KR19990080702A

KR19990080702A - 플라이백 트랜스포머

Info

Publication number: KR19990080702A
Application number: KR1019980014140A
Authority: KR
Inventors: 오영환
Original assignee: 권호택; 대우전자부품 주식회사
Priority date: 1998-04-21
Filing date: 1998-04-21
Publication date: 1999-11-15

Abstract

본 발명은 플라이백 트랜스포머에 관한 것으로, 코일이 다수 회 권회되는 몸체부의 상단부에 돌출 성형되어 애노드 와이어의 도체선이 접속되는 고압단자를 구비한 접속구멍을 갖는 고압보빈과, 상기 고압보빈을 내장하는 원통형상의 보빈박스를 갖는 몰드 케이스를 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머에 있어서, 상기 몰드 케이스의 보빈박스 측면에 내측방향으로 길게 성형되어 상기 애노드 와이어를 끼움 지지하는 지지구멍과, 상기 고압보빈에 구비된 고압단자에 접속되어 상기 접속구멍을 통하여 상측방향으로 연장된 후 다시 상기 지지구멍의 최하측 개구부를 향하여 휘어져 상기 애노드 와이어의 도체선에 접속수단에 의하여 접속되는 형상으로 성형된 접속핀을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. 따라서, 몰드 케이스의 지지구멍을 통하여 애노드 와이어가 깊게 끼워저 고압보빈의 고압단자에 접속되는 구조로 구성되므로써 외부의 충격이나 압력에 의하여 상기 애노드 와이어가 쉽게 이탈되지 못하도록 하여 제품의 신뢰성이 매우 좋아지는 탁월한 효과가 있다.

Description

플라이백 트랜스포머

본 발명은 플라이백 트랜스포머에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 몰드 케이스의 지지구멍을 통하여 애노드 와이어가 깊게 끼워저 고압보빈의 고압단자에 접속되는 구조로 구성하여 외부의 충격이나 압력에 의하여 상기 애노드 와이어가 쉽게 이탈되지 못하도록 한 플라이백 트랜스포머에 관한 것이다.

일반적으로 텔레비전의 플라이백 트랜스포머(Flyback Transformer)(100)는, 텔레비전 수상기에서 수평편향 출력의 귀선기간에 생기는 펄스를 이용하여 수상관용 고압을 얻기 위한 단권 변압기를 말한 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 저압보빈(110)과 고압보빈(120)을 내부에 수용하는 몰드 케이스(140)를 구비하고 있으며, 상기 몰드 케이스(140)의 외주면에는 포커스 팩(미 도시됨)이 결합된다. 그리고, 상기 플라이백 트랜스포머(100)의 몰드 케이스(140) 바깥쪽으로는 포커스 와이어, 스크린 와이어, 애노드 와이어(150) 등이 길게 연장되어 있다.

이때, 상기 애노드 와이어(150)는 상기 몰드 케이스(140)의 내부에 구비된 고압보빈(120)에 접속되는 도체선(151)과, 상기 도체선(151)을 내장하여 절연시키는 절연피복(152)으로 이루어지고, 상기 저압보빈(110)을 내장하는 고압보빈(120)은 대략 원통형상으로 성형되어 코일이 다수 회 권회되는 몸체부(121)와, 상기 몸체부(121)의 상단부에 돌출 성형되어 상기 애노드 와이어(150)의 도체선(151)이 끼움 접속되는 고압단자(130)를 구비한 접속구멍(122)으로 이루어진다.

그리고, 상기 몰드 케이스(140)는 상기 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 내장하는 대략 원통형상의 보빈박스(141)와, 상기 고압보빈(120)의 접속구멍(122)에 직선상으로 일치되어 상기 애노드 와이어(150)가 인입되는 끼움구멍(142)으로 이루어진다.

