KR19990077498A - 한시트의프린터매체의제조방법및양방향으로스캔가능한바코드패턴 - Google Patents

Abstract

양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴은 각각 선택된 폭을 가지며 교차된 선 및 공간의 평행한 배열을 구비한다. 각각의 라인은 일련의 공통의 세그먼트 및 선택된 길이의 세그먼트 공간을 구비한다. 각각의 세그먼트의 길이는 대응하는 라인 폭과 동일하게 될 수 있고, 각각의 세그먼트 공간의 길이는 라인 사이의 대응 공간의 폭과 동일하게 될 수도 있다. 이러한 패턴은 한 시트의 프린트 매체 또는 이러한 시트에 부착된 스트립상에 프린팅될 수도 있다.

Description

한 시트의 프린터 매체의 제조 방법 및 양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴{PRINTER MEDIA WITH BAR CODE IDENTIFICATION SYSTEM}

본 발명은 프린터 매체 및 컴퓨터 프린터에 관한 것으로, 특히 프린터에 의해 매체의 자동 확인(automation identification)을 위한 프린팅 표시에 관한 것이다.

잉크 젯 프린터와 같은 컴퓨터 프린터는 주로 통상의 용지, 특정 잉크 젯 용지, 코팅된 용지 및 투명 용지와 같은 프린터 매체의 상이한 유형에 대해 상이한 프린팅 기술을 이용한다. 매체의 특성에 따라, 상이한 프린팅 알고리즘은 매체의 유형과 함께 변형되는 칼라 잉크 블리드(bleed)와 같은 바람직하지 않은 이미지 특성을 방지하기 위해 이용된다.

게다가, 소정의 프린터는 매체의 상이한 크기에 따른 프린팅을 위해 이용될 수도 있다. 이러한 경우에 있어서, 매체에 결합되는 크기로 되는 것은 프린팅된 이미지를 위해 유용하다. 이것은 이미지가 시트 에지 및 요구되는 2개의 시트에 블리딩되거나 또는 소망하는 경우 완전한 시트 영역을 채우는 것에 대한 실패를 방지한다. 또한, 양측면 또는 이중의 프린팅은 프린팅 공정중에 공급되는 매체를 면밀히 손으로 재장전하는 것을 요구하며, 매체 적층체(stack)를 잘못 배향하는 것에 따른 오류가 빈번히 발생하게 된다.

용지의 크기, 유형 및 배향은 프린터 메모리내에 적합하게 설정되고 또 손으로 입력되거나 또는 기민한 사용자에 의해 컴퓨터에 접속될 수도 있는 한편, 이러한 일을 자동화하여 작동을 단순화하고 또 유사한 오류를 방지하는 것이 바람직하다. 기존 매체는 프린터에 의해 스캐닝을 위한 바코드화된 확인 데이터(bar coded identifying data)를 구비한다. 통상적으로 이러한 바코드는 양측면의 시트의 코너 가장자리에 제공되고, 통상적으로 눈에 보이지 않는 형광성 잉크로 프린팅된다. 바코드 잉크는 프린터에서 레드 이미터(red emitter)에 의해 조명에 응답하여 적외선 파장에서 형광을 발하고, 프린터에서 시각 스캐너에 의해 판독된다. 통상의 프린터는 용지를 이송축을 따라 구동시키고, 직교하는 스캔축을 따라서 용지 위로 왕복운동시키는 프린트헤드 캐리지를 구비한다. 어떤 프린터에 있어서, 바코드 센서는 고정되며, 용지 경로의 에지에서 프린터 섀시에 장착된다. 이러한 고정된 센서는 외부 빛으로부터 쉽게 차폐될 수도 있고, 캐리지가 왕복운동을 시작하기 전에 용지는 이송축을 따라서 초기 이송될 때 바코드를 판독할 수도 있다. 용지상의 바코드의 이러한 라인은 고정된 센서와 함께 사용을 위해 이송축에 직교하여 배향되어야 한다. 다른 프린터에 있어서, 센서는 캐리지상에 장착되어, 매체 에지 검출 및 잉크 칼라 등록 절차와 같은 다른 감지 기능을 수행할 수도 있다. 센서가 장착된 캐리지에서, 매체 시트상의 바코드 라인은 스캔축에 대해 직교하여 배향되어야 한다. 프린터 센서의 한 유형의 바코드화된 매체는 반드시 센서의 다른 유형에 적합하지는 않으며, 2개의 매체 코드 유형의 목록 및 가능한 사용자 혼동을 요구하고 있다.

투명도는 추가의 난제로 나타나고, 이들은 보이지 않는 바코드를 프린팅하기 위해 부적절하게 된다. 용지 스트립은 프린팅 표시를 위해 필름의 가장자리에 부착될 수도 있지만, 이러한 시트는 단지 소정 유형의 프린터 센서와 함께 사용하기 위해 제한될 것이다.

