DE19950067A1 - Parallelfaltenfilter - Google Patents

Parallelfaltenfilter

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Abstract

Ein Parallelfaltenfilter soll derart verbessert werden, dass mit möglichst wenig Dichtmittel eine gute Abdichtung zwischen der gefalteten Filterbahn und dem Filtergehäuse erreicht wird. Die Lösung der Aufgabe erfolgt dadurch, einen ellipsenförmigen Filterzuschnitt (2) anzufertigen, bei dem die Faltenreihen (1) senkrecht zu einer in Richtung der größten Längserstreckung des Filterzuschnitts (2) verlaufenden Achse (4) stehen, die Umfangskontur des Filterzuschnitts (2) derart zu bemessen, dass dieser mit aufgestellten Falten eine Kreisform annimmt, längs der Umfangskontur einen Klebewulst (3) anzubringen und ein ringförmiges Filtergehäuse zur Aufnahme des gefalteten Filterzuschnitts (2) derart auszubilden, dass eine umlaufende Stützfläche für den Klebewulst (3) vorhanden ist (Figur 1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Parallelfaltenfilter mit einem gefalteten Filterzuschnitt und ein Verfahren zur Herstellung eines Parallelfaltenfilters.
Bei einem aus dem Stand der Technik bekannten Parallelfaltenfilter wird eine gefaltete Filterbahn beidseitig an Ringdüsen herangeführt, durch die ein selbsthärtender Kunststoff in die Filterbahn eingedrückt wird. Beim Aushärten des Kunststoffes wird ein Kunststoffring gebildet, der die Filterbahn durchsetzt, wodurch ein dichter Abschluss zwischen dem Kunststoffring und der Filterbahn gebildet wird. Anschließend wird das außerhalb des Kunststoffringes liegende Filtermaterial abgetrennt, so dass ein runder, gefalteter Filtereinsatz übrigbleibt, der in ein entsprechendes Filtergehäuse eingesetzt werden kann.
Bei dem bekannten Parallelfaltenfilter wird relativ viel Kunststoff benötigt, um den Randbereich zwischen den Falten vollständig auszufüllen. Außerdem wird das Entfernen des Filtereinsatzes von den Ringdüsen durch Hafteffekte des Kunststoffes an den Innenwänden der Ringdüsen erschwert. Ein Parallelfaltenfilter der genannten Art ist aus der DE-PS 12 75 870 bekannt.
Bei anderen bekannten Parallelfalterfiltern wird die gefaltete Filterbahn zunächst in ein Filtergehäuse eingesetzt und dann unter Rotation des Filtergehäuses flüssiges Dichtmittel zugeführt. Durch die Zentrifugalkraft verteilt sich das Dichtmittel an der Innenwandung des Filtergehäuses und dichtet die Filterbahn gegenüber dem Gehäuse ab. Ein derartiges Filter ist teuer in der Herstellung und es wird relativ viel Dichtmittel benötigt, da die gesamte Innenfläche des Filtergehäuses mit Dichtmittel benetzt sein muss.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Parallelfaltenfilter derart zu verbessern, dass mit möglichst wenig Dichtmittel eine gute Abdichtung zwischen, der gefalteten Filterbahn und dem Filtergehäuse erreicht wird.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Ein Verfahren zur Herstellung eines Parallelfaltenfilters ist im Patentanspruch 3 angegeben.
Der Vorteil der Erfindung besteht im wesentlichen darin, das Dichtmittel nur an den Stellen des Filterzuschnitts unmittelbar anzubringen, wo es zur Abdichtung gegenüber dem Filtergehäuse benötigt wird. Zur Herstellung des Filterzuschnitts wird zunächst ein ellipsenförmig verlaufender Klebewulst auf eine ebene, vorgefaltete Filterbahn aufgespritzt. Danach wird die Filterbahn aufgestellt und der Filterzuschnitt, an der Außenkante des Klebewulstes verlaufend, aus der Filterbahn herausgeschnitten.
Die Umfangskontur des Klebewulstes ist dabei so bemessen, dass sich bei aufgestellten Falten eine Kreisform für den Filterzuschnitt ergibt. Außerdem ist der Klebewulst so auf der Filterbahn positioniert, dass die Faltenreihen senkrecht zur Achse der größten Längserstreckung des Filterzuschnitts verlaufen. Auf einer Filterbahn können mehrere Filterzuschnitte nebeneinander oder hintereinander angeordnet sein, so dass die Filterbahn ohne nennenswerten Verschnitt ausgenutzt werden kann. Der Filterzuschnitt wird dann in ein Filtergehäuse eingesetzt, wobei der Klebewulst zickzackförmig über den Bereich der Innenfläche des Filtergehäuses verläuft.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist im Unteranspruch angegeben.
In zweckmäßiger Weise ist der Filterzuschnitt zusätzlich zum Klebewulst noch mit einzelnen, parallel zur Achse der größten Längserstreckung verlaufenden, wulstartigen Klebespuren versehen, die als Abstandshalter für die Falten dienen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Parallelfaltenfilters ist gekennzeichnet durch die Schritte
  • - einen ebenen, vorgefalteten Filterzuschnitt anzufertigen, bei dem die Faltenreihen senkrecht zu einer in Richtung der größten Längserstreckung des Filterzuschnitts verlaufenden Achse stehen,
  • - die Umfangskontur des Filterzuschnitts derart zu bemessen, dass dieser mit aufgestellten Falten eine Kreisform annimmt,
  • - längs der Umfangskontur einen Klebewulst anzubringen und den Filterzuschnitt mit aufgestellten Falten in ein ringförmiges Filtergehäuse einzulegen.
Ein vorteilhafter Verfahrensschritt besteht darin, das Filtergehäuse mit eingelegtem, gefaltetem Filterzuschnitt bis zum Schmelzpunkt des Klebers zu erwärmen, wodurch sich der Klebewulst mit der Innenfläche des Filtergehäuses verbindet. Hierdurch ergibt sich eine vollständige Randabdichtung des Filterzuschnitts gegenüber dem Filtergehäuse. Durch Rotation des Filtergehäuses während der Erwärmung wird die Verbindung des Klebers mit der Innenfläche unterstützt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Figur gezeigt und im folgenden näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 einen Aufsicht auf einen Filterzuschnitt,
Fig. 2 den gefalteten Filterzuschnitt nach der Fig. 1,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Filtergehäuses mit dem Filterzuschnitt nach der Fig. 2,
Fig. 4 die Einzelheit "x" aus der Fig. 3.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Aufsicht auf einen mit Faltenreihen 1 versehenen Filterzuschnitt 2, mit einem längs der Umfangskontur verlaufenden Klebewulst 3. Die ellipsenförmige Umfangskontur des Filterzuschnitts 2 ist derart bemessen, dass sich nach dem Auffalten eine Kreisform ergibt. Die Faltenreihen 1 sind dabei senkrecht zu einer in Richtung der größten Längserstreckung verlaufenden Achse 4 ausgerichtet. Als Abstandshalter für die Falten 6, Fig. 3, sind parallel zur Achse 4 verlaufende Klebespuren 5 vorgesehen, die nach dem Aufstellen des Filterzuschnittes 2 aneinanderliegen. Der aufgestellte Filterzuschnitt 2 ist in der Fig. 2 veranschaulicht. Gleiche Komponenten sind mit gleichen Bezugsziffern der Fig. 1 versehen.
In der Fig. 3 ist eine Seitenansicht eines Filtergehäuses 7 mit eingesetztem Filterzuschnitt 2 gezeigt, wobei das Filtergehäuse 7 längs einer Bruchlinie 8 teilweise aufgeschnitten ist. Gleiche Komponenten sind mit gleichen Bezugsziffern der Fig. 1 versehen. Fig. 4 zeigt dabei die Einzelheit "x" aus der Fig. 3. Der Klebewulst 3 des Filterzuschnitts 2 liegt im Filtergehäuse 7 an einer zylindrischen Innenfläche 9 als Stützfläche an und wird durch diese über den gesamten Umfang des Filtergehäuses 7 fixiert. Durch Erwärmen des Filtergehäuses 7 bis zu einer Temperatur, bei der der Kleber des Klebewulstes erweicht, kann eine vollständige Abdichtung des Filterzuschnitts 2 gegenüber der Innenfläche 9 erreicht werden. Derart hergestellte Parallelfaltenfilter können bevorzugt in Verbindung mit in den Figuren nicht dargestellten Atemschutzgeräten oder Atemschutzmasken eingesetzt werden.

