KR19990077758A - 밀링 절삭 인서트 및 밀링 커터 - Google Patents

밀링 절삭 인서트 및 밀링 커터 Download PDF

Info

Publication number
KR19990077758A
KR19990077758A KR1019990008000A KR19990008000A KR19990077758A KR 19990077758 A KR19990077758 A KR 19990077758A KR 1019990008000 A KR1019990008000 A KR 1019990008000A KR 19990008000 A KR19990008000 A KR 19990008000A KR 19990077758 A KR19990077758 A KR 19990077758A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
face
insert
cutting
edge
cutting insert
Prior art date
Application number
KR1019990008000A
Other languages
English (en)
Inventor
스트랜드벵트
헤드버그스테판
Original Assignee
레나르트 태퀴스트
세코 툴스 에이비
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 레나르트 태퀴스트, 세코 툴스 에이비 filed Critical 레나르트 태퀴스트
Publication of KR19990077758A publication Critical patent/KR19990077758A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0422—Octagonal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B23C2200/126—Side or flank surfaces discontinuous stepped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/161—Supporting or bottom surfaces with projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/168—Supporting or bottom surfaces with features related to indexing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23C2200/323—Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23C2200/326—Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/192—Face or end mill with separate means to fasten tool to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/192—Face or end mill with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/1922—Wedge clamp element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
    • Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 밀링 커터에 관한 것이다. 밀링 커터는 홀더 및 절삭 인서트들을 포함한다. 홀더는 체결 장치(33)와 적어도 반경 방향의 견부를 포함하는 포켓을 구비한다. 절삭 인서트(10)는 8각 기본형이고, 인서트(10)의 상부면(11) 및 모서리면(13) 사이의 전이부에 의해 생성된 8개의 절삭 모서리(16)들을 포함한다. 상부면(11)은 복수개의 돌출부들을 포함한다. 연관된 절삭 모서리(16)로부터 이격되어 대면된 돌출부의 일부분은 밀링 작업 중에 인서트(10)가 반경 방향으로 이동하는 경우에 체결 장치(33)에 대해 접촉하도록 제공된다. 또한, 본 발명은 기본적으로 절삭 인서트(10)에 관한 것이다.

Description

밀링 절삭 인서트 및 밀링 커터 {A MILLING CUTTING INSERT AND A MILLING CUTTER}
본 발명은 청구 범위의 독립항들의 전제부에 따른 절삭 인서트 및 밀링 커터에 관한 것이다.
견고하고 내마모성의 교차 가능한 절삭 인서트들을 갖는 금속 절삭용 공구들에 있어서, 절삭 모서리들은 마모되기 쉽고, 종종 전체 절삭 모서리의 일부분이 파손된다. 작은 인서트가 파손되면, 공구 본체에 대한 손상 위험 없이도 단지 작은 모서리만이 파손된다. 큰 인서트가 파손되면, 공구 본체에 대한 손상 위험은 기본적으로 증가된다. 절삭 인서트가 심(shim) 상에 위치하지 않으면, 인서트의 파손부는 종종 공구 본체의 손상을 초래한다. 그러한 손상을 방지하기 위해, 대개는 절삭 인서트가 초경 합금의 심 상에 배치된다. 일반적인 조합으로서 절삭 인서트는 약 5 mm의 두께를 갖고 심은 3 내지 5 mm의 두께를 갖는다. 그 결과 절삭 인서트 및 심의 전체 두께는 8 내지 10 mm이다.
미국 특허 출원 제5,147,158호에서, 파손 면적을 갖도록 일체화된 심을 갖는 4개 측면의 절삭 인서트가 개시되어 있다. 절삭 인서트는 상부 레이크면, 하부면 및 상기 상부 및 하부면들을 상호 연결하는 모서리 공차면을 포함한다. 모서리 공차면은 상부 및 하부면 중간에 위치한 스텝(step)을 포함한다. 인서트의 사용시에, 스텝은 응력 정점부를 갖는 면적을 형성함으로써, 스텝은 인서트 파손시에 균열의 전파가 스텝의 면적으로 안내되게 한다. 스텝 하부에 위치한 인서트의 일부분은 손상되지 않은 채로 남아 있으므로, 공구 본체가 보호된다.
