KR20000001220A

KR20000001220A - 음극선관의 전자총 조립장치

Info

Publication number: KR20000001220A
Application number: KR1019980021365A
Authority: KR
Inventors: 장상욱
Original assignee: 장상욱; 주식회사 진우엔지니어링
Priority date: 1998-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 2000-01-15

Abstract

본 발명은 텔레비젼이나 각종 모니터에 사용되는 음극선관 전자총의 그리드전극에 형성된 세 개의 애퍼쳐 간격을 동시에 측정하고, 그 전자총에 캐소우드전극의 용접공정을 자동화하면서도 에어센서를 사용하여 캐소우드전극과 제1그리드전극 및 제2그리드전극 사이의 간격을 초정밀하게 유지시켜 용접할 수 있을 뿐만 아니라, 세 개의 애퍼쳐에 각각의 캐소우드전극을 동시에 용접할 수 있도록 함으로서 작업시간을 현저히 단축하고, 생산성을 극대화할 수 있도록 한 음극선관의 전자총 조립장치에 관한 것으로, 이는 다수의 그리드전극을 결합시킨 전자총구체를 장치내로 이송시키는 공급부와, 공급된 전자총구체의 제1그리드전극에서 제2그리드전극까지의 간격과 제1그리드전극에서 제6그리드전극까지의 간격을 세 개의 애퍼쳐에서 동시에 측정하여 메인연산부에 전달하는 간격측정부와, 제1그리드전극에서 제2그리드전극까지의 거리가 측정된 전자총구체에 각각 캐소우드전극을 삽입하고, 에어센서로 감압정도에 따른 제1그리드전극에서 캐소우드전극까지의 거리를 측정하여 간격측정부에서의 측정치를 보상함과 동시에 캐소우드전극을 용접하는 측정 및 용접부와, 캐소우드전극이 용접된 전자총구체를 라인을 따라 배출 이송시키는 회수부로 조립장치를 구성함으로서 이룰 수 있는 발명이다.

Description

음극선관의 전자총 조립장치

본 발명은 텔레비젼이나 각종 모니터에 사용되는 음극선관의 전자총 조립장치에 관한 것으로,

특히, 음극선관 전자총의 그리드전극에 형성된 세 개의 애퍼쳐(aperture) 간격을 동시에 측정하고, 그 전자총에 캐소우드(CATHODE)전극의 용접공정을 자동화하면서도 에어센서를 사용하여 캐소우드전극과 제1그리드전극 및 제2그리드전극 사이의 간격을 초정밀하게 유지시켜 용접할 수 있도록 하는 음극선관의 전자총 조립장치에 관한 것이다.

일반적으로 텔레비젼이나 모니터에 사용되는 음극선관의 전자총은 텔레비젼이나 모니터의 회로에 전달된 영상신호를 음극선관의 촬상면에 주사하여 사용자가 영상을 볼 수 있도록 하고 있으며, 그 전자총은 도 2에 도시된 바와 같이 세 개의 캐소우드전극(101)(102)(103)과 복수의 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)들 및 이들 전극을 상호 적정 간격을 유지시켜 지지하는 두 개의 비이드(유리지지봉)등으로 전자총구체(100)를 이룬다.

여기에서 실드컵외주에 부착되어 있는 벌브스페이서는 위와 같이 조립완료된 전자총을 음극선관 후단의 넥(neck)관내부에 삽입장착하였을 때 각 스페이서의 선단이 넥관내주면에 탄지되어 상기 전자총이 넥관중심에 정확히 위치토록 지지하여 주는 동시에 넥관내주면의 내장도전막과 전기적인 접촉관계를 이루어 애노드버튼으로부터의 고전압이 상기 내장도전막과 이들 벌브스페이서를 거쳐 제6그리드전극(G6)에 인가되도록 하여주는 역할을 한다.

이와같은 전자총구체(100)를 조립할 때 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)에 각각 뚫려있는 세 개씩의 애퍼쳐들은 청색, 녹색, 적색의 전자비임들의 통과를 위해 애퍼쳐들끼리 동일축선상에 정확히 일치되도록 하는 작업이 필요할 뿐만 아니라, 캐소우드전극(101)(102)(103)과 제1그리드전극(G1) 및 제2그리드전극(G2) 사이의 간격정밀하게 유지시킨 상태로 용접하는 작업이 매우 중요하였다.

