어긋나 있을 수 있다. 도시된 배열은 일반적으로 용품의 말단 경계 연부 쪽의 외향 기준선 (54)을 따라 연장되는 최대 방향 (63)을 갖는다.

도 4 및 4A를 참고로, 내측 정합 패널 (36)은 설명된 4개의 정합 패널부 (36a), (36b), (36c) 및 (36d)와 같은 다수의 정합 패널부를 포함할 수 있다. 본 발명의 설명된 측면은 탑시트 층 (24)의 신체측면에 작동 가능하게 적층되고 고정된 정합 패널부를 갖고, 각각 배면 허리밴드 부분 (40) 및 전면 허리밴드 부분 (38)의 측면 연부 (116) 및 (118)에 가까이 위치한다. 정합 패널부 각각은 용품의 말단 측면 및 단부 연부로부터 정해진 거리만큼 안쪽으로 뻗어있고, 정해진 영역에 걸쳐 뻗어있다. 또한, 설명된 배열은 정합 패널부 (36a), (36b), (36c) 및 (36d) 각각의 신체측면을 덮도록 위치한 샘 방지 플랩 (82)를 갖는다.

바람직하게, 각 정합 패널부는 약 15 cm²이상의 구획 영역을 가질 수 있다. 별법으로, 각 정합 패널부의 구획 영역은 약 20 cm²이상일 수 있고, 경우에 따라서 약 30 cm²이상일 수 있다. 다른 측면에서, 각 정합 패널부는 약 300 cm²이하의 구획 영역을 가질 수 있다. 별법으로, 각 정합 패널부의 구획 영역은 약 200 cm²이하일 수 있고, 경우에 따라서 개선된 성능을 제공하기 위해 약 150 cm²이하일 수 있다.

각각의 정합 패널부 (36a), (36b), (36c) 및 (36d)는 개별적으로 따로 배열될 수 있다. 대표적으로 도시된 배열에서, 예를 들면, 각 정합 패널부는 다른 정합 패널부로부터 불연속적이고 공간적으로 분리될 수 있다. 결과적으로, 각 정합 패널부는 용품의 종방향 (86)에 대해 측정된 바와 같이, 도시된 경사각 (72)와 같은 원하는 안쪽 또는 외측 경사각으로 위치한 각 기준선을 갖도록 개별적으로 배열될 수 있다. 앞서 설명된 대로, 경사각 (72)는 용품의 각 기준선 (54) 및 종방향 (86) 사이에 형성된 예각이다. 대표적으로 도시된 배열은 용품의 말단 경계 연부 쪽으로, 일반적으로 외향 기준선 (54)를 따라 연장되는 최대 방향 (73)을 갖는다.

설명된 배열에서, 각각의 정합 패널부 (36a), (36b), (36c) 및 (36d)는 별도로 제공되고 별도로 배열된 부재이다. 본 발명의 임의의 배열은 도시된 탑시트 층 (24)와 같은 또 다른 기저귀 구성 부재의 재료와 일체형으로 형성되는 1개 이상의 정합 패널부를 포함할 수 있다. 도 5, 5A 및 5B를 참고로, 기저귀 용품 (20)은 용품의 실질적인 가장 바깥면을 제공하도록 연결된 1개 이상의 보강 정합 패널 (70)을 포함할 수 있다. 대표적으로 도시된 대로, 한 쌍의 보강 정합 패널부 (70a) 및 (70b) 각각은 전면 허리밴드, 측면 연부 영역 (118)에 인접하여, 이를 따라 연결될 수 있다. 설명된 보강 정합 패널부는 일반적으로 직사각형이지만, 별법으로 다른 직선형 또는 곡선형 모양을 원하는대로 배열할 수 있다. 또한, 각 보강 정합 패널부는 대표적으로 도시된 바대로 고정된 파스닝 탈착 구역 (78)으로 실질적으로 옆으로 베열된다.

각 보강 정합 패널부 (70a) 및 (70b)는 기준선 (54)의 방향-의존성 마찰계수 값을 갖고, 상대적 내향 제1 기준선 (62)을 따라 미끄러져 갈때의 마찰계수 값은 상대적으로 외향 기준 방향 (64)를 따라 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값과 다르다. 설명된 배열에서, 예를 들어, 상대적 외향 기준 방향에서 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값이 상대적으로 내향 기준 방향을 따라 보강 정합 패널부를 따라 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값보다 크다. 따라서, 최대 방향 (63)은 상대적 외향 기준선 (54)를 따른다. 또한, 도시된 배열의 예는 실질적으로 종방향 (86)을 따라 배열된 보강 정합 패널부의 기준선을 갖는다. 경우에 따라서, 각 보강 정합 패널부의 기준선은 본 명세서의 다른 곳에서 설명된 경사각 (72)와 비슷한 소정의 경사각을 가질 수 있다 (예를 들어, 도 4).

대표적으로 도시된 바와 같이, 용품은 설명된 정합 패널부 (36c) 및 (36d)와 같은 선택된 다수의 내측 정합 패널부를 포함할 수 있고, 이는 용품의 신체측면에 덮여서 부착되고, 실질적으로 배면 허리밴드 측면 연부 영역 (116)에 실질적으로 인접하여 위치한다. 도시된 배열에서, 각 내측 정합 패널부는 결합된 측면 패널 부재 (90)의 실질적인 가장 안쪽의 신체측면을 제공하도록 적층되고 결합된다. 바람직하게, 각 내측 정합 패널부는 상응하는 인접한 파스너 탭 (44)와 실질적으로 옆으로 배열된다.

