KR20000009074A - Widthwise equal cooling method of accelerated ooling steel plate - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가속냉각 강판을 폭방향으로 균일하게 냉각하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강판의 가속냉각대에서 강판의 에지부를 따라 에지마스크량을 동적으로 설정하므로써 평탄도가 우수하도록 폭방향으로 균일하게 냉각을 하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for uniformly cooling an accelerated cooling steel sheet in the width direction, and more particularly, in the width direction so as to have excellent flatness by dynamically setting an edge mask amount along an edge portion of the steel sheet in the accelerated cooling stage of the steel sheet. It is related with the method of cooling uniformly.
일반적으로 가속냉각강은 우수한 강도와 인성을 요구하므로 가열공정에서는 초기 오스테나이트 결정립의 성장을 억제하기 위하여 일반강보다 약 100~150℃정도 낮게 가열한다. 또한, 압연공정에서는 압연종료온도를 750~800℃까지 낮추는 제어압연을 실시하므로써 결정립이 길게 연신되어 변형대 증가로 인한 페라이트 핵생성 자리를 증가시킨다. 그리고, 냉각공정에서는 냉각속도를 5℃/초 이상으로 관리하므로써 결정립 성장 억제와 저온 변태조직을 얻는 강제수냉을 실시하고 있다.In general, accelerated cooling steel requires excellent strength and toughness, so the heating process is heated to about 100 ~ 150 ℃ lower than ordinary steel in order to suppress the growth of the initial austenite grains. In addition, in the rolling process, by performing the control rolling to lower the end temperature of the rolling to 750 ~ 800 ℃, the grains are elongated to increase the ferrite nucleation site due to the increase in the deformation zone. In the cooling step, the cooling rate is controlled at 5 DEG C / sec or more to suppress the grain growth and to perform forced water cooling to obtain a low temperature transformation structure.
따라서, 가속냉각강은 압연공정에서 저온압연에 따른 냉각시간 증가에 의해 3면으로 열이 방출되는 폭방향 에지부의 온도는 도1a에서처럼, 폭방향 중앙부의 온도에 비해 더 낮아지게 된다. 특히, 냉각공정에서 강제수냉에 의해 폭방향으로 흐르는 강판 상부의 체류수가 발생하므로 양 에지부의 온도는 폭방향 중앙부에 비해 더욱 낮아지게 되어 폭방향의 온도 불균형 현상은 더욱 심화되게 된다.Therefore, in the accelerated cooling steel, the temperature of the widthwise edge portion where heat is released to three surfaces by an increase in cooling time due to the low temperature rolling in the rolling process is lower than that of the central portion in the width direction, as shown in FIG. In particular, in the cooling process, since the water remaining in the upper portion of the steel sheet flowing in the width direction by forced water cooling, the temperature of both edge portions is further lowered compared to the center portion in the width direction, and the temperature imbalance phenomenon in the width direction is further intensified.
이러한 폭방향의 온도 불균일은 도1b에 나타난 바와 같이, 강판내에 잔류응력을 증가시켜서 냉각종료후 양 에지에 웨이브(wave)가 발생하는 등 변형의 문제가 발생하게 된다. 도1c는 가속냉각 강판(1)의 에지에 웨이브가 발생되어 판형상이 변형된 모습을 보여주고 있다.This temperature nonuniformity in the width direction increases the residual stress in the steel sheet, as shown in Figure 1b, causing deformation problems, such as a wave (wave) occurs at both edges after the cooling end. Figure 1c shows a wave is generated at the edge of the accelerated cooling steel sheet 1 deformed plate shape.
