KR20000048596A - 광섬유의 제어된 가열 및 변형하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

광섬유의 제어된 가열 및 변형하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

광학 특성을 갖는 섬유 광 디바이스를 형성하는 신규의 방법을 제공한다. 이 방법은 예정된 거리에 위치하는 적어도 하나의 에너지원을 사용하여 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 적어도 하나의 영역을 가열하는 에너지를 적용하여 적어도 하나의 가열된 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 변형하게 하고, 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 적어도 하나의 광학 특성을 모니터링하고, 상기 방법의 완료전에 상기 모니터링 단계에 응하여 적어도 1개의 에너지와 형상화 또는 변형을 제어하고, 상기 제어단계에 응하는 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 생산하는 순차적이고, 실질적으로 동시에 또는 순차적 독립단계로 이루어진 광학 특성을 갖는 섬유 광 디바이스의 형성방법을 포함한다. 또한 이 방법은 이 방법의 완료전에 모니터링하는 단계에 응하여 적어도 하나의 에너지 및 형상화 또는 변형을 제어하는 단계와 제어단계에 응하는 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 제조를 포함한다.

Description

광섬유의 제어된 가열 및 변형하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLED AND DEFORMING OF AN OPTIC FIBER}
통상, 광섬유를 스트랫칭, 형상화 또는 용융하는 각종 기술이 수행되고 있다. 예를 들면, 그의 한가지 기술로는 광섬유 또는 장치에서 요구되는 광학 특성을 달성하기 위하여 일정 온도에서 광섬유를 가열하고, 일정한 속도로 스트랫칭하는 것이다. 이 방법에서 내재하는 불확실성 때문에, 이 기술은 가열이나 인발이 요구되는 특성을 이루기 위하여 정지될 때, 각종 예상이나 추측이 필요로 된다.
따라서, 생성된 가공 광섬유 또는 디바이스는 빈번하게, 예정된 광학적 요구에 부합하지 않게 되므로, 이 방법은 양호한 수율로 수행할 수 없다. 더욱이 거친 방법은 생산될 수 있는 광학 장치의 종류를 제한한다.
따라서, 고품질의 광섬유 디바이스의 정확하고 일정한 생산을 제공하는 것이 요구되어 왔다. 또한, 수동적인 광섬유 부품 제조업자에게는 개선된 장치의 생산 기술이 제공되는 것이 요구되어 왔다.
더욱이, 광섬유 양추형 테이퍼와 같은 것을 포함하는 고품질의 섬유 장치를 정확하고 일정하게 생산하는 것을 제공하는 것이 요구되어 왔다.
이 출원은 1997년 3월 21일에 출원된 미국 가출원 60/040,875호를 우선권 주장하여 참고로 결합한 것이다. 이 출원은 1996년 9월 24일자로 출원한 미국출원 제 08/718,727호의 계속출원이다.
본 발명은 도파관 또는 광섬유와 같은 광 디바이스의 제어된 가열 및 변형 장치 및 방법에 관한 것으로, 더 상세히는 광섬유 양추형 테이퍼와 같은 광 디바이스의 형성을 정확하고, 신뢰성 높게 제어하고, 모니터하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
도 1은 용융 양추형 테이퍼상 커플러를 생산하는 장치의 예이다.
도 2는 본 발명의 방법에서 사용되는 크램프의 사지도, 평면도, 측면도를 나타내는 도이다.
도 3은 용융 양추형 테이퍼를 나타낸 도이다.
도 4는 용융 양추형 테이퍼(FBT) 커플러의 표준 생산시에 스트랫칭 거리와 스트랫칭 시간의 함수로 2개의 광섬유사이의 단일 도파관에서 광학 커플링의 백분율을 나타내는 그래프의 예이다.
도 5는 FBT 커플러의 표준 생산시에 스트랫칭 거리와 스트랫칭 시간의 함수로 2개의 광섬유사이의 단일 도파관에서 광학 커플링의 백분율을 나타내는 그래프의 예이다.
도 6은 FBT 커플러의 표준 생산시에 스트랫칭 거리와 스트랫칭 시간의 함수로 2개의 광섬유사이의 단일 도파관에서 광학 커플링의 백분율을 나타내는 또 다른 그래프의 예이다.