미국 특허 출원 제4,966,500호에서, 8각 또는 6각 절삭 인서트를 갖는 밀링 커터가 도시되어 있다. 각각의 절삭 인서트는 교차된(비선형의) 주 절삭 모서리, 단부 절삭 모서리 및 반경 방향 내측 절삭 모서리를 갖는다. 반경 방향 내측 절삭 모서리는 작업편의 코어링(coring) 중에 절단되도록 되어 있다. 공지된 인서트는 인서트 파손이 시트 또는 심으로 전달되는 것을 방지하기 위한 파손 면적이 부족하다. 그러한 공지된 인서트의 사용 중에, 인서트는 과도한 원심력으로 인해 반경 방향 외측으로 밀려나서 환경 문제를 초래하는 경우가 발생했다.
본 발명의 한 목적은 전술한 단점들을 해결하는 절삭 인서트 및 밀링 작업 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 사용시에 안전한 환경을 제공하는 절삭 인서트 및 밀링 작업 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 6 또는 8개의 날을 제공하는 경제적으로 바람직한 절삭 인서트를 제공하는 것이다.
도1a는 본 발명에 의한 밀링 커터의 한 실시예를 도시하는 측면도.
도1b 및 도1c는 밀링 커터 본체 내의 인서트의 2개의 가능한 위치들을 개략적으로 도시하는 도면.
도2a는 본 발명에 의한 절삭 인서트의 평면도.
도2b는 도2a에서의 선 E-B를 따라 취한 단면도.
도2c는 인서트의 측면도.
도2d는 도2b의 인서트의 하부 코너를 도시하는 확대도.
도2e 및 도2f는 도2a에서 선 E-E 및 F-F의 각각에 의한 단면도.
도2g는 도2a의 인서트의 확대 부분도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 인서트
11 : 상부면
13 : 모서리면
16 : 절삭 모서리
33 : 체결 장치
상기 및 기타 목적들은 첨부된 청구 범위의 특징부에 개시된 밀링 커터 및 절삭 인서트에 의해 구현된다.
본 발명의 목적 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 양호한 실시예들의 상세한 설명으로부터 명백해진다.
도1a에서, 공구 홀더(31)와 절삭 인서트(10)를 포함하는 본 발명에 의한 밀링 커터(30)가 도시되어 있다. 홀더(31)는 절삭 인서트를 수용하는 다수의 포켓(32)을 갖는 밀링 커터 본체이다. 각각의 포켓은 실질적인 평면 기부(40)와 2개의 축방향 견부(42) 및 반경 방향 견부(43)를 포함한다(도1c). 견부들은 실질적으로 상호 수직이다. 각각의 견부는 인서트(10)의 대응 제1 부분(13a)에 접촉되어 제공된 제1 표면을 포함한다. 나사 보링은 체결 나사(33)를 수용하도록 포켓(32) 근처에 제공되어 나사 헤드의 반경 방향 외부를 통해 인서트를 견부들 및 기부를 향해 가압한다. 인서트가 지향될 때, 나사(33)는 절삭 인서트가 수동으로 반경 방향 외측으로 당결질 수 있을 때까지 부분적으로 해제되어 인서트가 반시계 방향으로 45°에 대응되는 증분으로 회전될 수 있어서, 새로운 제2 절삭 모서리(16E)가 제위치에 있게 된다. 그 다음, 인서트는 포켓으로 가압되고, 나사는 또 다시 견고하게 조여진다. 모서리(16D)는 양호하게는 수동이고 밀링 작업 중에 절단되지 않는다. 인서트(10)는 인서트(10)의 제2 절삭 모서리(16E)에 대해 약 2°의 공차각을 얻도록 약 43°의 설정각(Q)로 홀더 내에서 회전될 것이다.
