KR20000009434A - 스템리스 형광등 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리관의 봉합공정이 수행된 후에도 그 단부가 원형 상태를 유지하도록 하여 베이스의 결합공정이 용이하게 수행될 수 있도록 하고, 유리관의 단부와 베이스의 결합력을 향상시켜 형광램프에서 베이스에 의한 발광영역의 차단을 최소화하여 밝기를 향상시킬 수 있는 스템리스 형광등 제조방법( Manufacturing method for stemless fluorescent lamp )에 관한 것으로서,

소정의 간격을 두고 배치된 2개의 도입선을 비드글래스에 융착시키고, 상기 도입선의 단부에 필라멘트를 계선하는 제1 과정; 상기 제1 과정의 결과물과 배기튜브를 형광물질이 내부에 코팅된 유리관의 단부 내부에 삽입하고 원형 몰드(mould)를 유리관의 단부 외부에 삽입한 후 상기 배기튜브를 통해 공기(air)를 불어넣으면서 유리관의 단부가 원형상태를 유지하도록 하면서 가열압착하는 제2 과정; 상기 배기튜브를 통해 유리관의 내부를 진공상태로 만들고 수은 및 희가스를 봉입한 후 배기튜브를 봉합하는 제3 과정; 및 상기 유리관의 양단부에 베이스 및 기구물을 접착 고정하는 제4 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

스템리스 형광등 제조방법

본 발명은 스템리스 형광등 제조방법에 관한 것으로서, 특히 스템이 필요 없이 필라멘트와 배기튜브를 유리관의 단부에 설치할 수 있도록 하는 스템리스 형광등 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 형광램프는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 발광면이 되는 유리관(11)과, 상기 유리관(11)의 양단부 내부에 설치되는 필라멘트(12) 및 상기 필라멘트(12)를 지지하기 위한 스템(13)과, 상기 유리관(11)의 양단부 외부에 고정설치되어 외부의 전원을 스템(13)으로 전달하는 베이스(14)를 포함한다.

이때, 상기 스템(13)은 필라멘트(12)에 연결되어 전원을 공급하기 위한 도입선(13a)과, 유리관(11) 내부를 진공으로 만드는데 사용하기 위한 배기튜브(13b)와, 상기 도입선(13a) 및 배기튜브(13b)를 지지하는 나팔관 형태의 플레어(flare)(13c)로 이루어진다.

상기와 같은 구성을 갖는 형광램프의 제조공정은, 스템(13)을 제조하는 제1 과정과, 유리관(11)을 회전시키면서 상기 스템(13)을 결합하는 제2 과정과, 유리관(11)에 베이스(14)를 결합하는 제3 과정으로 이루어진다.

이때, 상기 스템(13)을 제조하는 제1 과정은 직관형의 유리관을 가열하여 나팔관 형태의 플레어(flare)(13c)를 만드는 단계, 상기 플레어(13c)에 도입선(13a)을 배치하는 단계, 상기 플레어(13c)에 배기튜브(13b)를 배치한 후 가열 융착시키는 단계, 도입선(13a)에 필라멘트(12)를 계선하는 단계 등 복잡한 여러 가지 단계를 거쳐야 한다.

상기와 같은 이유로 인해 생산성을 저하시키고, 제품의 가격을 상승시키는 문제점이 발생하였다.

그에 따라, 형광램프의 제조공정에서는 상기 스템(13)을 제조하지 않고 유리관(11)의 양단에 필라멘트(12)를 지지하는 도입선(13a) 및 배기튜브(13b)를 직접 설치하는 방법이 제시되었다. 이때, 비드글래스(bead glass)를 이용하여 도입선(13a)의 간격을 고정시킴으로써 스템을 대체한다.

도 3은 종래 및 본 발명에서 사용되는 스템리스 형광램프의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.

도 3을 참조하면, 먼저, 2개의 도입선(13a)이 비드글래스(15)에 소정간격 이격되어 지지되도록 가열융착시키고, 상기 2개의 도입선(13a) 단부에 필라멘트(12)를 계선한 다음 배기튜브(13b)와 함께 유리관(11)의 단부에 삽입하여, 상기 유리관(11)의 단부를 버너(burner)(미도시)를 이용하여 가열압착시킨다.

그후, 상기 배기튜브(13b)를 통하여 진공공정을 수행하고, 유리관(11)의 내부가 진공상태가 되면 수은 및 희가스를 봉입한 후 상기 배기튜브(13b)를 봉합시킨다. 그후, 상기 유리관(11)의 양단부에 베이스(14)를 접착고정하여 형광등의 제조공정을 완료한다.

