KR20000040086A - 플라스틱 액정표시소자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

목적 : 상, 하부 기판으로 플라스틱 필름을 사용함에 있어 액정 물질의 주입구를 용이하고 효율적으로 밀봉한 플라스틱 액정표시소자 및 그 제조방법을 제공함에 목적을 두고 있다.

구성 : 전극, 절연층 및 배향층이 형성된 상, 하부 기판(2)의 화면부 테두리에 실란트(4)를 도포하고, 액정 주입구(6) 부위에 핫멜트 접착제(80)인 열가소성 수지를 도포하며; 양 기판을 겹쳐 접착하고; 액정 물질을 주입하고 액정 주입구를 열 압착하여 엔드 실링하여 얻어진 플라스틱 액정표시소자 및 그 제조방법을 제안한다.

효과 : 열압착후에도 상온에서 유연한 핫멜트 접착제에 의해 엔드 실의 불량 및 파손이 방지되고, 작업이 용이하게 실현되며, 플렉시블 기판을 효율적으로 사용할 수 있다.

Description

플라스틱 액정표시소자 및 그 제조방법

본 발명은 두께가 얇은 플라스틱 필름을 기판으로 사용함에 있어, 엔드 실의 불량이나 파손을 방지할 수 있도록 하므로 플렉시블한 기판의 특성을 효과적으로 이용할 수 있도록 한 플라스틱 액정표시소자(Plastic LCD) 및 그 제조방법에 관한 것이다.

액정표시소자는 외부로부터 인가되는 전압에 의해 액정의 꼬임각이 변화되는 유전이방성을 이용하여, 백라이트 혹은 외부로부터 조사된 광(光)을 선택적으로 투과시키거나 반대로 투과되지 않게 함으로써 문자나 숫자 및 화상을 표시하는 디스플레이 장치이다.

이러한 액정표시소자는 시각 정보에 대한 다양한 요구와 미래형 디스플레이로서의 역할을 견지하기 위해, 초경량화 및 초슬림화되고 있다.

이와 같은 결과로서 근래에는 폴리카보네이트와 같은 플렉시블한 플라스틱 필름을 사용하여 상, 하부의 기판을 구성한 PLCD가 소개되어 있는 바, 이것은 도 3과 같이 2매의 플라스틱 기판(2)에 투명전극, 절연층 및 배향층을 형성하고, 실란트(4)를 이용하여 상, 하부의 기판(2)을 상호 접착하므로 셀을 구성하는 것이며, 주입구(6)를 통해 액정 물질을 주입한 후 실(seal; 8)제를 이용하여 엔드 실링하므로 밀봉되어진다.

여기서 종래 PLCD는 엔드 실(8)제로 통상의 유리기판을 채용한 LCD에 사용하던 아크릴 수지와 같은 UV 경화제를 그대로 사용하고 있다.

그러나 UV 경화제는 상온에서 경화된 상태를 유지하기 때문에 플렉시블 기판(2)을 효과적으로 사용하지 못하게 만드는 문제점이 있다. 예를 들어 UV 경화제는 기판을 구부릴 경우 깨져 떨어지게 된다.

또한 종래의 플라스틱 기판(2)은 두께가 150㎛에 불과하기 때문에 주입구(6)에 UV 경화제를 바르기 어렵고, 주변으로 흘러내리므로 엔드 실링을 어렵게 만드는 문제점이 있다.

앞서 설명한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 열압착후에도 상온에서 유연성을 갖는 재질을 이용하여 액정 주입구를 밀봉하는 방안으로, 엔드 실의 불량 및 파손을 방지하고, 작업을 용이하게 하며, 두께가 얇은 플렉시블 기판을 효율적으로 사용할 수 있도록 한 PLCD 및 그 제조방법을 제공함에 목적을 두고 있다.

이를 위하여 본 발명에서는 상, 하부의 기판을 상호 접착하고, 그 사이로 액정 물질을 주입한 다음 주입구를 밀봉함에 있어서, 상기 기판의 주입구에 핫멜트 접착제를 도포한 다음, 액정 물질의 주입 후 열 압착에 의해 밀봉한 PLCD를 제안한다.

여기서 핫멜트 접착제는 열가소성 수지를 사용하여 열압착후에도 상온에서도 유연성을 갖도록 한다.

또한 본 발명에서는 전극, 절연층 및 배향층이 형성된 상, 하부 기판의 화면부 테두리에 실란트를 도포하고, 액정 주입구 부위에 핫멜트 접착제를 도포하며; 양 기판을 겹치고 실란트에 자외선을 조사하거나 열압착하여 양 기판을 접착하며; 액정 물질을 주입하고 액정 주입구를 열 압착하여 엔드 실링하므로 PLCD를 제조한다.

도 1은 본 발명의 플라스틱 액정표시소자를 보인 평면 구성도.