도2a 내지 도2d에 도시된 절삭 인서트(10)는 대체로 8각 기본형을 갖고, 상부면(11), 하부면(12) 및 상부면(11)과 하부면(12)을 각각 연결하는 모서리면(13)을 포함한다. 절단 인서트(10)는 모서리면의 상부(13a)가 공차면을 형성하고 레이크면인 상부면(11)과 예각을 이루는 명확한 형상을 갖는다. 상부면(11)은 인서트(10)의 외주에 위치한 칩 상부설정면(14)을 포함한다. 또한, 상부면(11)은 칩 상부설정면(14)으로부터 내측 하방으로 경사진 칩면(15)을 포함한다. 칩 상부설정면은 상부면의 최외주부를 형성한다. 칩 상부설정면과 모서리면(13) 사이의 교차선은 전체 절삭 모서리(16)를 형성하고, 절삭 모서리는 8개의 절삭 모서리(16H-16H)로 형성된다. 칩면(15)은 변이 모서리(26)로부터 칩 상부설정면에서 오목하게 만곡되고 내측으로 연장된다. 릿지는 코너(34)를 보강하고 코너(34)에 생성된 칩을 형성하도록 칩면(15)의 각각의 교차부에 제공된다. 복수의 돌출부들 또는 양호하게는 함몰부(25)들은 칩면(15) 내에 형성되고, 돌출부들 또는 함몰부(25)들은 변이 모서리(26)를 따라 분리 이격된다. 함몰부(25)들은 양호하게는 변이 모서리를 교차하고, 상기 인서트가 평면도에서 도시된 바와 같이 각각의 함몰부는 연관된 공차면(13)의 법선에 대해 15 내지 40°의 범위의 각도로 평면으로 형성된다. 그러한 설계의 결과, 칩으로부터 인서트로의 열 전달이 최소화된다.
각각의 인접한 절삭 모서리(16) 쌍들은 약 135°의 내부 둔각을 갖는 절삭 모서리(34)를 형성하도록 형성된다. 각각의 절삭 모서리는 하부도에서 심(22)의 인접한 제2 부분(13b)에 대체로 평행하다. 각각의 절삭 모서리는 측면도에 도시된 바와 같이 오목하게 만곡되어, 모서리의 중간 부분이 단부 부분보다 하부 측면(12)에 더 근접하게 배치된다.
모서리면(13)은 8개의 부분들을 포함한다. 모서리면의 각각의 세그먼트의 상부 부분(13a)은 인서트의 중심 축(20)에 평행하게 배향된 평면(P)에 대해 공차각(α)을 형성한다(도2b). 공차각(α)은 적어도 20°이고 양호하게는 25°이다. 2개의 반경 방향으로 대향된 주 절삭 모서리(16C, 16G) 사이의 거리는 예를 들어 도2a에서 참조 부호(L1)으로 도시된다. 거리(L1)는 반경 방향으로 대향된 주 절삭 모서리들의 모든 조합에서 동일하다.
8개의 평면 모서리면(13)들은 하부면(12)으로 테이퍼져 있고 하부면(12) 아래에서 절삭 인서트(10)의 중심선(20)에서 대체로 교차된다.
모서리면(13)의 각각의 세그먼트는 스텝(18)을 형성하는 내측 하방 대향된 견부가 제공된다. 스텝(18) 상에 위치한 세그먼트의 상부 또는 제1 부분(13a)은 소정의 공차각을 제공하도록 명확한 형상을 갖는다. 세그먼트의 하부 또는 제2 부분(13b)은 인서트의 상부와 일체로 단일 구성된 심(22)의 외주 모서리를 형성한다. 심(22)은 인서트의 하부면(12)을 형성한다. 각각의 세그먼트의 제2 부분(13b)은 네거티브한 형상을 갖는다. 즉, 제2 부분은 하부면(12)에 대해 수직이므로, 공차각을 형성하지 않는다. 각각의 제2 부분은 연관된 제1 부분의 가상 연장부의 내측에 반경 방향으로 배치된다. 즉, 모서리면은 공차면이 접지되어 에너지를 절감한다면 접지될 필요가 없다. 또한, 스텝(18)은 기계 가공 중에 발생하는 균열을 바람직하게 조절하도록 반경 방향으로 충분히 크게 형성될 것이다. 따라서, 스텝(18)은 절삭 모서리의 가능한 파열에 의해 파열을 조절하고 절삭 모서리의 하부가 손상되지 않는 상태로 남겨 두는 파손부에 대한 출구 영역을 구성하는 예각의 내부 코너(19)를 제공한다. 본 명세서에서, "예각의"라는 용어는 코너가 0 내지 0.3 mm, 양호하게는 0.2 mm의 반경을 갖도록 의도적으로 취약해진 것을 의미한다. 따라서, 제2 또는 하부(13b)는 공구 본체를 보호한다.
