KR20000028843A - 음극선관용 유리퍼널 및 음극선관 - Google Patents

Abstract

유리퍼널의 보디부의 가장 강성이 높은 대각부분에 오목부를 형성하여, 밀봉부 근방의 변부 중앙부분에 발생되는 상기 인장 진공응력의 응력집중을 억제한다.

Description

음극선관용 유리퍼널 및 음극선관 {GLASS FUNNEL FOR A CATHODE RAY TUBE AND CATHODE RAY TUBE}

본 발명은, 주로 텔레비전 방송수신 및 다른 목적으로 이용되는 음극선관용 유리퍼널 및 이 유리퍼널을 채용하고 있는 음극선관에 관한 것이다.

도 5 에 나타낸 바와 같이, 텔레비전 방송수신 등에 이용되는 음극선관(1)은 기본적으로, 영상을 표시하는 직사각형의 페이스를 갖는 거의 박스형의 패널부(3)와 퍼널부(유리퍼널, 2)를 구비한다. 이들 패널부(3)와 유리퍼널(2)(이하, 이들 양자를 유리벌브라 함)은, 땜납유리 등으로 된 밀봉부(7)에서 접합되어 있다. 이 퍼널부(2)는 패널부와 접합되는 거의 직사각형으로 형성된 개구단부를 갖는다. 이 퍼널부(2)는 편향 요크코일을 장착한 요크부(4), 전자총(17)의 세트를 격납한 목부(5), 및 요크부와 개구단부를 연결하는 보디부(6)를 구비한다.

도 5 에서, 참조번호 8 은 패널 스커트부, 참조번호 9 는 영상을 표시하는 패널 페이스부, 참조번호 10 은 소요 강도를 유지하기 위한 내부파괴방지(anti-implosion) 보강밴드, 참조번호 12 는 전자빔의 조사에 의해 형광을 발하는 형광층, 참조번호 13 은 형광층에서의 발광을 전방으로 반사시키는 알루미늄층, 참조번호 14 는 쉐도우 마스크, 참조번호 15 는 이 쉐도우 마스크를 패널 스커트부(8)의 내면에 고정하기 위한 스터드 핀(stud pin)이다. 또한, 기호 A 는 목부(5)의 중심축과 패널부(3)의 중심을 연결하는 관축(tube axis)을 나타낸다. 형광층을 패널부 내면에 형성한 스크린은, 관축에 직교하는 장축 및 단축에 거의 평행한 4 개의 변으로 규정되는 거의 직사각형 모양을 이루고 있다.

이렇게 거의 박스형의 패널부와 깔때기 모양의 유리퍼널을 채용한 음극선관은, 1 기압의 내외압력차가 인가되므로, 지각과는 상이한 비대칭 구조에 기인하여, 단축이나 장축상의 패널부 페이스 단부나, 밀봉부 근방의 패널부와 유리퍼널의 외표면에는, 도 6 에 나타낸 바와 같이 큰 인장응력(+ 부호)의 영역이 압축응력(- 부호)과 함께 비교적 광범위에 존재한다. 도 6 에서, 점선은 지면에 따르는 응력, 실선은 지면에 수직한 방향의 응력의 응력분포를 각각 나타낸다. 응력분포에 따른 수치는 그 위치에서의 응력값(단위: ㎏/㎝²)을 나타낸다.

도 6 에서 알 수 있는 바와 같이, 유리벌브의 표면상에는 2 차원적인 응력분포가 존재하며, 진공에 의해 야기된 인장응력(이하, 진공응력)은 단축 또는 장축상의 패널 페이스부의 영상표시면 단부 또는 밀봉부 근방에서 최대에 달한다. 따라서, 이 인장진공응력이 크고 유리벌브가 충분한 구조적 강도를 갖지 않으면, 대기압에 의해 정적 피로파괴(static fatigue failure)가 생기게 되며 음극선관으로서 기능하지 못하게 된다.

