KR20000024511A - 기모가 형성되는 직물지의 직조방법 - Google Patents

기모가 형성되는 직물지의 직조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 관한 것으로써 더욱 상세하게는 2개의 원사가 지그재그로 직조되어 다수의 피치를 구성하는 원단을 구성하고, 이 원단에 형성된 다수의 피치 중에서 2개의 피치 마다 하나의 기모가 직조되게 하여 기모의 길이을 최대한 길게 유지하면서 직물지의 중량을 감소시킬 수 있도록 하는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 관한 것이다.
이를 위하여 본 발명은 제 1 원사는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치 형태로 직조되어 원단을 이루고 상기 제 1, 제 2 원사에 기모 기능의 제 3 원사가 소정의 길이로 직조되는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 있어서, 상기 제 3 원사는 상기 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 마다 하나를 직조하되, 상기 제 3 원사는 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 중간 부분인 17번라인 바늘에 걸어 6mm 길이의 기모로 직조한 것에 특징이 있다.

Description

기모가 형성되는 직물지의 직조방법{The textile weaving method forming risen fluff}
본 발명은 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 관한 것으로써 더욱 상세하게는 2개의 원사가 지그재그로 직조되어 다수의 피치를 구성하는 원단을 구성하고, 이 원단에 형성된 다수의 피치 중에서 2개의 피치 마다 하나의 기모가 직조되게 하여 기모의 길이을 최대한 길게 유지하면서 직물지의 중량을 감소시킬 수 있도록 하는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 관한 것이다.
일반적으로 원단 위에 기모(起毛)가 형성되도록 하는 섬유 직조장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 3개의 보빈(L1~L3)에 권치되고 30~75 가닥의 수 미크론 굵기의 실로 이루어진 제 1 내지 제 3 원사(1a~1c)가 미도시된 바늘과 동력장치에 의해 직조되며, 이때 직조되는 2개의 제 1 및 제 2 원사(1a~1b)는 하층의 원단 역할을 하게 되고, 제 3 원사(1c)는 상기 제 1 및 제 2 원사(1a~1b) 위에 직조되어 기모 역할을 하게 된다.
이러한 3개의 보빈(L1~L3)에 권치된 제 1 내지 제 3 원사(1a~1c)의 직조는 도 3 및 도 4에서와 같이 패턴 휠 어셈블리(5)와 복귀장치(4)에 의해 이루어지며, 이의 구조는 다음과 같다.
즉 도 3은 바늘대를 유동하는 패턴 휠 어셈블리(5)의 평면 설치상태도로서, 3개의 제 1 내지 제 3 원사(1a~1c)가 삽입되는 바늘이 다수 연설되는 제 1 내지 제 3 바늘대(9a~9c) 일측에는 제 1 내지 제 3 로드(7a~7c)가 설치되어 있고, 이 제 1 내지 제 3 로드(7a~7c)의 타측에는 동력장치(6)에 의해 회전되어 상기 제 1 내지 제 3 바늘대(9a~9c)를 서로 다른 간격으로 미는 제 1 내지 제 3 패턴 휠(20)(30)(40)이 설치되며, 제 1 내지 제 3 로드(7a~7c)와 제 1 내지 제 3 패턴 휠(20)(30)(40)은 로울러(8a~8c)에 의해 서로 접촉하도록 구성되어 있다.
도 4는 제 1 내지 제 3 로드(7a~7c)에 복귀장치(4)가 설치된 상태에서의 바늘대를 유동하는 패턴 휠 패턴 휠 어셈블리(5)의 정면도로서, 상기 제 1 내지 제 3 로드(7a~7c)의 일측에는 제 1 내지 제 3 패턴 휠(20)(30)(40)에 의해 밀린 제 1 내지 제 3 바늘대(9a~9c)가 스프링(13)에 의해 원래의 위치로 복원시키는 복귀장치(4)가 설치되어 있다.
