KR20000020850A - 액정표시장치 패널 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

액정표시장치 패널 제조 방법을 개시한다. 이러한 액정표시장치 패널 제조 방법은 게이트 라인 패드와 쇼팅바 사이 그리고 데이터 라인 패드와 쇼팅바 사이에 금속막 패턴을 형성하고, 후속 공정에서 금속막 패턴을 기준으로 쇼팅바를 연마하여 커팅하는 것을 특징으로 한다. 금속막 패턴은 게이트 라인 패드 형성시 데이터 금속막 패턴을 형성하고, 데이터 라인 패드 형성시 게이트 금속막 패턴을 형성한다. 각 금속막 패턴은 쇼팅바와 평행하도록 형성된다. 따라서 금속막 패턴을 기준으로 쇼팅바를 연마하여 커팅함으로서, 최적의 상태로 연마가 가능하고 연마 상태를 하나하나 확인하지 않아도 되기 때문에 연마 작업 시간이 단축된다.

Description

액정표시장치 패널 제조 방법
이 발명은 액정표시장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 말하자면 액정표시장치 패널 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치의 패널(panel)은 글래스(glass) 위에 박막 트랜지스터(TFT:Thin Film Transistor, 이하 TFT라고 함)를 형성한 TFT 기판과 글래스 위에 칼라 필터(color filter)를 형성한 칼라 필터 기판을 조합하여 제작된다.
최근에 노트북 컴퓨터의 사용이 증가하고, 일반 컴퓨터의 모니터 대용으로 액정표시장치의 사용이 증가하고 있기 때문에, 액정표시장치 패널의 크기에 대한 소비자의 요구가 많아지고 있다.
따라서, 이러한 소비자의 요구에 따라 다양한 크기의 액정표시장치 패널이 개발되고 있다.
액정표시장치 패널 제조 공정중에서 여러 가지 문제가 많이 있지만, 그 중에서도 액정표시장치 패널 수율과 깊은 관련이 있고, 수율 감소에 직접적인 영향을 줄 수 있는 공정이 액정표시장치 제조 공정의 후단 공정에 해당되는 편광판 부착후에 진행되는 에지(edge) 연마(grind) 공정이다.
이러한 에지 연마 공정은 데이터 라인과 게이트 라인을 하나로 묶은 쇼팅바(shorting bar)를 정확히 그리고 최적 상태 치수에 맞게 커팅(cutting) 작업을 수행하는 것이다.
여기에서, 스펙(spec)에 맞게 커팅 작업을 진행하기 위하여 여러번에 걸쳐 연마 작업을 진행하여야 하며, 이때 연마 상태를 점검하기 위하여 현미경을 사용하여 외관을 정확히 가늠하고 연마 작업을 계속 수행하여야 한다.
따라서, 액정표시장치 패널의 수가 많을 때에는 이와 같이 연마 상태를 현미경으로 계속 확인하면서 작업하는 것이 매우 힘들며, 작업 시간 또한 많이 걸리는 문제점이 있다.
따라서, 이 발명의 목적은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 액정표시장치 패널 에지 연마 공정중 쇼팅바 커팅 작업에서 패널의 연마 상태를 쉽게 확인할 수 있는 액정표시장치 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
도 1은 이 발명의 실시예에 따른 액정표시장치 패널의 평면도이고,
도 2는 도 1의 A부분의 확대도이고,
도 3은 이 발명의 실시예에 따른 액정표시장치의 금속막 패턴을 이용하여 검사하는 것을 도시한 도면이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명은 게이트 라인 및 데이터 라인의 패드와 쇼팅바 사이에 연마 목표를 나타내는 금속막 패턴을 형성하는 것을 특징으로 한다.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있는 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1은 이 발명의 실시예에 따른 액정표시장치 패널의 평면도이고, 도 2는 도 1의 A부분의 확대도이다.
도 1 및 도 2에 도시되어 있듯이, 이 발명의 실시예에 따른 액정표시장치 패널(1)은 TFT가 다수 형성되어 있는 TFT 기판(3)과, TFT 기판(3) 위에 칼라 필터가 형성되어 있는 칼라 기판(5)을 포함한다.