또한 음극선관의 제조공정에 있어서는, 특히 380 ℃ 정도의 고온으로 유지하여 배기(evacuation)하는 경우에, 음극선관에 열응력이 생기게 된다. 이 열응력이 배기에 의해 생기는 진공응력에 추가로 더해지게 되면, 심한 경우에는 순간적인 공기유입과 그 반작용에 의하여 극심한 폭축(implosion)이 생기게 되어, 주위에 까지 손상을 미치게 되는 위험성이 있다.

이러한 파괴 방지를 확보하기 위하여, 유리벌브 및 음극선관의 조립공정에서 유리표면에 가해지는 손상의 크기와 음극선관의 실제로 사용되는 내용연수(耐用年數, practical service life) 등을 고려하여, #150 에머리지(emery sheet)에 의해 균일하게 연마된 유리벌브에 압력을 가하여 외압부하시험을 행한다. 이 시험을 통해 유리벌브가 파괴에 이른 경우의 내외압력차가 구해진다. 유리벌브는 가해지는 압력차가 3 기압이상인 경우에도 견뎌낼 수 있도록 제조되고 있다.

진공응력에 의한 피로파괴를 고려하면, 인장성의 진공응력의 최대값(σVmax)이 존재하는 영역이 기점이 되어 파괴되는 확률이 높다. 즉, 유리벌브가 갖는 구조적인 파괴강도는 유리벌브의 형상에 기인하며 외표면에 존재하는 2 차원적인 인장성의 진공응력에 좌우되므로, σVmax 를 가능한 한 억제하는 것이 바람직하다.

그러나, 유리벌브의 두께를 합리적인 범위로 억제하는 것과 음극선관의 필요내용연수를 고려하여, 통상은 σVmax 가 6 MPa 내지 9 MPa 의 범위가 되도록 유리벌브의 두께나 형상을 정하고 있다. 단지, 땜납 유리로써 밀봉된 밀봉부의 강도가 낮기 때문에, σVmax 를 최대 7 MPa 정도로 억제하여 패널부의 스커트부, 유리 퍼널의 보디부와 밀봉부의 두께 및 형상을 설계하고 있다.

종래의 유리벌브를 설계하는 경우에는, 도 4 에 나타낸 바와 같이, 유리퍼널의 보디부(6)의 형상에 대해서는, 관축(A) 주위의 개구단부(17)로부터의 등고선(16)의 윤곽을 패널부와의 밀봉부 근방에서는 거의 직사각형의 개구단과 유사한 직사각형형상으로 하고, 요크부 근방에서는 요크부(4)의 원추 콘(corn) 또는 사각추 콘에 유사한 형상으로 하여 부드럽게 변화되도록 하고 있다. 이 결과, 상기 등고선은 보디부의 전역에서 외측으로 볼록한 곡률을 갖는다.

최근, 음극선관의 대형화에 대처하기 위하여, 패널 페이스부의 곡률반경을 보다 크게 하여 평탄화하고, 화면의 시인성(視認性)을 확보하도록 하고 있다. 또한, 대형 음극선관의 용적을 억제하기 위하여, 전자빔의 편향각을 광각화함으로써 유리퍼널을 짧게 하고 있다. 그러나, 패널부의 평탄화와 유리퍼널의 단축화는 상기 최대 인장 진공응력을 증대시킨다. 최대 인장 진공응력을 단지 증대시키지는데 그치지 않고, 유리퍼널의 보디부에서의 최대 인장 진공응력의 발생위치를 보다 밀봉부 근방에 밀착시켜, 밀봉부 근방에 응력집중을 생기게 하여 최대 인장진공응력을 더욱 증대시킨다.