각 정합 패널부 (36c) 및 (36d)는 기준선 (54)를 따라 방향-의존성 마찰계수 값을 갖는다. 도시된 배열은, 예를 들어, 종방향 (86)과 실질적으로 평행하게 배열된 각 내측 정합 패널부의 기준선을 가질 수 있다. 또한, 내측 정합 패널부는 반대의 외향 기준 방향 (64)을 따라 나타나는 마찰계수와 상이한 내향 기준 방향 (62)를 따라 마찰계수 값이 나타날 수 있다. 특정 측면에서, 각 정합 패널부를 띠라 제1 기준 방향을 따라 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값은 외향 기준 방향에서 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값보다 크다. 따라서, 최대 기준 방향(63)은 상대적 내향 기준선 (54)를 따른다.

또 다른 배열에서, 내측 정합 패널부의 기준선은 용품의 종방향 (86)에 대해 소정의 경사각 (72)로 배열될 수 있다. 바람직하게, 경사각 (72)는 종방향으로 마주하는, 외측 보강 정합 패널부 (70a) 및 (70b)의 기준선의 경사각 (74)와 실질적으로 동일한 경사각 (72)에서 내측 정합 패널부 (36c) 및 (36d)의 기준선에 각각 위치하도록 선택된다.

전면 및 배면 허리밴드 부분을 착용자에게 채우기 위해 파스너 탭 (44)를 탈착 구역 (78)에 부착시킬 때, 내측 정합 패널부 (36c) 및 (36d) 각각은 상응하는 종방향으로 마주하는 보강 정합 패널부 (70a) 및 (70b) 각각에 작동 가능하게 부착해서 맞물리도록 배치된다. 함깨 작용하여 맞물릴 때, 두 개의 결합되고 부착된 정합 패널부 (예를 들면, 70a 및 36c)는 하나의 결합된 정합 패널의 최대 기준선이 다른 하나의 결합된 정합 패널의 최대 기준 방향으로부터 대략 180°로 배향되도록 서로 실질적으로 배열되는 각 기준선을 갖는다. 이처럼 맞물릴 때, 하나의 정합 패널부가 다른 정합 패널부를 지나서 미끄러지는 것에 관해 측정된 바대로 최소 마찰계수 값에 대한 최대 마찰계수 값의 비율은 마찰 시험 방법에서 사용된 기재에 관해 맞물린 정합 패널부 각각을 따로 시험할 때 측정된 것보다 클수 있다. 함께 작용하여 맞물린 정합 패널부는 최대 마찰계수 방향 및 최소 마찰계수 방향을 결정하기 위해 서로 횡방향으로 끌어 당길 수 있다. 이 배열에서, 최소 마찰계수 값에 대한 최대 마찰계수 값의 비 (최대값-대-최소값 마찰계수 비)는 약 1.2:1 이상일 수 있다. 별법으로, 최소 마찰계수 값에 대한 최대 마찰계수 값의 비는 약1.4:1 이상일 수 있고, 경우에 따라서 약 1.6:1 이상일 수 있다. 또 다른 측면에서, 최소 마찰계수 값에 대한 최대 마찰계수 값의 비는 약 3.00:1 이하일 수 있다. 별법으로, 최소 마찰계수 값에 대한 최대 마찰계수 값의 비는 약 2.85:1 이하일 수 있고, 경우에 따라서 개선된 성능을 제공하기 위해 약 2.70:1 이하일 수 있다.

도 6 및 6A를 참고로, 본 발명의 또 다른 측면은 내측 정합 패널 (36)이 샘 방지 플랩 (82)의 1개 이상의 구성 부재로 배열되는 기저귀 용품을 제공할 수 있다. 대표적으로 도시된 대로, 각 샘 방지 플랩은 1개 이상의 조작상 독특한 내측 정합 패널부를 포함할 수 있다. 특정 측면에서, 제1 샘 방지 플랩은 제1 샘 방지 플랩의 피부-접촉 신체측면을 제공하도록 작동 가능하게 부착된 종방향으로 마주하는 정합 패널부 (36a) 및 (36b) 한 쌍을 가질 수 있다. 유사하게, 제2 샘 방지 플랩은 제2 샘 방지 플랩의 신체-접촉성 신체측면을 제공하도록 부착된 정합 패널부 (36b) 및 (36d)와 같은 작동상 독특한 내측 정합 패널부 1개 이상을 포함할 수 있다. 도시된 배열에서, 각 내측 정합 패널부의 기준선 (54)는 종방향 (86)과 실질적으로 평행하다. 경우에 따라서, 각 정합 패널부의 기준선은 원하는 대로 종방향 (86)에 대해 소정의 경사각으로 배열될 수 있다.

정합 패널부 (36a) 및 (36b)는 바람직하게 전면 허리밴드 부분 (38) 쪽으로 상대적으로 뻗어있다. 이런 전면 정합 패널부에 대해, 내향 기준 방향을 따라 미끄러져 갈때 나타난 마찰계수 값은 외향 기준 방향을 따라 미끄러져 갈때 나타난 마찰계수 값보다 적다. 따라서, 정합 패널부 (36a) 및 (36b)의 최대 기준 방향 (63)은 상대적 외향 기준선 (54)를 따른다.

정합 패널부 (36c) 및 (36d)는 실질적으로 전면 정합 패널부 (36a) 및 (36b)에 의해 나타나는 방향-의존성 마찰계수 값에 실질적으로 반대가 되도록 배열되는 방향-의존성 마찰계수 값을 갖는다. 일반적으로, 배면 정합 패널부 위를 배면 허리밴드 연부에서 떨어져서 이동하는 내향 기준 방향으로 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값은 용품의 말단, 배면 허리밴드 연부의 일반적인 종방향으로 외향 기준 방향을 따라 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값보다 작다. 결과적으로, 정합 패널부 (36c) 및 (36d)의 최대 기준 방향 (63)은 상대적 외향 기준선 (54)를 따른다.

