KR20000009535A - 내부중공구조를 갖는 판상부재 및 그 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건축공사용 부재(예를 들면 거푸집 패널 등)나 건축물 및 기타 산업부재 등으로 이용될 수 있는 내부 중공구조를 갖는 플라스틱 판상(板狀)부재 및 그 제조장치에 관한 것으로, 종래의 판상부재는 그 표면의 친수성으로 인하여 탈형면이 불량하여 후손질이 필요하였는데, 본 발명에 따른 판상부재는 소정 간격을 두고 마주보고 배치되고 적어도 일측 표면은 산화처리된 한 쌍의 평판부, 두 평판부 사이에 설치되어 다수의 중공부를 형성하며 두 평판부 사이를 지지하여주는 보강부, 산화처리된 평판부의 표면에 도포된 프라이머층 및 프라이머층 상에 코팅된 수지경화코팅층을 포함하는 구성으로 이루어져 있어 매끄러운 콘크리트 탈형면을 얻을 수 있어 후손질이 필요치 않다는 장점을 가지고 있으며, 본 발명에 따른 판상부재 제조장치는 제 1평판을 압출하는 제 1압출기, 제 1평판의 일측 표면에 홈을 형성하기 위한 성형기, 제 2평판을 압출하는 제 2압출기, 제 2평판을 제 1평판의 홈이 형성된 표면 상에 융착시키는 융착기, 제 1평판과 제 2평판의 표면을 산화처리하기 위한 산화처리기, 프라이머를 도포하기 위한 프라이머 도포기 및 수지액을 도포하여 수지경화층을 형성하기 위한 수지코팅기를 포함하는 구성으로 이루어져 있어 본 발명에 따른 판상부재를 대량으로 생산할 수 있도록 해주며, 건축부재 및 그 제조장치로 이용된다.
Description
본 발명은 건축공사용 부재(예를 들면 거푸집 패널 등)나 건축물 및 기타 산업부재 등으로 이용될 수 있는 내부 중공구조를 갖는 플라스틱 판상(板狀)부재 및 그 제조장치에 관한 것으로, 특히 콘크리트와의 탈형성을 양호하게 하고 경량으로 인한 취급 및 운반이 용이하게 함과 어느 방향으로 집중압력이 발생되더라도 그 압력을 흡수하여 부재의 변형, 균열 및 파손이 없도록 합성수지를 주원료로 하는 복합수지로 이루어진 내부중공구조를 갖는 판상부재 및 그 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 재질의 거푸집용 판상부재는 합판의 특성을 충분히 내기 위해 보강재인 유리섬유 혹은 무기충진제를 사용하고 있는데, 이와 관련하여 첨부된 도 1∼도 5를 참조하여 종래의 내부 중공구조를 갖는 판상부재를 설명한다.
도 1은 내부 중공구조를 갖는 종래 판상부재의 일 예를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1 판상부재의 횡단면도, 도 3은 도 1판상부재 평단면의 일 예를 나타낸 도면, 도 4는 도 1판상부재 평단면의 다른 예를 나타낸 도면이다.
종래의 내부 중공구조를 갖는 판상 부재(10)는 도 1∼도 3에 도시한 바와 같이, 1회의 성형에 의해 제1평판부(11)와 제2평판부(12)의 사이에 일정 압력을 견디도록 일 방향을 따라 일정 간격을 두고 나란히 다수개의 보강부(13)가 일체로 형성 되어있고, 이들 보강부(13)의 사이에는 전달되는 압력, 진동 및 소음을 흡수하여 완화시켜 주도록 이에 대응되는 중공부(14)가 길이방향을 따라 나란히 관통 형성되어 있다.