또한, 패널부와 유리퍼널은 밀봉되어 있기 때문에, 패널부의 평탄화는 패널부에 응력집중을 생기게 하는 이외에 유리퍼널에도 응력집중을 조장한다. 마찬가지 이유에 의해, 유리퍼널의 단축화는, 보디부의 유리패널과의 밀봉부 근방, 특히 거의 직사각형의 개구단부의 각 변부 특히 각 변의 중앙부분에 응력집중을 생기게 하는 한편, 유리패널의 각 변의 중앙부분에 발생되는 상기 진공응력을 증대시킨다. 이 문제를 해결하기 위하여, 종래의 유리벌브에서는 밀봉부 또는 밀봉부 근방의 강도확보상, 대폭의 두께를 증가시켜 인가되는 응력의 저감을 도모하고 있다. 패널부의 평탄화와 유리퍼널의 단축화는, 음극선관의 용적을 억제할 수 있으며 시인성을 개량할 수 있는 반면, 유리벌브의 중량증가를 가져오게 되는 문제가 있다.

본 발명의 목적은, 이러한 패널부의 평탄화나 유리퍼널의 단축화에 의해 밀봉부 근방에 생기는 최대 인장 진공응력의 증대, 유리벌브의 중량증가라고 하는 종래기술의 문제를 해소하고, 경량화된 유리퍼널을 제공하는 것이다.

본 발명은, 전술한 과제를 해결하기 위해 제안된 것이다. 본 발명은 유리퍼널의 보디부의 형상을 개량함으로써, 유리퍼널에 발생되는 최대 인장 진공응력을 분산시킴으로써, 응력집중을 해소하고 유리퍼널의 강도증대 및 경량화를 달성하는 것이다.

또한, 본 발명은 패널부와 접합하는 거의 직사각형의 개구단부를 구비하며, 전자총을 격납하는 목부와, 편향 요크코일을 장착하는 요크부와, 상기 개구단부와 요크부의 사이를 형성하는 보디부로 이루어진 음극선관용 유리퍼널에 있어서, 상기 보디부는 개구단부로부터 요크부로 향하여 연속적으로 변화하는 깔때기 모양이며, 상기 보디부의 대각부분에 대각선 방향의 오목부를 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리퍼널 및 상기 유리퍼널을 이용한 음극선관을 제공한다.

첨부된 도면과 함께 다음의 상세한 설명을 참조함으로써, 본 발명에 대한 더욱 완벽한 이해와 그에 따른 다수의 이점들에 대한 이해를 도모하도록 하겠다.

도 1 은 본 발명에 따른 유리퍼널의 일례를 목부의 측에서 보았을 때 1/4 부분의 등고선을 표시하여 나타낸 평면도.

도 2 는 목부의 측에서 보았을 때의 상기 예의 평면도.

도 3 은 본 발명에 따른 유리퍼널의 또 다른 일례를 목부의 측에서 보았을 때의 상기 예의 평면도.

도 4 는 종래의 유리퍼널을 목부의 측에서 보았을 때 1/4 부분의 등고선을 표시하여 나타낸 평면도.

도 5 는 종래의 음극선관을 그 일부를 절단해 낸 상태의 측면도.

도 6 은 음극선관용 유리벌브에 발생되는 장축상의 진공 응력분포를 나타낸 개략도.

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *

1 : 음극선관 2 : 유리퍼널

3 : 패널부 4 : 요크부

5 : 목부 6 : 보디부

11 : 오목부 16 : 등고선

17 : 개구단부

본 발명의 유리퍼널은, 전술한 바와 같이, 패널부와 접합하는 거의 직사각형의 개구단부를 구비하며, 편향 요크코일을 장착한 요크부, 전자총을 격납하는 목부 및 요크부와 개구단부를 연결하는 보디부를 구비하는 중공(中空) 유리 구조체이다. 이 보디부는 내면 및 외면과 함께 직사각형상의 개구단부로부터 요크부로 향하여 연속적으로 변화하며, 전체가 깔때기 모양을 갖고 있다. 유리퍼널의 편평화 및 개구단부의 종횡비 등에 의해 깔때기 모양의 형태 또는 윤곽이 변화하는 경우에도, 그 기본형상은 유지된다.