한편, 종래에는 이같은 문제점을 개선하기 위하여 도2와 같은 냉각장치(10)를 통해 강판의 폭에서 일정거리만큼 냉각수가 분사되지 않도록 냉각수 분사영역을 가리는 소위 에지마스킹(edge masking)방법을 실시해 왔다. 이 방법은 도2에 도시된 바와 같이, 롤러테이블(6)로부터 이송된 강판(1)의 양끝을 상하 대칭되어 위치한 에지마스크(2a, 2b, 2a', 2b')에 의해 가림으로써 냉각수단(4, 4')로부터 살수되는 냉각수(5, 5')가 강판의 에지부에서 차단되도록 하여 강판의 폭방향으로의 냉각을 균일하게 하는 것이다.On the other hand, in order to improve such a problem, the so-called edge masking method that covers the cooling water injection area so as not to spray the cooling water by a predetermined distance from the width of the steel sheet through the cooling device 10 as shown in FIG. As shown in Fig. 2, the cooling means is formed by covering both ends of the steel sheet 1 transferred from the roller table 6 with edge masks 2a, 2b, 2a ', and 2b' positioned up and down symmetrically. Cooling water 5, 5 'sprayed from 4, 4' is blocked at the edge of the steel sheet so that cooling in the width direction of the steel sheet is made uniform.
상기 에지마스크는 강판의 종류에 따라 임의의 설정값대로 모터(3a, 3b, 3a', 3b')에 의해 좌우 이동되도록 구성된다. 보통 도2의 에지마스크(2a, 2b, 2a', 2b')의 위치는 도3a와 같이, 롤러테이블(6)의 양끝(6a, 6b)를 기준으로 해서 판폭방향으로 냉각수의 분사영역을 가리는 에지마스킹량이 폭방향 좌우측이 동일한 값이 되도록 설정해 왔다. 그러나, 상기 방법도 도3b 또는 도3c와 같이, 압연완료후에 강판의 중심선이 롤러테이블(6)의 중심선과 틀어지거나 혹은 도3d와 같이, 강판의 형상이 평면상에서 좌우로 활모양으로 휘거나 또는 도3e, f와 같이, 강판의 폭이 길이방향에 걸쳐서 서로 다른 경우 등이 발생하게 된다. 이러한 현상이 발생됨에도 종전처럼 에지마스킹을 실시하는 경우 의도했던 강판의 균일냉각을 위한 마스킹량과는 차이가 발생하거나 강판에 대한 좌우의 마스킹량이 서로 다른 경우도 발생한다. 따라서, 강판의 폭방향 온도불균일 현상은 해소되지 않아서 결국은 도1와 같이, 냉각완료후에 폭방향 온도 불균일에 기인한 잔류응력에 의해 강판에 웨이브 변형이 발생하게 된다.The edge mask is configured to move left and right by the motors 3a, 3b, 3a ', and 3b' according to a predetermined set value according to the type of steel sheet. Usually, the positions of the edge masks 2a, 2b, 2a ', and 2b' of FIG. 2 are as shown in FIG. 3a to cover the spray area of the coolant in the plate width direction with respect to the ends 6a and 6b of the roller table 6 as a reference. The amount of edge masking has been set so that the width direction left and right sides become the same value. However, in the above method, as shown in Fig. 3b or 3c, after completion of rolling, the center line of the steel sheet is distorted from the center line of the roller table 6, or as shown in Fig. 3d, the shape of the steel sheet is bowed to the left or right on a plane. As shown in Figs. 3E and 3F, cases where the widths of the steel sheets differ from each other in the longitudinal direction and the like occur. Even when this phenomenon occurs, when the edge masking is performed as before, there is a difference from the masking amount for uniform cooling of the intended steel sheet, or the masking amount of the left and right with respect to the steel sheet is also different. Therefore, the widthwise temperature unevenness phenomenon of the steel sheet is not solved, and eventually, as shown in FIG. 1, wave deformation occurs in the steel sheet due to residual stress caused by the widthwise temperature unevenness after completion of cooling.
