KR20000002714A - 재활용이 용이한 방독면 정화통의 제조 및재활용 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방사성 요오드 가스, 유해가스 및 분진으로부터 작업자를 보호하는 목적 외에 인마 살상용 화생방 가스로부터 인명을 보호하는 방독면 정화통의 재활용이 용이하도록 제작하는 방법으로서 방독면 정화통에 전처리필터(Pre-Filter), 고성능(HEPA) 필터 및 첨착활성탄을 직접 충전하는 대신에 방독면 정화통 내부에 삽입할 수 있는 원통형 실린더에 전처리필터, 고성능 필터 및 첨착활성탄을 충전한 일체형으로 제작한 뒤 방독면 정화통 케이스의 상부와 하부에 원통형 실린더를 연결하고 삽입하여 장착함으로서 제작상 분리된 정화통의 케이스 상부와 하부면을 접합하기 위해서 압착기계를 사용하지 않고 방독면 정화통의 상부와 하부를 원통형 실린더에 밀착 삽입하여 불필요한 공정을 줄여 간단하게 조립할 수 있는 동시에 방독면 정화통의 상부와 하부를 해체하는 것이 용이하도록 제조되었으며 방독면 정화통의 케이스와 원통형 실린더에 충전된 첨착활성탄의 재활용을 가능하게 하였고, 또한 원통형 실린더를 지관으로 제작할 경우 원통형 실린더에 남아있는 부직포와 고성능 필터를 소각 처리함으로서, 본 발명에서 제시한 방독면 정화통의 제조 방법에서는 제조 및 해체공정이 간단하고 발생되는 폐기물을 재활용하거나 소각 처리하여 폐기물의 발생량을 저감 화할 수 있는 장점이 있다.

또한 방사선 관리구역에서 방독면 정화통을 사용한 후에는 방독면에 붙어있는 방사성 오염물질의 제염과정을 편리하게 하기 위하여 방독면 정화통 케이스 외부에 여러 장의 비닐코팅라벨을 부착함으로서 사용한 후에는 비닐코팅라벨을 손쉽게 벗겨내어 제염과정을 용이하도록 하였고, 비닐코팅라벨에 숫자를 순차적으로 기입하므로 써 제염 작업시 비닐코팅라벨을 제거하여 방독면 정화통의 사용횟수를 알 수 있도록 함으로서 방독면 필터의 직접적인 사용횟수를 인식할 수 있도록 제작한 것이다.

Description

재활용이 용이한 방독면 정화통의 제조 및 재활용 방법

본 발명은 방사성 가스, 일반 산업현장에서 유해가스를 취급하는 작업자 또는 유사시 인마 살상용 독가스로와 분진으로부터 인명을 보호하기 위해 사용되는 방독면 정화통의 제작방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 정화통의 제작방법이 간편하고, 정화통에 충전되는 간단한 분리판을 설치하여 고성능 필터의 과부하를 억제하고 누설을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 정화통의 케이스와 충전된 첨착활성탄의 재활용이 가능하며 정화통 외부 표면에 부착된 방사성 오염물질을 손쉽게 제염할 수 있는 방독면 정화통의 제작 방법에 관한 것이다.