도 5은 종래 일반적인 패턴 휠의 부분확대도이며, 특히 기모를 형성하기 위한 제 3 원사(1c)를 직조하기 위한 제 3 패턴 휠(40)의 부분확대도로서, 제 3 패턴 휠(40)은 소정의 원호를 유지하면서 이루어진 돌출부(42)와, 그리고 소정의 깊이 및 원호로 이루어진 캠홈(41)이 교호로 형성되어 있으며, 상기 캠홈(41)은 중앙부에 중앙만곡부(43)가 소정의 반경을 가진 구면으로 돌출부(42)의 외주연으로부터 소정의 깊이로 만곡되게 형성되고, 상기 중앙만곡부(43)의 양측에는 중앙만곡부(43)와 연이어 소정의 반경을 가진 구면으로 만곡되게 제 1 및 제 2 만곡부(44a)(44b)가 형성되어 있다.
이와 같이 구성되는 패턴 휠과 복귀장치 등으로 이루어지는 패턴 휠 어셈블리의 동작과정을 도 5의 (가),(나)도에서 설명하면, 먼저 동력장치(6)에 의해 제 1 내지 제 3 패턴 휠(20)(30)(40)이 동시에 회전하게 되며, 이 제 1 내지 제 3 패턴 휠(20)(30)(40)이 회전하여 도 5의 (가)에서와 같이 각각에 형성된 돌출부(42)가 로울러(8a~8c)에 도달하면 상기 돌출부(42)의 폭 만큼 제 1 내지 제 3 로드(7a~7c)를 전방으로 밀게된다.
또한 도 5의 (나)에서와 같이 제 1 내지 제 3 패턴 휠(20)(30)(40)의 회전이 계속되어 캠홈(41)이 제 1 내지 제 3 로드(7a~7c)에 도달하면 복귀장치(4)의 스프링(13)에 의해 링크(12)가 제 1 내지 제 3 로드(7a~7c)를 당기게 되어 제 1 내지 제 3 바늘대(9a~9c)는 원래의 상태로 복귀하게 되며, 제 1 내지 제 3 패턴 휠(20)(30)(40)의 회전에 의한 상기 과정을 반복하게 된다.
이때 제 1 패턴 휠(20)의 캠홈(41)은 중심부로부터 가장 높게 형성되어 제 1 바늘대(9a)를 가장 적은 간격으로 유동시킴으로서 밀도가 좁은 최하단의 원단을 직조하게 되며, 제 2 패턴 휠(30)의 캠홈는 제 1 패턴 휠(20)의 캠홈 보다 조금 낮게 형성되어 제 2 바늘대(9b)를 제 1 바늘대(9a)보다 넓은 간격으로 유동시켜 최하단의 밀도 보다 낮은 원단을 직조하게 되며, 또한 제 3 패턴 휠(40)의 캠홈은 제 2 패턴 휠(30)의 캠홈 보다 현저히 낮게 형성되어 제 3 바늘대(9c)를 제 2 바늘대(9b)보다 훨씬 넓은 간격으로 유동시켜 기모로서 직조하게 되고, 이 직조되는 3개의 원사(1a~1c)는 서로 결합 직조되어 풀리지 않게 된다.
즉, 제 1 내지 제 3 패턴 휠(20)(30)(40)에 형성된 캠홈(41)과 돌출부(42)는 서로 다른 주기로서 제 1 내지 제 3 로드(7a~7c)를 출몰시킴에 따라 제 1 및 제 2 원사(1a)(1b)는 원단으로 직조되며, 제 3 원사(1c)는 기모로서 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)와 결합 직조되는 것이다.
상기의 동작과정으로 이루어지는 일반적인 기모가 형성되는 직물지의 직조구조를 도 7에 의해 설명하면 다음과 같다.
먼저 제 1 패턴 휠(20)에 의해 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘로서 지그지그의 피치(P1~Pn) 형태로 직조되는 제 1 원사(1a)와, 제 2 패턴 휠(30)에 의해 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 지그재그의 피치(P1~Pn) 형태로 직조되는 제 2 원사(1b)가 서로 결합되어 직조되고, 이러한 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)는 기모를 형성할 수 있는 원단을 이루게 된다.
