KR100254682B1 - 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스페이서의 고정을 전계방출표시소자를 이루는 상판과 하판의 사이에 봉합물질로 사용되는 실링 페이스트를 이용하여 용이하게 고정할 수 있는 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법에 관한 것으로써, 상판과 하판을 이루는 기판(2)의 상부측에 내부측으로 서로 대향되는 위치에 좌측 요홈(6a)과 우측 요홈(6b)를 갖는 실링페이스트 또는 실링로드로 이루진 틀(4)을 형성하고, 상기 좌측 요홈(6a)과 우측 요홈(6b)에 스페이서(8)를 끼워 고정하도록 한 특징이 있다.

Description

전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법

본 발명은 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스페이서의 고정을 전계방출표시소자를 이루는 상판과 하판의 사이에 봉합물질로 사용되는 실링 페이스트를 이용하여 용이하게 고정할 수 있는 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법에 관한 것이다.

최근에는 초고집적 반도체 제조기술과 초고진공 기술이 급속히 발달함에 따라 새로운 형태인 마이크론 크기의 삼극진공관 소자의 연구가 활기를 띠고 있으며,이러한 소자를 디스플레이에 응용하여 CRT 와 LCD 의 장점만을 가진 새로운 평판 디스플레이를 개발하는데 주목하고 있다.

전계방출표시소자는 평판디스플레이의 일종으로서, 전자를 방출하는 팁형 또는 웨지(Wedge)형의 캐소드와 형광체가 도포된 애노드를 구성하고, 다수의 마이크로 팁으로부터 전자방출을 유도하여, 발생된 전자를 투명전도막이 형성된 애노드의 형광체에 충돌시키므로써, 형광체가 자극을 받아 형광체의 최외각 전자들이 여기되고, 천이되는 과정에서 발생된 빛을 이용하여 원하는 화상표시를 나타내도록 구성하고 있다.

그 중에서도 전계방출표시소자의 고진공시에 압축응력으로 인해 기판이 파괴되거나 혹은 휘어지는 것을 방지하기 위해 형성되는 스페이서는, 투명전극과 형광층이 형성된 상판과 캐소드 어레이 및 게이트 전극이 형성된 하판을 100 마이크로 내지 300 마이크로 미터의 간격으로 유지시키는 역할을 하는 구조체이다.

종래의 일반적인 예를 들면,전계방출표시소자의 스페이서는 투명전극과 형광층이 형성된 상판과 캐소드 어레이 및 게이트 전극이 형성된 하판을 100 마이크로 내지 300 마이크로 미터의 간격으로 유지시키는 역할을 하는 구조체이다.

상기 스페이서를 형성하는 종래의 기술로서는 캐소드 어레이와 게이트 전극이 형성되어 있는 하판상에 스페이서용 물질을 균일하게 도포하고 이를 패턴닝하는 사진식각법과, 소정의 간격을 갖는 구형의 스페이서를 산포하는 방법등으로 제작된 스페이서를 하판에 배열한 후, 상판을 하판과 부착시키는 방법이 검토되어 왔다.

상술한 종래의 기술에 있어서, 사진식각법이 미세한 스페이서를 제조하는데 많은 장점을 가지고 있어 널리 이용되고 있으나, 스페이서재로 형성된 물질상에 감광막패턴을 형성하여, 스페이서재를 패터닝하고 잔존하는 감광막 패턴을 제거하여야 하는 등의 공정과정을 거쳐야 하므로 공정이 매우 복잡한 단점이 있었다.

그리고, 스페이서 형성을 위해 스페이서용 미세입자를 기판상에 뿌리는 경우 스페이서용 미세입자를 선택적으로 위치시킬 수 없으므로 캐소드팁을 손상시키는 등의 문제가 있었다.

상기 하판상에 직접 스페이서를 형성하지 않고 개별공정으로 스페이서를 제조하여 캐소드 어레이와 게이트 전극이 형성된 하판에 배열되는 방법의 경우에 있어서도 스페이서를 정확한 위치에 정렬 고정시키기는 어렵다.