그러나, 도 1∼도 3에 나타낸 바와 같이 구성된 종래의 내부 중공구조를 갖는 판상부재(10)는 제 1평판부(11)와 제 2평판부(12) 사이에 일정간격을 두고 나란히 형성된 다수개의 보강부(13) 및 다수개의 중공부(14)가 최소간격 및 최소공간으로 전체면적에 가로 및 세로 방향으로 골고루 분포되어 있지 못하고 일 방향으로 길게 형성된 구조로 되어 있기 때문에 제 1평판부(11)나 제 2평판부(12)의 방향에서 일 부분을 향해 집중압력이 발생될 경우 그 집중압력을 견디지 못하고 쉽게 휘어져 변형되거나 균열이 발생하며 심할경우에는 파손된다는 문제점이 있었다. 즉, 중공부(14)와 대응되는 위치의 제 1평판부(11)와 제 2평판부(12)는 안쪽으로 휘어져 오목하게 된다. 이러한 판상부재를 사용하게되면 매끈한 콘크리트면을 얻을 수 없다.
이에 따라 내부 중공구조를 갖는 판상부재(10)를 도 4에 나타낸 바와 같이 보강부(13)를 격자모양으로 형성하므로써 제 1평판부(11)와 제 2평판부(12)에 큰 압력이 미치더라도 변형이 일어나지 않도록 하고 있다.
특히, 도 1∼도 4에 나타낸 바와 같은 종래의 판상부재(10)는 단순히 플라스틱에 합판의 특성을 충분히 내기 위해 보강재인 유리섬유 혹은 무기충진제를 사용하고 있는데, 충진제의 함량을 높일수록 충진제가 표면에 다량 배열하게 되고 따라서 폴리올레핀계 플라스틱이 갖고 있는 성질인 소수성이 일부 친수성으로 변하게 되어 친수성인 콘크리트와 탈형시 탈형이 완전하게 이루어지지 않는 결과를 초래하게 됨에 따라 탈형면에 부풀음이 발생되고 면이 거칠게 나타나 후손질을 필요로 한다. 이는 시공을 더디게할 뿐 아니라 플라스틱 패널의 사용수명도 감소키며, 원가상승의 요인이 된다.
도 5는 내부 중공구조를 갖는 종래 판상부재의 다른 예를 나타낸 사시도이다.
도 5에 나타낸 바와 같은 판상부재(10)는 제 1평판부(11)와 제 2평판부(12) 사이 및 제 1평판부(11)와 제 3평판부(15) 사이에 각각 형성된 중공부(14)와 보강부(13)로 인해 2층으로 형성되어 있다는 것 외에는 도 1∼도 4에서 설명한 판상부재(10)와 동일하다.
도 5에 나타낸 판상부재(10) 역시 단순히 플라스틱에 합판의 특성을 충분히 내기 위해 보강재인 유리섬유 혹은 무기충진제를 사용하고 있는데, 충진제의 함량을 높일수록 충진제가 표면에 다량 배열하게 되고 따라서 폴리올레핀계 플라스틱이 갖고 있는 성질인 소수성이 일부 친수성으로 변하게 되어 친수성인 콘크리트와 탈형시 탈형이 완전하게 이루어지지 않는 결과를 초래하게 됨에 따라 탈형면에 부풀음이 발생되고 면이 거칠게 나타나 후손질을 필요로 한다. 이는 시공을 더디게할 뿐 아니라 플라스틱 패널의 사용수명도 감소키며, 원가상승의 요인이 된다.
본 발명의 목적은 위에서 언급한 문제점을 해결하기 위하여 이루어 진 것으로, 일부분을 향해 발생된 집중 압력에 의해 몸체가 휘어져 변형되거나 균열이 발생되지 않고 파손되지 않으며 또한, 진동, 소음을 저감시키도록 한 내부 중공구조를 갖는 동시에 콘크리트와의 접촉면에 대하여 탈형성이 높고 매끈한 표면을 얻을 수 있도록 하여주므로 써 후손질을 필요로 하지 않는 내부 중공구조를 갖는 판상부재를 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따른 판상부재를 만들 수 있도록 해주는 내부 중공구조를 갖는 판상부재의 제조장치를 제공하는 데 있다.