본 발명의 목적은 고품질의 광섬유 장치의 정확하고, 시종일관된 생산을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 수동적인 광섬유 부품 제조업자가 기본적으로 사용하기 위한 장치의 생산을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 광섬유 양추형 테이퍼 등을 포함하는 고품질 섬유장치를 정확하고, 시종일관되게 생산하는 것을 제공하는 것이다.
본 발명은 부분적으로는, 표준 커플러 생산시에 커플링비와 같은 모니터되는 광학적 특성이 실제 후-생산되는 광학적 성질에 정확하게 상응하지 않는 문제점의 이해와 확인에 기초로 한 것이다. 이러한 것은 생산조건에서 많은 작은 변수를 고려하여야 하고, 커플러의 생산을 종료할 때까지 광학적 성질을 모니터하여야 하는 추측이 요구된다. 이러한 추측은 가공중에 엄청난 불확실성을 유발하고, 이로 인해 광섬유 장치의 생산 공정의 슛율을 저하시킨다.
본 발명자는 광섬유의 가열온도 및 스트랫칭 속도가 광학 장치의 정확한 생산하는 것을 이루게 하는데 유리하게 사용될지 모르는 주된 변수임을 발견하였다. 더욱이, 본 발명자는 커플링비와 같은 광학적 성질이 광섬유의 가열온도 및/또는 스트랫칭 속도와 같은 광학 디바이스를 모니터링하거나, 형성을 제어하거나, 또는 형성조건을 제어할 수 있음을 발견하였다.
본 발명의 구체예에 따르면, 광학 특성을 갖는 광섬유 디바이스를 형성하는 신규의 방법을 제공하는 것이다. 본 방법은 예정된 거리에 위치하는 적어도 1개의 에너지원을 사용하여 적어도 1개의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 적어도 하나의 영역을 가열하는 에너지를 적용하여 적어도 1개의 가열된 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 변형시키고, 적어도 1개의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 광학 특성을 모니터링하는 순차, 실질적으로 동시에 또는 순차 독립 단계를 포함하는 것이다. 또한, 이 방법은 이 방법의 완료전에 모니터링 단계에 응하여 적어도 1개의 에너지 및 형성 또는 변형을 제어하는 단계와, 제어단계에 응하여 적어도 1개의 광섬유 또는 광섬유 디바이스 생산하는 단계를 포함한다.
또한, 광섬유 또는 광섬유 디바이스는 이 공정에 의해 생산되어 제공된다.
본 발명의 다른 목적, 이점은 첨부하는 도면 및 청구범위에 의해 그의 구성 및 작동이 더 상세히 이해될 수 있으며, 첨부 번호는 각 부품을 지칭한다.
이하, 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 유사한 광학 응답, 특성 및/또는 인디케이이터를 제공하는 커플러, 스윗치, 주파수 분할 멀티플렉서(WDM), 필터, 감쇠기, 편광기, 도파관 등과 같은 광섬유 디바이스 사용하여, 및 광섬유를 정확하고, 신뢰성 높은 생산성으로 제공하는 것이다. WDM과 같은 이들 각종 섬유 광학 디바이스는 각종 물질, 예를 들면, 유리, 크리스탈, 금속, 플라스틱, 세라믹 등으로 구성될 수 있다.
본 방법의 중요한 이점은 고품질의 섬유 광학 디바이스를 정확하고, 시종일관되게 생산할 수 있는 것이다. 이 방법은 수동 섬유 광학 부품 제조업자를 위해 디바이스 생산에 이용될 수 있다.
이 방법을 설명하기 위해, 단일 도파관 FBT 커플러의 제조를 개념적으로 설명한다. 다른 섬유 광학 디바이스의 제조는 단일 광섬유 및/또는 디바이스의 제조와 유사(구체적인 광학 디바이스를 생산하는 것을 기초로 하여 어떤 단계는 추가되거나, 또는 생략되는 것을 제외)할 것이다.
