KR20000012955U

KR20000012955U - 솔레노이드 밸브

Info

Publication number: KR20000012955U
Application number: KR2019980026054U
Authority: KR
Inventors: 김화옥; 이영길
Original assignee: 황한규; 만도공조 주식회사
Priority date: 1998-12-22
Filing date: 1998-12-22
Publication date: 2000-07-15
Also published as: KR200245720Y1

Abstract

본 고안은 하나의 압축기에 의해 압축된 냉매를 복수개의 증발기로 보내는 과정에서 냉매의 유로를 가변시키는 솔레노이드 밸브의 실린더에 코어를 용접하여 고정함으로써, 밀봉효과를 높이고 제조원가를 절감할 수 있는 솔레노이드 밸브에 관한 것으로, 이 솔레노이드 밸브는 스프링(32)에 의해 가압된 상태로 플런저(30)가 내벽을 따라 미끄럼 이동하는 실린더(50)와, 상단 중앙에는 암나사(54)가 구비되어 있고 상단 가장자리에는 요홈(58)이 형성되어, 용접에 의해 실린더(50)의 상부에 결합되는 코어(52)와, 암나사(54)에 체결되는 수나사(60)에 의해서 코어(52)의 상부에 결합되는 커버(40)를 포함한다.

Description

솔레노이드 밸브

본 고안은 솔레노이드 밸브에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 하나의 압축기에 의해 압축된 냉매를 복수개의 증발기로 보내는 과정에서 냉매의 유로를 가변시키는 솔레노이드 밸브의 실린더에 코어를 용접하여 고정함으로써, 밀봉효과를 높이고 제조원가를 절감할 수 있는 솔레노이드 밸브에 관한 것이다.

일반적으로, 냉장고는 액체상태의 냉매를 고온, 고압의 가스상태로 만드는 압축기와, 이 압축기에서 보내진 고온, 고압의 냉매를 냉각팬에 의해 강제 냉각하여 액화시키는 응축기와, 액화된 냉매를 팽창시키는 팽창밸브와, 팽창밸브를 통과하면서 기화되는 과정에서 주변의 공기가 갖고 열을 흡수하여 차갑게 냉각시키는 증발기로 구성되어 있다.

이 중에서 압축기는 증발기에서 유입된 액상의 냉매를 압축시켜 고압의 기제상태로 하는 과정에서 상당히 많은 동력을 필요로 하기 때문에, 냉방조건 및 실내온도에 따라 압축기 용량을 가변시켜 동력소모를 줄여야 한다. 특히, 1대의 압축기에서 압축시킨 냉매를 2대의 증발기로 보내는 방식의 냉장고에서는 냉매의 흐름량 조절을 위해서 도 1에 도시한 바와 같은 솔레노이드 밸브를 사용하고 있다.

도 1은 종래 기술에 의한 솔레노이드 밸브의 조립상태를 보인 단면도이다. 여기에 도시한 바와 같이, 종래의 솔레노이드는 대략적으로, 냉매가 유입 및 배출되는 유입포트(16)와 배출포트(18)를 지닌 밸브바디(10), 스프링(32)에 의해 가압되어 하단의 실링캡(30a)을 통해 유입포트(16)를 막고 있는 플런저(30)와, 와이어(44)를 통해 전달되는 외부 전원에 의해서 자화되면서 플런저(30)를 당겨 냉매의 유동을 가능케 하는 코일(42)이 내장된 커버(40)로 이루어져 있다. 밸브바디(10)에는 나사(22)에 의해서 자장 형성판(20)이 고정되어 있어, 코일(42)에서 나온 자력선에 의해 균일자장이 형성되도록 한다. 조립시에 커버(40)의 하단은 바디(10)의 상부에 나사 결합한다.

유입포트(16)와 배출포트(18)는 각각, 냉매호스가 연결되는 유입 파이프(12) 및 배출파이프(14)와 연통되어 있으므로, 코일(42)이 통전됨에 따라 플런저(30)가 스프링(32)의 힘을 극복하고 상승하게 되면, 유입파이프(12)를 통해 유입된 냉매는 유입포트(16)와 배출포트(18)를 지나 유출파이프(14)로 빠져나감으로써 냉매의 유동을 가능케 한다.

스프링(32)에 의해 가압된 상태에서 유입파이프(16)를 선택적으로 개방하는 플런저(30)는 스프링(32)에 의해 가압된 상태에서 실린더(36)의 내벽을 따라 미끄럼 이동하는 것으로, 상부에는 코어(34)가 끼워져 있다. 도 2에는 이러한 실린더와 코어의 조립구조가 보다 상세히 도시되어 있다. 종래에는 실린더(36)의 상부에 오링(38)이 끼워진 코어(34)를 안착시킨 다음, 실린더(36)의 상단을 컬링 작업함으로써 코어(34)의 이탈을 방지하였다.

이러한 종래의 솔레노이드 밸브 조립구조에서는 실린더 내부에 상존하는 고온·고압의 냉매에 의해서 고무로 제조된 오링이 손상되어 냉매가 새어나갈 우려가 있으며, 기밀 유지를 위해서는 오링이 안착되는 실린더 내벽의 가공 정밀도가 높아야 하므로 정밀가공에 따른 제조비용의 상승을 초래하게 된다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 본 고안은 코어의 상부에 요홈을 만들어 실린더 상부에 안착시킨 다음, 요홈에 용접봉을 넣고 용접로를 통과시켜 납땜함과 동시에, 커버를 코어 상단에 나사 결합함으로써 밀봉효과를 높이고 제조비용을 절감할 수 있는 솔레노이드 밸브를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 솔레노이드 밸브의 구성을 보인 단면도,

도 2는 종래의 실린더 및 코어 조립구조를 보인 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 솔레노이드 밸브의 구성을 보인 단면도,

도 4는 본 고안에 따른 실린더 및 코어 조립구조를 보인 단면도.