또한 제 3 패턴 휠(40)에 형성된 캠홈(41)과 돌출부(42)에 의해 제 3 원사(1c)가 1번라인 바늘과 14번라인 바늘을 걸게되어 소정 길이를 갖는 기모로서 직조되며, 상기의 기모 즉, 제 3 원사(1c)는 제 1 및 제 2 원사(1a)(1b)의 하나의 피치(P) 마다 직조되어 하나의 셀(cell)을 이루며, 이러한 셀이 모여 기모(10)가 형성된 직물기를 이루게 되는 것이다.
이와 같이 직조되는 직물지는 도 9에서와 같이 최상단에 직조되며 30~75 가닥의 수 미크론 두께의 실로 이루어진 제 3 원사(1c)를 브러시 작업을 통하여 소정 길이를 유지하는 부드러운 기모(10)를 얻게 되는 것이다.
상기와 같은 종래 기모가 형성된 직물지의 직조구조는 전술한 바와 같이 원단 기능을 갖는 제 1 및 제 2 원사(1a)(1b)의 각 하나의 피치(P1~Pn)) 마다 기모 역할의 제 3 원사(1c)가 직조됨에 따라 기모의 직조 밀도가 매우 높아 직물지의 중량이 증가되는 문제가 발생하게 된다. 즉, 직물지에 있어 중량의 증가는 계절에 따라 소비자의 선호도에 있어 민감한 반응을 나타날 수 있으며, 특히 최근 들어 중량이 적으면서 기모의 길이가 긴 것을 선호하고 있는 추세이므로 종래의 직조방법으로서는 소비자의 요구에 부응할 수 없는 것이다.
종래의 또다른 문제점으로서 기모의 직조 밀도가 높은 관계로 상기 기모의 무늬결을 특정한 임의의 모양을 갖도록 하기 어려워 직물지의 다양한 디자인을 구현할 수 없는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 섬유 직조장치의 기계적인 구조를 변화시키지 않고 기모로 직조될 제 3 원사를 직조하기 위해 바늘대를 유동시키는 제 3 패턴 휠의 구조 만을 변화시켜 제 3 바늘대의 유동 거리를 보다 많이 이루어지게 하여 원단 기능인 제 1 및 제 2 원사의 두개의 피치 마다 기모 역할의 제 3 원사가 직조되도록 함으로써 기모의 직조 밀도를 절반으로 감소시켜 형성된 직물지의 중량을 현저히 줄여 소비자의 요구에 부응할 수 있게 함과 동시에 기모의 직조 밀도가 낮음에 따라 기모의 무늬결 모양을 을 임의대로 구현이 가능하도록 한 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명의 기모가 형성되는 직물지의 직조방법은 제 1 원사는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치 형태로 직조되어 원단을 이루고 상기 제 1, 제 2 원사에 기모 기능의 제 3 원사가 소정의 길이로 직조되는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 있어서, 상기 제 3 원사는 상기 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 마다 하나를 직조하되, 상기 제 3 원사는 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 중간 부분인 17번라인 바늘에 걸어 10mm 길이의 기모로 직조한 것에 특징이 있다.
또한 본 발명은 제 1 원사는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치 형태로 직조되어 원단을 이루고 상기 제 1, 제 2 원사에 기모 기능의 제 3 원사가 소정의 길이로 직조되는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 있어서, 상기 제 3 원사는 상기 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 마다 하나를 직조하되, 상기 제 3 원사는 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 중간 부분인 18번라인 바늘에 걸어 11mm 길이의 기모로 직조한 것에 특징이 있다.
또한 본 발명은 제 1 원사는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치 형태로 직조되어 원단을 이루고 상기 제 1, 제 2 원사에 기모 기능의 제 3 원사가 소정의 길이로 직조되는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 있어서, 상기 제 3 원사는 상기 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 마다 하나를 직조하되, 상기 제 3 원사는 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 중간 부분인 20번라인 바늘에 걸어 13mm 길이의 기모로 직조한 것에 특징이 있다.
또한 본 발명은 제 1 원사는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치 형태로 직조되어 원단을 이루고 상기 제 1, 제 2 원사에 기모 기능의 제 3 원사가 소정의 길이로 직조되는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 있어서, 상기 제 3 원사는 상기 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 마다 하나를 직조하되, 상기 제 3 원사는 제 1, 제 2 원사의 2개의 피치 중간 부분인 22번라인 바늘에 걸어 15mm 길이의 기모로 직조한 것에 특징이 있다.