도 1은 용융 양추형 테이퍼 커플러를 제조하는 장치이다. 또한, 이 장치는 단일 광섬유 및/또는 디바이스의 제조에 사용될 수 있다. 이 장치(2)는 한쌍의 가동 광섬유 홀딩 스테이지(10), (12)을 가지며, 이 스테이지(10), (12)는 복수개의 광섬유 크램프(100)∼(114)를 포함한다. 광섬유 크램프(100)∼(114)는 한쌍의 광섬유(116), (118)을 스테이지(10), (12)사이를 일직선이 되도록 정렬하여 홀딩하고 있다.
용융 양추형 테이퍼 커플러(도 2와 관련하여 후술)는 홀딩 스테이지(10), (12)사이에 영역(120)에서 광섬유의 스트립 섹션의 부분과 함께 가열 및 용융에 의해 제조된다. 홀딩 스테이지(10), (12)는 광섬유가 충분히 가열되었을 때, 선택적으로 떨어지게 되어 광섬유를 스트랫칭한다. 이 스트랫칭과 가열 공정은 광섬유의 용융을 예를 들면, 영역(120)에서 일반적으로 양추형 테이퍼를 갖는 용융영역을 형성하면서, 용이하게 한다.
또한, 광섬유 또는 섬유 광학 디바이스를 별법을 사용하는 한 스트랫칭하는 별법이 사용될 수 있다. 그리하여 본 발명은 광섬유 또는 섬유 광학 디바이스를 변형, 형성, 형상화, 압축 또는 스트랫칭할 수 있는 단계의 사용을 숙고하여 관련 광학적 특성을 변경할 수 있도록 한다. 더욱이 본 발명은 광섬유 또는 섬유 광학 디바이스의 형상의 속도를 제어하는 각종 상이한 방법을 고려한다.
광섬유 (116), (118)의 단부(예, 116a, 116b, 118a, 118b)에 부착된 표준 광원 및 검파기를 사용하여 모니터링하여 광학 변경을 수행한다. 소망의 광학적 특성이 이루어질 때, 커플러 생산을 종료한다. 본 발명자는 광학 디바이스를 정확히 형성하는 것을 달성하는 데 유리하게 사용할 수 있는 광섬유(116), (118)의 가열 온도와 스트랫칭 속도가 주된 변수임을 발견하였다.
본 발명은 광섬유에 적용되는 스트랫칭 속도와 가열을 선택적이고 임의로 제어하는 제어변수로서 모니터되는 광학 특성(이 경우, 커플링비)을 유리하게 사용한다. 물론, 또한 이 방법은 전술한 바와 같이, 다른 광학 디바이스 또는 단일 광섬유 또는 디바이스에 적용될 수 있다. 광학 디바이스의 열 변형은 열, 강도, 파워 또는 가열원의 에너지를 증가/감소시키거나, 동일 또는 다른 영역에서 열원을 광학 디바이스로부터 근접 또는 밀접하게 이동시킴으로서 수행할 수 있다.
각종 열원, 예를 들면 레이저, 불꽂(flame), 로(furnaces), 전기 등으로 광섬유 또는 디바이스를 가열할 수 있는 것이면 어떤 것이라도 사용할 수 있다. 광학 디바이스의 가변 스트렛칭은 속도를 증가/감소 또는 이동에 의한 인발의 가속, 예를 들면 홀딩 스테이지를 서로 근접시킴으로서 수행될 수 있다. 광섬유 또는 디바이스를 홀딩하거나, 스트랫칭하는 다른 기술이나 디바이스도 채용될 수 있다.
전술한 상기 방법은 가열, 스트랫칭 및 용융이 부분적으로 동시에 발생하는 것을 기술하였으나, 또한 본 발명은 상기 단계를 순차적으로 및/또는 독립적으로 수행할 수 있다. 또한, 본 발명은 이 방법이 충분히 효과적이거나, 또는 부분적으로 광섬유 또는 디바이스가 연화점 또는 어닐링 포인트(예, 어닐링 영역) 사이에서 가열될 때, 또는 광학 특성의 변화가 더 안정적이거나, 또는 덜 유의한 경우에서의 실제 또는 가정에 기초로 한 것이다. 또한, 부분적으로 본 발명은 광섬유 또는 디바이스에 적용되는 열이 저하되는 동안에 광섬유 또는 디바이스가 형성될 때 또는 생산될 때, 이 방법이 충분히 효과적인 실제와 가정에 기초로 한 것이다.
