KR20000002649A - 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법 - Google Patents

전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20000002649A
KR20000002649A KR1019980023499A KR19980023499A KR20000002649A KR 20000002649 A KR20000002649 A KR 20000002649A KR 1019980023499 A KR1019980023499 A KR 1019980023499A KR 19980023499 A KR19980023499 A KR 19980023499A KR 20000002649 A KR20000002649 A KR 20000002649A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
spacer
substrate
fixing
forming
fed
Prior art date
Application number
KR1019980023499A
Other languages
English (en)
Inventor
김민수
정성재
Original Assignee
김영남
오리온전기 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김영남, 오리온전기 주식회사 filed Critical 김영남
Priority to KR1019980023499A priority Critical patent/KR20000002649A/ko
Publication of KR20000002649A publication Critical patent/KR20000002649A/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H01J9/242Spacers between faceplate and backplate
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/26Sealing parts of the vessel to provide a vacuum enclosure
    • H01J2209/264Materials for sealing vessels, e.g. frit glass compounds, resins or structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2209/00Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
    • H01J2209/26Sealing parts of the vessel to provide a vacuum enclosure
    • H01J2209/265Surfaces for sealing vessels
    • H01J2209/268Surfaces for sealing vessels treated surfaces and surface preparations, e.g. to improve adhesion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Abstract