도 8 및 도A를 참고로, 본 발명은 다수의 측면 부재 (124) 및 (126)으로 배열된 흡수성 용품 (20a)를 제공할 수 있다. 측면 부재는 원하는 대로 엘라스토머성 접착성 및 연신성일 수 있거나, 또는 아닐 수 있다. 대표적으로 도시된 배열에서, 예를 들어, 양측 제1 측면 부재 (124) 1쌍이 용품의 제1 허리밴드 부분에서 용품의 측면에 위치하고 부착되고, 양측 제2의 측면 부재 (126) 1쌍이 용품의 제2 허리밴드 부분의 측면에서 위치하고 부착된다. 설명된 배열은 용품이 부분적으로 어셈블리되고 부분적으로 완성되는 일반적인 완전한 조건에서 도시된다. 도 8A를 참고로, 측면 부재 (124a) 및 (124b)는 입체적인 유아용 속팬츠 용품을 형성하기 위해 정해진 측면 봉합을 따라 상응하는 측면 부재 (126a) 및 (126b) 각각에 결합되서 부착될 수 있다. 유아용 속팬츠는 액체 투과성 탑시트 층 (24), 실질적으로 액체-불투과성 백시트 층 (22) 및 탑시트 및 백시트 층 사이에 샌드위치된 흡수체 (26)을 포함할 수 있다. 원하는 구조에서, 유아용 속팬츠는 보강 허리 및(또는) 다리 탄성체, 및 내부 샘 방지 플랩을 포함할 수 있다. 적당한 유아용 속팬츠 배열의 예가 반곰펠 등의, 1990년 7월 10일에 발행된 미국 특허 제4,940,464호에 기재되어 있고, 그의 전체 개시 내용이 본 발명과 일관되게 본 명세서에 참고로 포함된다.

1개 이상의, 바람직하게는 측면 부재 (124) 및 (126) 각각은 작동상 독특한 내측 정합 패널부를 제공할 수 있다. 특정 측면에서, 용품의 제1 허리밴드 단부는 측면 부재 (124a) 및 (124b)의 표면-접촉성 신체측면에 위치하는 양측 정합 패널부 (36a) 및 (36b) 한 쌍을 각각 제공하기위 작동 가능하게 제작되고 배열된 측면 부재 (124a) 및 (124b)를 가질 수 있다. 유사하게, 용품의 제2 허리밴드 단부는 측면 부재 (126a) 및 (126b)의 피부-접촉성 신체측면에 위치하는 양측 정합 패널부 (36c) 및 (36d) 한 쌍을 제공하도록 작동 가능하게 제작되고 배열된 측면 부재 (126a) 및 (126b)를 가질 수 있다. 도시된 배열에서, 각 내측 정합 패널부의 기준선 (54)는 실질적으로 종방향 (86)과 평행하다. 경우에 따라서, 각 정합 패널부의 기준선은 원하는 대로, 종방향 (86)에 대해 소정의 경사각으로 배열될 수 있다.

정합 패널부 (36a) 및 (36b)에 있어, 내향 기준 방향에서 정합 패널을 따라 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값이 상대적으로 외향 기준 방향으로 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값보다 작다. 따라서, 정합 패널부 (36a) 및 (36b)의 설명되는 배열의 최대 기준 방향 (63)은 상대적 외향 기준선 (54)를 따른다.

정합 패널부 (36c) 및 (36d)는 바람직하게 배면 허리밴드 부분 (40)을 향해 상대적으로 뻗어나와 있다. 이런 배면 정합 패널부는 정합 패널부 (36a) 및 (36b)에 의해 나타나는 방향-의존성 마찰계수 값에 실질적으로 반대가 되도록 배열된다. 배면 정합 패널부를 일반적으로 배면 허리밴드 연부에서부터 이동하는 내향 기준 방향으로 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값은 일반적으로 용품의 종말, 배면 허리밴드 연부의 종방향으로 향하는 외향 기준 방향을 따라 미끄러져 갈때 나타나는 마찰계수 값보다 작다. 따라서, 정합 패널부 (36a) 및 (36b)의 설명되는 배열의 최대 기준 방향(63)은 상대적 외향 기준선 (54)를 따른다. 완전히 어셈블리된 유아용 속팬츠 용품을 어린이가 입을 때, 높은 마찰계수의 최대 방향 (63)은 용품의 허리밴드 경계를 따라 옆으로 뻗어있는 말단 연부를 향해 일반적으로 윗쪽으로 뻗어있다.

<마찰 시험 방법>

본 발명의 목적을 위해, 재료의 마찰계수 값을 결정하는데 적당한 기술은 다음의 과정을 사용한다. 이 시험 과정은 특히 "포" 재료를 시험하는 것에 관한 것이다. 그러나, 이는 단순한 본보기이고, 이 시험 과정은 또한 본 발명에 포함된 정합 패널을 형성하는데 사용되는 다른 형태의 재료의 마찰계수 값을 측정하는데도 사용될 수 있다. 다른 재료에 대해서, 이 방법은 "포"를 "정합 패널 재료"라는 용어로 대체하면 된다.

본 발명을 설명하기 위해 고정 마찰계수 값 대신에 운동 마찰계수 값을 사용한다. 본 명세서에서 사용되는 포 재료와 같은 여러 재료에 있어 고정 마찰계수는 운동 마찰계수보다 크다. 예를 들어, 이 차이는 약 10 내지 100 %일 수 있다. 임의의 특정 이론에 의해 한정되는 것을 원치 않으면서, 운동 마찰계수 값이 보다 재현성 있고, 실제의 용품 사용 조건에 보다 전형적이라고 생각된다. 운동 마찰계수는 하기의 사항을 갖는, 1993년 12월에 발행된 ASTM 방법 D 1894-93을 사용하여 측정될 수 있다.