도 2는 본 방법에서 사용되는 크램프의 일 예의 사시도, 평면도 및 측면도를 나타내는 도이다. 도 2에 나타난 바와 같이, 베이스(100)는 나광섬유(bare optical fiber)의 직경에 상응하는 폭과 노출 광섬유의 직경의 1∼1/2배에 상응하는 깊이를 갖는 슬롯(206)을 구비한다. 그리하여 이 슬롯(206)은 2개의 광섬유를 수용하는 데 적용되며, 여기서 제 2노출 광섬유가 제 1광섬유의 상부에 위치하여 슬롯(206)내 도중에 안치된다. 슬롯(206) 속으로 끼워진 제 1광섬유는 슬롯(206)의 베이스에 위치한 일련의 제 1진공 홀(208)에 의해 생성되는 제 1 진공역에 의해 고정된다. 또한, 베이스(100)는 광섬유를 슬롯트(206)로 안내하는 안내 표면(210)을 포함한다. 또한, 안내표면(210)은 크램프 커버(204a)의 상응하는 표면(210a)에서 베이스(100)로 보호하는 제 2 진공역을 생성하는 제 2의 일련의 진공홀(212)을 포함한다.
그리하여, 노출 광섬유는 안내표면(210)의 인접한 위치 내에 광섬유를 놓음으로써 크램프(100)중에 보호된다. 광섬유는 슬롯트(206)의 위치속으로 내려감에 따라, 제 1의 일련의 진공홀(208)은 슬롯트(206) 내의 제 1 광섬유를 보호하는 제 1 진공역을 생성한다. 그런 다음, 제 2광섬유는 슬롯트(206) 내의 제 1광섬유의 상부에 가하여질 수 있게 된다. 제 1 및 제 2광섬유가 슬롯트(206)에 끼워진 후, 커버(204a)는 베이스(100)에 결합된다. 커버(204a)는 커버(204a)에 고정된 지지암(204b)을 사용하여 베이스(100)에 결합된다. 커버(204a)는 슬롯트(206)내에 제 2광섬유에 상응하는 홈(214)을 갖고 있어서, 크램프(100)내에 보호되는 제 1 및 제 2광섬유를 베이스(100)의 커버(204a)에 결합되도록 한다. 당 분야에 알려진 바와 같이, 홈(214)은 베이스(100)의 커버(204a)의 결합에 의하여 제 1 크램프(100) 내의 단일 노출 광섬유를 보호하기 위하여 슬롯트(206)로 연장되는 연장부재(미도시)로 대체될 수 있다. 그리하여 1개 또는 2개의 광섬유가 크램프(100) 내에서 보호될 수 있느냐에 따라 상이한 커버(204a)가 사용될 수 있다.
다른 크램프 장치에 관하여는 타기모토 등의 미국특허 제 5,395, 101호에 기재된 것을 사용할 수 있다.
도 3은 용융 양추형 테이퍼이다. 양추형 테이프는 광섬유 사이의 빛을 안내하는 한쌍의 테이퍼 영역(122), (124)과, 광학 커플링 영역(26)으로 구성된다. 이 양추형 테이퍼의 형상 및 두께, 즉, 테이퍼 영역의 길이와 기울기 및 광커플링 영역의 길이와 두께는 양추형 테이퍼의 광학 특성을 결정한다. 양추형 테이퍼가 스트랫칭되는 가열온도 및 속도/가속도와 같은 양추형 테이퍼의 생산 조건은 양추형 테이프의 형상 및 두께를 결정한다. 또한, 실질적으로 동일하거나, 유사한 신뢰도를 갖는 광학 응답, 특성 및/또는 인디케이터를 생성하는 각종 변환도 본 발명의 범위에서 고려된다.
