KR19990081024A - 액정 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

상, 하부 기판 위에 컬러 필터와 박막 트랜지스터를 형성한 후, 각각의 기판 위에 배향막을 도포한다. 다음, 두 기판 중 하나의 기판에 봉합제를 인쇄하여 두 기판을 조립하는데, 이 때. 액정 주입구가 패드부에 형성되도록 한다. 다음, 1차 절단을 하여 각각의 셀로 분리한 후, 셀을 소정의 각도로 기울인 상태에서 주입구에 액정을 떨어뜨려 주입한다. 이 때, 각도는 0°보다 크고 90°보다 작도록 한다. 다음, 봉합제를 사용하여 주입구를 봉한 후, 셀의 가장자리를 따라 2차 절단을 한다.

이와 같이, 패드부에 액정 주입구를 형성하여 액정의 표면 장력을 이용하여 액정을 주입함으로써, 액정의 소모량을 최소한으로 줄일 수 있고, 액정의 오염을 방지할 수 있다.

Description

액정 표시 장치의 제조 방법

본 발명은 액정 표시 장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 액정 표시 장치의 제조 방법 중에서 액정 주입 공정에 관한 것이다.

액정 주입 공정은 셀 속에 액정 재료를 주입하기 위한 액정 공정 중의 하나로, 기판 위에 배향막을 도포하는 공정, 스페이서 산포, 실(seal) 인쇄, 기판 조립 및 절단 등의 공정을 거쳐 얻어진 액정 패널에 액정을 주입하는 공정이다.

액정 주입 공정에서는 수 μm인 셀 갭을 제어하고 균일하게 주입해야 하며, 또한, 주입시 셀 내부의 중앙에 기포가 형성되지 않도록 해야 한다.

이와 같이, 액정을 효율적으로 균일하게 주입하기 위하여, 일반적으로 액정이 주입되지 않은 셀과 진공 체임버와의 압력차, 즉, 모세관 현성을 이용하는 진공 주입법이 이용된다.

진공 주입법에서는 주입구가 형성되어 있는 셀의 한쪽 면을 액정 트레이(tray) 내의 액정에 담그고, 체임버 내의 압력을 점차적으로 높이면서 액정을 주입하게 된다. 따라서, 액정이 주입되는 양에 비해 과도하게 소모되므로, 액정 소모량을 감소시키기 위하여 터치 필링법(touch filling)을 이용하기도 하는데, 터치 필링법은 진공 주입법과는 달리 트레이 위에 소량의 액정만을 떨어뜨리고, 표면 장력으로 인해 모여 있는 액정을 압력을 이용하여 셀 내에 주입하는 방법이다.

그러나, 터치 필링법에서도 역시, 주입되는 양보다 소모되는 액정량이 더 많고 액정과 셀의 주입구를 정렬하기가 어려운 문제점이 있다.

또한, 위와 같은 진공 주입법 및 터치 필링법을 이용한 액정 주입 방법에서는 액정 주입시 액정의 오염을 방지할 수 없으며, 압력의 변화에 따른 액정 및 셀의 변질 도는 변형 등이 발생할 수 있다. 또한, 액정을 주입한 후 주입구를 막기 위해 사용하는 UV 경화 수지가 UV 조사로 경화된 후, 셀 밖으로 0.7∼1.0mm 정도 돌출되고, 이러한 돌출된 수지는 모듈 조립시 슬림(slim)화에 문제를 야기시킨다. 따라서, 돌출 부위를 제거해야 하는 추가 공정이 필요하다.

본 발명이 이루고자 하는 과제는 액정의 소모량이 적고 액정 표시 장치의 신뢰성을 높일 수 있는 액정 주입 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정 표시 장치의 제조 방법 중에서 액정 주입 공정을 도시한 사시도이다.

이러한 과제를 이루기 위하여 본 발명에서는 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판을 조립하여 패드가 위치한 가장자리에 액정 주입구를 형성하고, 주입구 위에 액정을 떨어뜨려 액정이 표면 장력에 의해 주입되도록 한다.

이 때, 패드부가 위에 위치하도록 하고 셀을 소정의 각도로 기울인 다음, 셀 내에 액정을 주입하는 것이 바람직하다. 각도는 0°보다는 크고 90°보다는 작은 범위에서 실시할 수 있다.

이와 같이, 액정이 주입되는 주입구를 패드 부위에 형성하고 액정을 주입함으로써, 액정이 소모되는 양을 최대한 줄일 수 있으며, 액정을 주입한 후, 주입구를 막기 위해 UV 경화 수지를 경화시키더라도 돌출되는 경화제가 패드부에 형성되므로, 셀을 절단한 후 돌출된 UV 경화 수지를 제거하는 공정을 실시하지 않아도 된다.

그러면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 액정 주입 방법을 도시한 사시도로서, 도 1을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 따른 액정 주입 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 투명한 하부 절연 기판(10) 위에 박막 트랜지스터를 형성한 후, 대응하는 상부 절연 기판(20)에는 컬러 필터를 형성한다. 다음, 각각의 기판(10, 20)에 배향막을 도포한 후, 배향막이 형성된 상, 하판(10, 20) 중 하나의 기판 위에 봉합제(60)를 인쇄하고 상, 하판(10, 20)을 조립하여 셀 갭을 형성한다. 이 때, 봉합제(60)는 패드(30)가 위치한 면 중앙에 주입구(40)가 형성되도록 그 부분(40)을 제외하고 인쇄한 후 두 기판(10, 20)을 조립한다. 다음, 각각의 셀로 1차 절단한 후, 패드부(30)가 위로 위치하도록 하고 셀을 일정 각도(A)로 기울인 다음, 패드부(30)에 형성된 주입구(40)에 액정(50)을 떨어뜨린다. 이 때, 각도(A)는 0°보다는 크고 90°보다는 작으며, 액정(50)은 표면 장력에 의해 소모되는 양을 줄이고 최소한의 양으로 셀 내에 주입될 수 있다. 다음, 주입구(40)를 UV 경화 수지로 봉합한 후, UV를 조사한다. 이 때, 주입구 밖으로 돌출된 경화 수지는 패드부(30)에 형성되므로 돌출 부위를 제거하는 공정을 추가로 실시하지 않아도 된다. 다음, 셀의 절단선(70)을 따라 가장자리를 2차 절단한다.

위에서 언급한 바와 같이, 셀의 주입구를 패드부에 형성한 후, 셀을 일정 각도로 유지하고 액정을 떨어뜨려 표면 장력에 의해 액정이 주입되게 함으로써, 액정의 소모량을 최소한으로 줄일 수 있으며 액정이 오염되는 것을 방지할 수 있다. 또한, UV 경화 수지가 패드부에 돌출되므로, 경화 수지가 셀의 가장자리에 돌출됨으로써 따로 제거해야 하는 추가 공정이 필요하지 않아 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 배향막이 도포된 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판을 조립하여 액정 주입구를 형성하며, 액정 주입구를 패드부에 형성하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
2. 제1항에서,

   상기 액정 주입구에 액정을 떨어뜨려 주입하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
3. 제2항에서,

   상기 액정은 상기 주입구를 소정의 각도로 기울여 주입하는 액정 표시 장치의 제조 방법.
4. 제3항에서,

   상기 각도는 0°보다 크고 90°보다 작은 액정 표시 장치의 제조 방법.