본 발명은, 보디부의 대각부분에 오목부를 소정의 형태로 형성하고 있는 것을 하나의 특징으로 하고 있다. 도 2 는, 보디부(6)의 대각부분에 오목부(11)를 형성한 유리퍼널을 목부(5)측에서 보았을 때 평면도이다. 도면에 나타낸 바와 같이, 오목부(11)는 보디부(6)의 대각부분에 대각선방향을 따라서 형성된다. 오목부(11)를 보디부(6)의 대각부에 형성하는 것은, 인접한 2 변에 지지되어 강성(剛性)이 가장 높은 대각부의 강성을, 오목부(11)에 의해 저감시키기 위함이다. 또한, 오목부(11)를 대각선방향으로 형성하는 것은, 유리퍼널의 형상과 구조에 의해 상기 강성을 저감시키는데 효과적이기 때문이다. 이 경우, 오목부(11)의 방향은 엄밀히 대각선방향이 아니어도 된다. 높은 강성을 저감시키기 위하여, 오목부(11)는 거의 대각선방향이면 된다. 대각선방향을 따라서 형성하는 것은 이를 의미한다.

또한, 오목부(11)는 보디부(6)의 대각선 부분 각각의 적어도 일부분에 형성된다. 보디부(6)의 대각부분의 밀봉부 근방 즉, 개구단부에 가까운 영역에 형성하는 것이 효과적이다. 왜냐하면, 이 위치가 변부 중앙부분에 집중적으로 발생되는 인장성의 최대 진공응력을 효과적으로 저감시키기 때문이다. 또한, 오목부(11)의 크기(길이 및 폭) 및 깊이는 유리퍼널의 사이즈, 보디부의 유리두께, 개구단부의 종횡비를 포함한 유리퍼널의 형상 등에 의해 적절하게 결정할 수 있다. 또한, 오목부(11)의 폭과 깊이는 대각선방향에 따라서 변경할 수 있다. 통상, 오목부(11)의 폭과 깊이는 개구단부로부터 요크부를 향하여 점차 감소하도록 형성되어, 보디부의 나머지 부분의 곡면과 원활하게 연속되어 있다.

한편, 대각선부분을 제외한 보디부는 통상은 그대로이나, 필요에 따라 상기 오목부에 대응하여 약간의 수정은 자유이다. 예컨대, 어떤 종류의 유리퍼널에 있어서는, 보디부의 변부 중앙부분의 개구단부에 가까운 영역을 외측으로 팽창시켜 만곡의 정도를 크게 할 수도 있다. 또한, 보디부(6)의 내면과 외면은 거의 유사하게 형성되어 있다.

본 발명은 도 3 에 나타낸 바와 같이 보디부(6)에 복수개의 요크부(4)와 목부(5)를 구비하는 유리퍼널에 대해서도 적용할 수 있다. 이러한 유형의 유리퍼널은, 복수의 전자총과 이에 대응되는 편향 요크코일을 이용하여 스크린을 대응되는 개수의 섹션으로 분할하여 얻은 각 영역에 전자빔을 주사할 수 있는 양식의 음극선관에 이용된다. 이 유리퍼널은 전자빔의 편향각을 확대시키지 않고 유리퍼널을 그 폭에 비하여 실질적으로 단축화할 수 있는 이점이 있다. 오목부(11)는 통상 보디부(6)의 적어도 4 개의 코너에 형성된다.

본 발명에서의 오목부(11)를 유리퍼널의 보디부에서의 등고선으로 나타내면, 오목부(11)는 도 1 과 같이 표현될 수 있다. 도 1 에서, 참조번호 16 은 보디부(6)의 개구단부(17)에 대한 등고선을 나타낸다. 도 1 은 보디부(6)의 외면에서의 대표 높이로서 4 개의 등고선을 나타내고 있다. 참조번호 R1, R2, R3 는 등고선을 형성하고 있는 근사적인 원을 나타낸다. R3 가 R1, R2 에 대해 역방향인 것은, R3 에 의해 표현되는 원의 중심좌표가 외측에 있는 경우 즉, 등고선이 내측으로 볼록한 곡률을 갖는 것을 의미한다. R2, R3 는 각 원의 중심좌표가 내측에 있는 경우 즉, 외측으로 볼록한 곡률을 갖는 것을 의미한다.