도 4는 용융 양추형 테이퍼(FBT) 커플러의 표준 생산시에 스트랫칭 거리와 스트랫칭 시간의 함수로 2개의 광섬유사이의 단일 도파관에서 광학 커플링의 백분율을 나타내는 그래프의 예를 나타낸다. 표준 FBT 커플러는 일정한 가열 온도 및 스트랫칭의 일정 속도를 사용하여 생산되며; 그리하여 영역(128)에서 도면에 나타난 바와 같이 커플링비는 스트랫칭 거리 또는 스트랫칭 시간의 어느 하나의 함수와 같다. 라인(127)은 광섬유 또는 디바이스의 스트랫칭 거리를 나타내고, 라인(129)은 광섬유 또는 디바이스의 스트랫칭 시간을 나타낸다.
표준 커플러 생산시, 모니터되는 커플링비는 실제 후-생산 커플링비와 정확히 대응하지 않는다. 이것은 커플러 생산조건중 많은 작은 변수를 고려해야 하는 추측이 커플러의 생산 종료할 때 모니터되는 커플링비에 맞춰지도록 해야하는 것이 요구된다. 모니터되는 커플링비와 후-생산커플링비 사이의 상위는 스트랫칭 시간의 함수로 커플링비에서 점프(130)(그래프상에서 점선 50%와 75% 선으로 나타냄)로 나타나 있다. 이것은 광학 디바이스의 스트랫칭 거리 또는 길이의 스트랫칭이 중단 또는 고정될 때, 광학 특성은 미정, 미제어 및/또는 미제어 방법으로 계속해서 변화한다.
도 5는 새로운 방법을 사용하여 용융 양추형 테이퍼(FBT) 커플러의 표준 생산시에 스트랫칭 거리와 스트랫칭 시간의 함수로 2개의 광섬유사이의 단일 도파관에서 광학 커플링의 백분율을 나타내는 그래프의 예를 나타낸다. 이 새로운 방법은 광섬유를 용융후에 표준 FBT 커플러는 가열 온도 및 스트랫칭의 일정 속도를 변화하여 FBT를 생산하고; 그리하여 도면에 나타난 바와 같이, 커플링비는 스트랫칭 거리 또는 스트랫칭 시간의 함수로 다르다. 이 새로운 방법을 사용하여 커플러를 생산하는 동안, 모니터된 커플링비는 실제 후-생산 커플링비와 실질적으로 정확히 대응하는 것으로 이 새로운 방법은 생산 조건에 영향을 받지 않는다.
모니터된 광학 특성에 응답하는 이 새로운 방법은 가열 온도 및 스트랫칭 속도 양자에 임의로, 서서히 그리고 비례적으로 감소하며, 이는 거리 함수상의 라인(132)에 예시된 표준생산에 비하여 시간함수상의 라인(134)에 나타난 커플링비의 변화 속도를 저하시킨다. 거리 라인(127) (도 4)과 라인(132)은 실질적으로 유사하다. 본 또한, 발명의 새로운 방법은 그래프에 나타난 바와 같이, 모니터된 커플링비가 소망의 후-생산치(136) 상에 모아질 때, 커플러 생산이 종료되도록 한다. 영역(137)은 스트랫칭/가열 공정중에서 실질적으로 빨리 적당한 제어를 제공함으로서 공정중 점프가 일어나는 것을 회피할 수 있다.
도 6은 라인(138)에서 새로운 방법을 사용하여 용융 양추형 테이퍼(FBT) 커플러의 표준 생산시에 스트랫칭 거리와 스트랫칭 시간의 함수로 2개의 광섬유사이의 단일 도파관에서 광학 커플링의 백분율을 나타내는 그래프의 예를 나타낸다. 이 그래프는 본 발명의 새로운 방법을 사용하여 제어 가능한 것을 나타낸다. 모니터된 광학 특성에 응하는 본 발명의 신규 방법은 커플링비의 변화속도를 변화시켜 가열 온도 및 스트랫칭 속도 양자를 임의로, 서서히 그리고 비례적으로 변화시켜서 커플러 생산공정의 완전하고 정확하게 제어할 수 있게 한다.