<기기>

200±5 g COF (마찰계수) 시험 슬레드 및 용품 번호 32-06-02의 발포체와 함께 모니터/슬립 앤드 프릭션 (MONITOR/SLIP & FRICTION:등록상표) 모델 32-06 시험 기기를 사용하였고, 이들 모두는 미국 11701-2882 뉴욕주 아미티빌에 소재하는 테스팅 머신 (Testing Machine, Inc.)사로부터 시판중이다. 이런 기기는 디지털 디스플레이가 장착되고, 이 기기는 운동 마찰계수를 자동적으로 계산되어서 나타낼 수 있다.

발포체를 슬레드에 부착시키기 위해 접촉성 접착제를 사용하였다. 적당한 접착제가 미국 17604 펜실베니아주 란캐스터에 소재하는 암스토롱 월드 (Amstrong World, Inc.)사로부터 시판 중이다.

상기 포를 시험 베드에 묶지 않고 유지하기 위해 대략 0.8 내지 1.5 mm 두께 및 22.9 cm의 정사각형 형태의 카드보드 받침대를 1회용 받침대로 사용하였다. 카드보드는 시험 중에 너무 휘어지지 않게 충분히 견고해야 한다.

슬레드 및 카드보드 받침대에 포 스트립을 묶기 위해 ¼" (0.635 cm) 폭을 갖는 투명 양면 접착 테이프인 3M #665를 사용하였다. 이러한 접착성 테이프는 미국 미네소타주 세인트 폴에 소재한 3M 코포레이션사로부터 시판중이다.

<시험 견본>

받침대 위에 쌓기 위해 시험 포를 22.9 cm의 정사각형 모양으로 자르고, 슬레드에 쌓기 위해 6.4 cm의 정사각형 모양으로 잘랐다.

양면 접착 테이프를 사용하여, 보다 큰 포를 카드보드 받침대에 쌓았다. 많은 포는 각 면이 다른 특성을 갖는 양면이다. 이런 포들을 시험할 때, 관심 있는 표면을 표시하고 관심 있는 면을 받침대와 떨어지게 포를 쌓는다. 포의 최대 마찰 방향은 상대적 최대 마찰 및 상대적 최소 마찰 방향을 결정하기 위해 포를 따라 손을 미끄러지게 함으로써 포 및 결을 관찰하고 느끼므로써 어림 잡는다. 정사각형 받침대의 한쪽 연부와 나란한 어림잡은 최대 마찰 방향 (높은 마찰 방향)을 갖는 받침대에 포를 쌓는다. 재료의 최대 또는 높은 마찰 방향은 재료의 최대 기준 방향에 해당되고, 이는 미끄러지는 물체가 정합 패널 재료에 의해 제공되는 최대 마찰계수에 견디는 미끄러짐 방향을 따른다. 미끄러지는 물체가 정합 패널 재료에 의해 제공되는 최대 마찰계수에 견디는 경우의 위치는 "결에 대해" 미끄러지는 것으로 언급할 수 있다.

시험 포를 다수의 좁은 포 스트립으로 제공하는 경우, 포 스트립은 동일한 방향으로 배열된 모든 스트립을 갖는 받침대에 접착된다. 서로 나란하게, 겹치지 않으면서 가능한한 가까이 포 스트립을 놓는다.

포-대-포 COF 측정은 슬레드의 움직임과 동일한 방향에서 포의 높은 마찰계수 방향을 갖는 슬레드에 부착된 포로 반을 측정하고, 슬레드의 움직임과 반대 방향에서 포의 높은 마찰계수 값을 갖는 슬레드에 부착된 섬유로 반을 측정하는 것을 요구한다. 포는 테이프로 슬레드에 부착된다. 많은 포가 양면, 즉 포의 각 면이 다른 특징을 갖는다. 이런 포를 시험할 때, 관심 있는 부분을 표시해서 쌓을 때 관심 있는 부분을 슬레드와 떨어져서 놓도록 한다.

<기기의 제조>

기기를 어셈블링하고 보정하는 제조 소개가 이어진다.

시험은 0.5±0.1 ft/분에서 수행된다.

<포-대-발포체 과정>

1. 시험이 시작될 때 슬레드가 포의 결과 반대로 미끄러지도록 배향된 시험 베드에 있는 받침대에 쌓여진 포를 놓는다. 쌓여진 포를 시험 베드에 고정시킨다.

2. 슬레드가 중앙에 놓이도록 하중 셀 마운트에 슬레드 판을 꽂는다. 슬레드 위에 받침대 반대 가이드를 놓는다.

3. 시험 키를 눌러서 시험을 시작한다.

4. 시험이 완료되면 받침대 반대 가이드를 들어서 슬레드를 제거한다.

5. 엔터를 치고, 운동 마찰계수를 기록한다.

6. 포 샘플을 90。 회전시키고, 총 8개의 기록이 얻어질 때까지 1에서 6까지의 단계를 반복한다.

<포-대-발포체 계산>

운동 COF는 다음과 같이 각각의 공격각 (attack angle) (시험 중의 접근 방향)을 기록한다:

결과 A를 얻기 위해 첫 번째 및 다섯 번째 값의 평균을 낸다.

결과 B를 얻기 위해 두 번째 및 여섯 번째 값의 평균을 낸다.

결과 C를 얻기 위해 세 번째 및 일곱 번째 값의 평균을 낸다.

결과 D를 얻기 위해 네 번째 및 여덟 번째 값의 평균을 낸다.