그러나, 종래에는 상기 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6))을 조립할 때 세 개의 애퍼쳐에 삽입될 3개의 지그핀을 작업대에 고정하고, 그 지그핀에 수작업으로 가장 큰 애퍼쳐가 형성된 제4그리드전극(G4)부터 삽입하여 가장 적은 애퍼쳐가 형성된 제1그리드전극(G1)까지 수작업으로 지그핀에 삽입한후 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)간의 간격을 조절하여 두 개의 비이드로 그리드전극들을 고정하였으나, 이러한 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6) 조립작업은 수작업에 의해 이루어지므로 많은 인력이 필요하게 될 뿐만 아니라, 생산성이 저하되는 문제점이 있었으며, 특히, 가장 미세한 애퍼쳐가 형성된 제1그리드전극(G1)을 지그핀에 삽입할 때는 그 애퍼쳐가 지그핀에 부딪히면서 찍힘현상이 발생되고, 이로 인하여 음극선관(110)에 전자비임을 주사할 때 컬러색상과 선명도에 치명적인 불량이 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 조립된 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)에 캐소우드전극(101)(102)(103)을 용접하기 위하여 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)의 간격을 측정할 때 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)에 형성된 세 개의 애퍼쳐중 하나의 에퍼쳐를 이용하여 간격을 측정하고, 캐소우드전극(101)의 용접작업을 한 후, 다시 다른 애퍼쳐를 이용하여 간격을 측정하고, 캐소우드전극(102)의 용접작업을 하는 방법으로 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)의 간격을 측정함으로서 측정 및 용접작업에 시간이 많이 소요되고, 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

한편, 상기와 같이 조립된 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)에 캐소우드전극(101)(102)(103)을 용접할 때는 별도의 캐소우드 용접장치에서 간격측정 및 용접작업을 할 뿐만 아니라, 하나의 용접장치에서 세 개의 애퍼쳐를 이송시키면서 간격측정 및 용접작업을 하는 것이므로 작업시간이 많이 소요되고, 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 텔레비젼이나 각종 모니터에 사용되는 음극선관 전자총의 그리드전극에 형성된 세 개의 애퍼쳐 간격을 동시에 측정하고, 그 전자총에 캐소우드전극의 용접공정을 자동화하면서도 에어센서를 사용하여 캐소우드전극과 제1그리드전극 및 제2그리드전극 사이의 간격을 초정밀하게 유지시켜 용접할 수 있을 뿐만 아니라, 세 개의 애퍼쳐에 각각의 캐소우드전극을 동시에 용접할 수 있도록 함으로서 작업시간을 현저히 단축하고, 생산성을 극대화할 수 있도록 한 음극선관의 전자총 조립장치을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명에 의한 장치를 보인 정면도

도 2는 본 발명의 간격측정부를 보인 측면도

도 3은 본 발명 간격측정부의 요부발췌도

도 4, 도 5는 본 발명에 의한 측정 및 용접부의 동작을 보인 측면도

도 6은 본 발명에 의한 측정 및 용접부의 요부 발췌 정면도

도 7은 일반적인 음극선관을 보인 예시도

도 8은 일반적인 전자총구체를 보인 종단면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 공급부 3 : 간격측정부

5 : 측정 및 용접부 7 : 회수부

31, 52 : 프레임 32 : 실린더

33 : 피스톤로드 34 : 슬라이더

35 : 상부측정기 36, 39 : 로드

37 : 상부측정막대 38 : 하부측정기

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

다수의 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)을 결합시킨 전자총구체(100)를 장치내로 이송시키는 공급부(1)와, 공급된 전자총구체(100)의 제1그리드전극(G1)에서 제2그리드전극(G2)까지의 간격과 제1그리드전극(G1)에서 제6그리드전극(G6)까지의 간격을 세 개의 애퍼쳐에서 동시에 측정하여 메인연산부에 전달하는 간격측정부(3)와, 제1그리드전극(G1)에서 제2그리드전극(G1)까지의 거리가 측정된 전자총구체(100)에 각각 캐소우드전극(101)(102)(103)을 삽입하고, 에어센서로 감압정도에 따른 제1그리드전극(G1)에서 캐소우드전극(101)(102)(103)까지의 거리를 측정하여 간격측정부(3)에서의 측정치를 보상함과 동시에 캐소우드전극(101)(102)(103)을 용접하는 측정 및 용접부(5)와, 캐소우드전극(101)(102)(103)이 용접된 전자총구체(100)를 라인을 따라 배출 이송시키는 회수부(7)로 조립장치를 구성한다.