종래의 유리퍼널의 보디부에서의 등고선(도 4 참조)과 비교하면, 본 발명의 유리퍼널의 보디부(6)의 외면에서의 등고선은 개구부분(17)에 가장 가까운 영역과 각 측면의 중앙부분에서 종래의 보디부와 동일한 형태를 갖는다. 한편, 요크부 근방 영역의 3 개의 등고선은 내부로 볼록한 곡률을 갖는 하나의 선과 대각선 부분에서 무한 곡률을 갖는 다른 하나의 선을 갖는다. 등고선은 보디부(6)의 대각선 부분이 보디부의 나머지 영역에 대해 오목한 형태를 나타낸다. 이 오목부의 깊이 및 폭은 R3 의 반지름의 크기로 나타난다. 인접한 등고선을 비교하면, 이 오목부가 대각선을 따라 변화되어 요크부(4)로 향하여 그 깊이가 감소되는 형태를 갖는다.

도 4 에 나타낸 바와 같이, 종래의 유리퍼널의 보디부는 관축(A) 주위의 개구단부로부터의 등고선의 모양을 밀봉부 근방에서는 패널부를 접합하는 개구단부의 거의 사각형과 유사한 형상으로 하고, 요크부 근방에서는 요크부의 원추 콘 또는 사각추 콘과 유사한 형상으로 하여 원활하게 변화하도록 되어 있다. 그 결과, 음극선관에서, 유리퍼널의 보디부의 대각부는, 인접한 2 변에 지지되어 가장 단성이 높기 때문에, 대각축위에 발생되는 진공응력은 매우 작은 값을 나타낸다. 반면, 단축과 단축상 즉, 4 변 중앙의 밀봉부 근방에 큰 인장 최대 진공응력을 발생시킨다.

본 발명에 따르면, 도 1 에 나타낸 바와 같이, 유리퍼널의 보디부 대각선 부분의 적어도 개구단부에 가까운 영역에 오목부를 형성하고 있다. 즉, 관축(A) 둘레의 개구단부로부터의 등고선에서 보았을 때, 대각부의 영역에서는 내측으로 오목한 곡률을 갖는 등고선을 접합시켜 원활하게 오목한 구조로 하고 있다. 이 등고선은 편의상 보디부 외면에 대해 나타내고 있으나, 보디부의 내면도 전술한 바와 같이 외면과 거의 유사하므로, 보디부의 형상이 대각선 부분의 영역에서 오목하게 되어 있다. 이 오목한 형상은, 유리퍼널의 보디부의 가장 강성이 높은 대각부분을 비교적 유연한 구조로 하는 작용을 하며, 4 변의 중앙부분인 배널부와의 밀봉부 근방에 발생되는 최대 인장진공응력을 분산시키고 저감하는 효과를 갖는다.

[실시예 1]

본 실시예에서는, 도 5 에 나타낸 컬러 텔레비전용 음극선관에 사용되는 것으로서, 표 3 에 나타낸 특성을 갖는 유리재료를 이용하여 유리벌브를 준비했다. 이 유리벌브 중에서, 패널부는, 페이스 중앙두께가 21.0 ㎜, 패널의 전체 높이는 80 ㎜, 종횡비가 16:9 이며, 대각선의 길이가 86 ㎝ 인 플랫한 유효면적을 갖는 36 인치 텔레비전용으로서 비교예 1 과 동일한 형상으로 되어 있다. 유리퍼널은, 패널부와 동일한 36 인치 텔레비전용으로서, 원추 콘 모양의 요크부를 가지며, 편향각은 130 °, 목부의 외경은 29.1 ㎜, 퍼널 편향중심으로부터 개구단부까지의 길이는 120.5 ㎜ 이다.

