KR20000043562A

KR20000043562A - 스크라이브 헤드의 위치 보정 방법

Info

Publication number: KR20000043562A
Application number: KR1019980059960A
Authority: KR
Inventors: 도성회
Original assignee: 김영환; 현대전자산업 주식회사
Priority date: 1998-12-29
Filing date: 1998-12-29
Publication date: 2000-07-15

Abstract

본 발명은 스크라이브 헤드의 위치 보정 방법을 개시한다. 개시된 본 발명은, 스크라이브 헤드에 설치된 레이저 센서를 이용해서, 스크라이브 헤드에 부착된 스크라이브 휠이 하강되어 유리기판에 접촉된 시점에서, 스크라이브 헤드와 유리기판간의 거리를 0점으로 설정한다. 이어서, 스크라이브 휠이 작동되어 유리기판내로 진입되어서 스크라이브 라인을 음각하게 되면, 0점으로부터 스크라이브 헤드와 유리기판간의 거리 변화를 레이저 센서로부터 측정한다. 레이저 센서로부터 측정된 거리는 스크라이브 헤드를 상하로 구동시키는 구동부로 전송되어서, 스크라이브 휠이 일정한 깊이로 스크라이브 라인을 형성하도록, 구동부가 스크라이브 헤드의 하강 위치를 제어한다.

Description

스크라이브 헤드의 위치 보정 방법

본 발명은 스크라이브 헤드(scribe head)의 위치 보정 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 액정표시소자의 유리기판에 일정한 깊이로 스크라이브 라인을 음각(陰刻:engrave)할 수 있도록, 스크라이브가 헤드가 하강되는 위치를 보정하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정의 위상을 변화시켜 원하는 글자나 문자 또는 숫자를 디스플레이시키는 액정표시소자는 2개의 유리기판 사이에 액정이 봉입된 구조의 액정 패널과, 이 액정 패널로 빛을 조사하는 백 라이트 유니트를 포함한다.

액정 패널은 화소전극이 형성된 하부 유리기판과 상부 유리기판 각각의 내측면에 액정 분자의 초기 배열 상태를 결정하는 배향막을 설치하고, 2개의 유리기판 중 어느 하나의 유리기판상에는 접착제를 프린트하고, 다른 하나의 유리기판에는 스페이서를 코팅한 후, 봉착 공정에서 이들 2개의 유리기판을 겹쳐 포갠 상태로 압착 유니트의 건조 오븐에 넣고, 열압착을 실시함으로써 제작된다. 그런 다음, 액정 패널로 빛이 일정한 방향으로만 입사되도록, 유리기판 양면에 편광판을 부착한다.

이러한 구조의 액정표시소자에 사용되는 유리기판은 사용 모델에 따라 일정한 크기로 절단되는데, 절단하기 전에 유리기판 표면에 스크라이브 라인을 음각하여, 이 스크라이브 라인을 따라 절단하도록 되어 있다.

종래의 스크라이브 라인 음각 방법을 도 1을 참조로 하여 설명한다. 스테이지(1)의 우측에 기준 블럭(2)이 직각으로 배치되어 있고, 유리기판(G)은 스테이지(1)에 안치되어 기준 블럭(2)에 의해 정렬된다. 이러한 상태에서, 초기에 스크라이브 헤드(10)에 설치된 스크라이브 휠(11)이 스테이지(1)의 우측 상부에 위치하고 있다가, 스테이지(1)의 좌측 상부로 평행이동한 후, 음각 두께 위치까지 하강한다. 그런 다음, 스크라이브 휠(11)은 우측으로 평행이동하여 유리기판(G)에 접촉하게 되고 계속 우측으로 이동되므로써, 유리기판(G) 표면에 스크라이브 라인을 소정 깊이만큼 음각하게 된다.

그런데, 스크라이브 휠이 일정한 깊이로 스크라이브 라인을 형성하기 위해서는, 스크라이브 휠이 유리기판에 접촉된 시점을 0점으로 설정하여, 이 0점부터 스크라이브 휠이 유리기판에 진입된 깊이를 일정하게 제어해야 한다.

그러나, 종래에는 초기에 0점 조정을 한 이후부터 스크라이브 휠이 스크라이브 라인을 음각하는 동안에는 스크라이브 휠의 위치 제어가 전혀 이루어지지 않았다. 이로 인하여, 스크라이브 라인이 일정한 깊이로 음각되지 못하게 되므로써, 스크라이브 라인이 거칠어지고, 스크라이브 라인으로부터 크랙이 발생되거나, 심지어 유리기판의 패드가 파손되는 사태가 발생되는 문제점이 있었다.

한편, 스크라이브 휠 대신에 레이저 커터를 이용하는 방법도 있으나, 유리기판의 두께 오차, 또는 스테이지의 오차가 심할 경우에는 상부 유리기판의 두께 이상으로 스크라이브 라인이 음각되므로써, 하부 유리기판의 패드가 손상되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 종래의 스크라이브 라인 형성 방법이 안고 있는 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 스크라이브 휠이 유리기판에 스크라이브 라인을 형성하는 동안에도, 스크라이브 휠의 위치 제어가 가능하도록 하여, 스크라이브 라인을 일정한 깊이로 음각할 수 있는 스크라이브 헤드의 위치 보정 방법을 제공하는데 목적이 있다.

도 1은 유리기판에 스크라이브 라인을 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면

도 2는 본 발명에 따른 위치 보정 방법을 설명하기 위한 도면

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -

G ; 유리기판 1 ; 스테이지

10 ; 스크라이브 헤드 11 ; 스크라이브 휠

20 ; 레이저 센서

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 위치 보정 방법은 다음과 같다.