유해가스를 취급하는 산업현장에서는 작업자의 건강을 보호하기 위해서 또는 유사시 인마 살상용으로 이용되는 군사용 독가스로부터 인명을 보호하기 위하여 첨착활성탄과 고성능필터가 충전되어 있는 방독면이 사용된다. 실제로 방독면은 독성 화학작용제의 무기화에 따른 치명적인 살상을 막기 위해서 제 1차 세계대전부터 여러 가지 형태로 제작되어 왔고, 2차 대전중 일본은 미군의 공습때 독가스 투하를 대비하여 각 가정에 방독면을 배부하였다. 이때 사용된 방독면은 독가스를 제거하기 위해 활성탄과 소석회가 충전되었다. 또한 2차 대전 중 군인에게 지급된 방독면에는 독가스를 제거하기 위해 첨착활성탄을 사용하였다. 이러한 목적으로 사용되는 첨착활성탄은 일반 활성탄에 5∼9% 구리, 2∼4% 크롬, 1∼2% 아연, 0.1∼0.4% 은 등의 산화물을 첨착하였는데, 최근에는 인체에 유해한 것을 제외하고 그 외의 금속산화물 첨착활성탄에 4% TEDA를 재첨착하여 제조한 첨착활성탄을 이용하기도 한다. 이밖에도 독가스를 비롯한 유해가스는 인체에 미치는 피해가 아주 큼으로 인명을 보호하기 위하여 사용 목적에 따라 여러 가지 첨착물질을 첨가한 첨착활성탄이 방독면에 충전된다. 국내에는 미국이 개발한 것을 본격적으로 도입, 사용하기 시작하였으며 방독면을 착용한 채 음료수도 마실 수 있고 대화도 가능한 한국형 방독면이 개발되어 현재는 군용으로 사용중이다. 현재 국내에서 사용되고있는 방독면은 군용 외에도 항공용, 민방위용, 산업용 및 원자력 발전소에서의 방사성물질 제거용 등 다양한 용도로 사용되고 있다. 방독면은 안면부, 정화통, 휴대주머니로 구성되어 있으며 그 중 방독면 정화통은 흡입된 공기에서 분진을 제거하기 위한 여과필터와 충전된 첨착활성탄으로 구성되어 있고, 정화통을 통하여 미세한 분진과 유독성 가스를 제거하여 사용자를 보호한다.

원자력 산업에서 사용되는 방사성물질 제거용 방독면 정화통은 분진이나 방사성가스의 제거성능이 저하되기 전 까지는 방독면 정화통 외부 표면에 오염된 물질을 제염해서 사용하며 정화통의 성능이 저하되면 정화통은 방사성폐기물로 분류되어 폐기처리 대상이 된다. 이러한 방사성폐기물은 처리비용이 많이 소요되고 자원의 재활용 차원에서도 경제적으로 손실이 됨으로 정화통 내에 충전된 첨착활성탄과 정화통 케이스는 재활용하고 정화통 내에 남아있는 고성능필터는 소각처리가 가능하므로 방사성폐기물의 부피를 저감화 할 수 있다.

일반적으로 방독면 정화통은 전처리필터(Pre-Filter), 고성능(HEPA) 필터, 첨착활성탄 필터 층으로 구성되어 있다.

전처리필터는 공기 중에 비교적 큰 분진을 제거하여, 다음 공정에 사용되는 활성탄 필터나 고성능 필터를 보호하여 방독면 사용시간을 연장시키는 역할을 수행하고 있다.

활성탄 필터는 방독면 필터 외에 일반산업시설에서 유해가스를 제거하기 위한 흡착장치, 원자력 시설에서 방사성 유기요오드를 흡착제거하기 위한 설비계통, 일반 공기정화용 장치 등에 널리 이용되고 있다. 일반산업시설에서 발생되는 유해가스들을 제거하기 위해서는 원료 활성탄에 여러 금속염을 첨착하고, 또한 금속염의 활성을 향상시키기 위해 화학 첨착물을 첨가하여 유해가스를 흡착· 제거한다. 특히 원자력 발전소에서 발생되는 기체 방사성 물질중 방사성 유기요오드는 KI(Potassium Iodide), TEDA(Tri-Ethylene Diamine)등의 화학물질을 활성탄에 첨착시킨 첨착활성탄을 이용하여 방사성 유기요오드를 흡착ㆍ제거하는데 이용한다.

고성능 필터는 0.001㎛에서 수 ㎛크기의 부유 분진에 대해 99.9% 제거효율을 가지고 있으며 최저효율을 나타내는 최대투과 입자인 0.3㎛크기의 분진에 대해서도 최소 99.97%이상의 제거율이 요구된다. 고성능 필터는 방독면 정화통 내에 충전되어 미세 입자를 제거할 뿐만 아니라 원자력 시설에서 발생되는 방사성 기체폐기물중의 방사성 부유 분진을 제거하는데 이용되며 정밀 기기나 전자기기의 제조분야, 특히 반도체 공업에서 제품의 품질향상 및 제품의 가공상태를 우수하게 하기 위해 공기중의 미세한 분진을 제거하는 크린룸(Clean Room)설비에 이용되기도 하고, 공기중의 미세한 분진이외에 세균까지도 배제되어야 하는 제약, 의료, 식품제조업 등의 공기청정도가 절대적으로 필요한 무균실 등의 생화학적 크린룸의 환경조건을 유지하기 위해서도 다양하게 이용된다. 방독면에 사용되는 고성능 필터는 고성능 여재 사이의 공기 유통로를 확보하기 위해 알루미늄 분리판이 없고 알루미늄 분리판 대신에 실이 여재 사이에 삽입되어 있는 형태의 주름형 고성능 여재가 사용된다.