마찰계수의 비는 특정 시험 방향의 평균 결과 값 및 시험 방향과 180。 마주하는 방향의 평균 결과 값에서 계산된다. 또한, 산술적 차이는 특정 시험 방향의 평균 결과 값과 시험 방향과 180。 마주하는 방향의 평균 결과 값에서 계산된다.

<포-대-포 방법>

1. 슬레드에 6.4 cm의 정사각형 포를 접착시켜 포를 자신의 결과 반대 방향으로 미끄러지도록 잡아 당긴다.

2. 배향된 시험 베드에 22.9 cm의 정사각형 포를 놓아서 슬레드가 활성화 되었을 때 22.9 cm의 정사각형 포 결과 반대로 미끄러지도록 한다. 시험 베드에 22.9 cm의 정사각형 포를 고정시킨다.

3. 슬레드가 중앙에 놓이도록 하중 셀 마운트에 슬레드 핀을 꽂는다. 받침대 반대 가이드를 슬레드 위에 놓는다.

4. 시험 키를 눌러서 시험을 시작한다.

5. 시험이 완료되었을 때, 받침대 반대 가이드를 들어서 슬레드를 제거한다.

6. 엔터를 치고, 운동 마찰계수를 기록한다.

7. 22.9 cm의 정사각형 포 샘플을 90。 회전시키고, 슬레드에 쌓인 6.4 cm의 정사각형 포를 자신의 결과 반대로 당겨서 총 8개의 기록이 얻어질 때까지 2에서 7까지의 단계를 반복한다.

8. 슬레드로부터 6.4 cm의 정사각형 포를 제거하고, 180。 회전시키고, 다시 슬레드에 부착시킨다. 8개의 추가의 기록이 얻어질 때까지 2에서부터 7까지의 단계를 반복한다.

<포-대-포 계산>

운동 COF는 다음과 같이 각각의 공격각 (전진 방향)으로 기록된다.

결과 E를 얻기 위해 첫 번째 및 다섯 번째 값의 평균을 낸다.

결과 F를 얻기 위해 두 번째 및 여섯 번째 값의 평균을 낸다.

결과 G를 얻기 위해 세 번째 및 일곱 번째 값의 평균을 낸다.

결과 H를 얻기 위해 네 번째 및 여덟 번째 값의 평균을 낸다.

결과 I를 얻기 위해 아홉 번째 및 열세 번째 값의 평균을 낸다.

결과 J를 얻기 위해 열 번째 및 열네 번째 값의 평균을 낸다.

결과 K를 얻기 위해 열하나 번째 및 열다섯 번째 값의 평균을 낸다.

결과 L를 얻기 위해 열두 번째 및 열여섯 번째 값의 평균을 낸다.

마찰계수의 비는 특정 시험 방향의 형균 결과 값 및 시험 방향과 180。 마주하는 방향의 평균 결과 값에서 계산된다. 또한, 산술적 차이는 특정 시험 방향의 평균 결과 값과 시험 방향과 180。 마주하는 방향의 평균 결과 값에서 계산된다.

<기준선 결정>

포-대-발포체 및 포-대-포 시험 과정 모두에서, 마찰계수 비는 특정 시험 방향의 평균 결과 값 및 시험 방향과 180。 마주하는 방향의 평균 결과 값에서 계산된다. 가장 큰 비를 주는 한 쌍의 반대 평균 결과 값이 포의 기준선을 한정한다. 하기 표 1에서, 재료의 기준선을 결정하는 한 쌍의 반대 결과 값을 대략적으로 나타내었다.

하기의 실시예들은 본 발명의 보다 상세한 이해를 제공하기 위한 것이지, 본 발명의 범위를 한정하려는 것은 아니다. 실시예 1 내지 8은 포-대-발포체 시험 과정을 사용하였고, 실시예 9 내지 11은 포-대-포 시험 과정을 사용하였다는 것을 주목해야 한다.

<실시예 1>

쓰리엠 미크로후크 재료 (XMH-4130, CS-200, 5220P2b001-OP)인 0.5 인치 폭의 스티립을 동일한 방향으로 배향된 결로, 겹치지 않고 가능한한 가까이 나란히 놓인 스트립과 함께 22.9 cm의 정사각형 카르보드 받침대에 도포하였다. (미크로후크 재료는 표면에서부터 약 0.7 mm 돌출되는 플라스틱 후크를 갖는 플라스틱 필름 기판을 갖는다.) 이 미크로후크 재료의 마찰계수를 시험하였고, 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 가졌다. 이 실시예 물질의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 2>

이 실시예는 길포드 브랜드형 57105, 색깔:46H1, 소나무색의, 표면으로부터 돌출되는 약 0.8 mm 섬유를 갖는 탄성 벨벳을 평가하였다. 이 벨벳은 잘 정돈된 결을 가졌다. 이 포를 마찰계수 특성을 결정하도록 시험하였고, 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 가졌다. 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 3>

약 0.8 mm 표면 섬유를 갖는 백색 탄성 벨벳 직물을 마찰계수 특성을 결정하도록 시험하였고, 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 가졌다. 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 4>

약 0.8 mm 표면 섬유를 갖는 적색 비탄성 벨벳을 마찰계수 특성을 결정하도록 시험하였고, 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 가졌다. 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 5>

약 10 mm 길이의 배향된 표면 섬유를 갖는 흑색 "인조 모피"를 마찰계수 특성을 결정하도록 시험하였고, 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 가졌다. 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 6>

이 실시예의 솜털 모양의 발포체는 약 1.2 mm 튀어 나온 섬유를 갖는 보풀이 있는 면을 가졌다. 표면 섬유는 벨벳과 달리 비등방성이다. 이 포는 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 갖지 않았다. 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 7>