도 1은 내부 중공구조를 갖는 종래 판상부재의 일예를 나타낸 사시도이고,
도 2는 도 1 판상부재의 횡단면도,
도 3은 도 1판상부재 평단면의 일 예를 나타낸 도면,
도 4는 도 1판상부재 평단면의 다른 예를 나타낸 도면,
도 5는 내부 중공구조를 갖는 종래 판상부재의 다른 예를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 내부중공구조를 갖는 판상부재를 나타낸 사시도이고,
도 7은 도 6 판상부재의 횡단면도,
도 8은 도 6 판상부재의 평단면도,
도 9는 본 발명에 따른 내부 중공구조를 갖는 판상부재 제조장치의 일예를 나타낸 도면이고,
도 10은 본 발명에 따른 내부 중공구조를 갖는 판상부재 제조장치의 다른 예를 나타낸 도면,
도 11은 본 발명에 따른 판상부재의 또다른 예를 나타낸 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
100 : 판상부재 111 : 제 1평판부
112 : 제 2평판부 113 : 보강부
114 : 중공부 120 : 미세홀
130 : 프라이머층 140 : 수지경화코팅층
200 : 판상부재 제조장치 210 : 제 1압출기
220 : 성형기 230 : 제 2압출기
235 : 제 3압출기 240 : 융착기
250 : 산화처리기 260 : 프라이머 도포기
270 : 수지코팅기
본 발명은 중공구조를 갖는 판상부재에 있어서, 소정 간격을 두고 마주보고 배치되고 적어도 일측 표면은 산화처리된 적어도 한 쌍의 평판부, 두 평판부 사이에 설치되어 다수의 중공부를 형성하며 두 평판부 사이를 지지하여주는 보강부, 산화처리된 평판부의 표면에 도포된 프라이머층 및 프라이머층 상에 코팅된 수지경화코팅층을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 중공구조의 판상부재를 만들기 위한 패널 제조장치에 있어서, 소정 유동성 소재를 소정 폭과 두께의 제 1평판으로 압출하는 제 1압출기, 제 1평판의 적어도 일측 표면에 다수의 홈을 형성하므로써 보강부와 중공부가 형성될 수 있도록 하기 위한 성형기, 소정 유동성 소재를 소정 폭과 두께의 제 2평판으로 압출하는 제 2압출기, 제 2평판을 상기 제 1평판의 홈이 형성된 표면 상에 융착시키는 융착기, 제 1평판과 제 2평판의 적어도 일측 표면을 산화처리하기 위한 산화처리기, 산화처리된 표면에 프라이머를 도포하기 위한 프라이머 도포기 및 프라이머가 도포된 표면에 수지액을 도포하여 수지경화층을 형성하기 위한 수지코팅기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
위 성형기는 제 1압출기로부터 인출된 제 1평판부의 일측면을 받쳐주며 회전되는 평로울러와 평로울러에 일정 간격을 두고 배치되고 평로울러의 회전과 반대되는 방향으로 회전되면서 인출되는 제 1평판의 일측면에 다수개의 오목홈을 형성하므로써 중공부와 보강부가 상호 교대로 반복 형성되도록 하기 위해 둘레에 일정간격을 두고 돌기부가 형성된 드로오잉로울러를 구비하는 구성으로 하는 것이 바람직하고,
위 융착기는 안내로울러와 안내로울러의 측면에 일정 간격을 두고 안내로울러의 회전과 반대되는 방향으로 함께 회전되면서 인출되는 제 2평판을 홈이 형성된 제 1평판 상으로 안내하면서 가압하는 제 1융착로울러와 제 1융착로울러의 타측면에서 제 1융착로울러와 반대 방향으로 회전되면서 제 1평판을 받쳐주는 평로울러를 구비하는 구성으로 하는 것이 더욱 바람직하다.
위 프라이머 도포기는 프라이머를 일정량씩 공급하는 프라이머 공급기와 제 1평판과 제 2평판 중 적어도 어느 일측 표면부근에 소정 간격을 두고 마주보고 설치되어 서로 반대방향으로 회전되면서 프라이머 공급기로부터 공급되는 프라이머를 제 1평판과 제 2평판 중 적어도 어느 일측 표면에 도포하여주는 프라이머 도포로울러를 구비하여 구성하는 것이 좋고, 위 수지코팅기는 수지액을 일정량씩 공급하는 수지액 공급기와 제 1평판과 제 2평판 중 적어도 어느 일측 표면부근에 소정 간격을 두고 마주보고 설치되어 서로 반대방향으로 회전되면서 수지액 공급기로부터 공급되는 수지액을 제 1평판과 제 2평판 중 적어도 어느 일측 표면에 도포하여주는 프라이머 도포로울러를 구비하여 구성하는 것이 더욱 좋다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
도 6은 본 발명에 따른 중공구조를 갖는 판상부재를 나타낸 사시도이고, 도 7은 도 6 판상부재의 횡단면도, 도 8은 도 6 판상부재의 평단면도이다.