도 1은 일반적인 섬유 직조장치의 정면도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 도 1의 패턴 휠 어셈블리의 평면도.
도 4는 복귀장치 및 패턴 휠 패턴 휠 어셈블리가 설치된 상태의 정면도.
도 5는 종래 일반적인 패턴 휠의 부분확대도.
도 6은 바늘대를 유동하는 패턴 휠과 복귀장치의 동작상태도.
도 7은 일반적인 기모가 형성된 섬유의 직조상태도.
도 8은 기모가 형성되어 직조 완료된 직물지의 확대단면도.
도 9는 본 발명에 적용되는 패턴 휠의 확대도.
도 10은 도 9의 패턴 휠의 회전 상태도.
도 11은 패턴 휠의 회전 상태에 따른 기모의 길이가 10mm인 직조구조를 나타낸 예시도.
도 12는 패턴 휠의 회전 상태에 따른 기모의 길이가 11mm인 직조구조를 나타낸 예시도.
도 13은 패턴 휠의 회전 상태에 따른 기모의 길이가 13mm인 직조구조를 나타낸 예시도.
도 14는 패턴 휠의 회전 상태에 따른 기모의 길이가 15mm인 직조구조를 나타낸 예시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1a~1c : 제 1 내지 제 3 원사 4 : 복귀장치
6 : 동력장치 5 : 패턴 휠 어셈블리
7a~7c : 제 1 내지 제 3 로드 9a~9c : 제 1 내지 제 3 바늘대
10 : 기모 12 : 링크
20, 30, 40 : 제 1 내지 제 3 패턴 휠 41 : 캠홈
42 : 돌출부 43 : 중앙만곡부
44a, 44b : 제 1, 제 2 만곡부 50a, 50b : 제 1, 제 2 만곡돌출부
이하 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 9는 본 발명에 적용되는 기모를 형성하기 위한 제 3 패턴 휠의 일부 확대도로서, 제 3 패턴 휠(40)은 소정의 원호를 유지하면서 이루어진 돌출부(42)와, 그리고 소정의 깊이 및 원호로 이루어진 캠홈(41)이 교호로 형성되어 있으며, 상기 캠홈(41)의 중앙부에는 제 1 만곡부(43)가 소정의 반경을 가지며 돌출부(42)의 외주연으로부터 소정의 깊이로 만곡되게 형성되고, 이 제 1 만곡부(43)의 양측에는 소정의 반경을 가지며 돌출 형성된 제 1 및 제 2 만곡돌출부(50a)(50b)가 설치되어 있는 제 1 및 제 2 만곡부(44a)(44b)가 형성된 구조로 이루어져 있다.
도 10은 제 3 패턴 휠(40)의 회전 상태도이며, 도 11은 패턴 휠의 회전 상태에 따른 기모의 길이가 10mm인 직조구조를 나타낸 예시도이다.
먼저 원단으로 사용되는 제 1 및 제 2 원사(1a)(1b)는 전술한 바와 같은 동일한 과정으로 직조된다. 즉 제 1 패턴 휠(20)에 의해 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘로서 지그지그의 피치(P) 형태로 직조되는 제 1 원사(1a)와, 제 2 패턴 휠(30)에 의해 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 지그재그의 피치(P) 형태로 직조되는 제 2 원사(1b)가 서로 결합되어 직조되고, 이러한 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)는 기모를 형성할 수 있는 원단을 이루게 된다.
이와 같이 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)가 직조된 상태에서의 기모로 사용될 제 3 원사(1c)의 직조 과정은, 먼저 제 3 패턴 휠(40)이 회전하여 캠홈(41)의 시작점인 제 1 만곡부(44a)의 ⓐ 지점에 로울러(8c)가 접착되면 1번라인 바늘에 제 3 원사(1c)를 걸게되며, 제 1 만곡부(44a)의 ⓑ 구간동안 일정한 거리 만큼 전진 이동하게 된다.