본 발명은 전계방출표시소자(Field Emission Display; 이하 FED라 칭함)를 이루는 상판과 하판 사이의 간격을 유지시키는 스페이서의 고정방법에 관한 것으로, 고정 기판에 형성된 고정홈에 스페이서를 끼워 고정하고, 기판에 감광막패턴에 의해 노출된 투명전극상에 플리트 글라스층을 형성한 후, 스페이서의 상단부에 기판을 정렬시키고, 기판의 플리트글라스층과 스페이서를 접합시켜 형광체를 보호하여 공정을 간단하게하여 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법
본 발명은 FED용 스페이서의 고정방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 FED를 이루는 상판과 하판의 사이에 형성되는 스페이서를 전기영동에 의한 플라트 글라스층 형성 및 스페이서와의 접합으로 고정하여 형광체의 손상을 방지하고 정렬이 용이한 FED용 스페이서의 고정방법에 관한 것이다.
최근에는 초고집적 반도체 제조기술과 초고진공 기술이 급속히 발달함에 따라 새로운 형태인 마이크론 크기의 삼극진공관 소자의 연구가 활기를 띠고 있으며, 이러한 소자를 디스플레이에 응용하여 CRT의 고화질성과 액정표시장치(LCD)의 경박화 및 저전압 구동등과 같은 장점만을 가진 새로운 평판표시장치를 개발하는 데 주목하고 있다.
FED는 평판디스플레이의 일종으로서, 전자를 방출하는 팁형 또는 웨지(Wedge)형의 캐소드와 형광체가 도포된 애노드를 구성하고, 다수의 마이크로 팁으로부터 전자방출을 유도하여, 발생된 전자를 투명전도막이 형성된 애노드의 형광체에 층돌시켜, 형광체가 자극을 받아 형광체의 최외각 전자들이 여기 되고, 천이 되는 과정에서 발생된 빛을 이용하여 원하는 화상표시를 나타내도록 구성되어 있다.
그 중에서도 FED의 상.하측 기판이 고진공시의 압축응력으로 인해 파괴되거나 혹은 휘어지는 것을 방지하기 위해 형성되는 스페이서는, 투명전극과 형광층이 형성된 상판과 캐소드 어레이 및 게이트 전극이 형성된 하판을 100∼300㎛의 간격으로 유지시키는 역할을 하는 구조체이다.
상기 스페이서를 형성하는 종래의 기술로서는 캐소드 어레이와 게이트 전극이 형성되어 있는 하판 상에 스페이서용 물질을 균일하게 도포하고 이를 패턴닝 하는 사진식각법과, 소정의 간격을 갖는 구형의 스페이서를 산포하는 방법 등으로 제작된 스페이서를 하판에 배열한 후, 상판을 하판과 부착시키는 등의 여러 가지 방법이 검토되고 있다.
상술한 종래의 기술에 있어서, 사진식각법이 미세한 스페이서를 제조하는데 많은 장점을 가지고 있어 널리 이용되고는 있으나, 그 공정에 있어서 스페이서 재로 형성된 물질 상에 감광막패턴을 형성하여, 스페이서 재를 패턴잉하고 잔존하는 감광막 패턴을 제거하여야하는 등의 공정과정을 거쳐야 하므로 공정이 매우 복잡한 단점이 있었다.
종래의 다른 기술로서 스페이서용 미세입자를 기판상에 뿌리는 경우 스페이서용 미세입자를 선택적으로 위치시킬 수 없어 캐소드 팁을 손상시키거나 스페이서가 전자의 방출을 방해하여 발광효율을 저해시키는 등의 문제가 있었다.
상기 하판 상에 직접 스페이서를 형성하지 않고 개별공정으로 스페이서를 제조하여 캐소드 전극이 형성된 하판에 배열되는 방법의 경우에 있어서도 스페이서를 정확한 위치에 정렬 고정시키기는 어렵다.
또한 종래의 방법으로 인쇄법을 이용하더라도 스페이서의 모양이 점의 형태를 이루기 때문에 그 형상이 불균일하게 되고 인쇄작업을 수행하기도 어려울 뿐만 아니라, 정밀성과 안정성에도 좋지 않은 문제점이 있었다.
또한 미합중국특허 제 5,705,079 호에 기되어 있는 발명은 투명전극이 형성되어있는 애노드기판상에 스페이서가 형성될 부분을 노출시키는 감광막패턴을 형성하고, 상기 노출된 ITO 상에 전기영동법으로 프리트 그라스층을 형성하고, 그 상부에 코아 글라스와 클레딩 글라스로 이루어지는 글라스 시트를 정렬시켜 접합시킨 후, 클레딩 글라스를 식각 제거하여 스페이서를 설치하는 방법으로 예시하고 있으나, 이 방법은 식각 용액과 접촉되는 시간이 길어 형광체가 열화되거나 오염되어 소자의 발광 특성이 저하되는 문제점이 있다.
또한 상기의 기술등에서는 높은 종횡비(Aspect Ratio)를 구현할 수 없으므로 FED의 형광체 사용에서 낮은 효율의 저전압용 형광체를 개발하여야하는 문제점뿐만 아니라, 사용되는 페이스트의 높이가 불 균일하며 공정이 다소 복잡한 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 그 목적은 스페이서를 정확한 위치에 고정시킬 수 있으며, 형광체의 손상을 방지하고 공정이 용이하여 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 정전접합을 이용한 FED용 스페이서의 고정방법을 제공함에 있다.
도 1a 내지 도 1e는 본 발명의 실시예에 따른 FED의 스페이서를 고정시키는 공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
2 : 스페이서용 고정기판 4 : 고정홈
6 : 스페이서 10 : 상측기판
12 : 투명전극 14 : 형광체
16 : 감광막패턴 18 : 플르트 글라스층
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 FED용 스페이서의 고정방법의 특징은,
도전재질의 고정기판에서 스페이서가 기판에 설치될 부분과 대응되는 부분에 스페이서가 삽입 고정되는 고정홈을 형성하는 단계와,
상기 고정홈에 스페이서를 삽입 고정시키는 단계와,
상기 FED를 구성하는 상부기판에 투명전극과 형광체를 형성하는 단계와,
상기 상부기판에서 스페이서가 설치되는 부분을 노출시키는 감광막패턴을 형성하는 단계와,
상기 노출되어있는 투명전극 상에 플리트 글라스층을 형성하는 단계와,
상기 감광막패턴을 제거하는 단계와,
상기 스페이서의 상단부에 기판의 플르트 글라스층을 정렬 접촉시킨 후, 접합시키는 단계로 이루어짐에 있다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 FED의 스페이서 고정방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도1a 내지 도1d는 본 발명의 제1실시예에 따른 FED의 스페이서를 고정하는 공정도이다.
먼저, FED를 구성하는 애노드 기판인 상부 기판(10)상에 투명전극(12)을 ITO등의 투명도전체로 형성하고, 그 상부에 R,G,B 화소를 구비하는 형광체(14)를 형성한 후, (도 1a 참조) 상기 상부기판(10)에서 상기 형광체(14) 사이의 스페이서가 설치되는 부분을 노출시키는 감광막패턴(16)을 형성한다. (도 1b 참조).
그다음 상기 감광막패턴(16)에 의해 노출되어있는 투명전극(12)상에 전기영동 방법으로 플리트 글라스층(18)을 형성하고, 상기 감광막패턴(16)을 제거한다. (도 1c 참조).
그후, 상기 FED의 상.하측 기판 사이에 설치되는 스페이서를 세워서 고정하기 위한 고정기판(2)에 스페이서가 설치되는 위치와 대응되는 부분에 스페이서를 끼워서 고정할 수 있는 고정홈(4)을 형성한다. 상기 고정 기판(2)은 실리콘 또는 금속 등의 도전재질이나 실리콘기판 표면에 알루미늄이 도포된 기판으로 이루어지며, 상기 고정홈(4)은 스탠실 마스크 또는 세라믹으로 식각된 마스크를 사용하는 식각 방법으로 형성되는 것이 바람직하며, 식각 방법으로는 반응성 이온 에칭법이나 습식식각법 등을 이용하는 것이 좋다. 또한 설치될 스페이서(6)를 소정형상, 예를 들어 바 형상으로 형성하되, 소정재질, 예를 들어 포토센스티브 글래스(Photosensitive Glass)나 유리를 성형하여 형성한다.
그다음 상기 고정기판(2)의 고정홈(4)에 설치될 스페이서(6)를 끼워서 세우고, 상기 고정기판(2)에 세워진 스페이서(6)상에 상기 기판(10)의 플리트 글라스층(18)을 정렬시켜 접촉 고정시키고, 상기 플리트글라스층(18)과 스페이서(6)를 접합시킨 후, (도 1d 참조) 고정기판(2)을 제거하면 스페이서(6)가 설치된 기판(10)을 얻을 수 있다. (도 1e 참조).
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 정전 접합을 이용한 FED용 스페이서 고정방법은 스페이서 고정홈을 구비하는 고정기판에 스페이서를 고정시키고, 스페이서가 설치되는 위치에 투명전극을 노출시키고, 상기 노출된 투명전극상에 플리층 글라스층을 형성하고, 상기 스페이서와 플리트 글라스층을 접합시켜 스페이서를 정확한 위치에 고정시킬 수 있고, 형광체의 손상이 방지되어 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (6)