다음으로 도2b 내지 도2d를 참조하여 설명된다. 높이(h1)는 인서트 높이(h)의 15 내지 60%, 양호하게는 25%이다. 이것은 모루 또는 심이 절삭 인서트(10)의 일체부를 구성하기 때문에 가능하다. 즉, 높이(h1)은 일체식 심(22)의 높이에 대응된다. 절삭 인서트(10)의 양호한 기능을 달성하기 위해, 높이(h1)가 높이(h)의 너무 큰 부분으로 형성되지 않아야 하는데, 왜냐하면 그런 경우에 절삭 모서리의 강도가 낮아지기 때문이다. 그러한 것은 또한 작은 부하의 절삭 모서리의 파손 부분을 유발한다. 하부면(12)의 평면에서 스텝(18)으로부터 제2 부분(13b)으로의 가장 작은 반경 방향 거리는 공차각에 따라 결정된다. 도2d에서의 거리(d)는 0.01 내지 1.0 mm 간격 내이고, 양호하게는 0.1 mm의 크기 내이다.
제2 부분(13b)은 중심 축(20)과 대략 평행하다. 스텝(18)은 중심 축(20)에 수직인 라인과 각도(δ)를 형성한다. 각도(δ)는 0°내지 30°, 양호하게는 약 20°이다.
8개의 제2 부분(13b)은 심(22)의 외주 둘레에 형성된다. 2개의 인접한 부분(13b)은 약 135°의 내측 둔각으로 코너(23)에서 만난다. 코너들은 제2 부분(13b)의 나머지에 대해 반경 방향으로 돌출된다. 하부 부분의 외주는 인서트의 중심 축(20)으로부터 증가 및 감소된 반경 방향 거리들의 통로를 나타낸다.
또한, 상부 면(11)은 다수의 돌출부(60)들을 포함한다. 각각의 돌출부(60)는 인접한 절삭 모서리(16)와 연관된다. 각각의 돌출부(60)는 칩면(15) 내측에 반경 방향으로 제공되므로, 돌출부(60)는 스텝(18) 내측에 실질적으로 반경 방향으로 제공된다. 돌출부(60)는 나사(33) 대신에 인서트를 보유하는 쐐기를 용이하게 이용하도록 인접한 코너(34)들의 이등분선(B)을 교차하지 않는다. 평면도(도2g)에서, 돌출부(60)는 대체로 3각형이다. 3각형의 기부(61)는 다소 볼록하고 양호하게는 칩면(15)의 반경 방향 내부 모서리(62)와 접촉한다. 기부(61)는 실질적으로 동일한 플랭크(63, 64)와 연결된다. 표면(11)으로부터 상방으로 이격된 플랭크(63, 64) 및 기부(61)는 표면(11) 및 돌출부(60)의 교차부에서의 면적보다 더 작은 면적인 실질적인 평면(65)에 연결된다. 플랭크(63, 64)들은 아래에 설명되는 바와 같이 소정 상태하에서 나사(33)에 대해 접촉하도록 구성된 릿지(66)를 따라 상호 연결된다. 돌출부(60)의 높이(Z)는 약 0.1 내지 0.3 mm이다.
