KR20000006929A - 욕조의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세면기나 욕조등과 같이 합성수지용액과 일반석분을 주원료로 하는 제품의 제조방법에 관한 것으로서, 종래에 욕조는 성형제조시 석분이 갖는 강도가 제품강도로서 이는 욕조로서 요구되는 충분한 강도는 얻을 수가 없었고 또 질감이나 색상이 갖는 미감효과 이외에는 별다른 미감효과나 기능은 기대할 수가 없었던 바, 본 발명은 합성수지용액 약35∼45%와, 일반석분 약 47∼57%와, 안료약 0.05 ∼0.15%와, 경화제 약 0.5∼2%의 기본적인 원재료에 매트촙(MAT CHOPPED) 약 1∼3%와, 야광안료 약 1∼3%를 첨가하여 강도를 보강하면서도 야광안료가 갖는 화려한 발광효과로 고급제품으로서의 이미지를 극대화할 수가 있고, 더 나아가 정전시에는 활동에 필요한 충분한 빛을 얻을 수 있도록 한 것이다.

Description

욕조의 제조방법{Manufacturing process for bathtub}

본 발명은 합성수지용액과 일반석분을 주원료로하는 욕실용 세면기나 세면기 받침대 그리고 욕조 등의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 품질이나 기능을 더 한층 높여줄 수 있도록 한 것이다.

욕실용 세면기나 세면기 받침대 그리고 욕조 등은 대부분 성형틀을 이용한 성형제품으로서 그 재질에 따라 여러종류로 구분되며 이들 중 재질이 갖는 특성으로 인하여 비싼 값으로 거래되고 있는 제품을 살펴보면 합성수지용액과 석분을 주성분으로 하며 여기에 원하는 색상의 안료와 경화제를 적정 비율로 투입하여 제품의 성형시 필요한 원료를 얻도록 하고 있다.

또한 상기 원료는 충분한 믹서작업과 기포제거후 왁스처리된 표면에 겔코트가 코팅된 성형틀에 주입 성형하여 탈형하고 탈형후에는 경화 및 사상공정으로 완제품을 얻도록 하고 있으며, 또한 합성수지용액과 석분은 약1:1.3의 비율로 혼합해 주어야만 성형 제조후 석분이 가장 강한 응집력으로 뭉쳐져 고강도를 얻을 수 있는 것으로 알려지고 있다.

그러나 이러한 제조방법으로 제조된 제품은 일반석분과 합성수지용액의 혼합비율로 얻을 수 있는 최대 강도만으로는 제품으로서 만족할 수 있을 만큼의 충분한 강도는 얻을 수가 없기때문에 제품의 두께를 두껍게 형성하여 강도를 보강해 주도록 하고 있으나 이러한 경우 재료비의 추가로 제조단가가 비싸 가격경쟁력이 떨어지고, 또 제품의 무게가 더해져 물류비용이 추가 소요되며, 취급이 용이하지 못한 등의 문제점들이 따르게 된다.

특히 이러한 제품은 질감이나 색상 그리고 디자인 등이 갖는 미감효과 이외에는 별다른 고급스러움이나 기능성을 전혀 찾아볼 수가 없어 비싼 가격에 비해 제품의 질이 떨어지는 것으로 인식됨에 따라 값싼 제품과 차별화를 두지 못해 영업상 큰 지장을 초래하고 있는 실정이며, 실제 고가의 욕조는 대부분 수입에 의존하고 있어 국가적으로도 큰 손실이 아닐 수 없는 등 많은 문제점들이 있는 것이었다.

이에 본 발명은 상술한 종래에 문제점들을 해결하기 위하여 제품의 두께를 얇게 하면서도 강한 강도를 갖고 특히 저렴한 경비의 추가로 새로운 미감효과와 기능성을 얻을 수 있도록 하여 고급제품으로서의 이미지를 극대화할 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

상기한 목적달성을 위하여 본 발명은 주원료인 합성수지용액과 일반석분 그리고 원하는 색상을 얻기 위한 안료와, 경화제를 혼합한 혼합물을 성형틀에 주입성형하여 제품을 제조함에 있어, 상기 혼합물에 매트촙(MAT CHOPPED)과 야광안료를 적정비율로 첨가하여 매트촙에 의한 강도보강과, 발광으로 인한 제품의 미감효과 극대화 및 순간 정전이나 어두운 조명 아래에서도 활동에 충분한 빛을 얻을 수 있도록 한 것이다.

상기에 있어 매트촙은 석면류로서 합성수지용액과 일반석분의 혼합비율인 1:1.3의 비율에 거의 영향을 주지 않으면서도 석분의 응집력을 더욱 높여주게 되므로 소량의 첨가만으로도 높은 강도를 얻을 수 있게 된다.

또한 야광안료는 전량 수입에 의존하는 단가가 비싼 재료로서, 여러차례에 걸친 시험분석결과 첨가비율을 높여준다 하더라도 야광효과는 큰 차이가 없는 것으로 확인되기에 본 발명은 최소량으로서 충분한 야광효과를 기대할 수 있는 적정투입비율을 제시하고자 한다.