또한 종래의 방법으로 인쇄법을 이용하더라도 스페이서의 모양이 점의 형태를 이루기 때문에 그 형상이 불균일하게 되고 인쇄작업을 수행하기도 어려울 뿐만 아니라, 정밀성과 안정성에도 좋지 않은 문제점이 있었다.

또한 하판상에서 직접 스페이서를 형성하지 않고 개별 공정으로 스페이서를 제조하여 캐소우드 어레이와 게이트 전극이 형성된 하판에 배열되는 방법의 경우에 있어서도 스페이서를 정확한 위치에 정렬 고정시키기는 어려운 문제점이 있다.

따라서, 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 창출된 것으로, 그 목적은 스페이서를 정확한 위치에 고정시킬 수 있으며, 고정력을 높이며 용이하게 사용할 수 있는 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법을 제공함에 있다.

도 1 은 본 발명의 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법을 나타내는 도면이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

2: 기판 4: 틀

6a: 좌측 요홈 6b:우측 요홈

8: 스페이서

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법은, 상판 또는 하판을 이루는 기판의 상부측에 내부측으로 서로 대향되는 위치에 좌측 요홈과 우측 요홈를 갖는 실링페이스트 또는 실링로드로 이루진 틀을 형성하고, 상기 좌측 요홈과 우측 요홈에 스페이서를 끼워 고정하도록 구성한 특징이 있다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법을 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 상세하게 설명한다.

도 1 은 본 발명의 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법을 나타내는 도면이다.

본 발명의 전계방출표시소자용 스페이서를 용이하게 고정하기 위하여, 전계방출표시소자의 상판이나 하판상을 이루는 기판(2) 상에, 즉, 상판과 하판의 사이에 봉합을 하여 진공을 위치시키는 것으로, 실링 페이스트(Sealing Paste) 또는 실링 로드(Sealing Rod)를 이용하여 고정하도록 틀(4)을 형성한다.

상기와 같이 형성되는 틀(4)은 좌측 요홈(6a)과 우측 요홈(6b)을 형성하기 위하여 프린팅방법 등을 이용하면 쉽게 틀(4)을 형성할 수 있다.

상기의 틀(4)은 내부측에 서로 대향하는 쪽으로 좌측 요홈(6a)과 우측 요홈(6b)를 형성하고 있는 것으로, 도 1 에 도시된 바와 같이 상기 좌측 요홈(6a)과 우측 요홈(6b)의 사이에 진공시에 있어서 기판(2)의 변형 등을 방지하기 위한 스페이서(8)를 끼워서 고정한다.

상기와 같이 좌측 요홈(6a)과 우측 요홈(6b)에 길게 형성된 스페이서(8)를 끼워서 고정하므로 스페이서(8)가 점접촉을 하는 것이 아니라 선 접촉을 하므로 진공시에 발생되는 변형을 최대한으로 억제할 수 있다.

또한, 상기와 같은 실링 페이스트 또는 실링 로드를 이용하여 이루어진 틀(4)의 형상은 대략 사각형상으로 형성하는 것이 바람직하며, 상기 틀(4)의 내측에 형성되어 있는 좌측 요홈(6a)과 우측 요홈(6b)의 개수는 기판(2)의 크기에 맞게 조절하여 형성할 수 있다.

따라서, 상기와 같은 본 발명의 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법으로 인해 다른 접착제 등을 사용하지 않고도 실링제 역활만 하던 실링페이스트를 이용하므로 스페이서를 정확한 위치에 고정할 수 있으며, 미리 제작된 홈에 스페이서를 끼워서 삽입하므로 스페이서의 위치를 미리 정렬하여 용이하게 고정시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법에 있어서,

   상판 또는 하판을 이루는 기판(2)의 상부측에 내부측으로 서로 대향되는 위치에 좌측 요홈(6a)과 우측 요홈(6b)를 갖는 실링페이스트 또는 실링로드로 이루진 틀(4)을 형성하고, 상기 좌측 요홈(6a)과 우측 요홈(6b)에 스페이서(8)를 끼워 고정하는 것을 특징으로 하는 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 틀(4)은 사각형상인 것을 특징으로 하는 전계방출표시소자용 스페이서의 고정방법.

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