본 발명의 많은 변화 이점을 전술한 명세서로부터 명백하고, 본 발명의 정신 및 범위내에서 본 발명의 모든 태양 및 이점을 포함하는 청구범위에 의해 시도된다. 더욱이 당분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 수많은 변화와 개량이 가능하므로 본 발명의 범위는 전술한 발명의 상세한 설명에 예시된 기재사항에 한정되는 것이 아니며, 적당한 변경 및 균등물도 본 발명의 범위에 속한다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 유사한 광학 응답, 특성 및/또는 인디케이이터를 제공하는 커플러, 스윗치, 주파수 분할 멀티플렉서(WDM), 필터, 감쇠기, 편광기, 도파관 등과 같은 광섬유 디바이스 사용하여, 및 광섬유를 정확하고, 신뢰성 높은 생산성으로 제공할 수 있다.

Claims (24)

  1. (a) 예정된 거리에 위치하는 적어도 1개의 에너지원을 사용하여 적어도 1개의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 적어도 1 영역에서 가열하는 에너지를 적용하고,
    (b) 적어도 1개의 스트랫칭 속도를 사용하여 가열된 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 스트랫칭하고,
    (c) 적어도 1개의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 광학 특성을 모니터링하고,
    (d) 상기 방법의 완료전에 상기 모니터링 단계(c)에 응하여 적어도 1개의 에너지와 적어도 1개의 스트랫칭 속도를 제어하고,
    (e) 상기 제어단계(d)에 응하는 적어도 1개의 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 생산하는
    순차적이고, 실질적으로 동시에 또는 순차적 독립단계로 이루어진 광학 특성을 갖는 섬유 광 디바이스의 형성방법.
  2. 제 1항에 있어서, 적어도 1개의 규정된 광학 특성에 응하는 적어도 하나의 에너지 및 스트랫칭 속도를 선택적으로 수정하는 단계를 추가로 함유하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 전술한 제어 단계(d)가 적어도 1개의 에너지원을 사용하는 적어도 하나의 영역에 에너지를 가변 제어하는 단계를 추가로 함유하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제어 단계(d)가 적어도 하나의 영역에서 적어도 하나의 에너지원을 근접 또는 밀접시키도록 이동시킴으로서 적어도 하나의 영역에서 에너지를 가변 제어하는 단계를 추가로 함유하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제어 단계(d)가 적어도 하나의 에너지원을 사용하는 적어도 하나의 영역에서 에너지를 물러나게 하는 단계를 추가로 함유하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 모니터링 단계(c)가 커플링비를 포함하는 적어도 하나의 광학특성을 모니터링하는 단계를 추가로 함유하는 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 제어단계(d)가 커플링비의 변화에 응하는 에너지 및 스트랫칭 속도를 가변적으로 제어하는 단계를 추가로 함유하는 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 적용단계(a)가 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 축선 방향으로 적어도 하나의 에너지원을 이동 또는 적용시킴으로써 에너지를 적용시키는 단계를 적용하는 단계를 추가로 함유하는 방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 제어단계(d)가 적어도 하나의 스트랫칭 속도를 가변 제어하는 단계를 추가로 함유하는 방법.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 방법이 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스에서 적어도 하나의 미시 분절 및/또는 스트레스를 최소화함을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 적용단계(a)가 거의 어닐링 범위 또는 연화 범위에 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 실질적으로 가열하기 위하여 에너지를 가하고,
    상기 스트랫칭 단계(b)가 거의 어닐링 범위에서 적어도 하나의 가열된 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 스트랫칭함을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 생산단계(e)가 상기 제어단계(d)에 응하는 도파관 분할 멀티플랙서, 광대역 섬유 광 커플러, 커플러, 스윗치, 필터, 감쇠기, 편광기 및 도파관의 적어도 하나를 포함하는 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 생산하는 단계를 추가로 함유하는 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 광섬유 디바이스가 상기 적용단계(a)중에 적용된 에너지를 갖는 도파관 분할 멀티플랙서, 광대역 섬유 광 커플러, 커플러, 스윗치, 필터, 감쇠기, 편광기 및 도파관의 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. (a) 예정된 거리에 위치하는 에너지원을 사용하여 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 영역을 가열하는 에너지를 적용하고,
    (b) 스트랫칭 속도로 가열된 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 변형 또는 형상화하고,
    (c) 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 광학 특성을 모니터링하고,
    (d) 상기 방법의 완료전에 상기 모니터링 단계(c)에 응하여 적어도 1개의 에너지와 스트랫칭 속도를 제어하고,
    (e) 상기 제어단계(d)에 응하는 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 생산하는
    순차적이고, 실질적으로 동시에 또는 순차적 독립단계로 이루어진 광학 특성을 갖는 섬유 광 디바이스의 형성방법.