또한 본 발명은 제품의 색상을 결정하는 안료는 극히 소량이 투입되나 무색이나 또는 일반석분 및 옥분말을 통한 천연색상을 얻고자 할 경우에는 불필요할수도 있는 바 안료의 투입여부와는 무관하다.

또한 본 발명은 세면기나 욕조등 욕실제품 이외에 식탁이나 기타 이러한 재질과 강도로 만족할 수 있는 모든 제품의 제조시에도 이용할 수 있는바, 이 모두 본 발명의 기술범주내에 속한다 할 것이다.

이하 본 발명의 구체적인 실시예를 상세히 설명하고자 한다.

합성수지용액 약 35∼45%와, 일반석분 약 47∼57%와, 안료 약 0.05∼0.15%와, 매트촙(MAT CHOPPED) 약 1∼3%와, 야광안료 약 1∼3%와, 경화제 약 0.5∼2%를 순서없이 진공탈포기능이 부가된 믹서기에 투입하여 약 5∼10분에 걸쳐 충분히 믹서하고, 믹서작업후 내부를 진공상태로 하여 믹서작업시 발생된 기포를 약 3∼7분간에 걸쳐 배출시켜 혼합물을 얻는다.

상기 혼합물은 미리 주어진 규격과 원하는 형태를 갖는 성형틀에 주입성형하여 제품을 얻게 되는데 이때 성형틀은 통상 상.하형으로 분리 제작된 것으로서, 성형작업에 앞서 그 표면을 왁스처리한 다음 표면을 갖는 상형에는 약1kg의 투명 겔코트(GET COAT)를 스프레이 코팅하고, 이면을 갖는 하형에는 약 0.5kg의 불투명겔코트를 스프레이 코팅하여 약 35℃에서 약30분간 충분히 경화시켜서 주입된 혼합물과 일체감있게 성형되게 한다.

성형틀을 이용한 성형작업 후에는 혼합물의 주입후 약 40∼60분후 연질상태로 탈형하며, 탈형후에는 각기 수평대 상에 얹어서 약 80℃의 열이 발생되는 경화실내에 투입하여 약 2시간에 걸쳐 경화시키고 완전경화후에는 사상공정을 통하여 완제품을 얻도록 한다.

이와 같은 방법으로 제조되는 본 발명은 합성수지용액과 석분은 약 1:1.3의 투입비율로 투입해 주게 되면 종전과 같이 석분으로부터 얻을 수 있는 기본적인 강도를 얻을 수 있게 된다.

또한 원재료중 석면류의 매트촙은 비록 그 투입비율은 약 1∼3%로서 극히 소량이나 이는 섬유질로서, 합성수지용액과 석분의 투입비율에는 거의 영향을 주지 않으면서도 섬유질이 갖는 뒤엉킴과 높은 응집력으로 제품의 강도가 더욱 보강되므로 제품의 두께를 얇게 하면서도 고강도를 얻을수가 있게 된다.

특히 야광안료는 투입량이 약 1∼3%로서 이 역시 극히 소량이라 원료구입시 약간의 경비만 더해지면 되나, 반복된 시험 및 분석결과 이러한 소량의 투입만으로도 욕조 전체에서 강한 빛을 발산하는 것으로 확인되고 있어 저렴한 경비로 야광욕조를 얻을 수 있게 된다.

또한 이러한 야광욕조는 기존의 욕조가 갖는 질감이나 색상 그리고 디자인에서 뿐아니라, 발광에 의해 더욱 큰 미감효과를 얻을 수 있게 되며, 이는 욕실에 설치시 조명과 함께 더한 층 분위기를 고조시켜 목욕시 피로회복에 도움을 주게 되고, 더 나아가 목욕중 순간 정전시에도 욕조의 발광으로 활동에 필요한 충분한 빛을 얻을 수가 있어 안전사고를 예방할 수가 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 원재료 중 석면류의 매트촙은 그 전체 분포량은 미미하나 석분에 고르게 분포될 경우 섬유질이 갖는 높은 결집력으로 제품의 강도가 더욱 보강되고, 특히 야광안료는 그 발광만으로도 욕실의 분위기를 고조시켜줄 수가 있고 또 정전시에는 욕조로부터 활동에 필요한 충분한 빛을 얻을 수가 있어 고급제품으로서의 이미지를 극대화 시켜줄 수가 있는 등 유용한 발명인 것이다.

Claims (1)

1. 합성수지용액과, 석분과, 원하는 색상의 안료와, 경화제를 적정비율로 혼합하여 혼합물을 얻고, 상기 혼합물을 왁스처리된 표면에 겔코트(GAL COAT)가 스프레이 코팅된 성형틀내에 주입 성형한 다음 탈형하여 경화처리 및 사상공정을 단계적으로 거쳐 완제품을 얻도록 한 욕조의 제조방법에 있어서, 혼합물은 합성수지용액 약 35∼45%와, 일반석분 약 47∼57%와, 안료 약 0.05∼0.15%와, 매트촙(MAT CHOPPED)약 1∼3%와, 야광안료 및 1∼3%와, 경화제 약 0.5∼2%를 혼합하여 얻도록 함을 특징으로 하는 욕조의 제조방법.