그러나, 상기와 같은 종래의 스템리스 형광램프의 제조방법에서는 유리관의 단부를 고정시킨체 가열하여 압착시키기 때문에 도 4에 도시된 바와 같이 유리관의 봉합부분(11a)이 납작하게 돌출되게 되어, 그 이후의 베이스 결합과정에서 작업이 어렵게 되고, 결합력이 저하되어 사용상의 안정성을 확보할 수 없게 되는 문제점이 발생한다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 유리관의 단부와 베이스 사이의 결합력을 증대시킬 수 있도록 유리관의 단부를 베이스에 깊이 삽입하는 경우에는 유리관의 발광영역이 줄어들어 형광램프의 밝기가 저하되는 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 유리관의 봉합공정이 수행된 후에도 그 단부가 원형 상태를 유지하도록 하여 베이스의 결합공정이 용이하게 수행될 수 있도록 하는 스템리스 형광등 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 유리관의 단부와 베이스의 결합력을 향상시켜 형광램프에서 베이스에 의한 발광영역의 차단을 최소화하여 밝기를 향상시킬 수 있는 스템리스 형광등 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 일반적인 직관형 형광등의 외관을 나타내는 도면,

도 2는 종래의 스템을 갖는 형광등의 일부 발췌 단면도,

도 3은 스템리스 형광등의 제조공정을 설명하기 위한 도면,

도 4는 종래 기술에 의하여 유리관에 필라멘트 및 배기튜브를 설치한 상태를 나타내는 도면,

도 5는 본 발명에 의한 제조공정시 유리관에 필라멘트 및 배기튜브를 설치한 상태를 나타내는 도면.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

11 : 유리관 12 : 필라멘트

13 : 스템 13a : 도입선

13b : 배기튜브 13c : 플레어

14 : 베이스 15 : 비드글래스

상기와 같은 목적을 달성할 수 있는 본 발명에 의한 스템리스 형광등 제조방법의 특징에 따르면, 소정의 간격을 두고 배치된 2개의 도입선을 비드글래스에 융착시키고, 상기 도입선의 단부에 필라멘트를 계선하는 제1 과정; 상기 제1 과정의 결과물과 배기튜브를 형광물질이 내부에 코팅된 유리관의 단부 내부에 삽입하고 원형 몰드(mould)를 유리관의 단부 외부에 삽입한 후 상기 배기튜브를 통해 공기(air)를 불어넣으면서 유리관의 단부가 원형상태를 유지하도록 하면서 가열압착하는 제2 과정; 상기 배기튜브를 통해 유리관의 내부를 진공상태로 만들고 수은 및 희가스를 봉입한 후 배기튜브를 봉합하는 제3 과정; 및 상기 유리관의 양단부에 베이스 및 기구물을 접착고정하는 제4 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 의한 스템리스 형광등 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명에 의한 제조공정시 유리관에 필라멘트 및 배기튜브를 설치한 상태를 나타내는 도면이다.

본 발명에 의한 스템리스 형광등은 도 3에 도시된 바와 같이 종래 기술의 방법과 동일한 동작에 의해 제조가 이루어진다. 그런데, 본 발명의 제조방법에서는 유리관의 봉합공정을 개선하였다.

그에 따라 본 발명에 의한 스템리스 형광등 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 소정의 간격을 두고 배치된 2개의 도입선(13a)을 비드글래스(15)에 융착시키고, 상기 도입선(13a)의 단부에 필라멘트(12)를 계선한다. 그후, 그 결과물과 배기튜브(13b)를 유리관(11)의 단부 내부에 삽입하고 원형 몰드(mould)(미도시)를 유리관(11)의 단부 외부에 삽입한 후 상기 배기튜브(13b)를 통해 공기(air)를 불어넣으면서 도 5에 도시된 바와 같이 유리관(11)의 단부가 원형상태를 유지하도록 하면서 가열압착하여 봉합한다.

그후에는 종래의 경우와 동일한 과정으로 유리관(11)의 내부를 진공상태로 만들고 수은 및 희가스를 봉입한 후 배기튜브를 봉합하고, 베이스(14)를 접착고정한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 실시예는 직관형 형광램프를 예로 들어 설명하였으나 본 발명의 기술적 사상은 전술한 실시예에 한정되지 않고 당업자에 의해 환형 형광램프, 콤팩트형 형광램프, 전구식 형광램프 등에 적용할 수 있고, 여러 가지 변형이나 수정이 가능하다. 예를 들어, 전구식 형광등에 적용하는 경우에는 유리관과 마운트 플레이트(mount plate)의 접촉면적이 커지게 되어 견고하게 고정이 가능하게 되고, 유효 발광장을 길게 할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 스템리스 형광등 제조방법은 유리관과 베이스의 접촉면적이 커지게 되어 결합력을 향상시킬 수 있으며, 베이스 또는 마운트 플레이트에 의한 발광영역의 차단을 최소화하여 발광장이 길어지도록 함으로써 형광램프의 밝기를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 소정의 간격을 두고 배치된 2개의 도입선을 비드글래스에 융착시키고, 상기 도입선의 단부에 필라멘트를 계선하는 제1 과정;

   상기 제1 과정의 결과물과 배기튜브를 형광물질이 내부에 코팅된 유리관의 단부 내부에 삽입하고 원형 몰드(mould)를 유리관의 단부 외부에 삽입한 후 상기 배기튜브를 통해 공기(air)를 불어넣으면서 유리관의 단부가 원형상태를 유지하도록 하면서 가열압착하는 제2 과정;

   상기 배기튜브를 통해 유리관의 내부를 진공상태로 만들고 수은 및 희가스를 봉입한 후 배기튜브를 봉합하는 제3 과정; 및

   상기 유리관의 양단부에 베이스 및 기구물을 접착고정하는 제4 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스템리스 형광등 제조방법.