도 2는 본 발명의 플라스틱 액정표시소자를 보인 단면 구성도.

도 3은 종래 공지된 액정표시소자의 구조를 보인 평면 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2-기판 4-실란트

6-액정 주입구 80-핫멜트 접착제

이하, 본 발명을 실현하기 위한 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 설명한다. 참고로 본 발명을 설명함에 있어, 종래 기술에서 인용한 도면과 동일한 구성에 대하여는 동일한 부호를 부여하기로 한다.

도 1은 본 발명에 의한 PLCD의 평면 구성도이고, 도 2는 PLCD의 단면도를 나타내고 있다.

도면에서와 같이 본 발명의 PLCD는 두께가 얇고 플렉시블한 플라스틱 필름을 상, 하부 기판(2)으로 사용한다. 상, 하부 플라스틱 기판(2)의 내측면에는 각각 투명전극, 절연층 및 배향층이 형성되지만, 도시는 생략하기로 한다.

이렇게 형성된 상, 하부 기판(2)은 화면부의 주변에 실란트(4)를 도포한 상태에서, 양 기판을 겹쳐 실란트의 특성에 따라 자외선을 조사하거나 열압착하여 실란트(4)를 경화하므로 액정 셀을 형성한다.

액정 셀은 실란트(4)에 의해 접착되지 않은 액정 주입구(6)를 통해 액정 물질을 주입하고 밀봉하게 되는 바, 본 발명에서는 상기 액정 주입구(6)에 핫멜트 접착제(80)를 도포하고 이것을 열압착하여 엔드 실링 한다.

여기서 핫멜트 접착제(80)는 상, 하부 기판(2)의 실란트(4)와 함께 도포 형성되는 것으로, 액정 물질의 주입을 위해 실란트(4)의 절반 이하의 두께로 형성된다. 또 핫멜트 접착제(80)는 액정 주입구(6)뿐 아니라 그 주변의 한 변을 전체적으로 도포 형성하여 메인 실로도 사용할 수 있다.

이러한 핫멜트 접착제(80)는 열가소성 수지 혹은 열가소성 수지를 주성분으로 하는 혼합물을 사용할 수 있으며, 특히 액정과 반응하지 않고 열압착후에도 상온에서 유연성을 갖는 재질로 이루어져야 한다.

이렇게 형성된 핫멜트 접착제(80)는 액정 물질 주입 후 주입구(6)를 열압착함에 의해 밀봉되므로 PLCD를 구성하게 된다.

엔드 실링된 핫멜트 접착제(80)는 상온에서 유연성을 유지하므로 기판(2)을 구부릴 경우에도 손상이나 떨어짐이 발생하지 않는다. 따라서 본 발명에 의한 PLCD는 플렉시블 기판의 특성을 효율적으로 이용할 수 있다.

이상에서 설명한 구성 및 작용을 통하여 알 수 있듯이, 본 발명의 PLCD 및 그 제조방법은 엔드 실제를 개선하여 종래 기술의 문제점을 실질적으로 해결하고 있다.

즉, 본 발명에 의하면 열압착후에도 상온에서 유연성을 갖는 핫멜트 접착제를 이용하여 액정 주입구를 밀봉하므로, 엔드 실의 불량 및 파손을 방지하고, 실링 작업을 용이하게 실현할 수 있다. 또 플렉시블 기판의 특성을 효율적으로 이용할 수 있도록 한다.

아울러 본 발명에 의하면 열압착에 의해 엔드 실링을 작업을 용이하게 달성하므로, 제조 공정이 단축되어 생산성이 향상되고 실링 불량이 감소하는 효과도 얻을 수 있다.

Claims (4)

1. 전극, 절연층 및 배향층이 적층된 상, 하부의 기판을 실란트를 이용하여 상호 접착하고, 그 사이로 액정 물질을 주입한 다음 주입구를 밀봉하여서 얻어지는 플라스틱 액정표시소자에 있어서,

   상기 주입구의 밀봉 재료가 핫멜트 접착제인 것을 특징으로 하는 플라스틱 액정표시소자.
2. 제 1 항에 있어서, 핫멜트 접착제는 열가소성 수지인 것을 특징으로 하는 플라스틱 액정표시소자.
3. 전극, 절연층 및 배향층이 형성된 상, 하부 기판의 화면부 테두리에 실란트를 도포하고, 액정 주입구 부위에 핫멜트 접착제를 도포하는 단계와; 양 기판을 겹쳐 접착하는 단계와; 액정 물질을 주입하고 액정 주입구를 열 압착하여 엔드 실링하는 단계를 포함하는 플라스틱 액정표시소자의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 핫멜트 접착제로 열가소성 수지를 사용한 것을 특징으로 하는 플라스틱 액정표시소자의 제조방법.