도 6∼도 8에는 본 발명에 따른 내부 중공구조를 갖는 판상부재(100)가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 판상부재(100)는 제 1평판부(111)와 제 1평판부(111)에 소정 간격 이격하여 배치되는 제 2평판부(112)를 구비하고 있다. 이 제 1평판부(111)와 제 2평판부(112) 표면에는 산화처리에 의하여 도 7에서 알 수 있는 바와 같은 미세홀(120)이 다수 형성되어 있다. 산화처리는 제 1평판부(111) 또는 제 2평판부(112) 표면을 향해 방전시켜 미세홀(120)이 형성되게 하는 코로나(corona)처리를 하거나 아니면 화염 등으로 살짝 태워 미세홀(120)이 형성되도록 하면된다. 이렇게 하면 판상부재(100)의 비극성 표면이 극성표면으로 변하게 된다. 이렇게 하면 접착력이 우수해진다.
제 1평판부(111)와 제 2평판부(112) 사이에는 격자형태의 보강부(113)가 설치되어 있고, 이 보강부(113) 사이사이에 중공부(114)가 형성되어 있다. 보강부(113)에 의해 형성되는 중공부(114)는 도 8에 나타낸 바와 같은 4각형태 외에 6각, 8각 원형 등등으로 형성할 수 있음은 물론이다.
도시된 바와 같이 제 1평판부(111)와 제 2평판부(112)의 산화처리된 표면에는 프라이머층(130)이 형성되어 있다. 이 프라이머층(130)은 일종의 접착증진제로서 시중에서 판매되고 있는 프라이머 페인트를 이용하면 된다. 이 프라이머층(130)의 형성과정은 뒤에서 더 상세히 설명된다.
도 7에 나타낸 바와 같이 프라이머층(130) 바깥쪽으로는 수지경화코팅층(140)이 형성되어 있다. 이 수지경화코팅층(140)은 우레탄, 우레아, 페놀, 불포화폴리에스테르, 멜라민 등의 수지액을 로울러 등으로 도포한 상태에서 경화시켜 형성한 것이다. 이 수지경화코팅층(140)의 형성과정 역시 뒤에서 상세히 설명된다.
경우에 따라서는 보강부(113)와 중공부(114)를 도 5에 나타낸 바와 같이 2층으로 형성할 수도 있음은 물론이다. 그 제조과정은 도 10을 보면 자세히 알 수 있다.
이러한 본 발명에 따른 중공부를 갖는 판상부재(100)를 이용하는 경우 제1평판부(111)나 제 2평판부(112)를 향해 집중 압력이 발생될 경우 이 때의 집중압력은 제 1평판부(111)와 제 2평판부(112)의 사이에 형성된 가로와 세로로 서로 교차되는 격자형태의 보강부(113)와, 이 보강부(113)의 형성에 의해 대응되게 형성된 다수 개의 중공부(114)에 의해서 분산됨으로 집중압력에 의해 휘어져서 변형되거나 균열이 발생되지 않게 됨과 동시에 진동 및 소음을 저감시킬 수 있게 되는 것이다. 이에 더하여 특히 표면의 수지경화코팅층(140)으로 인하여 매끈한 콘크리트 탈형면을 얻을 수 있어 후손질이 필요치 않고, 탈형작업도 쉬우며 그에 따라 무리한 힘이 가해지지 않아 수명도 길다는 효과를 얻을 수 있게된다.
다음은 본 발명의 내부 중공구조를 갖는 판상 부재의 제조장치에 대한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명한다.
도 9는 본 발명에 따른 내부 중공구조를 갖는 판상부재 제조장치의 일 예를 나타낸 도면이고, 도 10은 본 발명에 따른 내부 중공구조를 갖는 판상부재 제조장치의 다른 예를 나타낸 도면, 도 11은 본 발명에 따른 판상부재의 또다른 예를 나타낸 도면이다.