이 실시예의 샘플 NBL (네크 결합된 라미네이트) 재료는 시판 중인 하기스 슈프림 1회용 기저귀에서 발견된 탄성, 연신 측면 패널 재료와 유사하다. NBL 재료는 벨벳과 같지 않았고, 적당한 방향-의존성 마찰계수 특성을 보이지 않았다. NBL 재료는 표면에서부터 튀어나온 섬유를 거의 갖지 않았고, 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 갖지 않았다. 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 8>

이 실시예의 압착 벨벳은 약 0.9 mm 길이의 표면 섬유를 가졌다. 포는 반대 방향으로 결을 갖는 또 다른 재료 밴드를 가졌고, 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 갖지 않았다. 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 9>

이 실시예의 청색 장식 포는 약 1.4 mm 길이의 잘 배향된 섬유를 갖는 벨벳이었다. 이 포는 휘어진 표면 섬유를 갖고, 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 가졌다. 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 10>

이 실시예의 로얄 청색 벨벳은 미국 02894 알.아이. 알톤 처치 스트리트 299에 소재하는 NFA의 챠버트 디비젼 (Charbert Division)사 용품의 30083형이었다. 라벨에 따라서, 이 재료는 나일론 88 % 및 스판덱스 13 %로 구성되고; 기초 중량 6.9 osy (234 g/m²); 길이 300 %까지의 신장능; 폭 145 %까지의 신장능의 특성을 갖는다. 이는 약 1.0 mm 길이의 배향된 표면 섬유를 갖는 이랑, 탄성, 벨벳 직물이었다. 이는 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 가졌고, 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

<실시예 11>

이 실시예의 암록색 벨벳은 바라스 (Baras) 72003형이었다. 이는 비연신성 받침대에 약 1.2 mm 길이의 표면 섬유를 가졌고, 허용 가능한 정합 패널 재료가 되기에 적당한 미분 마찰 특성을 가졌다. 이 실시예 재료의 특성을 표 1에 요약하였다.

마찰계수 값 및 계산값
실시예	진전 방향:결과형	COF값	각 결과형에 대한 평균 COF	반대, 평균 결과 수치의 비	반대, 평균 결과 수치 간의 차이
1	AABBCCDD	0.8920.8350.9470.9860.9981.3041.0321.014	0.860.971.151.02	0.75:1.00 A:C0.94:1.00 B:D1.33:1.00 C:A1.06:1.00 D:B	-0.29 A-C-0.06 B-D0.29 C-A0.06 D-B
2	AABBCCDD	2.0672.0292.1112.1111.6941.7301.9631.957	2.052.111.711.96	1.20:1.00 A:C1.08:1.00 B:D0.84:1.00 C:A0.93:1.00 D:B	0.34 A-C0.15 B-D-0.34 C-A-0.15 D-B
3	AABBCCDD	1.6401.6271.3241.3881.3301.3961.5881.524	1.631.361.361.56	1.20:1.00 A:C0.87:1.00 B:D0.83:1.00 C:A1.15:1.00 D:B	0.27 A-C-0.20 B-D-0.27 C-A0.20 D-B
4	AABBCCDD	1.4091.4461.4281.4941.2841.1571.2781.340	1.431.461.221.31	1.17:1.00 A:C1.12:1.00 B:D0.85:1.00 C:A0.90:1.00 D:B	0.21 A-C0.15 B-D-0.21 C-A-0.15 D-B
5	AABBCCDD	1.1201.1361.1741.2511.0810.9771.0981.038	1.131.211.031.07	1.10:1.00 A:C1.14:1.00 B:D0.91:1.00 C:A0.88:1.00 D:B	0.10 A-C0.14 B-D-0.10 C-A-0.14 D-B
6	AABBCCDD	1.5851.6051.6661.6211.4761.4581.4651.505	1.601.641.471.49	1.09:1.00 A:C1.11:1.00 B:D0.92:1.00 C:A0.90:1.00 D:B	0.13 A-C0.16 B-D-0.13 C-A-0.16 D-B

7	AABBCCDD	1.0431.0700.9881.1261.0901.0711.1281.138	1.061.061.081.13	0.98:1.00 A:C0.93:1.00 B:D1.02:1.00 C:A1.07:1.00 D:B	-0.02 A-C-0.08 B-D0.02 C-A0.08 D-B
8	AABBCCDD	1.7301.7431.7281.5921.7771.6661.6681.695	1.741.661.721.68	1.01:1.00 A:C0.99:1.00 B:D0.99:1.00 C:A1.01:1.00 D:B	0.02 A-C-0.02 B-D-0.02 C-A0.02 D-B
9	EEFFGGHHIIJJKKLL	1.7401.8941.4791.5481.1471.1671.7891.7940.9951.0020.8300.8490.7270.7370.7870.832	1.821.511.161.791.000.840.730.81	2.48:1.00 E:K1.87:1.00 F:L1.16:1.00 G:I2.13:1.00 H:J0.86:1.00 I:G0.47:1.00 J:H0.40:1.00 K:E0.53:1.00 L:F	1.09 E-K0.70 F-L0.16 G-I0.95 H-J-0.16 I-G-0.95 J-H-1.09 K-E-0.70 L-F
10	EEFFGGHHIIJJKKLL	1.4451.4751.0221.2570.8500.8921.3651.3810.8100.8110.7720.8230.7300.7670.7500.750	1.461.140.871.370.810.800.750.75	1.95:1.00 E:K1.52:1.00 F:L1.07:1.00 G:I1.72:1.00 H:J0.93:1.00 I:G0.58:1.00 J:H0.51:1.00 K:E0.66:1.00 L:F	0.71 E-K0.39 F-L0.06 G-I0.58 H-J-0.06 I-G-0.58 J-H-0.71 K-E-0.39 L-F