상기 구성으로 이루어진 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머(100)의 조립동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 몰드 케이스(140)의 보빈박스(141)에 코일이 다수 회 권회되어 조립된 저압보빈(110) 및 고압보빈(120)을 끼워 넣은 다음 고압단자(130)가 구비된 접속구멍(122)이 상기 몰드 케이스(140)의 끼움구멍(142)에 일직선상으로 배치되도록 한다. 그 후, 상기 끼움구멍(142) 및 접속구멍(122)을 향하여 애노드 와이어(150)를 인입시켜 도체선(151)이 상기 고압단자(130)에 접속되도록 하므로써 그 조립을 완료하게 된다.

그런데, 상기 구성 및 조립으로 이루어진 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머(100)는, 고압단자(130)에 도체선(151)이 접속되어 빠지지 않도록 애노드 와이어(150)가 끼움구멍(142) 및 접속구멍(122)에 긴밀히 끼움 고정되어야만 하는 데, 상기 접속구멍(122) 및 끼움구멍(142) 상호간의 거리가 너무 짧아 외부의 압력 및 충격에 의하여 상기 애노드 와이어(150)가 접속구멍(122)으로부터 쉽게 이탈되어버리는 단점이 있었다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적으로 하는 바는 애노드 와이어가 몰드 케이스의 지지구멍 내부에 깊게 끼워저 고압보빈의 고압단자에 접속되는 구조로 구성하여 외부의 충격이나 압력에 의하여 상기 애노드 와이어가 쉽게 이탈되지 못하도록 한 플라이백 트랜스포머를 제공함에 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 요부 단면을 포함한 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 요부 단면을 포함한 정면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

200 : 플라이백 트랜스포머 210 : 저압보빈

220 : 고압보빈 221 : 몸체부

222 : 접속구멍 230 : 고압단자

240 : 몰드 케이스 241 : 보빈박스

242 : 지지구멍 250 : 애노드 와이어

251 : 도체선 252 : 절연피복

260 : 접속핀 270a : 접속수단

270b : 도전성 고무

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 코일이 다수 회 권회되는 몸체부의 상단부에 돌출 성형되어 애노드 와이어의 도체선이 접속되는 고압단자를 구비한 접속구멍을 갖는 고압보빈과, 상기 고압보빈을 내장하는 원통형상의 보빈박스를 갖는 몰드 케이스를 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머에 있어서, 상기 몰드 케이스의 보빈박스 측면에 내측방향으로 길게 성형되어 상기 애노드 와이어를 끼움 지지하는 지지구멍과, 상기 고압보빈에 구비된 고압단자에 접속되어 상기 접속구멍을 통하여 상측방향으로 연장된 후 다시 상기 지지구멍의 최하측 개구부를 향하여 휘어져 상기 애노드 와이어의 도체선에 접속수단에 의하여 접속되는 형상으로 성형된 접속핀을 구비하여 이루어지는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머의 바람직한 실시예를 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 2는 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머를 나타내는 요부 단면을 포함한 정면도이다.

본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머(200)는 도 2에 도시된 바와 같이, 저압보빈(210)과 고압보빈(220)을 내부에 수용하는 몰드 케이스(240)를 구비하고 있으며, 상기 몰드 케이스(240)의 바깥쪽으로는 포커스 와이어, 스크린 와이어, 애노드 와이어(250) 등이 길게 연장되어 있다.

이때, 상기 애노드 와이어(250)는 상기 몰드 케이스(240)의 내부에 구비된 고압보빈(220)에 접속되는 도체선(251)과, 상기 도체선(251)을 내장하여 절연시키는 절연피복(252)으로 이루어지고, 상기 저압보빈(210)을 내장하는 고압보빈(220)은 대략 원통형상으로 성형되어 코일이 다수 회 권회되는 몸체부(221)와, 상기 몸체부(221)의 상단부에 돌출 성형되어 상기 애노드 와이어(250)의 도체선(251)이 끼움 접속되는 고압단자(230)를 구비한 접속구멍(222)으로 이루어진다.