도 9에는 본 발명에 따른 중공부를 갖는 판상부재 제조장치(200)가 도시되어 있다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 중공부를 갖는 판상부재 제조장치(200)는 제 1압출기(210)를 구비하고 있다. 이 제 1압출기(210)는 합성수지 등 일정 온도 이상에서 소정의 유동성을 갖는 소재를 소정 폭과 두께의 제 1평판(150)으로 압출하는 것으로 중공부(114)를 형성하기 위한 홈(114a)과 보강부(113)를 형성하기 위해 상대적으로 두껍게 압출한다.
제 1평판(150)의 일측면으로는 성형기(220)가 배치되어 있다. 이 성형기(220)는 제 1평판(150)의 적어도 일측 표면에 다수의 홈(114a)을 형성하므로써 보강부(113)와 중공부(114)가 형성될 수 있도록 하기 위한 것이다. 이 성형기(220)는 제 1압출기(210)로부터 인출된 제 1평판(150)의 일측면을 받쳐주며 회전되는 평로울러(222)와 평로울러(222)에 일정 간격을 두고 배치되고 평로울러(222)의 회전과 반대되는 방향으로 회전되면서 인출되는 제 1평판(150)의 일측면에 다수개의 오목한 홈(114a)을 형성하므로써 중공부(114)와 보강부(113)가 도 8에 나타낸 바와 같이 상호 교대로 반복 형성되도록 하기 위해 둘레에 일정간격을 두고 돌기부(224)가 형성된 드로오잉로울러(225)를 구비하고 있다. 중공부(114)의 형상은 드로오잉로울러(225)의 외주면에 형성된 돌기부(224)의 형상에 따라 결정된다. 2층구조로 판상부재(100)를 만들고자 하는 경우에는 도 10에 나타낸 바와 같이 평로울러(222) 대신에 드로오잉로울러(225)를 사용하여 제 1평판(150)의 양면 모두에 홈(114a)이 형성되도록 하여야 한다. 경우에 따라 두 드로오잉로울러(225)를 서로 어긋나게 배치하면 도 11에 나타낸 바와 같이 일측 표면의 홈(114a)과 보강부(113)는 타측 표면의 홈(114a)과 보강부(113)와는 서로 어긋나게 배치되는 판상부재(100)를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 중공부를 갖는 판상부재 제조장치는 제 2압출기(230)를 구비하고 있다. 이 제 2압출기(230)는 소정 유동성 소재를 소정 폭과 두께의 제 2평판(160)으로 압출하기 위한 것이다. 이 제 2압출기(230)는 제 1압출기(210)에 대략 수직한 방향으로 배치되어 있다. 2층구조의 판상부재(100)를 만들고자 하는 경우에는 도 10에 나타낸 바와 같이 제 3평판(170)을 압출하는 제 3압출기(235)가 더 필요하다.
제 2압출기(230)와 대응되는 위치에 융착기(240)가 설치되어 있다. 이 융착기(240)는 제 2평판(160), 제 3평판(170)을 제 1평판(150)의 홈(114a)이 형성된 표면 상에 융착시키기 위한 것이다. 융착기(240)로는 안내로울러(242)와 안내로울러(242)의 측면에 일정 간격을 두고 안내로울러(242)의 회전과 반대되는 방향으로 함께 회전되면서 인출되는 제 2평판(160)을 홈(114a)이 형성된 제 1평판(150) 상으로 안내하면서 가압하는 제 1융착로울러(244)와 제 1융착로울러(244)의 타측면에서 제 1융착로울러(244)와 반대 방향으로 회전되면서 제 1평판(150)을 받쳐주는 평로울러(246)를 구비하고 있다. 2층구조의 판상부재(100)를 만들고자 하는 경우에는 이 평로울러(246) 대신에 도 10에 나타낸 바와 같이 제 2융착로울러(246)와 안내로울러(248)를 설치하여 제 3평판(170)을 홈(114a)이 형성된 제 1평판(150)의 타측면에 융착할 수 있도록 하여야 한다.