도1b에서, 인서트(10)가 밀링 커터 본체 내에서 어떻게 클램프되는 지를 도시하고 있다. 즉, 인서트(10)의 제1 부분(13a)은 기부면(40) 상에 배치되면서 반경 방향 견부(43)에 대해 접촉한다. 그러나, 나사(33)와 상부면(11) 사이의 마찰력이 원심력에 의해 과도하게 되면, 도1c에 도시된 위치가 상승된다. 즉, 인서트는 돌출부(60)의 릿지(66)가 나사(33)에 대해 접촉될 때까지 반경 방향 외측으로 이동한다. 인서트의 다른 부가적인 이동은 돌출부(60) 및 나사(33) 사이의 상호 작용에 의해 정지될 것이다. 따라서, 돌출부(60)는 원심력이 충분히 크다면 인서트가 외측으로 밀려나는 것을 안전하게 보호한다. 반경 방향 견부(43) 방향으로 대면하는 수동 모서리(16C)에 인접한 돌출부만이 밀링 작업 중에 기능을 수행하고, 다른 돌출부들은 어떠한 기능도 수행하지 않는다는 것을 주목해야 한다. 본 명세서에서, "수동"이라는 용어는 연결된 절삭 모서리가 절삭 위치에 있지 않음을 의미한다.
본 발명의 개시 내용을 적용함으로써, 적어도 6개의 절삭 모서리들을 갖는 경제적으로 선호되는 절삭 인서트를 제공하는 밀링 작업 공구 및 절삭 인서트가 제공된다. 밀링 작업 공구는 안전하게 조작된다. 또한, 인서트에 예각 코너로 형성된 일체식 심을 제공함으로써, 본체 홀더로 전파될 수 있는 균열이 정지될 것이다. 본 발명은 8개의 절삭 모서리들을 갖고 홀더 본체들을 절감함으로써 사용자에게 경제적인 해결책을 제공한다. 또한, 본 발명에 의한 공구는 박판 플랜지가 예를 들어 알루미늄의 작업편에 연결된 상태로 있을 때에 특히 중요한 작업편 금속을 통해 용이한 방식으로 절단된다.
본 발명이 양호한 실시예와 관련하여 설명되었지만, 본 기술 분야의 당업자는 첨부된 청구 범위에 한정된 본 발명의 범주로부터 벗어남 없이도 특정하게 설명되지 않은 부가예, 삭제예, 수정예 및 대체예들이 제조될 수 있음을 이해하여야 한다. 예를 들어, 인서트(10)는 사각 또는 육각 기본형과 같은 또 다른 다각 기본 형상을 가지므로, 인서트(10)는 4개 또는 6개의 절삭 모서리들을 각각 제공할 것이다.
본 발명에 의한 밀링 절삭 인서트 및 밀링 커터는 적어도 6개의 절삭 모서리들을 갖는 경제적으로 선호되고, 안전하게 조작된다. 또한, 인서트에 예각 코너로 형성된 일체식 심을 제공함으로써, 본체 홀더로 전파될 수 있는 균열이 정지된다. 또한, 본 발명에 의한 공구는 박판 플랜지가 예를 들어 알루미늄의 작업편에 연결된 상태로 있을 때에 특히 중요한 작업편 금속을 통해 용이한 방식으로 절단된다.

Claims (10)

  1. 대체로 다각형의 기본형을 갖고 적어도 4개의 절삭 모서리(16)들을 포함하는 밀링 절삭 인서트(10)-상기 절삭 모서리는 상기 절삭 인서트(10)의 상부면(11) 및 모서리면(13) 사이의 전이부에 의해 생성되고, 상기 상부면(11)은 레이크면을 형성하는 칩면(15)을 갖고 상기 모서리면(13)은 공차면을 형성하고 인서트의 중심 축(20)에 평행한 평면(P)에 대해 제1 공차각(α)을 형성함-에 있어서,
    상기 상부면(11)은 복수개의 돌출부(60)를 포함하고, 각각의 돌출부(60)는 인접한 절삭 모서리(16)와 연관되며 칩면(15)에 실질적으로 반경 방향 내측에 제공되고, 연관된 절삭 모서리(16)로부터 이격되어 대면하는 돌출부의 일부분(66)은 밀링 작업 중에 인서트(10)가 반경 방향으로 이동되는 경우에 체결 장치에 대해 접촉하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 밀링 절삭 인서트.