원자력산업에 사용되는 방독면 정화통에는 이와 같은 3가지 필터 시스템을 이용하여 방독면 정화통 케이스에 전처리필터를 설치하고 고성능 필터를 접착한 뒤 분리판을 설치하고 첨착활성탄을 충전한 후 방독면 정화통을 밀봉하여 제작한다. 이러한 기존의 방독면 정화통의 제작방법은 아래와 같은 문제점이 있다. 고성능 필터 여재를 방독면 정화통 케이스 내부벽면에 장착시 완벽한 밀봉이 되지 않아 누설이 발생하며 고성능 필터 여재에 손상이 자주 발생된다. 또한 첨착활성탄 충전시 균일한 충전이 되지 않아 방사성 가스의 흡착효율이 낮아질 수 있으며 압력손실의 차이가 발생하여 방독면 착용시 호흡이 균일하지 않게 된다. 따라서 상기의 방법은 제작효율이 낮고 불량품 발생확률이 높으며 불량품 발생시 필터 전체를 폐기해야 하는 비효율성이 있으며, 또한 기존의 방독면 정화통은 재활용이 불가능함으로 사용한 후에는 방사성폐기물로 발생되고, 사용한 후에는 정화통 주변에 방사성 오염물질을 제거하기 위하여 제염액을 이용해서 제염을 실시해야하는 불편함을 안고 있다.

본 발명은 상기의 방독면 정화통 성능저하시 방사성 폐기물로 폐기되는 문제점을 보완하여 정화통의 케이스와 충전된 첨착활성탄의 재활용이 가능하고 방독면 정화통 외부 벽면이 오염된 경우 제염이 용이하도록 방독면 정화통의 제작 방법을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 방독면 정화통의 제작방법, 고성능 필터와 활성탄 필터의 제작 방법으로 구성되어 있다.

본 발명은 방독면 정화통에서 미세한 분진을 제거하기 위해 사용되는 고성능 필터에서 공기의 유통로를 확보하기 위해 분리판으로 실을 사용하는 주름형 여재를 사용하는 대신에 고성능 여재 사이에 플라스틱 분리판을 일정 간격으로 삽입하여 실을 분리판으로 사용하는 주름형의 고성능 필터를 절단하여 사용하므로 발생되는 고성능 필터의 파손을 억제할 수 있고 누설을 방지할 수 있도록 고성능 필터의 제조를 용이하도록 하였고, 첨착활성탄 필터, 고성능 필터 및 예비 필터를 1개의 원통형 실린더로 결합하여 방독면 정화통에 설치함으로서 설치 및 충전 작업을 용이하게 하고, 정화통의 누설을 방지하여 작업 안전성을 향상시키며, 또한 본 발명은 방독면 정화통의 재활용을 위해서 방독면 정화통 케이스의 상부와 하부가 쉽게 연결 또는 해체되도록 하였고, 일단 사용후 방독면 정화통에 붙어있는 방사성오염물질을 제염 작업시는 제염액을 이용해서 정화통 외부의 오염된 부분을 제염하여 재 사용하는 대신에 정화통 케이스에 덧붙여서 부착되어 있는 비닐코팅지를 벗겨내어 제염작업이 용이하도록 하였고 또한 제염 횟수가 기록된 비닐코팅라벨을 비닐코팅지에 부착하여 비닐 코팅지를 벗겨내는 횟수에 따라 사용횟수를 알 수 있으므로 정화통의 성능저하 여부를 간접적으로 알 수 있게 하였다.