TFT 기판(3)에는 게이트 라인에 게이트 전원을 공급하기 위한 게이트 라인 패드(7)가 형성되어 있고, 마찬가지로, 데이터 라인에 데이터 신호를 공급하기 위한 데이터 라인 패드(9)가 형성되어 있다.
한편, 게이트 라인 상에서 발생하는 정전기 등을 방지하기 위하여 게이트 라인의 끝을 연결하여 게이트 라인 쇼팅바(11, 13)를 형성한다. 또한, 데이터 라인의 끝을 연결하여 데이터 라인 쇼팅바(15)를 형성한다.
게이트 라인 쇼팅바(11, 13)와 게이트 라인 패드(7) 사이에는 게이트 라인 쇼팅바(11, 13)를 커팅할 때 게이트 라인 패드(7)에 손상을 주지 않도록 하기 위하여, 연마 목표지점을 확실하게 나타내도록 게이트 라인 쇼팅바(15)와 평행하게 게이트 금속막 패턴(17)이 형성되어 있다.
마찬가지로, 데이터 라인 쇼팅바(15)와 데이터 라인 패드(9) 사이에도 데이터 라인 쇼팅바(15)를 커팅할 때 데이터 라인 패드(9)에 손상을 주지 않도록 하기 위하여, 연마 목표지점을 확실하게 나타내도록 데이터 라인 쇼팅바(17)와 평행하게 게이트 금속막 패턴(19)이 형성되어 있다.
도 2에 도시되어 있듯이, 액정표시장치 패널의 연마 공정에서 쇼팅바(13, 15)를 커팅할 때 그 커팅 마진(margin)(B)은 쇼팅바(13, 15)와 각 패드(7, 9) 사이의 간격으로 나타내는데, 액정표시장치 패널의 종류에 따라 다르지만 일반적으로 0.25mm ∼ 0.8mm 정도의 범위에 속한다.
이때, 금속막 패턴(17, 19)은 이러한 커팅 마진(B) 내에 형성되어 쇼팅바(13, 15) 커팅시 각 패드(7, 9)에 손상을 주지않도록 한다.
이러한 금속막 패턴(17, 19)은 TFT 기판(3) 제조 공정시 게이트 패드(7) 및 데이터 패드(9) 형성시 형성된다.
즉, 게이트 패드(7) 형성시 게이트 라인 및 게이트 패드(7)와 쇼트되지 않도록 데이터 금속막 패턴(19)을 형성하고, 데이터 패드(9) 형성시 데이터 라인 및 데이터 패드(9)와 쇼트되지 않도록 게이트 금속막 패턴(17)을 형성한다.
금속막 패턴(17, 19)을 쇼팅바 커팅 마진(B) 내에 형성함으로써, 액정표시장치 패널 연마 공정시 금속막 패턴(17, 19)을 목표로 연마하기 때문에 연마 상태를 수시로 확인할 필요가 없다.
한편, 도 3에 도시되어 있듯이, 액정표시장치 패널(1)에 형성되어 있는 금속막 패턴(17, 19)의 양쪽 끝단에 프루브(21, 23)를 접촉시키고, 양 프루브(21, 23)에 전원(V)을 공급하였을 때 전류가 흐르면 금속막 패턴(17, 19)이 단락되지 않은 것이므로, 연마 공정에 의한 쇼팅바(11, 13, 15) 커팅시 금속막 패턴(17, 19)이 오픈되지 않았기 때문에 각 패드(7, 9)의 손상이 없다는 것을 알 수가 있다. 만일, 전류가 흐르지 않을 경우 금속막 패턴(17, 19)도 함께 커팅되었기 때문에 각 패드(7, 9)에도 손상이 있을 수가 있기 때문에 이러한 점에 있어서 검사가 수행되어야 한다.
이상에서와 같이 이 발명의 실시예에서, 액정표시장치 패널 에지 연마 공정중 쇼팅바 커팅 작업에서 패널의 연마 상태를 쉽게 확인함으로서, 최적의 상태로 연마가 가능하고, 연마 상태를 하나하나 확인하지 않아도 되기 때문에 연마 작업 시간이 단축되는 액정표시장치 패널 구조를 제공할 수 있다.
비록, 이 발명이 가장 실제적이며 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었지만, 이 발명은 상기 개시된 실시예에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위 내에 속하는 다양한 변형 및 등가물들도 포함한다.

Claims (2)

  1. 액정표시장치 패널 제조 방법에서,
    게이트 라인 패드와 쇼팅바 그리고 데이터 라인 패드와 쇼팅바 사이에 금속막 패턴을 형성하고, 후속 공정에서 상기 금속막 패턴을 기준으로 상기 쇼팅바를 커팅하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 패널 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속막 패턴은 상기 쇼팅바와 평행하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 패널 제조 방법.
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