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣

10:밸브바디 12, 14:유입, 배출파이프

16, 18:유입, 배출포트 20:자장 형성판

30:플런저 32:스프링

40:커버 42:코일

44:와이어 50:실린더

52:코어 54:암나사

56:스토퍼 58:요홈

60:수나사

상술한 본 고안의 목적은 코일에 인가되는 전기에 의해 플런저가 상승하면서 유입포트로 유입된 냉매를 배출포트로 보내 증발기로 공급함으로써 냉매의 공급유로를 가변시키는 솔레노이드 밸브에 있어서, 스프링에 의해 가압된 상태로 플런저가 내벽을 따라 미끄럼 이동하는 실린더와, 상단 중앙에는 암나사가 구비되어 있고 상단 가장자리에는 요홈이 형성되어, 용접에 의해 실린더의 상부에 결합되는 코어와, 암나사에 체결되는 수나사에 의해서 코어의 상부에 결합되는 커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브에 의해 달성된다.

이하, 첨부한 도3과 도 4를 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 솔레노이드 밸브에 대하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 고안에 따른 솔레노이드 밸브의 구성을 보인 단면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 실린더 및 코어 조립구조를 보인 단면도로, 도 1에서 설명한 종래의 구조와 동일한 부품은 동일한 부호로 표시하되, 그에 대한 설명은 생략한다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 고안의 바람직한 실시예에서는 스프링(32)에 의해 가압된 상태로 플런저(30)가 내벽을 따라 미끄럼 이동하는 실린더(50)에 코어(52)를 조립하는 과정에서, 오링을 사용한 종래의 결합방식 대신에, 용접에 의해 견고하게 결합하는 구성을 채용하였다. 즉, 코어(52)의 상단을 용접부(57)를 통해서 실린더(50)의 내벽에 부착하여 밀봉하였으며, 코어(52)상부에는 수나사(60)를 이용하여 커버(40)를 조립하였다.

이와 같이, 용접에 의해 코어를 실린더 내벽에 고정시키기 때문에, 오링이 안착되는 부위를 정밀 가공하던 종래의 방식에 비해 그다지 정밀하게 가공하지 않아도 되므로 제조원가를 절감할 수 있다.

다음에, 도 4에는 코어(52)와 실린더(50)의 조립구조가 보다 상세하게 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 코어(52)의 상단 중앙에는 수나사(60)가 체결되는 암나사(54)가 형성되어 있으며, 암나사(54)둘레의 가장자리에는 요홈(58)이 형성되어 있어, 조립시에 용접봉이 용착되면서 코어(52)를 실린더(50)내벽에 견고하게 고정시킨다. 실린더(50)의 내벽에는 코어(52)의 외주부에 형성된 홈(52a)에 삽입되어 코어(52)가 내려오지 못하도록 제지하는 스토퍼(56)가 형성되어 있다.

조립시에는 코어(52)를 실린더(50)의 상부에 넣은 다음, 코어(52)에 형성된 요홈(58)에 용접봉을 넣는다. 이때, 코어(52)는 스토퍼(56)에 의해 하강하지 않고 제위치에 그대로 유지된다. 다음에, 코어(52)가 삽입되어 있는 실린더(50)를 용접로에 통과시키면, 용접봉이 녹아들면서 코어(52)가 실린더(50)의 내벽에 견고하게 고정된다. 이와 같이 용접된 실린더(50)를 바디(10)상부에 배치한 다음, 코어(52)의 상부에 커버(40)를 배치하고 수나사(60)를 죄어 체결함으로써 조립을 완료하게 된다.

이상으로 설명한 본 고안에 의하면, 코어의 상부에 요홈을 만들어 실린더 상부에 안착시킨 다음, 요홈에 용접봉을 넣고 용접로를 통과시켜 납땜함으로써, 오링을 사용하지 않아도 되므로 부품수가 줄어들고 밀봉효과가 증대되는 한편, 종래와 같이 오링 부위를 정밀 가공하지 않아도 되므로 제조원가를 절감할 수 있다. 또한, 코어의 상단에 형성된 암나사에 커버를 나사 결합함으로써 종래에 비해 제조비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

Claims

코일(42)에 인가되는 전기에 의해 플런저(30)가 상승하면서 유입포트(16)로 유입된 냉매를 배출포트(18)로 보내 증발기로 공급함으로써 냉매의 공급유로를 가변시키는 솔레노이드 밸브에 있어서,

스프링(32)에 의해 가압된 상태로 상기 플런저(30)가 내벽을 따라 미끄럼 이동하는 실린더(50)와,

상단 중앙에는 암나사(54)가 구비되어 있고 상단 가장자리에는 요홈(58)이 형성되어, 용접에 의해 상기 실린더(50)의 상부에 결합되는 코어(52)와,

상기 암나사(54)에 체결되는 수나사(60)에 의해서 상기 코어(52)의 상부에 결합되는 커버(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.
제 1항에 있어서,

상기 실린더(50)의 내벽에는 상기 코어(52)의 외주부에 형성된 홈(52a)에 삽입되는 스토퍼(56)가 구비된 것을 특징으로 하는 솔레노이드 밸브.