본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 그 목적은 압연완료후의 강판이 직사각형의 형상이 아닌 경우 혹은 강판이 가속냉각 설비로 이송중에 판의 중심선이 롤러테이블의 중심선과 차이가 발생하는 경우에도 롤러테이블의 가장자리에서 강판의 폭방향 양끝단이 위치하는 거리를 연속 측정하고, 양 에지측정위치를 추적하여 에지마스킹을 설정하므로써 폭방향 온도편차를 감소시켜 강판의 변형을 방지할 수 있는, 강판의 에지추적에 의한 가속냉각 강판의 폭방향 균일냉각방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to improve the above problems, the object of which is that the center line of the plate is different from the center line of the roller table when the steel sheet after the rolling is not a rectangular shape or the steel sheet is transferred to the accelerated cooling equipment In this case, the distance between the two ends of the steel sheet in the width direction is continuously measured at the edge of the roller table, and the edge masking is set by tracking both edge measuring positions, thereby reducing the widthwise temperature deviation, thereby preventing the deformation of the steel sheet. It is an object of the present invention to provide a method for uniformly cooling the widthwise direction of an accelerated cooled steel sheet by edge tracking of the steel sheet.
도1a는 가속냉각 강판의 폭방향에 따른 온도분포도Figure 1a is a temperature distribution diagram along the width direction of the accelerated cooling steel sheet
도1b는 도1a에 상응하는 강판의 응력분포도FIG. 1B is a stress distribution diagram of the steel sheet corresponding to FIG. 1A
도1c는 가속냉각 강판이 냉각된 후 판변형을 보이는 모식도Figure 1c is a schematic diagram showing the plate deformation after the accelerated cooling steel sheet cooled
도2는 종래의 가속냉각강판 제조용 냉각장치의 구성도2 is a configuration diagram of a conventional apparatus for manufacturing an accelerated cooling steel sheet
도3a 내지 도3f는 도2의 냉각장치의 냉각대에서 냉각되는 가속냉각강판의 다양한 패턴을 설명하기 위한 모식도3a to 3f are schematic views for explaining various patterns of the accelerated cooling steel sheet cooled in the cooling zone of the cooling apparatus of FIG.
도4는 본 발명에 부합되는 냉각장치의 구성도4 is a block diagram of a cooling apparatus according to the present invention
도5는 본 발명의 냉각방법에 대한 순서도Figure 5 is a flow chart for the cooling method of the present invention
도6은 본 발명에 따른 냉각패턴을 설명하기 위한 모식도6 is a schematic diagram for explaining a cooling pattern according to the present invention;
도7a는 종래의 방법에 의해 냉각된 가속냉각강판의 각 위치별 강판의 폭방향으로의 온도분포를 보이는 그래프Figure 7a is a graph showing the temperature distribution in the width direction of the steel sheet for each position of the accelerated cooling steel sheet cooled by a conventional method
도7b는 본 발명에 의해 냉각된 가속냉각강판의 각 위치별 강판의 폭방향으로의 온도분포를 보이는 그래프Figure 7b is a graph showing the temperature distribution in the width direction of the steel sheet for each position of the accelerated cooling steel sheet cooled by the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 ........ 강판 2 ........ 에지마스크1 ........ steel sheet 2 ........ edge mask
3 ........ 구동모터 4 ........ 냉각수단3 ........ drive motor 4 ........ cooling means
5 ........ 냉각수 6 ........ 롤러테이블5 ........ Coolant 6 ........ Roller Table
10, 20 ... 냉각장치 21 ....... 강판검출기10, 20 ... Chiller 21 ....... Steel plate detector
22 ....... 에지위치측정기 23 ....... 구동부22 ....... edge position measuring instrument 23 ....... drive section
24 ....... 제어부24 ....... Control