  1. 정전접합을 이용한 FED용 스페이서의 고정방법에 있어서,
    도전재질의 고정기판에서 스페이서가 기판에 설치될 부분과 대응되는 부분에 스페이서가 삽입 고정되는 고정홈을 형성하는 단계와,
    상기 고정홈에 스페이서를 삽입 고정시키는 단계와,
    상기 FED를 구성하는 상부기판에 투명전극과 형광체를 형성하는 단계와,
    상기 상부기판에서 스페이서가 설치되는 부분의 투명전극을 노출시키 감광막패턴을 형성하는 단계와,
    상기 감광막패턴에 의해 노출되어있는 투명전극상에 전기영동법으로 플리트 글라스층을 형성하는 단계와,
    상기 스페이서의 상단부에 기판의 플리트 글라스층을 정렬 접촉시키고 접합시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 FED용 스페이서 고정방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 고정기판은 실리콘 또는 금속 등의 도전재질이나 실리콘기판 표면에 알루미늄이 도포된 기판으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 FED용 스페이서 고정방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 고정홈을 스탠실 마스크 또는 세라믹으로 식각된 마스크를 사용하여, 반응성 이온 에칭법이나 습식식각법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 FED용 스페이서 고정방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서를 바 형상으로 형성하는 것을 특징으로 하는 FED용 스페이서 고정방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이서를 포토센스티브 글래스(Photosensitive Glass)나 유리를 성형하여 형성하는 것을 특징으로 하는 FED용 스페이서 고정방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 플리트 글라스층을 전기영동법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 FED용 스페이서 고정방법.
KR1019980023499A 1998-06-22 1998-06-22 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법 KR20000002649A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980023499A KR20000002649A (ko) 1998-06-22 1998-06-22 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980023499A KR20000002649A (ko) 1998-06-22 1998-06-22 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20000002649A true KR20000002649A (ko) 2000-01-15

Family

ID=19540342

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980023499A KR20000002649A (ko) 1998-06-22 1998-06-22 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20000002649A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040017532A (ko) * 2002-08-22 2004-02-27 주식회사 엘리아테크 유기 전계발광 소자의 격벽 유착방법
KR100675625B1 (ko) * 2002-08-08 2007-02-01 엘지.필립스 엘시디 주식회사 유기전계발광소자 및 그 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100675625B1 (ko) * 2002-08-08 2007-02-01 엘지.필립스 엘시디 주식회사 유기전계발광소자 및 그 제조방법
KR20040017532A (ko) * 2002-08-22 2004-02-27 주식회사 엘리아테크 유기 전계발광 소자의 격벽 유착방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101018344B1 (ko) 전계방출형 백라이트 유니트 및 그 구동 방법과 하부패널의 제조 방법
JP3347648B2 (ja) 表示装置
KR19990044761A (ko) 정전접합을 이용한 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법
JP2006108070A (ja) 電子放出表示装置およびこの製造方法
KR20000002649A (ko) 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법
KR100288079B1 (ko) 평판표시장치의형성방법
KR100254682B1 (ko) 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법
KR100260333B1 (ko) 전계방출표시소자용 스페이서의 제조방법
KR20000043853A (ko) 전계방출표시소자용 스페이서 및 그 형성방법
KR20000043855A (ko) 전계방출표시소자의 스페이서 고정방법
KR100322966B1 (ko) 전계방출 표시소자의 제조방법
KR100282266B1 (ko) 2극 구조의 전계효과 전자방출 표시소자 및 그 제조방법
KR100464306B1 (ko) 전계방출표시소자및그스페이서제조방법
KR20010039303A (ko) 전계방출표시소자의 스페이서 고정방법
KR19990023791A (ko) 평판표시소자의 스페이서 제조방법
KR19990002076A (ko) 인쇄법을 이용한 전계방출표시소자용 스페이서의 제조방법 및 그를 이용한 스페이서
KR19980041210A (ko) 타원구형 스페이서를 채용한 전계 효과 전자 방출 소자 및 그 조립 방법
US7102279B2 (en) FED with insulating supporting device having reflection layer
KR20010039304A (ko) 전계방출표시소자 및 그 제조방법
KR19990001347U (ko) 전계방출표시소자의 쇼트 스트라이프형 스페이서
KR100267592B1 (ko) 용액의 점성을 이용한 전계방출표시소자용 스페이서의 제조방법
KR940011723B1 (ko) Fed의 제조방법
KR100300392B1 (ko) 평판표시장치의양극및그의제조방법
KR20010039301A (ko) 전계방출표시소자의 스페이서 고정방법
JPH03190034A (ja) 電子放出素子とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination