KR20000001218A - 음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 텔레비젼이나 각종 모니터에 사용되는 음극선관 전자총의 그리드전극을 정밀하게 이송 및 조립하여 최소의 인력으로 생산성과 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치에 관한 것으로, 이는 연속 공급되는 제1그리드전극을 정해진 위치에 정지시키기 위해 위치결정핀을 갖는 실린더와 함께 작업장의 바닥면에 고정되는 지주와, 상기 지주의 상부에 구비되어 제1그리드전극을 지그까지 수평이동시키는 수평구동부와, 상기 수평구동부에 결합되어 수평으로 이동되면서 제1그리드전극을 상하로 이동시키는 수직구동부와, 상기 수직구동부의 하단에 구비되어 클램퍼로 제1그리드전극을 클램핑함과 동시에 회전실린더에 의해 360°회전할 수 있도록 된 그립부로 구성함으로서 이룰 수 있는 발명이다.

Description

음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치

본 발명은 텔레비젼이나 각종 모니터에 사용되는 음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치에 관한 것으로,

특히, 음극선관의 전자총을 조립할 때 그 전자총의 그리드전극을 정밀하게 이송 및 조립하여 생산성과 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치에 관한 것이다.

일반적으로 텔레비젼이나 모니터에 사용되는 음극선관의 전자총은 텔레비젼이나 모니터의 회로에 전달된 영상신호를 음극선관의 촬상면에 주사하여 사용자가 영상을 볼 수 있도록 하고 있으며, 그 전자총은 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 복수의 급전핀들 및 배기관을 가진 스템과 복수의 벌브스페이서(bulb spacer)를 가진 실드컵 사이에 세 개의 캐소우드전극(101)(102)(103)과 복수의 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)들 및 이들 전극을 상호 적정 간격을 유지시켜 지지하는 두 개의 비이드(유리지지봉)등으로 전자총구체(100)를 이룬다.

여기에서 실드컵외주에 부착되어 있는 벌브스페이서는 위와 같이 조립완료된 전자총을 음극선관(110) 후단의 넥(neck)관내부에 삽입장착하였을 때 각 스페이서의 선단이 넥관내주면에 탄지되어 상기 전자총이 넥관중심에 정확히 위치토록 지지하여 주는 동시에 넥관내주면의 내장도전막과 전기적인 접촉관계를 이루어 애노드버튼으로부터의 고전압이 상기 내장도전막과 이들 벌브스페이서를 거쳐 제4그리드전극(G4)에 인가되도록 하여주는 역할을 한다.

상기와 같은 전자총구체(100)를 조립할 때는 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)에 각각 뚫려있는 세 개씩의 애퍼쳐(aperture)들은 청색, 녹색, 적색의 전자비임들의 통과를 위해 애퍼쳐들끼리 동일축선상에 정확히 일치되도록 하는 작업이 필요하였다.

그러나, 종래에는 상기 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)을 조립할 때 세 개의 애퍼쳐에 삽입될 3개의 지그핀을 작업대에 고정하고, 그 지그핀에 수작업으로 가장 큰 애퍼쳐가 형성된 제4그리드전극(G4)부터 삽입하여 가장 적은 애퍼쳐가 형성된 제1그리드전극(G1)까지 수작업으로 지그핀에 삽입한후 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)간의 간격을 조절하여 두 개의 비이드로 그리드전극들을 고정하였으나, 이러한 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4) 조립작업은 수작업에 의해 이루어지므로 많은 인력이 필요하게 될 뿐만 아니라, 생산성이 저하되는 문제점이 있었으며, 특히, 가장 미세한 애퍼쳐가 형성된 제1그리드전극(G1)을 지그핀에 삽입할 때는 그 애퍼쳐가 지그핀에 부딪히면서 찍힘현상이 발생되고, 이로 인하여 음극선관(110)에 전자비임을 주사할 때 컬러색상과 선명도에 치명적인 불량이 발생되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 텔레비젼이나 각종 모니터에 사용되는 음극선관 전자총의 그리드전극을 정밀하게 이송 및 조립하여 최소의 인력으로 생산성과 품질을 향상시킬 수 있도록 한 음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치를 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 연속 공급되는 제1그리드전극을 위치결정핀으로 정지시키고, 지주의 상부에 구비되어 제1그리드전극을 지그까지 수평이동시키는 수평구동부와 상기 수평구동부에 결합되어 수평으로 이동되면서 제1그리드전극을 상하로 이동시키는 수직구동부로 그리드전극을 클램핑한 그립부를 이동시켜 그리드전극을 지그에 정확하게 조립할 수 있도록 함으로서 달성될 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 장치의 정면도

도 2는 본 발명 도 1의 A부 확대사시도

도 3은 본 발명 도 1의 A부를 확대한 동작상태도

도 4는 일반적인 음극선관을 보인 예시도

도 5는 일반적인 전자총구체를 보인 종단면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 지주 2, 12, 21, 33, 34 : 실린더

3 : 위치결정핀 4 : 지그

10 : 수평구동부 11 : 수평지지대

13 : 가이드베어링 20 : 수직구동부

22 : 인장스프링 23 : 가이드바아

30 : 그립부 31 : 회전실린더

32 : 클램퍼 35, 36 : 랙

37 : 피니언 38 : 흡입기

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 그리드전극 이송 및 조립장치는 연속 공급되는 제1그리드전극(G1)을 정해진 위치에 정지시키기 위해 위치결정핀(3)을 갖는 실린더(2)와 함께 작업장의 바닥면에 고정되는 지주(1)와, 상기 지주(1)의 상부에 구비되어 제1그리드전극(G1)을 지그까지 수평이동시키는 수평구동부(10)와, 상기 수평구동부(10)에 결합되어 수평으로 이동되면서 제1그리드전극(G1)을 상하로 이동시키는 수직구동부(20)와, 상기 수직구동부(20)의 하단에 구비되어 클램퍼(32)로 제1그리드전극(G1)을 클램핑함과 동시에 회전실린더(31)에 의해 360°회전할 수 있도록 된 그립부(30)로 구성된다.

이때, 상기 수평구동부(10)는 지주(1)에 결합된 수평지지대(11)에 실린더(12)와 가이드베어링(13)을 구비하여 그 실린더(12)와 가이드베어링(13)에 결합된 수직구동부(20)를 수평으로 이동시킬 수 있도록 한다.

또한, 상기 수직구동부(20)는 인장스프링(22)에 탄지된 가이드바아(23)가 실린더(21)에 의해 승하강하면서 그 가이드바아(23)의 하단에 결합된 그립부(30)를 수직으로 이동시킬 수 있도록 한다.

한편, 상기 그립부(30)는 한쌍의 클램퍼(32) 사이에 구비된 흡입기(38)가 위치결정핀(3)에 의해 정지된 제1그리드전극(G1)을 흡착하면 한쌍의 실린더(33)(34)와 랙(35)(36) 및 피니언(37)에 의해 동작되는 클램퍼(32)가 상기 제1그리드전극(G1)을 클램핑한 후, 상기 수평구동부(10)와 수직구동부(20)에 이동하면서 회전실린더(31)로 조립각도를 조절하여 제1그리드전극(G1)을 지그(4)에 정확하게 조립할 수 있도록 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 제1그리드전극(G1)이 공급되면 실린더(2)가 위치결정핀(3)을 상승시켜 제1그리드전극(G1)을 클램핑할 위치에 정지시킨다.

이어서 수평구동부(10)에 구비된 실린더(12)가 동작하여 그립부(30)를 제1그리드전극(G1)이 정지된 위치로 수평이동시킨 후, 수직구동부(20)에 구비된 실린더(21)가 동작하여 가이드바아(23)를 하강시킴으로서 그립부(30)가 제1그리드전극(G1)을 클램핑할 수 있게 된다.

이때, 상기 수평구동부(10)에는 가이드베어링(13)이 구비되어 수직구동부(20)를 안내하므로 원활한 동작이 이루어지며, 수직구동부(20)에는 인장스프링(22)과 센서가 구비되어 그립부(30)의 급격한 동작을 감지 및 제어한다.

한편, 그립부(30)가 제1그리드전극(G1)의 위치까지 하강하면 흡입기(38)가 제1그리드전극(G1)을 흡착하여 제1그리드전극(G1)의 유동을 방지하고, 이와 동시에 랙(35)(36)과 피니언(37)에 의해 연동되는 한 쌍의 실린더(33)(34)가 클램퍼(32)를 동작시켜 제1그리드전극(G1)을 클램핑한다.

상기와 같이 제1그리드전극(G1)에 대한 클램핑동작이 완료되면 수직구동부(20)와 수평구동부(10)에 의해 제1그리드전극(G1)을 지그(4)에 정확하게 조립할 수 있게 된다.

이때, 상기 그립부(30)의 상부에는 회전실린더(31)가 구비되어 있으므로 위치결정핀(3)에 의해 정지된 제1그리드전극(G1)의 방향과 지그(4)에 조립될 방향이 다를 경우 그 방향의 차이만큼 회전실린더(31)로 그립부(30)를 회전시켜 제1그리드전극(G1)을 지그(4)에 조립함으로서 애퍼쳐 찍힘형상을 방지하면서 신속하고 정확하게 조립작업을 할 수 있는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명은 연속 공급되는 제1그리드전극을 위치결정핀으로 정지시키고, 지주의 상부에 구비되어 제1그리드전극을 지그까지 수평이동시키는 수평구동부와 상기 수평구동부에 결합되어 수평으로 이동되면서 제1그리드전극을 상하로 이동시키는 수직구동부로 그리드전극을 클램핑한 그립부를 이동시켜 그리드전극을 지그에 정확하게 조립할 수 있도록 함으로서 음극선관 전자총의 그리드전극을 정밀하게 이송 및 조립하여 최소의 인력으로 생산성과 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims (4)

1. 연속 공급되는 제1그리드전극(G1)을 정해진 위치에 정지시키기 위해 위치결정핀(3)을 갖는 실린더(2)와 함께 작업장의 바닥면에 고정되는 지주(1)와,

   상기 지주(1)의 상부에 구비되어 제1그리드전극(G1)을 지그까지 수평이동시키는 수평구동부(10)와,

   상기 수평구동부(10)에 결합되어 수평으로 이동되면서 제1그리드전극(G1)을 상하로 이동시키는 수직구동부(20)와,

   상기 수직구동부(20)의 하단에 구비되어 클램퍼(32)로 제1그리드전극(G1)을 클램핑하고, 클램핑한 제1그리드전극(G1)을 이동시키면서 회전실린더(31)에 의해 360°회전시킬 수 있도록 하는 그립부(30)로 구성하여서 됨을 특징으로 한 음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 수평구동부(10)는 지주(1)에 결합된 수평지지대(11)에 실린더(12)와 가이드베어링(13)을 구비하여 그 실린더(12)와 가이드베어링(13)에 결합된 수직구동부(20)를 수평으로 이동시킬 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 수직구동부(20)는 인장스프링(22)에 탄지된 가이드바아(23)가 실린더(21)에 의해 승하강하면서 그 가이드바아(23)의 하단에 결합된 그립부(30)를 수직으로 이동시킬 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 그립부(30)는 한쌍의 클램퍼(32) 사이에 구비된 흡입기(38)가 위치결정핀(3)에 의해 정지된 제1그리드전극(G1)을 흡착하면 한쌍의 실린더(33)(34)와 랙(35)(36) 및 피니언(37)에 의해 동작되는 클램퍼(32)가 상기 제1그리드전극(G1)을 클램핑한 후, 상기 수평구동부(10)와 수직구동부(20)에 이동하면서 회전실린더(31)로 조립각도를 조절하여 제1그리드전극(G1)을 지그(4)에 정확하게 조립할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 음극선관 전자총의 그리드전극 이송 및 조립장치.