  2. 제1항에 있어서, 돌출부(60)는 인접한 코너(34)들의 이등분선(B)을 교차하지 않고, 모서리면(13)에는 파손부에 대한 출구 영역을 구성하도록 마련된 스텝(18)이 제공되며, 돌출부(60)는 스텝(18)의 실질적으로 반경 방향 내측에 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 돌출부(60)는 위에서 보아 대체로 삼각형이고, 상기 삼각형의 기부(61)는 약간 볼록하고 양호하게는 칩면(15)의 반경 방향 내측 모서리(62)와 접촉하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  4. 제3항에 있어서, 기부(61)는 실질적으로 동일한 플랭크(63, 64)에 연결되고, 상부면(11)으로부터 상방으로 이격된 플랭크(63, 64) 및 기부(61)는 실질적인 평면(65)에 연결되며, 상기 평면은 상부면(11)과 돌출부(60)의 교차부에서의 면적보다 더 작은 면적을 갖고, 플랭크(63, 64)는 릿지(66)를 따라 상호 연결되고, 상기 릿지(66)는 소정 상태하에서 체결 장치(33)에 접촉하도록 구성되고, 돌출부(60)의 높이(Z)는 약 0.1 내지 0.3 mm인 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  5. 제2항에 있어서, 스텝(18)은 절삭 인서트의 소정의 종방향 단면에서 절삭 인서트(10)의 중심선(20)으로부터 절삭 인서트(10)의 외주까지의 거리-상기 거리는 중심선(20)에 대해 수직임-가 스텝(18) 위보다 스텝(18) 아래에서 더 작고, 절삭 인서트(10)의 하부면(12)으로부터 스텝(18)까지의 거리(h1)는 상기 하부면(12)으로부터 절삭 모서리(16)까지의 거리(h)의 15 내지 60%이고, 상기 스텝은 공차면의 반경 방향 내측에 파손부에 대한 출구 영역을 구성하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트.
  6. 홀더(31) 및 절삭 인서트(10)를 포함하는 밀링 커터-상기 홀더는 체결 장치(33)와, 포켓은 적어도 반경 방향의 견부(43)를 구비한 포켓을 갖고, 상기 절삭 인서트(10)는 대체로 다각형의 기본형을 갖고 인서트(10)의 상부면(11) 및 모서리면(13) 사이의 전이부에 의해 생성된 적어도 4개의 절삭 모서리(16)를 포함하고, 상기 상부면(11)은 레이크면인 칩면(15)을 갖고, 상기 모서리면(13)은 2개의 인접한 절삭 모서리(16)의 전이부에서 생성된 공차면이고, 인서트의 중심 축(20)에 평행한 평면(P)에 대해 제1 공차각(α)을 형성함-에 있어서,
    상기 상부면(11)은 복수개의 돌출부(60)를 포함하고, 연관된 절삭 모서리(16)로부터 이격 대면하는 돌출부의 일부분(66)은 인서트(10)가 밀링 작업 중에 반경 방향으로 이동되는 경우에 체결 장치(33)에 접촉하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  7. 제6항에 있어서, 각각의 돌출부(60)는 인접한 절삭 모서리(16)와 연관되고 칩면(15)의 실질적으로 반경 방향 내측에 제공되고, 모서리면(13)에는 파손부에 대한 출구 영역을 구성하도록 마련된 스텝(18)이 제공되고, 돌출부(60)는 인접한 코너(34)의 이등분선(B)을 교차하지 않으며, 스텝(18)의 실질적으로 반경 방향 내측에 제공되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 돌출부(60)는 위에서 보아 대체로 삼각형이고, 상기 삼각형의 기부(61)는 약간 볼록하고 양호하게는 칩면(15)의 반경 방향 내측 모서리(62)에 접촉하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  9. 제8항에 있어서, 기부(61)는 실질적으로 동일한 플랭크(63, 64)에 연결되고, 상부면(11)으로부터 상방으로 이격된 플랭크(63, 64) 및 기부(61)는 실질적인 평면(65)에 연결되며, 상기 평면은 상부면(11)과 돌출부(60)의 교차부에서의 면적보다 더 작은 면적을 갖고, 플랭크(63, 64)는 릿지(66)를 따라 상호 연결되고, 상기 릿지(66)는 소정 상태하에서 체결 장치(33)에 접촉하도록 구성되고, 돌출부(60)의 높이(Z)는 약 0.1 내지 0.3 mm인 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  10. 제7항에 있어서, 스텝(18)은 절삭 인서트의 소정의 종방향 단면에서 절삭 인서트(10)의 중심선(20)으로부터 절삭 인서트(10)의 외주까지의 거리-상기 거리는 중심선(20)에 대해 수직임-가 스텝(18) 위보다 스텝(18) 아래에서 더 작고, 절삭 인서트(10)의 하부면(12)으로부터 스텝(18)까지의 거리(h1)는 상기 하부면(12)으로부 절삭 모서리(16)까지의 거리(h)의 15 내지 60%이고, 상기 스텝은 공차면의 반경 방향 내측에 파손부에 대한 출구 영역을 구성하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