11

EEFFGGHHIIJJKKLL

1.5371.6051.3921.4291.2131.2211.0981.1781.4271.4351.0701.1230.8990.9021.0301.058

1.571.411.221.141.431.100.901.04

1.74:1.00 E:K1.35:1.00 F:L0.85:1.00 G:I1.04:1.00 H:J1.18:1.00 I:G0.96:1.00 J:H0.57:1.00 K:E0.74:1.00 L:F

0.67 E-K0.37 F-L-0.21 G-I0.04 H-J0.21 I-G-0.04 J-H-0.67 K-E-0.37 L-F

<실시예 12>

도 7 및 7A에서 대표적으로 나타낸 바와 같이, 파스너 탭에서 파스너 탭까지 실질적으로 늘어나는, 기저귀의 배면 내부의 횡방향으로 위치하는 탄성 밴드 또는 허리밴드 부재 (120)을 갖는 4개의 중간 크기 기저귀를 제조하였다. 그러나, 이 기저귀는 정합 패널을 포함하지 않았고, "대조" 용품이라고 명시하였다.

파스너 탭에서 파스너 탭까지 실질적으로 늘어나는, 기저귀의 배면 내부의 횡방향으로 위치하는 탄성 밴드 또는 허리밴드 부재 (120)을 갖는 4개의 중간 크기 기저귀를 제조하였다. 또한, 이 시험 기저귀는 기저귀 전면 허리밴드 부분의 내부 신체측면에 고정된 정합 패널을 포함하였다. 정합 패널은 도 7에서 설명된 U자형 모양을 가졌고, 실시예 9에서 설명된 청색 장식 포로 이루어졌다. 포의 결은 실질적으로 기저귀 종방향 (86)을 따라 배열된 기준선을 제공하였고, 최대 기준 방향은 기저귀의 가랑이에서부터 떨어져서, 기저귀의 가장자리 연부 쪽으로 위치했다.

네 명의 어린이가 상기 설명된 기저귀의 2가지 형태 중 각각을 착용하였다. 어린이들 모두는 걸음걸이를 할수 있었고, 체중은 11 kg 내지 14 kg이었다. 각 어린이의 복부에 표준선을 표시하고, 기저귀 이동 수치를 표준선에 대해 평가하였다. 각 기저귀에 약 100 g의 염수를 가한 후, 어린이들을 평가 전 30 분 동안 걸어다니고 놀게 하였다. 전면 패널의 어긋난 정도를 기록하기 위해 기저귀 사진을 찍었다. 어긋난 정도를 1 (최소의 어긋남) 내지 4 (최대의 어긋남)의 스케일로 분류하였다. 결과는 다음과 같았다:

	기저귀 전면 어긋남(1=최소, 4=최대)
기저귀 코드
대상자	대조	전면 정합 패널
Jo	4	1
Da	1	2
Tr	3	1
Ky	3	1
평균	2.75	1.25

이 실험은 본 발명의 기저귀가, 다른 마찰계수를 갖는 정합 패널이 없는 대조 기저귀보다 제자리에 더 잘 고정될 수 있다는 것을 증명하였다.

본 발명을 보다 상세히 설명하였으나, 본 발명의 사상 내에서 여러가지 변화 및 변형이 가능함은 명백할 것이다. 이런 변화 및 변형 모두는 첨부된 청구항에서 정의된 본 발명의 범위 내에서 고려된다.

Claims

정합 패널의 기준선에 따라 방향-의존성 마찰계수 값을 가지며, 제1 마찰계수 값은 정합 패널 위를 기준선을 따라, 일반적으로 용품의 종방향의 중심점에서 측면으로 연장시킨 측선쪽을 향하는 제1의 내향 방향으로 미끄러져 갈때 나타나고, 상이한 제2 마찰계수 값은 정합 패널 위를 기준선을 따라, 제1 방향과 반대인 제2 외향 방향으로 미끄러져 갈때 나타나고, 1개 이상의 허리밴드 부분의 내측면과 연결되는 적어도 하나의 제1 정합 패널을 포함하는,

전면 허리밴드 부분, 배면 허리밴드 부분, 상기 전면 및 배면 허리밴드 부분을 서로 연결하는 중간 부분, 종방향, 횡방향, 및 용품의 종방향의 중심점에서 측면으로 연장시킨 측선을 갖는 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 마찰계수 값이 상기 제2 마찰계수 값보다 적은 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 마찰계수 값이 상기 제2 마찰계수 값보다 큰 용품.
제1항에 있어서,

백시트 층;

상기 백시트 층에 겹쳐지게 연결되어 있는 액체 투과성 탑시트 층; 및

상기 백시트 층 및 탑시트 층 사이에 샌드위치 되어 있는 흡수체

를 추가로 포함하는 용품.
제1항에 있어서,

백시트 층;

상기 백시트 층과 겹쳐지게 연결되어 있는 액체 투과성 탑시트 층;