Claims (4)

1. Parallelfaltenfilter, gekennzeichnet durch
einen vorgefalteten, ellipsenförmigen Filterzuschnitt 2, bei dem die Faltenreihen (1) senkrecht zu einer in Richtung der größten Längserstreckung des Filterzuschnitts (2) verlaufenden Achse (4) stehen,
eine derart bemessene Umfangskontur des Filterzuschnitts (2), dass dieser mit aufgestellten Falten (6) eine Kreisform annimmt,
einen längs der Umfangskontur verlaufenden Klebewulst (3),
ein ringförmiges Filtergehäuse (7), dessen Innenkontur zur Aufnahme des gefalteten Filterzuschnitts (2) ausgebildet ist und eine umlaufende Stützfläche (9) für den Klebewulst (3) aufweist.
2. Parallelfaltenfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterzuschnitt (2) mit parallel zur Achse (4) verlaufenden Klebespuren (5) als Abstandshalter für die Falten (6) versehen ist.
3. Verfahren zur Herstellung eines Parallelfaltenfilters, gekennzeichnet durch die Schritte:
  • - einen vorgefalteten Filterzuschnitt (2) anzufertigen, bei dem die Faltenreihen (1) senkrecht zu einer in Richtung der größten Längserstreckung des Filterzuschnitts (2) verlaufenden Achse (4) stehen,
  • - die Umfangskontur des Filterzuschnitts (2) derart zu bemessen, dass dieser mit aufgestellten Falten (6) eine Kreisform annimmt,
  • - längs der Umfangskontur einen Klebewulst (3) anzubringen,
  • - den Filterzuschnitt (2) mit aufgestellten Falten (6) in ein ringförmiges Filtergehäuse (7) einzulegen, dessen Innenkontur als Stützfläche (9) für den Klebewulst (3) ausgebildet ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, das Filtergehäuse (7) bis zum Schmelzpunkt des Materials des Klebewulstes (3) zu erwärmen.
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