도 9와 도 10에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 중공부를 갖는 판상부재 제조장치(200)는 산화처리기(250)를 구비하고 있다. 이 산화처리기(250)는 제 1평판(150)과 제 2평판(160) 및 제 3평판(170) 중 적어도 그 일측 표면을 산화처리하기 위한 것이다.
산화처리기(250)에 이웃하여 프라이머 도포기(260)가 설치되어 있다. 이 프라이머 도포기(260)는 산화처리된 제 1평판(150)∼제 3평판(170) 중 적어도 어느 일측 표면에 프라이머를 도포하기 위한 것이다. 이 프라이머 도포기(260)로는 여타의 형태를 취할 수도 있지만 도 9와 도 10에 나타낸 바와 같이 로울러를 이용하여 구성하는 것이 바람직하다. 즉, 이 프라이머 도포기(260)로는 프라이머를 일정량씩 공급하는 프라이머 공급기(262)와 제 1평판(150)과 제 2평판(160) 및 제 3평판(170) 중 적어도 어느 일측 표면부근에 소정 간격을 두고 마주보고 설치되어 서로 반대방향으로 회전되면서 프라이머 공급기(262)로부터 공급되는 프라이머를 제 1평판(150)과 제 2평판(160) 및 제 3평판(170) 중 적어도 어느 일측 표면에 도포하여주는 프라이머 도포로울러(264)를 구비하는 구성으로 하는 것이 바람직스럽다.
프라이머 도포기(260)에 이웃하여 수지코팅기(270)가 설치되어 있다. 이 수지코팅기(270)는 프라이머가 도포된 표면에 수지액을 도포하여 수지경화층을 형성하기 위한 것으로, 수지액을 일정량씩 공급하는 수지액 공급기(272)와 제 1평판(150)과 제 2평판(160) 및 제 3평판(170) 중 적어도 어느 일측 표면부근에 소정 간격을 두고 마주보고 설치되어 서로 반대방향으로 회전되면서 수지액 공급기(272)로부터 공급되는 수지액을 제 1평판(150)과 제 2평판(160) 및 제 3평판(170) 중 적어도 어느 일측 표면에 도포하여주는 수지액 도포로울러(274)를 구비하는 구성으로 하는 것이 좋다.
즉, 제 1압출기(210)로 제 1평판(150)을 압출하고 성형기(220)는 제 1평판(150)의 적어도 일측 표면에는 홈(114a)을 형성한다. 그리고 제 2압출기(230)와 제 3압출기(235)로 제 2, 제 3평판(160, 170)을 압출하고 융착기(240)는 이를 홈(114a)이 형성된 제 1평판(150) 상에 융착시킨다. 이에 따라 도 8에 나타낸 바와 같은 격자형태의 보강부(113)와 각 보강부(113)에 대응되는 형태의 중공부(114)가 내부에 형성된다. 그런 다음 산화처리기(250)에서 필요한 표면에 산화처리를 하여 미세한 홀(120)이 형성되도록 하고, 산화처리를 거친 표면에 프라이머 도포기(260)가 프라이머를 도포한다. 그런 다음 최종적으로 수지코팅기(270)에서 수지액을 코팅한다. 판상부재(100)의 표면에 코팅된 수지액은 소정 시간이 경과함에 따라 점점 경화되어 수지경화코팅층(140)을 형성하게 된다.
이상에서 설명 한바와 같이 본 발명에 의한 내부중공구조를 갖는 판상 부재는 제 1평판부와 제 2평판부의 사이에는 성형시 제1평판부의 상부에 가로 세로 방향으로 연속되게 보강부가 돌출 형성됨과 동시에 그 보강부의 형성에 의해 다수개의 중공부가 상대적으로 작은 면적으로 대응되게 형성되는 구조로 되어 있기 때문에 몸체에 집중된 압력에 의해 몸체가 휘어져서 변형되거나 균열 및 파손이 발생치 않고 진동과 소음을 저감 시킬수 있음과 동시에 그 표면에 형성된 수지경화코팅층으로 인하여 탈형이 용이할 뿐만 아니라 매끄러운 콘크리트 탈형면을 얻을 수 있어 후손질 등이 필요치 않도록 해준다. 또한, 탈형시 무리한 힘을 작용시키지 않아도 되므로 수명도 길다.