KR1019990008000A 1998-03-10 1999-03-10 밀링 절삭 인서트 및 밀링 커터 KR19990077758A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9800762A SE518855C2 (sv) 1998-03-10 1998-03-10 Skärverktyg och skär
SE9800762-8 1998-03-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990077758A true KR19990077758A (ko) 1999-10-25

Family

ID=20410474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990008000A KR19990077758A (ko) 1998-03-10 1999-03-10 밀링 절삭 인서트 및 밀링 커터

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6116824A (ko)
EP (1) EP0941796A3 (ko)
JP (1) JPH11285913A (ko)
KR (1) KR19990077758A (ko)
CN (1) CN1116951C (ko)
SE (1) SE518855C2 (ko)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE518839C2 (sv) * 1998-02-12 2002-11-26 Seco Tools Ab Skärverktyg och skär
SE515070C2 (sv) * 1999-10-22 2001-06-05 Sandvik Ab Dubbelnegativt skär till verktyg för spånavskiljande bearbetning
US6379087B1 (en) * 2000-02-07 2002-04-30 Kennametal Inc. Cutting insert with split face clamping surfaces and toolholder therefor
SE525712C2 (sv) * 2002-06-26 2005-04-12 Sandvik Ab Skär för borrar med spånbrytare
IL157111A0 (en) * 2003-07-27 2004-02-08 Iscar Ltd Milling cutter and insert therefor
IL158497A (en) * 2003-10-20 2008-03-20 Gil Hecht A tool for removing scratches and cutting for it
SE527684C2 (sv) * 2004-11-10 2006-05-09 Sandvik Intellectual Property Skärande verktyg för metallbearbetning samt metod vid tillverkning av skärande verktyg
CN100563888C (zh) * 2005-06-02 2009-12-02 钴碳化钨硬质合金维迪亚产品有限公司及两合公司 切削嵌件
EP2114607A4 (en) * 2007-02-16 2011-05-11 Taegu Tec Ltd DOUBLE-SIDED CUTTING INSERT AND MACHINE THUS PROVIDED
JP5218811B2 (ja) * 2007-09-11 2013-06-26 住友電工ハードメタル株式会社 スローアウェイチップ
WO2009157850A1 (en) * 2008-06-26 2009-12-30 Seco Tools Ab Family of cutting inserts, milling cutting tool, and cutting insert background and summary
KR101591660B1 (ko) * 2009-03-24 2016-02-05 미츠비시 히타치 쓰루 가부시키가이샤 날끝 교환식 회전 공구
WO2014200090A1 (ja) * 2013-06-14 2014-12-18 株式会社タンガロイ 切削インサート及び刃先交換式切削工具
US10010950B2 (en) * 2014-03-27 2018-07-03 Tungaloy Corporation Cutting insert having a variable-width land and cutting tool
EP3199283B1 (en) * 2014-11-27 2023-09-27 Tungaloy Corporation Cutting insert and replaceable-edge rotary cutting tool
CN108788265B (zh) * 2017-05-05 2020-08-18 张新添 舍弃式倒角刀具
US11241747B2 (en) * 2017-10-16 2022-02-08 Iscar, Ltd. Cutting tool and undersized bore-less indexable insert therefor
WO2020196526A1 (ja) * 2019-03-27 2020-10-01 住友電工ハードメタル株式会社 切削インサート
JP6858354B1 (ja) * 2019-12-13 2021-04-14 株式会社タンガロイ 切削インサート
US11731204B2 (en) * 2020-10-19 2023-08-22 Iscar, Ltd. High-feed milling tool