상기 목적달성을 위한 본 발명은 압연완료된 강판을 냉각롤러테이블상에 인입하고, 상기 압연강판의 양쪽 에지부에 마스크를 설정한 다음, 상기 에지마스크가 설정된 강판을 냉각함을 포함하여 구성되는 가속냉각강판 제조방법에 있어서,The present invention for achieving the object is accelerated cooling comprising the rolled steel sheet is drawn on the cooling roller table, the mask is set on both edges of the rolled steel sheet, and then the steel sheet is set to the edge mask In the steel sheet manufacturing method,
상기 압연완료된 강판이 롤러테이블상에 이송되어 최초 인입되는 시점을 검출하는 단계;Detecting when the rolled steel sheet is first transported onto a roller table;
상기 인입된 강판의 두께(t), 넓이(w), 냉각개시온도(sct), 및 냉각속도(cr)를 기초로 수식1을 이용하여 에지마스킹량(EGM)을 구하는 단계;Obtaining an edge masking amount (EGM) by using Equation 1 on the basis of the thickness t, the width w, the cooling start temperature sct, and the cooling rate cr of the drawn steel sheet;
상기 롤러테이블의 가장자리로부터 강판의 양쪽 에지위치까지의 거리(Ledg, Redg)를 일정 시간 간격으로 연속 측정하는 단계;Continuously measuring the distances (Ledg, Redg) from the edge of the roller table to both edge positions of the steel sheet at regular time intervals;
수식1에서 구한 에지마스킹량(EGM)과 양쪽 에지위치측정값(Ledg, Redg)에 따라 수식2, 3을 이용하여 임의의 위치(i)에서 좌, 우의 에지마스크의 설정위치(Lempos, Rempos)를 구하는 단계;Depending on the edge masking amount (EGM) and the edge position measurement values (Ledg, Redg) obtained from Equation 1, using Equations 2 and 3, the set position of the left and right edge masks at any position (i) (Lempos, Rempos) Obtaining a;
수식2, 3에서 구한 좌, 우 에지마스크의 설정위치(Lempos, Rempos)를 에지위치측정값(Ledg, Redg)에 대응되도록 기억시키는 단계;Storing the left and right edge mask setting positions Lempos and Rempos obtained in Equations 2 and 3 so as to correspond to edge position measurement values Reddg and Redg;
강판의 길이방향에 대한 에지위치를 추적하여 에지마스크가 설정되도록 수식4를 이용하여 에지마스크의 설정시점(SETem)을 구하는 단계; 및Obtaining a set point (SETem) of the edge mask using Equation 4 to track the edge position in the longitudinal direction of the steel sheet so that the edge mask is set; And
상기와 같이 구한 에지마스크의 설정시점(SETem)에 따라 좌우 에지마스크를 설정하는 단계; 를 포함하여 구성되는 가속냉각 강판의 폭방향 균일 냉각방법에 관한 것이다.Setting left and right edge masks according to the set point SETem of the edge mask obtained as described above; It relates to a widthwise uniform cooling method of the accelerated cooling steel sheet comprising a.
이하, 본 발명을 도면을 통하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도4는 본 발명에 부합되는 장치의 구성도로서, 크게 롤러테이블(6), 에지마스크(2), 및 강판검출기(21). 에지위치측정기(22), 구동부(23), 제어부(24)를 포함하여 구성된다.Fig. 4 is a block diagram of a device in accordance with the present invention, which is largely a roller table 6, an edge mask 2, and a steel plate detector 21. The edge position measuring device 22, the driving unit 23, and the control unit 24 are configured to be included.
상기 롤러테이블(6)은 다수개의 롤러가 마련되어 압연이 완료된 강판(1)을 냉각장치(20)로 이송하도록 구성된다.The roller table 6 is configured to transfer the steel sheet 1, which has been provided with a plurality of rollers, to which the rolling is completed, to the cooling device 20.
또한, 상기 에지마스크(2)는 임의의 설정값에 따라 구동부(23)의 신호에 의해 제어되는 모터(3a, 3b)를 통해 강판의 폭방향으로 왕복이동하며 강판에 살수되는 냉각수를 차단하게 된다.In addition, the edge mask 2 is reciprocated in the width direction of the steel sheet through the motor (3a, 3b) controlled by the signal of the drive unit 23 according to a predetermined set value to block the coolant sprayed on the steel sheet .