본 발명에 따른 중공부를 갖는 판상부재 제조장치를 이용하는 경우에 위에서 설명한 바와 같은 많은 장점을 갖는 판상부재를 짧은 시간에 많이 만들 수 있다.
Claims (4)
- 내부 중공구조를 갖는 판상부재에 있어서,소정 간격을 두고 마주보고 배치되고 적어도 일측 표면은 산화처리된 적어도 한 쌍의 평판부;상기 두 평판부 사이에 설치되어 다수의 중공부를 형성하며 두 평판부 사이를 지지하여주는 보강부;상기 산화처리된 평판부의 표면에 도포된 프라이머층; 및상기 프라이머층 상에 코팅된 수지경화코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 내부 중공구조를 갖는 판상부재.
- 중공구조의 판상부재를 만들기 위한 패널 제조장치에 있어서,소정 유동성 소재를 소정 폭과 두께의 제 1평판으로 압출하는 제 1압출기;상기 제 1평판의 적어도 일측 표면에 다수의 홈을 형성하므로써 보강부와 중공부가 형성될 수 있도록 하기 위한 성형기;소정 유동성 소재를 소정 폭과 두께의 제 2평판으로 압출하는 제 2압출기;상기 제 2평판을 상기 제 1평판의 홈이 형성된 표면 상에 융착시키는 융착기;상기 제 1평판과 제 2평판의 적어도 일측 표면을 산화처리하기 위한 산화처리기;상기 산화처리된 표면에 프라이머를 도포하기 위한 프라이머 도포기; 및상기 프라이머가 도포된 표면에 수지경화코팅액을 도포하여 수지경화층을 형성하기 위한 수지코팅기를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상부재 제조장치.
- 제 2항에 있어서, 상기 성형기는 상기 제 1압출기로부터 인출된 제 1평판의 일측면을 받쳐주며 회전되는 평로울러와 상기 평로울러에 일정 간격을 두고 배치되고 평로울러의 회전과 반대되는 방향으로 회전되면서 인출되는 제 1평판의 일측면에 다수개의 오목홈을 형성하므로써 중공부와 보강부가 상호 교대로 반복 형성되도록 하기 위해 둘레에 일정간격을 두고 돌기부가 형성된 드로오잉로울러를 구비하여 구성되고, 상기 융착기는 안내로울러와 상기 안내로울러의 측면에 일정 간격을 두고 안내로울러의 회전과 반대되는 방향으로 함께 회전되면서 상기 인출되는 제 2평판을 홈이 형성된 제 1평판 상으로 안내하면서 가압하는 제 1융착로울러와 상기 제 1융착로울러의 타측면에서 상기 제 1융착로울러와 반대 방향으로 회전되면서 상기 제 1평판을 받쳐주는 평로울러를 구비하여 구성되고, 상기 프라이머 도포기는 프라이머를 일정량씩 공급하는 프라이머 공급기와 상기 제 1평판과 제 2평판 중 적어도 어느 일측 표면부근에 소정 간격을 두고 마주보고 설치되어 서로 반대방향으로 회전되면서 상기 프라이머 공급기로부터 공급되는 프라이머를 상기 제 1평판과 제 2평판 중 적어도 어느 일측 표면에 도포하여주는 프라이머 도포로울러를 구비하여 구성되고, 상기 수지코팅기는 수지액을 일정량씩 공급하는 수지액 공급기와 상기 제 1평판과 제 2평판 중 적어도 어느 일측 표면부근에 소정 간격을 두고 마주보고 설치되어 서로 반대방향으로 회전되면서 상기 수지액 공급기로부터 공급되는 수지액을 상기 제 1평판과 제 2평판 중 적어도 어느 일측 표면에 도포하여주는 프라이머 도포로울러를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 판상부재 제조장치.
- 제 2항에 있어서, 상기 성형기는 제 1평판의 양면 모두에 홈을 각각 형성하기 위한 한 쌍의 드로오잉로울러를 구비하여 구성되고, 상기 홈이 형성된 제 1평판의 타측면에 융착되는 제 3평판을 압출하는 제 3압출기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판상부재 제조장치.
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