이때, 간격측정부(3)는 프레임(31)의 상단에 수직하방으로 실린더(32)를 고정하고, 그 실린더(32)의 피스톤로드(33)로 슬라이더(34)를 승하강시킬 수 있도록 한 후, 그 슬라이더(34)에는 상부측정기(35)를 설치하며, 상기 프레임(31)의 하단에는 하부측정기(38)를 설치하여 상기 상부측정기(35)와 하부측정기(38)의 로드(36)(39)가 동일 중심선상에 설치되도록 하고, 그 상측으로 클램프(41)를 구비하며, 상기 클램프(41)에는 한쌍의 핑거(42)(43)를 구비하여 전자총구체(100)를 클램핑할 수 있도록 하고, 클램프(41)에 클램핑된 전자총구체(100)의 세 개의 애퍼쳐에는 상측과 하측에서 각각 상,하부측정막대(37)(40)를 삽입하여 상,하부측정막대(37)(40)의 선단이 제1그리드전극(G1)의 위면과 제2그리드전극(G2)의 하면에 접촉되도록 한다.

또한, 상기 측정 및 용접부(5)는 상부에 캐소우드전극(101)(102)(103)이 수납된 수납부(51)를 구성하고, 그 하측의 프레임(52)에 고정된 실린더(53)로 스텝핑모터(55)와 흡착핀(56) 및 용접헤드(58)가 구비된 슬라이더(54)를 승하강시킬 수 있도록 한 후, 스텝핑모터(55)로 캐소우드(101)(102)(103)가 흡착된 흡착핀(56)을 조금씩 하강시키면서 전자총구체(100)에 삽입된 에어센서핀(59)의 압력변화로 거리를 측정하여 용접헤드(58)로 캐소우드(101)(102)(103)를 전자총구체(100)에 3점용접할 수 있도록 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 은 다수의 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)을 결합시킨 전자총구체(100)를 공급부(1)를 통해 간격측정부(3)로 이송시키면

전자총구체(100)가 클램프(41)의 핑거(42)(43)로 클램핑하고, 전자총구체(100)의 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)에 형성된 세 개의 애퍼쳐내로 상,하부측정막대가(37)(40)를 모두 삽입한 후, 상,하부측정기(35)(38)의 로드(36)(39)를 전진시켜 상부측정막대(37)와 하부측정막대(40)의 선단이 제1그리드전극(G1)과 제2그리드전극(G2)에 접촉되게 함으로서 제1그리드전극(G1)에서 제2그리드전극(G2)까지의 거리는 물론 제1그리드전극(G1)에서 제6그리드전극(G6)까지의 거리를 측정할 수 있는 것이다.

이때, 상기 상,하부측정기(35)(38)와 상,하부측정막대(37)(40)를 모두 애퍼쳐의 개수에 맞도록 세 개씩 구비함으로서 동시에 세 개의 애퍼쳐에 해당하는 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)의 간격을 측정할 수 있으므로 그 이후의 캐소우드전극(101)(102)(103)과의 간격과 용접작업의 속도를 배가할 수 있다.

이어서 간격이 측정된 전자총구체(100)를 측정 및 용접부(5)로 이송시키면 수납부(51)에 수납된 캐소우드전극(101)(102)(103)가 흡착핀(56)에 흡착됨과 동시에 실린더(53)에 의해 슬라이더(54)가 고속하강하여 캐소우드전극(101)(102) (103)을 전자총구체(100)에 삽입시킨 후, 스텝칭모터(55)가 흡착핀(56)을 미세 이동시키면서 에어센스핀(59)에서 분사되는 에어압력의 변화로 거리를 조절하는 것이며, 거리조절이 완료되면 누름간(57)이 동작하여 용접헤드(58)로 캐소우드전극(101)(102) (103)과 전자총구체(100)를 용접시킨다.

이때, 측정 및 용접부(5)는 첫 번째의 측정 및 용접부재(61)에서 하나의 애퍼쳐에 캐소우드전극(101)을 삽입하고, 간격을 측정한 후 용접하는 작업이 이루어지며, 하나의 애퍼쳐에 하나의 캐소우그전극(101)이 용접된 전자총구체(100)는 두 번째의 측정 및 용접부재(62)로 이송됨과 동시에 첫 번째의 측정 및 용접부재(61)에는 새로운 전자총구체(100)가 공급되어 두 개의 측정 및 용접부재(61)(62)에서 캐소우드전극(101)(102)을 삽입하고, 간격을 측정한 후 용접하는 작업이 이루어지는 것이며, 또 다시 전자총구체(100)이 이송이 이루어지면 세 개의 측정 및 용접부재(61)(62) (63)에서 각기 다른 애퍼쳐에 캐소우드전극(101)(102)(103)을 삽입하고, 간격을 측정한 후 용접하는 작업이 이루어져 세 개의 애퍼쳐에 캐소우드전극(101)(102)(103)을 동시에 삽입하여 측정하고 용접하는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

또한, 상기 용접헤드(58)는 측정 및 용접부재(61)(62)(63)에 각각 세 개씩 구비됨으로서 용접의 안정성이 높은 3점용접이 가능해지는 것이다.