상기 강판검출기(21)은 롤러테이블(6)의 상부에 위치하여 강판이 인입되면 제어부(24)에 신호를 보내게 된다.The steel plate detector 21 is positioned above the roller table 6 to send a signal to the controller 24 when the steel sheet is retracted.
또한, 상기 에지위치측정기(22)는 상기 인입되는 강판이 롤러테이블상을 진행하면서 상기 롤러테이블의 가장 자리(6a, 6b)를 기준으로 하여 이로부터 강판의 폭방향 양끝단까지의 거리(Ledg, Redg)를 측정한다.In addition, the edge position measuring device 22 has a distance from both ends of the steel sheet in the width direction from the edges 6a and 6b of the roller table while the incoming steel sheet is advanced on the roller table. Redg) is measured.
이하, 상기 냉각장치(20)를 이용한 본 발명의 냉각방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, the cooling method of the present invention using the cooling device 20 will be described in detail.
본 발명은 통상의 냉각장치와는 달리, 압연이 완료된 강판(1)이 롤러테이블(6)로 이송되면, 롤러테이블의 가장 자리(6a, 6b)에서 강판의 폭방향 양끝단 위치하는 거리(Ledg, Redg)를 측정하는 방식으로 강판의 에지 위치를 추적하여 에지마스킹량을 설정하므로써 도3b 내지 도3f와 같은 현상에 대하여도 강판의 폭방향으로 균일하게 냉각하는 방법을 제공한다. 도5는 본 발명의 냉각방법을 순차적으로 보이고 있다.According to the present invention, unlike the conventional cooling apparatus, when the rolled steel sheet 1 is transferred to the roller table 6, the distance (Ledg) located at both ends in the width direction of the steel sheet at the edges 6a and 6b of the roller table. , Redg) by tracking the edge position of the steel sheet by setting the edge masking amount to provide a method for uniformly cooling in the width direction of the steel sheet also for the phenomenon as shown in Figures 3b to 3f. 5 shows the cooling method of the present invention sequentially.
우선, 본 발명은 강판검출기(21)에 의해 강판(1)이 최초 인입된 시점이 검출되면, 이 검출신호를 받은 제어부(24)에서는 사전에 준비된 조업정보, 즉 강판의 두께(t), 폭(w) 및 냉각개시온도(sct), 냉각속도(cr)의 냉각조건을 고려하여 조업실적의 중회귀분석에 의해 에지마스킹량(EGM)을 구한다. 즉, 조업실적중 폭방향 온도편차와 판 웨이브변형과의 관계에서 에지마스크 설정량(EGM)을 종속변수로 하고, 강판의 두께(t), 폭(w), 냉각개시온도(sct) 및 냉각속도(cr)를 독립변수로 하여 중회귀분석을 실시하여 구한다. 도출된 회귀식은 수식1과 같다.First, in the present invention, when the steel sheet 1 is first inserted by the steel sheet detector 21, the control unit 24 having received the detection signal has previously prepared operation information, that is, the thickness (t) and width of the steel sheet. Considering the cooling conditions of (w), cooling start temperature (sct), and cooling rate (cr), the edge masking amount (EGM) is obtained by multiple regression analysis of the performance. In other words, in the relationship between the width direction deviation and the plate wave deformation during operation, the edge mask set amount (EGM) is a dependent variable, and the thickness (t), width (w), cooling start temperature (sct), and cooling of the steel sheet Obtained by performing a regression analysis using the speed (cr) as an independent variable. The derived regression equation is shown in Equation 1.
단, a, b, c, d, e는 회귀계수이다.Where a, b, c, d, and e are regression coefficients.