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2004477B (en) * 1977-08-05 1982-03-10 Sumitomo Electric Industries Throw away insert
GB8522424D0 (en) * 1985-09-10 1985-10-16 Marwin Cutting Tools Ltd Mounting of tool blades
US4966500A (en) 1987-09-16 1990-10-30 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Face milling cutter with cutter inserts
EP0458003B1 (en) * 1990-05-22 1995-02-15 Seco Tools Ab Cutting insert
US5597207A (en) * 1991-09-05 1997-01-28 Industrial Ergonomics Ergonomic arm support
JPH0615517A (ja) * 1992-07-01 1994-01-25 Sumitomo Electric Ind Ltd スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ
IT230444Y1 (it) * 1993-10-01 1999-06-07 Omus S P A In Amministrazione Inserto tagliente perfezionato per alesatori
DE4405750C2 (de) * 1994-02-23 1997-04-30 Mapal Fab Praezision Reibahle mit mindestens einer Messerplatte, die auf ihrer Vorderseite mit einer im wesentlichen V-förmigen Spannkerbe versehen ist
US5827016A (en) * 1996-06-20 1998-10-27 Seco Tools Ab Octagonal milling insert with anti-rattle configuration and strengthened cutting edges
DE19627990C5 (de) * 1996-07-11 2004-07-01 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Als Vieleck ausgebildete Schneidplatte

Also Published As

Publication number Publication date
SE9800762D0 (sv) 1998-03-10
CN1228366A (zh) 1999-09-15
SE518855C2 (sv) 2002-11-26
EP0941796A2 (en) 1999-09-15
CN1116951C (zh) 2003-08-06
US6116824A (en) 2000-09-12
SE9800762L (sv) 1999-09-11
JPH11285913A (ja) 1999-10-19
EP0941796A3 (en) 2002-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR19990077758A (ko) 밀링 절삭 인서트 및 밀링 커터
EP0936015B1 (en) Cutting tool and cutting insert
EP0833713B1 (en) Cutting tool and method
CA2450090C (en) Sintered cutting insert having center hole for clamp screw
JP4971162B2 (ja) 転削工具、転削工具用転削インサート、及び一体型転削工具
US8506208B2 (en) Shim plate for milling tools for chip removing machining as well as a milling tool having such a shim plate
US6193446B1 (en) Indexable insert for rotary milling tools
US5147158A (en) Cutting insert
EP1539413B1 (en) Cutting insert and method
US20050254909A1 (en) Cutting insert
GB2082946A (en) A cutting insert
WO1997003779A1 (en) Tool for metal cutting
EP0462954B1 (en) Ball end mill and throw away insert for such end mill
KR101444470B1 (ko) 절삭 공구
KR20190100196A (ko) 절삭 인서트 및 숄더 밀링 공구
WO1999028073A1 (en) Cutting insert and cutting insert holder therefor
CA2045365A1 (en) Ball end mill and throw away insert for such end mill
JPH04115510U (ja) スローアウエイチツプ

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid