KR20000002453U - 직물검사시스템에서의 불량표시장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 직물검사시스템에서의 불량표시장치에 관한 것으로서, 직물을 출고하기 전에 검사하는 과정에서 직물에 불량부분이 발견되면 그 부분과 동일선상의 일측단부에 기계적으로 불량표시를 하여 주므로 직물을 구입 사용할 때 불량위치를 신속·정확하게 확인할 수 있게 하여 주기 위해, 검사기(10)와, 이 검사기에 부설되며 직물에 발생되는 불량항목들이 화면상에 구획 표기되어 보이는 터치스크린으로 되는 입력부(20)와, 이 입력부로부터 불량항목의 선택터치에 의한 불량신호가 입력되면 이를 판별하여 데이터 저장부(40)와 검사결과 출력기(50)를 작동시켜 데이터의 입력과 출력을 제어하여 주는 제어부(30)를 갖춘 직물검사시스템에 있어서, 상기 제어부(30)의 제어에 의해 작동되는 가동기(70)와, 이 가동기에 의해 동작되어 직물의 해당위치에 불량표시를 표기하는 표시기(80)로 구성되는 것이다.

Description

직물검사시스템에서의 불량표시장치

본 고안은 직물검사시스템에서의 불량표시장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물을 출고하기 전에 검사하는 과정에서 직물에 불량부분이 발견되면 그 부분과 일치하는 동일 선상의 일측 단부에 기계적으로 불량표시를 하여 주므로 직물을 구입 사용할 때, 불량위치를 신속 정확하게 확인할 수 있게 하여 주는 불량표시장치에 관한 것이다.

일반적으로 직물에는 직조나 염색과정등에서 구멍·마찰흠·이음마디·위사쌍올·기름얼룩·염색얼룩·카렌다얼룩등과 같은 각종 불량현상이 부분적으로 발생되었기 때문에, 종래에는 직물을 출고하기 전에 이송장치에 의해 검사기를 천천히 통과하는 섬유를 육안으로 관찰하여 불량부분이 발견되면 검사표에 인쇄되어 있는 각종 불량종목중 해당 종목에 검사자가 수작업으로 표기하여 직물과 함께 출고하였다.

그러나, 이러한 검사방법은 검사자의 수작업에 의해 검사보고서가 작성되었기 때문에 기록상 오류가 발생되었음은 물론, 상기 검사표에는 일정길이의 직물상에 존재하는 불량종목과 그 불량갯수, 즉 구성 3곳, 이음마디 5곳, 염색얼룩 2곳등과 같이 기록되어 있으므로 출고된 직물을 구입한 사용자는 불량종목과 개수만 알수 있을 뿐 어느 부분에 어떤 불량이 있는지의 여부는 정확하게 확인할 수 없어 가공시 상당한 주의를 기울여야 되었다.

본 고안은 종래의 이러한 점들을 감안하여 안출된 것으로, 그 목적은 직물을 구입한 사용자가 사용할 때 검사표를 보지 않고 직물만 보고도 어느 부분에 불량이 있는지의 여부를 즉시 확인할 수 있게 하여 주는 불량표시장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 고안 실시예가 적용되는 검사시스템의 블록도,

도 2는 동 시스템중 입력부의 터치스크린 발췌 확대도,

도 3a는 본 고안 실시예중 불량표시 장치의 발췌 사시도,

도 3b는 동 위치조절 상태를 보인 정면도,

도 4a는 본 고안 실시예중 표시기의 발췌 분리 사시도,

도 4b는 동 조립상태 확대 단면도,

도 5는 본 고안의 실시예의 설치 사용상태 정면도,

도 6a∼b는 본 고안의 실시예중 불량표시장치의 작동상태를 보인 일부 절취

측면도,

도 7은 직물에 불량이 표시된 상태를 보인 정면도,

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 검사기 20 : 입력부

30 : 중앙처리부

70 : 가동기

71 : 솔레노이드 72 : 로드 74 : 탄발스프링

80 : 표시기

81 : 기통 82 : 잉크수용통 83 : 표시판

821 : 주입관 831 : 불량표식

본 고안의 이러한 목적은 검사자가 검사기를 천천히 통과하는 직물을 육안으로 검사하는 과정에서 불량부분을 발견하는 즉시 검사시스템에서의 해당 불량표시가 된 터치스위치를 터치하면, 상기 시스템의 제어에 의해 불량부분과 동일선상의 직물 일측단부에 불량표시를 하는 장치를 제공함으로써 달성된다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1∼2는 본 고안 실시예에 의한 불량표시장치가 적용되는 통상의 직물검사시스템을 보인 것으로서, 이 시스템은 직물이 천천히 통과하게 되는 검사기(10)와, 이 검사기에 부설되며 직물에 발생하게되는 불량항목들이 화면상에 구획표기되어 보이는 터치스크린으로 되는 입력부(20)와, 이 입력부로부터 불량항목의 선택터치에 의해 불량신호가 입력되면 이를 판별하여 데이터 저장부(40)와, 검사결과출력기(50)를 가동시켜 해당 데이터의 저장과 출력을 제어하게 되는 중앙처리부(30)로 구성된다.

그리고, 이러한 직물검사시스템에서 본 고안 불량표시장치는 상기 중앙처리부의 제어에 의해 작동되게 설치되는 것으로서, 기대(60)상에 고정 설치되는 가동기(70)와, 이 가동기의 작동에 의해 전·후진되면서 직물(90)에 불량표시(91)를 표기하는 표시기(80)를 구비하고 있다.

상기 가동기는 솔레노이드(71)와, 그 로드(72), 이 로드에 축착연결되는 레버(73)와, 이 레버를 후진 탄발시켜 주는 탄발스프링(74)으로 구성된다.

상기 표시기는, 기통(81)과, 이 기통의 개방된 전면부에 후단부가 결합되며 후면 중앙에는 마개(822)에 의해 개폐되는 주입관(821)이 연장된 잉크수용통(82)과, 이 수용통의 개방된 전면부를 막아주게 착설되며 전면에는 도형이나 문자로 되는 불량표식(831)이 양각된 표시판(83)으로 구성된다.

그리고, 상기 표시판의 결합으로 형성되는 잉크 수용통(82)의 수용공간 내에는 스폰지등과 같은 다공성 흡수재(84)를 내장하여 주입관(821)을 통해 주입되는 잉크를 흡수 저장토록 하며, 또 표시판(83)에서 양각된 불량표식(831)은 다공성으로 되게 형성하므로 수용공간(822)내의 잉크가 전면으로 스며나와 직물에 불량을 표시하는 도형이나 문자가 찍히게 하고, 사용하지 않을 때에는 전면에 캡(85)을 결합한다.

또한, 기통(81)과, 잉크수용통(82)은 강제끼워 맞춤하는 것이며, 상기 기통은 그 후면에 설치된 나사공(811)을 통해 나사(86)로 레버(73)의 선단에 착설되어 전·후진되며, 이 레버는 기대(60) 전면에 형성된 안내공(61)을 관통하게 설치되고, 탄발스프링(74)은 상기 안내공내의 선단에 장착된 지지정(62)과 레버(73)의 후단 사이에 장착하여 이 레버를 후진방향으로 탄발시켜 주게 된다.

따라서, 솔레노이드(71)가 작동되면 그 로드(72)가 전진되어 레버(73)를 밀어 주므로 표시기(80)가 전진되고, 동시에 탄발스프링(74)은 압축된다.

이후, 솔레노이드(71)가 정지되면 압축되었던 탄발스프링(74)의 탄발력이 작용되어 로드(72)와 레버(73) 및 표시기(80)들을 원위치로 후진시켜 준다.

한편, 상기 실시예에서는 표시기(80)를 솔레노이드(71)가 전진시켜주는 것을 그 예로 하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 상기 표시기를 직진이동 시켜줄 수 있는 것이면 어떤 것을 사용하여도 무방하다.

또, 기대(60)는 그 저면에 연장착설된 지주(63)를 체결구(101)로 가로대(100)에 착설하여 상하·좌우 이동 및 전후·좌우 회동가능하며, 상기 세로대는 체결구(102)로 세로대(110)에 상하·좌우 이동 및 전후·상하 회동가능토록 착설된다.

그리고, 상기 세로대(110)의 하단에는 이 세로대를 검사기(10)의 가로대(11)에 착설하여 주는 결착구(103)가 부설된다.

이와 같이 구성되는 본 고안 실시예에 의한 불량표시장치는, 도 5에서 보는 바와 같이, 직물(90)을 검사하기 위한 검사기(10)에 설치하여 사용하는 것으로서, 세로대(110)에 착설되는 가로대(100)와, 이 가로대에 착설되는 지주(63)의 위치를 조절하여 표시기(80)가 검사기(10)를 천천히 통과하게 되는 직물(90)의 일측단부 전면에 위치되게 하고, 캡(85)을 분리한다.