도 1 은 본 발명 주름형 고성능 필터의 다면도

도 2 는 본 발명 전처리필터, 고성능 필터, 첨착활성탄을 장착하는

원통형 실린더의 단면도

도 3 은 본 발명 방독면 정화통의 상단, 하단 단면도

도 4 은 본 발명 대형 방독면 정화통의 단면도

도 5 는 본 발명 소형 방독면 정화통의 단면도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

(1) : 고성능필터 (2) : 주름형 고성능 필터

(3) : 공기유통로 (4) : 플라스틱 분리판 (고성능 필터용)

(5) : 분리판 끝부분 (6) : 원통형 실린더

(7) : 전처리필터 (8) : 첨착활성탄

(9) : 분리판 구멍 (10) : 분리판(원통형 실린더용)

(11) : 부직포 (12) : 가스켓

(13) : 에어쿠숀 (14) : 가스켓 하단부 홈

(15) : 방독면 정화통 (16) : 방독면 정화통 상단부

(17) : 방독면 정화통 하단부 (18) : 볼록홈

(19) : 오목홈 (20) : 비닐코팅지

(21) : 비닐코팅 라벨 (22) : 방독면 정화통 연결부

첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

고성능 여재의 공기 유통로를 확보하기 의하여 플라스틱 분리판(4)을 사용하여 주름형 고성능 필터(2)를 제조하고, 지관 또는 플라스틱 관의 원통형 실린더(6)에 전처리필터(7), 고성능필터(1), 첨착활성탄(8)을 일체형으로 충전ㆍ조립한 원통형 실린더(6)를 방독면 정화통(15) 상단부(16)와 하단부(17)에 형성된 볼록홈(18)과 오목홈(19)을 끼워서 조립하고, 정화통 케이스의 상단부와 하단부가 연결되어 접합된 부분에는 비닐 코팅지(20)를 부착하여 장착, 조립, 분해 및 제염작업이 용이하도록 하는 것과,

하부에 홈(14)이 있고 상부에는 에어쿠션(13) 형태인 가스켓(12)을 원통형 실린더(6)의 상단과 하단 부분에 삽입 밀착하여 누설율을 억제하는 것과,

방독면 필터 정화통(15) 외부에 여러 장의 비닐 코팅지(20)를 부착하여 상단부와 하단부를 연결하는 동시에 방사성 오염물질을 제염하는 작업시 가장 외부에 있는 비닐 코팅지(20)를 제거하여 제염작업을 수행하고, 또한 비닐코팅지(20)에는 이음새를 주어 제염 작업시 1장씩 탈리가 가능하게 하도록 비닐코팅라벨(21)을 설치하고, 비닐코팅라벨(21)에 숫자를 순차적으로 기입함으로서 사용시 마다 사용회수를 인식할 수 있게 하여 필터의 성능저하 여부를 간접적으로 인식할 수 있도록 구성되어진 것과,

방독면을 사용한 후 정화통의 외부 비닐코팅지(20)를 벗겨내고 상단부와 하단부를 분리하고 원통형 실린더(6)를 빼내어 충전된 원통형 실린더(6)로부터 폐첨착활성탄과 고성능 필터(1)의 플라스틱 분리판(4)과 정화통 케이스를 분리하여,원통형 실린더(6)의 나머지 부분인 고성능 필터(1)와 전처리필터(7)를 제외한 정화통은 재활용 할 수 있도록하여 방사성폐기물의 발생량을 저감화 시킴과 동시에 방독면 정화통을 재활용할 수 있도록 구성되어진 것이다.

본 발명의 작용은 다음과 같다.

도 1에서 보는 바와 같이 방독면 정화통에서 미세한 분진을 제거하기 위해 사용되는 고성능 필터 여재가 소요되는 면적을 고려하여 고성능 필터(1) 여재를 타원형으로 절단하고, 절단된 타원형의 고성능 필터(1)를 절곡기에서 정화통에 필요한 높이로 절곡하여 주름형 고성능 필터(2)를 제조한다. 이후 주름형 고성능 필터(2)에서 공기가 원활히 유통되도록 하기 위해 주름형 고성능 필터(2)의 높이와 필터 사이의 공기유통로(3)에 삽입이 가능하도록 일정한 간격을 유지하고, 고성능 필터(2)가 원형을 유지할 수 있는 길이로 플라스틱 분리판(4)을 제조한다. 이때 플라스틱 분리판(4)의 끝부분(5)을 둥글게 제조하여 주름형 고성능 필터(2)에 플라스틱 분리판(4)을 삽입하는 과정에서 고성능 필터(2)가 손상되지 않도록 한다.