표 1 에는, 이 유리벌브의 중량 및 도 1 과 도 4 중에 나타낸 대표적인 높이이므로 유리퍼널 외면의 등고선을 구성하는 근사적인 원(R1, R2)의 반경의 크기 등을 기재하고 있다. R3 의 "-" 부호는 그 원의 중심좌표가 외측에 있는 경우, 즉 내측으로 볼록한 곡률을 갖는 것을 의미하며, "+" 부호는 외측으로 볼록한 곡률을 갖는 것을 의미한다.

실시예 1 은 비교예 1 에서 사용된 유리퍼널의 종래품과 비교해서, 이 외면의 등고선의 윤곽형상과 그에 유사한 내면의 등고선의 윤곽형상만 상이하다. 실시예 1 에서는, 개구단부와 개구단부로부터 32 ㎜ 의 높이의 구간에서, R3 가 외측으로 볼록하며, 예컨대 개구단부로부터 20 ㎜ 의 높이에서는 R3 = 36.5 ㎜ 의 값을 갖고 있다. 한편, 개구단부로부터 32 ㎜ 의 높이의 지점으로부터 개구단부로부터 85 ㎜ 의 높이의 지점까지 R3 가 내측으로 볼록하며, 70 ㎜ 의 높이에서 R3 = - 36.2 ㎜ 의 극치를 갖는다. 그 구간내에서 R3 를 연속적으로 원활하게 변화시키고 있다. 또한, 개구단부로부터 85 ㎜ 의 높이의 지점으로부터 개구단부로부터 90.5 ㎜ 의 높이의 완전한 원의 요크부의 단부까지는, R3 를 외측으로 볼록하게 연속적으로 원활하게 변화시켜, 유리퍼널의 보디부의 외면을 구성하고 있다.

이들 패널부와 유리퍼널을 밀봉하여 유리벌브의 내부를 진공으로 하며, 유리퍼널에 발생되는 최대진공응력, 보다 정확하게는 최대 인장진공응력을 측정하였다. 측정은, 패널부와 유리퍼널의 단축, 장축 및 대각축에서의 주요부분의 최대 진공응력에 대해 하였다. 결과를 표 2 에 나타내었다(단위: MPa).

비교에 1 의 유리퍼널에서는, 편향축이 매우 광각이므로 밀봉부 근방에 큰 진공응력을 형성하나, 실시예 1 의 경우, 표 2 에 나타낸 바와 같이 비교예 1 에 비하여, 밀봉부에서는 단축상에서 13 MPa 로부터 6 MPa, 장축상에서 9 MPa 로부터 6 MPa 로 각각 저감되었다. 또한, 퍼널 보디부에서도 단축상에서 14 MPa 로부터 9 MPa, 장축상에서 12 MPa 로부터 6 MPa 까지 저감되었다. 한편, 대각축상에서는, 밀봉부 및 퍼널 부디부와 함께 압축응력의 영역이며, 그 압축응력이 약간 감소하였으나 실제의 사용되는 데에는 문제가 되지 않는다.

[실시예 2]

패널부 및 유리퍼널도 실시예 1 과 완전히 동일한 외면형상을 하고 있으나, 전체 테두리부에서의 밀봉부의 두께를 실시예 1 과 비교하여 15 ㎜ 로부터 14 ㎜ 까지 1 ㎜ 만큼 얇게 하였다. 패널부의 스커트부 및 유리퍼널의 보디부 전체를 거의 2 ㎜ 만큼 얇게 하였다.

실시예 1 과 비교하면, 밀봉부의 인장 진공응력은, 단축 및 장축상에서도 6 MPa 로부터 7 MPa 증가하였다. 그러나, 이 값은 비교예 1 과 비교하면 모두 실제 사용에는 허용한 범위내이다. 이렇게 유리벌브를 박형화함으로써 유리벌브의 중량은 55.1 ㎏ 으로부터 54.3 ㎏ 으로 저감되었다.