상기에서와 같이 본 발명은 다수의 그리드전극을 결합시킨 전자총구체를 장치내로 이송시키는 공급부와, 공급된 전자총구체의 제1그리드전극에서 제2그리드전극까지의 간격과 제1그리드전극에서 제6그리드전극까지의 간격을 세 개의 애퍼쳐에서 동시에 측정하여 메인연산부에 전달하는 간격측정부와, 제1그리드전극에서 제2그리드전극까지의 거리가 측정된 전자총구체에 각각 캐소우드전극을 삽입하고, 에어센서로 감압정도에 따른 제1그리드전극에서 캐소우드전극까지의 거리를 측정하여 간격측정부에서의 측정치를 보상함과 동시에 캐소우드전극을 용접하는 측정 및 용접부와, 캐소우드전극이 용접된 전자총구체를 라인을 따라 배출 이송시키는 회수부로 조립장치를 구성함으로서 캐소우드전극과 제1그리드전극 및 제2그리드전극 사이의 간격을 초정밀하게 유지시켜 용접할 수 있을 뿐만 아니라, 세 개의 애퍼쳐에 각각의 캐소우드전극을 동시에 용접할 수 있도록 함으로서 작업시간을 현저히 단축하고, 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

Claims

다수의 그리드전극(G1)(G2)(G3)(G4)(G5)(G6)을 결합시킨 전자총구체(100)를 장치내로 이송시키는 공급부(1)와, 공급된 전자총구체(100)의 제1그리드전극(G1)에서 제2그리드전극(G2)까지의 간격과 제1그리드전극(G1)에서 제6그리드전극(G6)까지의 간격을 세 개의 애퍼쳐에서 동시에 측정하여 메인연산부에 전달하는 간격측정부(3)와, 제1그리드전극(G1)에서 제2그리드전극(G1)까지의 거리가 측정된 전자총구체(100)에 각각 캐소우드전극(101)(102)(103)을 삽입하고, 에어센서로 감압정도에 따른 제1그리드전극(G1)에서 캐소우드전극(101)(102)(103)까지의 거리를 측정하여 간격측정부(3)에서의 측정치를 보상함과 동시에 캐소우드전극(101)(102)(103)을 용접하는 측정 및 용접부(5)와, 캐소우드전극(101)(102)(103)이 용접된 전자총구체(100)를 라인을 따라 배출 이송시키는 회수부(7)로 조립장치를 구성하여서 됨을 특징으로 한 음극선관의 전자총 조립장치.
청구항 1에 있어서,

상기 간격측정부(3)는 프레임(31)의 상단에 수직하방으로 실린더(32)를 고정하고, 그 실린더(32)의 피스톤로드(33)로 슬라이더(34)를 승하강시킬 수 있도록 한 후, 그 슬라이더(34)에는 상부측정기(35)를 설치하며, 상기 프레임(31)의 하단에는 하부측정기(38)를 설치하여 상기 상부측정기(35)와 하부측정기(38)의 로드(36)(39)가 동일 중심선상에 설치되도록 하고, 그 상측으로 클램프(41)를 구비하며, 상기 클램프(41)에는 한쌍의 핑거(42)(43)를 구비하여 전자총구체(100)를 클램핑할 수 있도록 하고, 클램프(41)에 클램핑된 전자총구체(100)의 세 개의 애퍼쳐에는 상측과 하측에서 각각 상,하부측정막대(37)(40)를 삽입하여 상,하부측정막대(37)(40)의 선단이 제1그리드전극(G1)의 위면과 제2그리드전극(G2)의 하면에 접촉되도록 하여서 됨을 특징으로 한 음극선관의 전자총 조립장치.
청구항 1에 있어서,

상기 측정 및 용접부(5)는 상부에 캐소우드전극(101)(102)(103)이 수납된 수납부(51)를 구성하고, 그 하측의 프레임(52)에 고정된 실린더(53)로 스텝핑모터(55)와 흡착핀(56) 및 용접헤드(58)가 구비된 슬라이더(54)를 승하강시킬 수 있도록 한 후, 스텝핑모터(55)로 캐소우드(101)(102)(103)가 흡착된 흡착핀(56)을 조금씩 하강시키면서 전자총구체(100)에 삽입된 에어센서핀(59)의 압력변화로 거리를 측정하여 용접헤드(58)로 캐소우드(101)(102)(103)를 전자총구체(100)에 3점용접할 수 있도록 하여서 됨을 특징으로 한 음극선관의 전자총 조립장치.