스크라이브 헤드에 설치된 레이저 센서를 이용해서, 스크라이브 헤드에 부착된 스크라이브 휠이 하강되어 유리기판에 접촉된 시점에서, 스크라이브 헤드와 유리기판간의 거리를 0점으로 설정한다. 이어서, 스크라이브 휠이 작동되어 유리기판내로 진입되어서 스크라이브 라인을 음각하게 되면, 0점으로부터 스크라이브 헤드와 유리기판간의 거리 변화를 레이저 센서로부터 측정한다. 레이저 센서로부터 측정된 거리는 스크라이브 헤드를 상하로 구동시키는 구동부로 전송되어서, 스크라이브 휠이 일정한 깊이로 스크라이브 라인을 형성하도록, 구동부가 스크라이브 헤드의 하강 위치를 제어한다.

상기된 본 발명의 구성에 의하면, 스크라이브 휠이 유리기판에 스크라이브 라인을 음각하는 동안에도, 스크라이브 헤드의 위치가 계속적으로 제어되므로써, 유리기판에 일정한 깊이로 스크라이브 라인을 형성할 수가 있게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 스크라이브 헤드의 위치 보정 방법을 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 본 발명에 따른 위치 보정 방법에는 도 2에 도시된 레이저 센서(20)가 적용된다. 즉, 스크라이브 헤드(10)와 유리기판(G)간의 거리를 감지하는 레이저 센서(20)가 스크라이브 헤드(10)에 설치된다. 레이저 센서(20)를 이용해서 스크라이브 헤드(10), 구체적으로는 스크라이브 휠(11)이 하강된 위치를 보정하는 방법을 상세히 설명한다.

스크라이브 헤드(10)가 수직 구동부(미도시)에 의해 하강되면, 스크라이브 휠(11)이 스테이지(1)상에 안치된 유리기판(G)에 접촉된다. 이때, 레이저 센서(20)에서 레이저가 연직 하부로 방사되고, 유리기판(G)에서 반사된 후 다시 레이저 센서(20)로 수광된다. 레이저 센서(20)는 이 시점에서 스크라이브 헤드(10), 구체적으로는 레이저 센서(20)와 유리기판(G)간의 거리를 감지하게 되고, 이 거리를 0점으로 설정한다.

이러한 상태에서, 수직 구동부에 의해 스크라이브 헤드(10)가 더 하강하게 되면, 스크라이브 휠(11)이 회전되면서 유리기판(G)을 깎으므로써, 유리기판(G)으로 진입하게 된다. 이 시점에서도, 레이저 센서(20)에 의해 스크라이브 헤드(10)와 유리기판(G)간의 거리, 즉 0점 시점보다 짧아진 거리가 감지되고, 이 신호는 수직 구동부로 전송된다.

한편, 수직 구동부에는 음각될 스크라이브 라인의 깊이가 미리 설정되어 있어서, 레이저 센서(20)로부터 전송된 신호를 설정된 깊이와 비교하게 된다. 전송 신호에 따른 스크라이브 휠(11)의 하강 깊이가 설정 깊이에 도달하면, 수직 구동부는 스크라이브 헤드(10)를 정지시키게 된다.

이어서, 스크라이브 헤드(10)는 그 위치에서 수평 구동부에 의해 수평 이동되고, 계속 회전되는 스크라이브 휠(11)이 유리기판(G)상에 스크라이브 라인을 음각하게 된다.

이러한 음각 동작 중에, 레이저 센서(20)는 계속 스크라이브 헤드(10)와 유리기판(G)간의 거리를 감지하여 수직 구동부로 신호를 보내게 된다. 만일, 유리기판(G) 자체의 두께 오차 또는 스테이지(1)의 수평도 불량으로 인해서, 스크라이브 휠(11)이 설정된 깊이보다 더 깊거나 또는 얕게 위치하게 된다면, 이러한 상태가 즉시 레이저 센서(20)에서 감지된다. 이 신호도 수직 구동부로 전송되므로써, 수직 구동부는 스크라이브 헤드(10)를 설정된 위치에 오도록 상승 또는 하강시켜서, 스크라이브 휠(11)이 정확한 깊이로 스크라이브 라인을 형성할 수 있게 한다.

상기된 바와 같이 본 발명에 의하면, 스크라이브 휠이 유리기판에 스크라이브 라인을 형성하는 동안에도, 계속적으로 스크라이브 휠의 위치를 정확하게 제어할 수가 있게 되므로써, 스크라이브 라인을 일정한 깊이로 형성할 수가 있게 된다.

한편, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims

액정표시소자의 유리기판에 스크라이브 라인을 음각하는 스크라이브 휠이 설치된 스크라이브 헤드가 하강되는 위치를, 상기 스크라이브 라인이 일정한 깊이로 음각되도록 보정하는 방법으로서,

상기 스크라이브 헤드에 설치된 레이저 센서를 이용해서, 상기 스크라이브 휠이 유리기판에 접촉된 시점에서 스크라이브 헤드와 유리기판간의 거리를 0점으로 설정하는 단계;

상기 0점 위치를 스크라이브 헤드를 승강시키고 음각할 스크라이브 라인 깊이가 미리 설정된 수직 구동부로 전송하는 단계;

상기 스크라이브 헤드가 더 하강하여 상기 스크라이브 휠이 유리기판상에 스크라이브 라인을 음각하는 동안, 상기 레이저 센서를 이용해서 스크라이브 헤드와 유리기판간의 거리를 계속 감지하는 단계; 및

상기 음각 중에 감지된 거리와 설정된 스크라이브 라인 깊이를 비교하여, 상기 스크라이브 휠이 설정된 깊이 위치에 오도록 스크라이브 헤드를 상승 또는 하강시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크라이브 헤드의 위치 보정 방법.