이 후 제 3 패턴 휠(40)이 회전을 계속하여 캠홈(41)의 제 1 만곡부(44a)에 형성된 제 1 만곡돌출부(50a) 구간 즉, ⓒ 구간을 경유하면서 진행방향이 좁아지는 굴곡구간이 발생되어 기모의 종단부를 걸수 있는 끝바늘을 향하게 되며, 중앙만곡부(43)의 절반인 ⓓ 구간 동안에는 일정한 거리 만큼 전진 이동하여 중앙만곡부(43)의 정확한 절반 지점인 ⓚ 지점에서 제 3 원사(1c)가 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 중간 부분인 17번라인 바늘에 걸어 기모를 10mm를 형성하게 된다.
또한 제 3 패턴 휠(40)이 회전을 계속하여 캠홈(41)에 형성된 중앙만곡부(43)의 절반인 ⓔ 구간 동안에는 일정한 거리 만큼 후진 이동하게 되며, 제 2 만곡부(44b)에 형성된 제 2 만곡돌출부(50b) 구간 즉, ⓕ 구간을 경유하면서 8번라인 바늘과 9번라인 바늘에서 진행방향이 넓어지는 굴곡 구간이 발생되어 기모인 제 3 원사(1c)의 최 끝단부를 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)에 결합 직조될 수 있는 바늘을 향하게 된다.
따라서 제 3 패턴 휠(40)의 계속된 회전으로 제 2 만곡부(44b)의 ⓖ 구간동안 일정한 거리 만큼 후진 이동하게 되며, 제 2 만곡부(44b)의 끝부분인 ⓗ지점에 도달시 제 3 원사(1c)는 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 두 번째 피치(P2) 끝부분의 1번라인 바늘에 걸리게 되어 제 3 원사(1c)의 기모를 직조하게 됨으로써 원단 기능의 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 마다 하나의 기모가 직조되는 것이다.
즉, 캠홈(41)의 제 1 및 제 2 만곡부(44a)(44b)에 돌출 형성된 제 1, 제 2 만곡돌출부(50a)(50b)를 구성함에 상기 캠홈(41)의 외주연의 길이가 증가됨에 따라 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 마다 하나의 기모인 제 3 원사(1a)가 10mm 길이로 직조되는 것이다.
도 12는 패턴 휠의 회전 상태에 따른 기모의 길이가 11mm인 직조구조를 나타낸 예시도로서, 제 1 패턴 휠(20)에 의해 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘로서 지그지그의 피치(P) 형태로 직조되는 제 1 원사(1a)와, 제 2 패턴 휠(30)에 의해 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 지그재그의 피치(P1~Pn) 형태로 직조되는 제 2 원사(1b)가 서로 결합되어 직조되고, 이러한 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)는 기모를 형성할 수 있는 원단을 이루게 된다.
이와 같이 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)가 직조된 상태에서의 기모로 사용될 제 3 원사(1c)의 직조 과정은, 도 11에서 제 3 패턴 휠(40)의 회전에 동일한 과정으로 이루어지나 기모로 사용될 제 3 원사(1c)는 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 중간 부분인 18번라인 바늘에 걸어 11mm 길이의 기모를 직조함에 따라 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 마다 11mm 길이를 갖는 하나의 기모가 직조되는 것이다.
도 13은 패턴 휠의 회전 상태에 따른 기모의 길이가 13mm인 직조구조를 나타낸 예시도로서, 전술한 바와 같이 제 1 원사(1a)는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사(1b)는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치(P1~Pn) 형태로 직조되어 원단을 이루게 되며, 제 3 원사(1c)는 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 중간 부분인 20번라인 바늘에 걸어 13mm 길이의 기모를 직조함에 따라 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2)마다 13mm 길이를 갖는 하나의 기모가 직조되도록 한 것이다.
도 14는 패턴 휠의 회전 상태에 따른 기모의 길이가 15mm인 직조구조를 나타낸 예시도로서, 전술한 바와 같이 제 1 원사(1a)는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사(1b)는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치(P1~Pn) 형태로 직조되어 원단을 이루게 되며, 제 3 원사(1c)는 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 중간 부분인 22번라인 바늘에 걸어 15mm 길이의 기모를 직조함에 따라 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 마다 15mm 길이를 갖는 하나의 기모가 직조되도록 한 것이다.