각 계수는 실험결과 a: 65~75, b: -1.3~-1.2, c: 0.02~0.03, d: 0.2~0.3, e: 3.5~4.5이 적정한 값으로 조사되었다.For each coefficient, appropriate values were a: 65 ~ 75, b: -1.3 ~ -1.2, c: 0.02 ~ 0.03, d: 0.2 ~ 0.3, and e: 3.5 ~ 4.5.
그 다음, 상기 강판(1)이 에지위치측정기(22)에 도달하면 강판의 양쪽 에지가 롤러테이블의 가장자리(6a, 6b)로부터 떨어진 거리(Ledg, Redg)를 일정시간 간격으로 연속측정하고, 이 값을 제어부(24)에 실시간으로 보낸다. 이때, 측정시간은 0.1초가 적당하다.Then, when the steel sheet 1 reaches the edge position measuring device 22, the distances (Ledg, Redg) from which both edges of the steel sheet are separated from the edges 6a and 6b of the roller table are continuously measured at regular intervals. The value is sent to the control unit 24 in real time. At this time, the measurement time is appropriate for 0.1 second.
상기 에지위치측정기(22)에서 측정된 양쪽 에지의 위치를 받은 제어부(24)는 이 값을 내부의 기억수단에 기억시킨다. 그리고 기억된 양쪽 에지의 위치값은 초기값으로 하여 임의의 시점i에서 상기 에지의 측정위치값(Ledg, Redg)에 대응하는 좌, 우 에지마스크(2a, 2b)의 설정위치(Lempos, Rempos)를 수식2, 3을 이용하여 계산하여 각 에지 위치 측정값에 대응되도록 표1과 같이, 내부의 기억수단에 저장한다.The control unit 24, which has received the positions of both edges measured by the edge position measuring device 22, stores this value in internal storage means. The stored position values of both edges are initial values, and the set positions (Lempos and Rempos) of the left and right edge masks 2a and 2b corresponding to the measured position values Ledg and Redg of the edge at an arbitrary time point i. Is calculated using Equations 2 and 3 and stored in the internal storage means as shown in Table 1 so as to correspond to each edge position measurement value.
다음에는 강판(1)의 에지를 측정한 위치와 이 위치에 대하여 설정하고자 하는 냉각위치는 강판이 진행하는 동안 서로 다르므로 진행강판의 속도(V), 에지위치측정기(22)의 위치와 에지마스크(2a, 2b)사이의 거리(LEN) 및 에지마스크의 설정지연시간(td)를 고려하여 에지마스크의 설정시점(SETem)을 구한다. 상기 에지마스크의 설정시점은 각 에지측정값, 즉 Ledg(i) 및 Redg(i)에 대응되는 강판의 길이방향의 위치, 즉 Lempos(i) 및 Rempos(i)를 찾아서 마스크(2a, 2b)가 설정되도록 수식4를 이용하여 구한다.Next, the position where the edge of the steel sheet 1 is measured and the cooling position to be set for this position are different during the progress of the steel sheet, so that the speed V of the progress steel sheet, the position of the edge position measuring instrument 22, and the edge mask The set point SETem of the edge mask is obtained in consideration of the distance LEN between (2a, 2b) and the set delay time td of the edge mask. The set point of the edge mask is a mask (2a, 2b) by finding the position in the longitudinal direction of the steel sheet corresponding to each edge measured value, that is, Ledg (i) and Redg (i), that is, Lempos (i) and Rempos (i). Is obtained using Equation 4.
이후, 본 발명은 수식4에서 구한 에지마스크의 설정시점이 되면, 구동부(23)에 설정지시를 하고, 구동부(23)에서는 좌우의 모터(3a, 3b)를 구동시켜 에지마스크(2a, 2b)를 작동시킨다. 이때, 하부에 설치되어 있는 에지마스크(2a', 2b')의 모터(3a', 3b')는 상부의 모터(3a, 3b)와 동시에 작동되도록 구성됨이 바람직하다.Then, in the present invention, when the set point of the edge mask obtained by Equation 4 is set, the setting instruction is given to the driving unit 23, and the driving unit 23 drives the left and right motors 3a and 3b to drive the edge masks 2a and 2b. Activate At this time, it is preferable that the motors 3a 'and 3b' of the edge masks 2a 'and 2b' provided on the lower side are configured to operate simultaneously with the motors 3a and 3b on the upper side.