  15. (a) 예정된 거리에 위치하는 에너지원을 사용하여 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 영역을 가열하는 에너지를 적용하고,
    (b) 스트랫칭 속도로 가열된 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 변형 또는 형상화하고,
    (c) 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 광학 특성을 모니터링하고,
    (d) 상기 방법의 완료전에 상기 모니터링 단계(c)에 응하여 적어도 1개의 에너지와 스트랫칭 속도를 가변 제어하고,
    (e) 상기 제어단계(d)에 응하는 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 생산하는
    순차적이고, 실질적으로 동시에 또는 순차적 독립단계로 이루어진 광학 특성을 갖는 섬유 광 디바이스의 형성방법.
  16. (a) 서로 인접하는 영역에서 제 1 및 제 2광섬유를 위치시키고,
    (b) 예정된 거리에 위치하는 에너지원을 사용하여 제 1 및 제 2광섬유를 가열하는 에너지를 적용하고,
    (c) 스트랫칭 속도로 가열된 제 1 및 제 2광섬유를 스트랫칭하고,
    (d) 제 1 및 제 2광섬유의 적어도 하나의 광학 특성을 모니터링하고,
    (e) 상기 방법의 완료전에 상기 모니터링 단계(c)에 응하여 적어도 1개의 에너지와 스트랫칭 속도를 제어하고,
    (f) 상기 제어단계(e)에 응하는 광섬유 디바이스를 생산하기 위하여 제 1 및 제 2광섬유 사이의 실질적으로 연결 영역을 생산하는
    순차적이고, 실질적으로 동시에 또는 순차적 독립단계로 이루어진 광학 특성을 갖는 섬유 광 디바이스의 형성방법.
  17. (a) 예정된 거리에 위치하는 적어도 하나의 에너지원을 사용하여 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 적어도 하나의 영역을 가열하는 에너지를 적용하고,
    (b) 적어도 하나의 가열된 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 변형 또는 형상화하고,
    (c) 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 적어도 하나의 광학 특성을 모니터링하고,
    (d) 상기 방법의 완료전에 상기 모니터링 단계(c)에 응하여 적어도 1개의 에너지와 형상화 또는 변형을 제어하고,
    (e) 상기 제어단계(d)에 응하는 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 생산하는
    순차적이고, 실질적으로 동시에 또는 순차적 독립단계로 이루어진 광학 특성을 갖는 섬유 광 디바이스의 형성방법.
  18. (a) 예정된 거리에 위치하는 적어도 하나의 에너지원을 사용하여 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 적어도 하나의 영역을 가열하는 에너지를 적용하여 적어도 하나의 가열된 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 변형하게 하고,
    (b) 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스의 적어도 하나의 광학 특성을 모니터링하고,
    (c) 상기 방법의 완료전에 상기 모니터링 단계(b)에 응하여 적어도 1개의 에너지와 형상화 또는 변형을 제어하고,
    (d) 상기 제어단계(d)에 응하는 적어도 하나의 광섬유 또는 광섬유 디바이스를 생산하는
    순차적이고, 실질적으로 동시에 또는 순차적 독립단계로 이루어진 광학 특성을 갖는 섬유 광 디바이스의 형성방법.
  19. 제 1항의 방법에 따라 제조된 광섬유 또는 광섬유 디바이스.
  20. 제 14항의 방법에 따라 제조된 광섬유 또는 광섬유 디바이스.
  21. 제 15항의 방법에 따라 제조된 광섬유 또는 광섬유 디바이스.
  22. 제 16항의 방법에 따라 제조된 광섬유 또는 광섬유 디바이스.
  23. 제 17항의 방법에 따라 제조된 광섬유 또는 광섬유 디바이스.
  24. 제 18항의 방법에 따라 제조된 광섬유 또는 광섬유 디바이스.
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