상기 도 11 내지 도 14에 의해 서술된 기모의 길이는 상기 캠홈(41)의 중앙부에 소정의 반경을 가지며 형성된 제 1 만곡부(43)와 돌출부(42)의 외주연과의 높이 차이에 의해 결정되고, 이러한 제 1 만곡부(43)와 돌출부(42)의 높이 차이에 의한 기모의 길이 변화에 대하여 이미 본인의 선출원인 대한민국 특허 공개번호 제 99-14474호 및 제 99-30458호에 잘 나타나 있으며, 기모의 길이 변화에 따른 굴곡부(ⓒ)(ⓕ)는 캠홈(41)의 제 1 및 제 2 만곡부(44a)(44b)에 돌출 형성된 제 1, 제 2 만곡돌출부(50a)(50b)의 위치 및 반경에 의해 결정되어 진다.
이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 섬유 직조장치의 기계적인 구조를 변화시키지 않고 기모로 직조될 제 3 원사를 직조하기 위해 바늘대를 유동시키는 제 3 패턴 휠의 구조 만을 변화시켜 제 3 바늘대의 유동 거리를 보다 많이 이루어지게 하여 원단을 구성하는 제 1 및 제 2 원사의 두개의 피치 마다 하나의 기모 역할의 제 3 원사가 직조되도록 함으로써 기모의 직조 밀도를 절반으로 감소시켜 형성된 직물지의 중량을 현저히 줄여 소비자의 요구에 부응할 수 있게 함과 동시에 기모의 직조 밀도가 낮음에 따라 기모의 무늬결 모양을 임의대로 구현이 가능할 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 제 1 원사(1a)는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사(1b)는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치(P1~Pn) 형태로 직조되어 원단을 이루고 상기 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)에 기모 기능의 제 3 원사(1c)가 소정의 길이로 직조되는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 있어서,
    상기 제 3 원사(1c)는 상기 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 마다 하나를 직조하되,
    상기 제 3 원사(1c)는 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 중간부분인 17번라인 바늘에 걸어 10mm 길이의 기모로 직조한 것을 특징으로 하는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법.
  2. 제 1 원사(1a)는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사(1b)는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치(P1~Pn) 형태로 직조되어 원단을 이루고 상기 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)에 기모 기능의 제 3 원사(1c)가 소정의 길이로 직조되는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 있어서,
    상기 제 3 원사(1c)는 상기 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 마다 하나를 직조하되,
    상기 제 3 원사(1c)는 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 중간부분인 18번라인 바늘에 걸어 11mm 길이의 기모로 직조한 것을 특징으로 하는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법.
  3. 제 1 원사(1a)는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사(1b)는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치(P1~Pn) 형태로 직조되어 원단을 이루고 상기 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)에 기모 기능의 제 3 원사(1c)가 소정의 길이로 직조되는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 있어서,
    상기 제 3 원사(1c)는 상기 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 마다 하나를 직조하되,
    상기 제 3 원사(1c)는 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 중간부분인 20번라인 바늘에 걸어 13mm 길이의 기모로 직조한 것을 특징으로 하는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법.
  4. 제 1 원사(1a)는 1번라인 바늘과 바로 이웃한 2번라인 바늘에, 그리고 제 2 원사(1b)는 1번라인 바늘과 3번 라인 바늘로서 각각 지그재그의 피치(P1~Pn) 형태로 직조되어 원단을 이루고 상기 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)에 기모 기능의 제 3 원사(1c)가 소정의 길이로 직조되는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법에 있어서,
    상기 제 3 원사(1c)는 상기 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 마다 하나를 직조하되,
    상기 제 3 원사(1c)는 제 1, 제 2 원사(1a)(1b)의 2개의 피치(P1)(P2) 중간부분인 22번라인 바늘에 걸어 15mm 길이의 기모로 직조한 것을 특징으로 하는 기모가 형성되는 직물지의 직조방법.
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