도 2는 지관 또는 플라스틱 종류의 관으로 원통형 실린더(6)를 제작하고 상단부에 도 1에서 제시한 주름형 고성능 필터(2)를 원통형 실린더(6) 내벽에 접착제를 사용하여 밀착하여 장착하고, 주름형 고성능 필터(2) 상단에 부직포 종류인 전처리필터(7)를 설치한다. 이후 원통형 실린더(6)를 거꾸로 돌려세우고 주름형 고성능 필터(2)와 원통형 실린더(6)에 충전되는 첨착활성탄(8)이 직접 접촉하지 않도록 작은 구멍(9)이 있는 분리판(10)을 설치하고 분리판(10)의 구멍(9)으로 미세한 첨착활성탄(8)이 통과하지 않도록 부직포(11)를 부착한다. 이후 원통형 실린더(6) 내부에 첨착활성탄(8)을 충분히 충전한 후에는 다시 첨착활성탄(8)이 원통형 실린더(6)로부터 외부에 누출되지 않도록 부직포(11)를 부착한다.

원통형 실린더(6)의 양단 끝부분에서 공기의 누설을 막기 위한 가스켓(12)으로는 원통형 실린더(6)가 정화통에 장착할 경우 누설을 억제하기 위하여 가스켓(12)의 내부 중앙에 에어쿠숀(air cushion)(13) 형태를 유지하도록 하고 원통형 실린더(6)의 양단 끝부분에 쉽게 삽입할 수 있도록 가스켓(12)의 하단에 홈(14)을 두어 제작한다. 이후 가스켓(12)을 사용하여 원통형 실린더(6)의 양끝 부분에 삽입한다. 이와 같은 방법으로 원통형 실린더(6)와 정화통을 연결하는 과정에서 공기의 누설율을 억제할 수 있다. 상기 방법으로 주름형 고성능 필터(2)와 첨착활성탄(8)이 충전된 일체형 원통형 실린더(6)를 제작한다.

원통형 실린더(6)를 방독면 정화통(15)에 연결하는 방법은 다음과 같다. 방독면 정화통(12)을 구성하는 케이스 상단부(16)와 하단부(17)를 도 3에 나타내었고 상단부(16)와 하단부(17)가 조립하는 과정에서 쉽게 조립되고 조립한 후에는 고정되도록 볼록홈(18)과 오목홈(19)을 두어 제작한다. 상기와 같은 방법으로 제작된 방독면 정화통(15)에 원통형 실린더(6)를 장착하는 방법은 원통형 실리더(6)를 방독면 정화통 하단부(17)에 삽입한 후, 방독면 상단부(16)를 연결하여 양쪽에서 밀어서 볼록홈(18)과 오목홈(19)이 일치하도록 조립한다. 이후 방독면 정화통 상단부(16)와 하단부(17)가 분리되지 않도록 하는 목적 외에 제염작업이 용이하도록 하기 위해 방독면 정화통(15)의 연결부분에 비닐코팅지(20)를 여러 장 부착한다. 또한 제염작업시 비닐코팅지(20)를 탈리하는 것을 쉽게 하기 위해서 비닐코팅지라벨(21)을 부착한다. 그리고 방독면과의 부착은 방독면 정화통 연결부(22)를 통해서 부착한다.

사용중 방사성 물질의 제염작업은 정화통(15)의 외부에 부착된 비닐코팅지(20)의 비닐코팅라벨(21)을 잡고서 비닐코팅지(20)를 벗겨내면 제염작업이 용이하다. 수회 사용하여 정화통(15)의 성능이 저하된 후에 방사성폐기물로 분류되어 폐기할 경우 비닐코팅지(20)를 벗겨내고 정화통(15)의 상단부(16)와 하단부(17)를 잡고 약간 양쪽으로 힘을 주어 탈리하여 정화통(15)으로부터 원통형실린더(6)를 빼내고 원통형실린더(6)로부터 폐첨착활성탄과 고성능 필터로부터 플라스틱 분리판을 분리하고, 정화통(12)의 케이스 상단부(16)와 하단부(17)를 수거하여 재활용 공정을 거쳐 재활용할 수 있도록 한다. 그리고 최종적으로 지관 또는 플라스틱관인 원통형 실린더(6)와 여기에 부착된 폐고성능필터(2)는 소각처리를 위해 분리한다.