본 발명에 따르면, 유리퍼널의 보디부, 특히 대각부분의 곡면형상을 특정한 형태 즉, 대각부분에 대각축 방향을 따라서 오목부를 형성하였다. 이 오목부를 형성함으로써, 대각부분의 외면의 밀봉부 그방에 형성되는 비교적 작은 진공응력은 다소 커지기는 하나, 4 변 중앙의 밀봉부 근방에 형성되는 비교적 큰 피크 인장 진공응력은, 응력의 분산에 의해 대폭 저감되어, 지공응력의 분포를 밸런스하게 되는 효과가 얻어진다. 이 효과에 의해, 적어도 밀봉부 근방의 보디부의 박형화 및 패널 스커트부의 박형화가 가능하게 되어 유리벌브의 경량화가 가능하게 된다. 이 효과는 편향각을 보다 광각화하여 유리벌브가 편평하게 될수록 더욱 현저하게 된다.

또한, 본 발명은 복수조의 전자총과 이에 대응되는 편향 요크코일을 1 개의 유리퍼널 보디부내에 구비하며, 이들 전자총과 편향 요크코일에 의해 전자빔을 분할된 영역에 주사하는 방식의 음극선관용 유리퍼널에도 응용할 수 있다. 이 경우, 본 발명은 현저한 효과를 제공한다.

또한, 밀봉부가 더욱 박형화되어 그 내면과 외면 사이의 온도차를 저감함으로써 음극선관의 조립 동안의 열처리에 의한 열응력을 억제할 수 있다. 따라서, 본 발명은 유리벌브의 파괴를 피할 수 있는 충분한 강도를 갖는 음극선관을 용이하게 제조할 수 있다.

본 발명의 각종 변형 및 수정은 상기의 교시로부터 가능하다는 것은 명백하다. 따라서, 본 발명은, 첨부된 청구항의 범주내에서, 여기에 명백히 기재되어 있지 않은 것으로 실시될 수도 있는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (8)

1. 패널부와 접합되는 거의 직사각형의 개구단부를 구비하며, 전자총을 격납하는 목부와, 편향 요크코일을 장착하는 요크부와, 상기 개구단부와 요크부의 사이를 형성하는 보디부로 이루어진 음극선관용 유리퍼널에 있어서,

   상기 보디부는 개구단부로부터 요크부로 향하여 연속적으로 변화되는 깔때기 모양이며, 상기 보디부의 대각부분에 오목부가 대각선방향으로 형성된 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리퍼널.
2. 패널부와 접합하는 거의 직사각형의 개구단부를 구비하며, 전자총을 격납하는 목부와, 편향 요크코일을 장착하는 요크부와, 상기 개구단부와 요크부의 사이를 형성하는 보디부로 이루어진 음극선관용 유리퍼널에 있어서,

   상기 보디부는 개구단부로부터 요크부로 향하여 연속적으로 변화되는 깔때기 모양이며, 상기 보디부의 외면에서 개구단부로부터의 등고선이 각 변부의 중앙부분은 외측으로 볼록한 곡률을 가지며, 대각부분은 내측으로 볼록한 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리퍼널.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 오목부가 보디부의 적어도 개구단부로부터 소정의 범위의 영역에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리퍼널.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 보디부의 외면형상과 내면형상이 실질적으로 동일 또는 유사한 형태인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리퍼널.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 보디부의 외면형상과 내면형상이 실질적으로 동일 또는 유사한 형태인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리퍼널.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 보디부의 대각부분에서의 등고선의 곡률이 개구단부로부터 요크부로 향하여 점차 감소되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리퍼널.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 보디부에 목부와 요크부가 2 개 이상 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리퍼널.
8. 제 2 항에 있어서,

   상기 보디부에 목부와 요크부가 2 개 이상 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리퍼널.