상기 백시트 층 및 탑시트 층 사이에 샌드위치 되어 있는 흡수체; 및

상기 허리밴드 부분을 착용자에게 고정하기 위해 1개 이상의 상기 허리밴드 부분에 부착된 1개 이상의 파스너

를 추가로 포함하는 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 마찰계수 값 중 큰 값이 약 1.0 이상인 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 마찰계수 값 중 큰 값이 약 2.4 이하인 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 마찰계수 값 중 적은 값이 약 0.6 이상인 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 마찰계수 값 중 적은 값이 약 1.9 이하인 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 마찰계수 값 중 큰 값과 적은 값의 차가 약 0.15 이상인 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 마찰계수 값 중 큰 값과 적은 값의 차가 약 1.50 이하인 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 마찰계수 값 중 큰 값 대 적은 값의 비율이 약 1.15:1 이상인 용품.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 마찰계수 값 중 큰 값 대 적은 값의 비율이 약 3.00:1 이하인 용품.
제1항에 있어서, 정합 패널에 상기 용품 횡방향의 엘라스토머성 신장능을 제공하는 탄성 수단을 추가로 포함하는 용품.
제1항에 있어서, 상기 정합 패널이 실질적으로 기준선을 따라 방향성 결을 갖는 포로 이루어지는 용품.
제1항에 있어서, 상기 정합 패널이 대부분의 섬유가 실질적으로 기준선을 따르는 포의 결을 따라 배향성을 갖도록 제조된 포로 이루어지는 용품.
제14항에 있어서, 상기 정합 패널이 부직포로 이루어지는 용품.
제14항에 있어서, 상기 정합 패널이 벨벳 직물로 이루어지는 용품.
제1항에 있어서, 상기 정합 패널이 기재 표면으로부터 연장되어 돌출된 부재가 있는 기재를 가지며, 실질적으로 기준선을 따라 배열된 방향성 결을 갖는 필름 재료를 포함하는 용품.
제1항에 있어서, 1개 이상의 상기 허리밴드 부분이 양측의, 측면으로 연장된 귀 모양 부분을 갖고, 각각의 귀 모양 부분은 귀 모양 부분의 신체측면에 부착된 상기 정합 패널 영역을 갖는 용품.
제1항에 있어서, 상기 정합 패널이 상기 용품으로 어셈블리되는 별도의 부재인 용품.
제1항에 있어서, 상기 정합 패널이 상기 용품으로 어셈블리되고 탑시트 층의 신체측면을 덮도록 배열되는, 별도로 제공되는 부재인 용품.
제1항에 있어서, 상기 정합 패널이 상기 용품으로 어셈블리되고 측면으로 뻗어있는 고정된 연부를 갖는 허리 샘 방지 플랩과 상기 고정된 연부로부터 안쪽으로 위치한 측면으로 뻗어있는 이동 가능한 연부를 제공하도록 배치되는 별도로 제공되는 부재인 용품.
제1항에 있어서, 상기 정합 패널이 상기 탑시트 층과 일체형으로 형성되는 용품.
제1항에 있어서, 1개 이상의 상기 정합 패널이 전면 및 배면 허리밴드 부분 각각의 내측면에 연결되는 용품.
제1항에 있어서, 상기 기준선이 약 15도 이상의 측면 외향각으로 경사지도록 배열되는 용품.
제1항에 있어서, 상기 기준선이 상기 용품의 종방향에 대해 약 85도 이하의 측면 외향각으로 경사지도록 배열되는 용품.
제1항에 있어서, 상기 기준선이 상기 용품의 종방향에 대해 약 60도 이하의 측면 외향각으로 경사지도록 배열되는 용품.
제1항에 있어서,

제1 보강 마찰계수 값과 제2 보강 마찰계수 값이 상이하며, 제1 보강 마찰계수 값은 보강 정합 패널 위를 기준선을 따라, 일반적으로 측선을 향해 제1 내향 방향으로 미끄러져 갈때 나타나고, 제2 보강 마찰계수 값은 보강 정합 패널 위를 기준선을 따라, 제1 방향과 반대인 제2 외향 방향으로 미끄러져 갈때 나타나는, 보강 정합 패널의 기준선을 따라 방향-의존성 마찰계수 값을 가지며, 용품의 사용시 상기 제1 정합 패널과 접촉해서 상호작용 하도록 정해진, 상기 허리밴드 부분의 제2 외측면에 연결되는 1개 이상의 보강 정합 패널

을 추가로 포함하는 용품.
제25항에 있어서, 상기 제1 보강 마찰계수 값이 상기 제2 보강 마찰계수 값보다 적은 용품.
제25항에 있어서, 상기 제1 보강 마찰계수 값이 상기 제2 보강 마찰계수 값보다 큰 용품.
제1항에 있어서, 상기 용품의 착용시 상기 정합 패널이 용품의 늘어짐을 작동 가능하게 줄이도록 배치되는 용품.
제1항에 있어서, 상기 정합 패널이 상기 용품의 전면 허리밴드 부분에 위치하는 용품.
제1항에 있어서, 상기 정합 패널이 상기 용품의 배면 허리밴드 부분에 위치하는 용품.
제30항에 있어서, 상기 보강 정합 패널이 상기 용품의 배면 허리밴드 부분에 위치하는 용품.
제31항에 있어서, 상기 보강 정합 패널이 상기 용품의 전면 허리밴드 부분에 위치하는 용품.
제32항에 있어서, 상기 배면 허리밴드 부분이 양측의, 측면으로 연장된 배면 귀 모양 부분 한 쌍을 갖고, 각각의 배면 귀 모양 부분은 배면 귀 모양 부분의 신체측면에 부착된 상기 보강 정합 패널 영역을 갖는 용품.
제33항에 있어서, 상기 전면 허리밴드 부분이 양측의, 측면으로 연장된 전면 귀 모양 부분 한 쌍을 갖고, 각각의 전면 귀 모양 부분은 전면 귀 모양 부분의 외면에 부착된 상기 보강 정합 패널의 영역을 갖는 용품.
제1항에 있어서, 상기 용품이 용품의 종방향 중앙선의 양측에 위치하는 탄성의, 종방향으로 뻗어있는 샘 방지 플랩 한 쌍을 포함하며, 상기 정합 패널은 여러개의 각각 공간적으로 분리된 정합 패널부를 포함하고, 각 정합 패널부가 상기 샘 방지 플랩 중 적어도 한 부분의 신체측면을 제공하도록 연결된 용품.