그리고, 상기 몰드 케이스(240)는 상기 저압보빈(210) 및 고압보빈(220)을 내장하는 대략 원통형상의 보빈박스(241)와, 상기 몰드 케이스(240)의 보빈박스(241) 측면에 내측방향으로 길게 성형되어 상기 애노드 와이어(250)를 끼움 지지하는 지지구멍(242)으로 구성된다.

한편, 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머(200)는 상기 고압보빈(220)에 구비된 고압단자(230)에 접속되어 상기 접속구멍(222)을 통하여 상측방향으로 연장된 후 다시 상기 지지구멍(242)의 최하측 개구부를 향하여 휘어져 상기 애노드 와이어(250)의 도체선(251)에 접속수단(270a)에 의하여 접속되는 형상으로 성형된 접속핀(260)을 구비하고, 상기 접속수단(270a)은 상기 고압보빈(220)으로부터 발생된 고전압을 상기 애노드 와이어(250)의 도체선(251)에 전달하는 도전성 고무(270b)인 것이 바람직하다.

상기 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머(200)의 조립동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 고압보빈(220)의 내부에 저압보빈(210)을 내장함과 동시에 상기 고압보빈(220)의 몸체부(221) 상단에 구비된 접속구멍(222)을 통하여 접속핀(260)을 인입시킨 후 상기 고압보빈(220)을 몰드 케이스(240)의 보빈박스(241) 내부에 끼움 장착시킨다. 그 후, 상기 접속핀(260)에 도전성 고무(270b)를 끼운 다음 몰드 케이스(240)의 지지구멍(242)을 통하여 애노드 와이어(250)를 삽입시켜 도체선(251)이 상기 도전성 고무(270b)에 접속될 수 있도록 한다.

이때, 상기 애노드 와이어(250)는 상기 지지구멍(242)을 통하여 몰드 케이스(240)의 내부에 깊게 끼워저 고압보빈(220)의 고압단자(230)에 접속되므로써 외부의 충격이나 압력에 의하여 상기 애노드 와이어(250)가 쉽게 이탈하지 않게 되어 제품의 신뢰성 및 안전거리를 확보할 수 있는 작용이 있음을 알 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 플라이백 트랜스포머에 의하면, 몰드 케이스의 지지구멍을 통하여 애노드 와이어가 깊게 끼워저 고압보빈의 고압단자에 접속되는 구조로 구성되므로써 외부의 충격이나 압력에 의하여 상기 애노드 와이어가 쉽게 이탈되지 못하도록 하여 제품의 신뢰성이 매우 좋아지는 탁월한 효과가 있다.

또한, 상기 애노드 와이어의 도체선 및 접속핀이 도전성 고무를 통하여 상호 접속되기 때문에 상호 착탈이 가능하여 부품의 고장 시 그 분해를 용이하게 할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Claims

코일이 다수 회 권회되는 몸체부의 상단부에 돌출 성형되어 애노드 와이어의 도체선이 접속되는 고압단자를 구비한 접속구멍을 갖는 고압보빈과, 상기 고압보빈을 내장하는 원통형상의 보빈박스를 갖는 몰드 케이스를 포함하여 이루어진 플라이백 트랜스포머에 있어서,

상기 몰드 케이스의 보빈박스 측면에 내측방향으로 길게 성형되어 상기 애노드 와이어를 끼움 지지하는 지지구멍과,

상기 고압보빈에 구비된 고압단자에 접속되어 상기 접속구멍을 통하여 상측방향으로 연장된 후 다시 상기 지지구멍의 최하측 개구부를 향하여 휘어져 상기 애노드 와이어의 도체선에 접속수단에 의하여 접속되는 형상으로 성형된 접속핀을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머.
제 1 항에 있어서,

상기 접속수단은 상기 고압보빈으로부터 발생된 고전압을 상기 애노드 와이어의 도체선에 전달하는 도전성 고무인 것을 특징으로 하는 플라이백 트랜스포머.