이같은 방식으로 강판의 각 에지 위치를 실시간으로 계속 추적하고, 각 측정위치에 대응되도록 에지마스크를 설정하면 각 에지마스킹량은 도6과 같이, 강판의 머리부분까지 일정한 값이 설정된다.In this way, if each edge position of the steel sheet is continuously tracked in real time, and the edge mask is set to correspond to each measurement position, each edge masking amount is set to a constant value to the head of the steel sheet as shown in FIG.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples.
[실시예]EXAMPLE
가속냉각재중에서 표2와 같은 조건을 갖는 강판에 대해 본 발명 사용 전, 후 강판의 위치별 폭방향온도분포가 도7a 및 도7b에 나타나 있다.For the steel sheets having the conditions shown in Table 2 in the accelerated coolant, the widthwise temperature distributions of the steel sheets before and after the use of the present invention are shown in FIGS. 7A and 7B.
도7a에 나타난 바와 같이, 종래의 경우 압연완료된 강판의 형상이 평면상에서 좌, 우로 휘거나, 강판의 폭이 길이방향에 걸쳐 동일하지 않거나, 혹은 강판의 중심선이 롤러테이블의 중심선과 틀어지는 현상 등에 의해 강판이 가속냉각장치에서 진행되는 동안 강판의 선단부, 중앙부 및 끝부에서 폭방향으로 온도분포가 중심부와 에지부에 큰 차이를 보이고 있었다.As shown in FIG. 7A, in the conventional case, the shape of the rolled steel sheet is bent left and right in a plane, the width of the steel sheet is not the same throughout the longitudinal direction, or the center line of the steel sheet is distorted from the center line of the roller table. The temperature distribution in the width direction at the leading end, the center and the end of the steel plate showed a big difference in the central part and the edge part while the steel sheet was progressed in the accelerated cooling device.
반면 실제 강판의 에지위치를 추적하여 각 측정치에 해당하는 위치별로 에지마스크를 설정하여 냉각한 본 발명의 경우 도7b와 같이, 강판의 폭방향 온도편차가 길이방향에 걸쳐서 현저히 개선됨을 알 수 있었다.On the other hand, in the case of the present invention in which the edge mask of the actual steel sheet is tracked and cooled by setting an edge mask for each position corresponding to each measured value, as shown in FIG. 7B, the width deviation in the width direction of the steel sheet is remarkably improved in the longitudinal direction.
상술한 바와 같이, 본 발명은 압연완료된 강판의 형상이 평면상에서 좌, 우로 휘거나, 강판의 폭이 길이방향에 걸쳐 동일하지 않거나, 강판의 중심선이 롤러테이블의 중심선과 틀어져서 가속냉각설비에 진입해도 실제 강판의 에지위치를 추적하여 각 측정치에 해당하는 위치별로 에지마스크를 설정하여 냉각하므로써, 강판의 폭방향 온도편차가 길이방향에 걸쳐서 현저히 개선되며, 냉각종료후의 웨이브변형방지에 의한 판 형상개선에 큰 기여를 하는 효과가 있다.As described above, in the present invention, the shape of the rolled steel sheet is bent left and right in a plane, the width of the steel sheet is not the same throughout the longitudinal direction, or the center line of the steel sheet is twisted with the center line of the roller table to enter the accelerated cooling system. By tracking the edge position of the actual steel sheet and setting and cooling the edge mask for each position corresponding to the measured value, the width difference in the width direction of the steel sheet is remarkably improved in the longitudinal direction, and the plate shape improvement is prevented by the wave deformation after the end of cooling. It has the effect of making a big contribution.
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