도 4와 5는 소형과 대형 방독면 정화통의 제작이 완료된 상태를 나타낸 것이다.

상기와 같은 방법으로 제작된 방독면 정화통은 기존의 방법에 비하여 제작과정이 단순하고, 정화통에 충전된 첨착활성탄, 고성능 필터의 분리판인 플라스틱 분리판 및 정화통 케이스의 재활용이 가능하고, 이로 인해 발생되는 방사성폐기물의 부피를 저감할 수 있게 제작됨은 물론 사용중 방사성물질로 오염된 정화통을 제염하는 작업이 필요 없이 간편하게 제작될 수 있는 것이다.

그러므로 본 발명은 방독면 정화통 제작시 제작방법이 단순화되고 누설이 발생되는 불량이 발생할 확률이 적어짐으로서 생산성 향상을 기대할 수 있고, 또한 사용자가 간단한 조작으로 정화통의 케이스와 첨착활성탄의 재활용을 가능하게 함으로서 사용후 방사성폐기물로 발생되는 양을 감소할 수 있고, 사용후 작업자가 방사성오염물질을 제염하는 작업의 어려움을 해결할 수 있게 함으로서 방독면 정화통을 보다 안전하고 저렴하게 생산할 수 있을 뿐만 아니라 원자력발전에 대한 경제성을 향상시킬 수 있는 발명인 것이다.

Claims (4)

1. 고성능 여재의 공기 유통로를 확보하기 의하여 플라스틱 분리판(4)을 사용하여 주름형 고성능 필터(2)를 제조하고, 지관 또는 플라스틱 관의 원통형 실린더(6)에 전처리필터(7), 고성능필터(1), 첨착활성탄(8)을 일체형으로 충전ㆍ조립한 원통형 실린더(6)를 방독면 정화통(15) 상단부(16)와 하단부(17)에 형성된 볼록홈(18)과 오목홈(19)을 끼워서 조립하고, 정화통 케이스의 상단부와 하단부가 연결되어 접합된 부분에는 비닐코팅지(20)를 부착하여 장착, 조립, 분해 및 제염작업이 용이하도록 하는 것을 특징으로 하는 재활용이 용이한 방독면 정화통의 제작 방법.
2. 제 1 항에 있어서;

   하부에 홈(14)이 있고 상부에는 에어쿠션(13) 형태인 가스켓(12)을 원통형 실린더(6)의 상단과 하단 부분에 삽입 밀착하여 누설율을 억제하는 것을 특징으로 하는 재활용이 용이한 방독면 정화통의 제작 방법.
3. 방독면 필터 정화통(15) 외부에 여러 장의 비닐코팅지(20)를 부착하여 상단부와 하단부를 연결하는 동시에 방사성 오염물질을 제염하는 작업시 가장 외부에 있는 비닐코팅지(20)를 제거하여 제염작업을 수행하고, 또한 비닐코팅지(20)에는 이음새를 주어 제염 작업시 1장씩 탈리가 가능하게 하도록 비닐코팅라벨(21)을 설치하고, 비닐코팅라벨(21)에 숫자를 순차적으로 기입함으로서 사용시 마다 사용회수를 인식할 수 있게 하여 필터의 성능저하 여부를 간접적으로 인식할 수 있도록 구성되어진 것을 특징으로 하는 재활용이 용이한 방독면 정화통의 제작 방법.
4. 방독면을 사용한 후 정화통의 외부 비닐코팅지(20)를 벗겨내고 상단부와 하단부를 분리하고 원통형 실린더(6)를 빼내어 충전된 원통형 실린더(6)로부터 폐첨착활성탄과 고성능 필터(1)의 플라스틱 분리판(4)과 정화통 케이스를 분리하여 재활용하기 위해 보관하고, 원통형 실린더(6)의 나머지 부분인 고성능 필터(1)와 전처리필터(7)만을 방사성 폐기물로 처리토록 함으로서 소각 처리하여 방사성폐기물의 발생량을 저감시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 방독면 정화통의 재활용 방법