이렇게 한 다음, 검사기(10)를 가동시켜 검사대상직물(90)이 천천히 이송되게 하면서, 그 전면에서 검사자가 불량부분이 있는지의 여부를 육안으로 검사하면 되는 것이며, 이러한 검사과정에서 불량이 발견되면 그 불량종류에 따라 검사기(10)의 일측에 부설되어 있는 통상의 터치스크린으로되는 입력부(20)의 화면상에 구획 표기되어 보이는 예상불량 항목(21)들중에서 해당항목을 터치하여 준다.

이와 같이 해당항목을 터치하여 그 신호가 중앙처리부(30)에 입력되면, 이 처리부의 제어에 의해 데이터 저장부(40)에는 입력된 데이터가 저장되고, 출력기(50)에서는 직물(90)의 어느 위치에 어떤 불량이 있는지가 기록된 용지가 출력되며, 동시에 불량표시장치도 작동시켜 준다.

이렇게 되면, 가동기(70)의 솔레노이드(71)에 전원이 공급되므로 이 솔레노이드가 동작되어 로드(72)를 진전시켜 주게 되고, 이에 따라 도 6b에서 보는 바와 같이 레버(73)에 의해 그 선단에 착설된 표시기(80)가 동시에 전진되어, 이 표시기의 표시판(83)이 직물(90)의 표면에 부딪쳐 접촉된다.

이때, 표시판(83)의 전면에 양각된 불량표식(831)은 다공성으로 되어 있기 때문에 수용통(82)의 수용공간내에 수용되어 있는 잉크가 스며나오게 되기 때문에, 상기 표시판이 직물(90)의 일단부측 표면에 부딪치는 순간 이 직물의 해당부위에는 불량표시(91)가 찍히게 된다(도 5 및 도 7 참조).

그리고, 표시판(83)이 전진되어 직물(90)에 불량표시(91)를 하게 되면, 솔레노이드(71)에는 전원공급이 차단되므로, 로드(72)와 레버(73) 및 표시기(80)는 이들이 전진할 때 압축되었던 탄발스프링(74)의 탄발로 도 6a에서 보는 바와 같이 후진 원위치되어 다음 작동을 대기하게 된다.

따라서, 검사자가 직물(90)에 불량이 발견될 때마다 입력부(20)의 해당 불량항목을 터치하게 되면, 그 즉시 중앙처리부(30)의 제어에 의해 가동기(70)와 표시기(80)가 작동되어 상기 직물의 불량부분에 해당되는 동일선상의 일측단부에 불량표시(91)를 하여 주게 되는 것이다.

이와 같이 작동되는 본 고안 실시예에 의한 불량표시장치는, 직물에 발생된 불량부분과 일치하는 선상의 일측단부에 불량을 표시하여 주기 때문에 출고된 직물을 구입한 사용자는 별도의 직물검사표를 보지 않고 직물만을 보고도 불량위치를 즉시 알게되는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 검사기(10)와, 이 검사기에 부설되며 직물에 발생되는 불량항목들이 화면상에 구획 표기되어 보이는 터치스크린으로 되는 입력부(20)와, 이 입력부로부터 불량항목의 선택터치에 의한 불량신호가 입력되면 이를 판별하여 데이터 저장부(40)와 검사결과 출력기(50)를 작동시켜 데이터의 입력과 출력을 제어하여 주는 제어부(30)를 갖춘 직물검사시스템에 있어서, 상기 제어부(30)의 제어에 의해 작동되는 가동기(70)와, 이 가동기에 의해 동작되어 직물의 해당위치에 불량표시를 표기하는 표시기(80)로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물검사시스템에서의 불량표시장치.
2. 제1항에 있어서, 가동기(70)는 솔레노이드(71)와 이 솔레노이드에 의해 전진이동되는 로드(72)와 이 로드를 후진이동시켜 주는 탄발스프링(74)로 구성되며, 표시기(80)는 상기 로드(72)의 선단에 착설되는 기통(81)과 이 기통의 개방된 전면부에 결합되며, 후면 중앙에는 마개에 의해 개폐되는 주입관(821)이 연장된 잉크수용통(82)과 이 수용통의 개방된 전면부를 막아주게 착설되며 전면에는 도형이나 문자등으로 되는 다공성 불량표식(831)이 각인된 표시판(83)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 직물검사 시스템에서의 불량표시장치.