본 발명은 다른 라인 및 공간의 평행한 배열과 각각의 선택된 폭을 갖는 양방향 스캔가능한 바코드 패턴을 제공하여 종래 기술의 제한을 극복한다. 각각의 라인은 공통의 일련의 세그먼트 및 선택된 길이의 세그먼트 공간을 구비한다. 각각의 세그먼트의 길이는 대응하는 라인의 폭과 동일하게 될 수도 있고, 각각의 세그먼트 공간의 길이는 라인 사이의 대응하는 공간의 폭과 동일하게 될 수도 있다. 이러한 패턴은 한 시트의 프린터 매체상에 또는 이러한 시트에 부착된 스트립상에 프린팅될 수도 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 매체 시트가 프린터내에 수용된 것을 도시한 사시도,

도 2는 도 1의 실시예에 따른 한 세트의 코드화된 그래픽 요소로 프린팅된 스트립의 평면도,

도 3은 도 1의 실시예에 따른 코드화된 그래픽 요소의 평면도,

도 4는 도 1의 실시예에 따른 코드화된 스트립을 갖는 투명 매체의 사시도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

12 : 매체 20 : 캐리지

32 : 패턴 34 : 스트립

30a, 30b : 시각 센서

도 1은 한 시트의 프린터 매체(12)가 로딩되어 있는 컴퓨터 프린터(10)를 도시한 것이다. 프린터는 용지 경로를 따라서 시트를 공급하는 매체 구동 장치(14)를 구비하고, 시트의 이동이 이송축(16)을 규정한다. 프린트헤드 캐리지(20)는 가이드 로드(24)상의 스캔축(22)을 따라서 왕복운동하고, 잉크 방울을 매체 표면상으로 분출하는 프린트 캐리지(26)를 운반한다. 스캔축은 이송축에 직교한다. 프린터는 캐리지 장착 시각 센서(30a) 또는 프린터 프레임에 장착된 고정된 시각 센서(30b)를 포함한다. 양쪽 시각 센서는 통상의 바코드를 판독하도록 위치한다.

캐리지 장착형 센서(30a)는 스캔축을 따라서 적합한 최소식별거리(fine resolution)을 가지며 스캔축에 직교하게 배향된 라인을 갖는 바코드 부호를 판독한다. 캐리지의 이동은 바코드 라인을 교차하여 이동하여 코드를 판독한다. 고정된 센서(30b)는 매체 경로의 에지에 인접해서 위치하고, 매체의 측면 에지를 따라서 바코드를 판독하도록 매체 위에 걸쳐 있다. 이송축을 따르는 적합한 최소식별거리에 따라, 매체 시트가 센서에 대해 이동할 때 센서는 이송축에 대해 직교하게 배향된 라인을 갖는 바코드 부호를 판독한다.

센서 위치에 관계 없이, 센서는 작은 스폿을 조명(illuminates)하거나 검출하는 것 또는 통상의 바코드 라인에 평행한 좁은 라인을 조명하거나 검출하는 것과 같이 바코드를 판독하기 위해 적합한 임의의 유형이 될 수도 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 센서는 조명을 제공하고, 레드 이미터를 갖는 조명에 응답하여 적외선으로 형광을 발하는 "보이지 않는 잉크(invisible ink)"에 의해 매체상에 프린팅된 패턴을 검출하도록 감지한다. 다른 보이지 않는 잉크가 이용될 수도 있고, 보이는 잉크 또는 다른 검출가능한 특성물이 이용될 수 있다.

프린터 센서는 상이한 다른 구성으로 될 수 있는 한편, 매체 시트(12)는 시트의 배향에 관계 없이 센서의 양쪽 유형에 의해 검출될 수 있는 패턴(32)으로 코드화(encoded)된다. 패턴은 시트의 선단 에지의 길이를 따라서 연장된 기다란 스트립이다. 다른 실시예에 있어서, 패턴은 일부 또는 모든 시트의 에지상에 또는 시트의 일면 또는 양면상에 또는 코너와 같이 시트상의 선택된 가장자리 위치에서 프린팅될 수도 있다. 이러한 패턴은 다수의 확인 요소로 형성되어 동일한 정보가 시트의 임의의 부분을 판독하는 센서에 의해 판독될 수 있다. 변형예에서, 패턴은 시트의 상이한 부분에 프린팅되는 상이한 패턴을 구비하여 시트의 면 사이나 또는 선단 에지와 말단 에지 사이를 구별하고 또 적합한 세미 매뉴얼(semi-manual)의 2중의 프린팅을 보장한다.

도 2는 매체 시트 또는 스트립(34)의 에지에서 프린팅되는 패턴(32)의 상세도이다. 용지 매체를 위해서는, 패턴이 매체상에 직접적으로 프린팅되고, 또한 투명성 매체를 위해서는, 패턴이 투명성 에지에 부착된 용지 스트립상에 프린팅된다. 패턴은 세퍼레이터 요소(37)와 다른 인접한 공간의 패턴 요소 또는 타일(36)의 반복되는 직선 배열을 포함한다. 패턴 요소는 서로간에 인접해 있고, 시트 또는 스트립의 에지에 평행한 직선에 표시된다. 타일(36)은, 아래에서 설명되겠지만, 양방향 바코드를 구비하는 한편, 세퍼레이터 요소(37)는 통상의 바코드의 방식으로 패턴(32)의 길이에 평행한 단지 완전한 행에 바코드 라인을 구비한다.

따라서, 캐리지 장착 스캐너는 확인 열의 섹션을 허용하는 프린팅되지 않은 열을 검출함으로써 타일 코드 패턴의 초기를 확인하게 될 것이다. 도시된 예시에서, 타일 코드는 "1, 0" 확인자(identifier)로 시작하지만, 다른 패턴이 사용될 수도 있다. 고정된 센서는 양방향으로 코드화된 타일(36)과 같이 용이하게 세퍼레이터 타일(37)을 판독함으로써 센서에 대한 패턴(32)의 표시가 요구되지 않는다.

도 3은 양쪽 직각방향으로 스캐닝가능한 코드화된 값을 저장하는 단일 타일(36)을 도시한 것이다. 도시된 실시예에 있어서, 타일은 정사각형 화소(square pixel)의 10×10 매트릭스이다. 명확하게 화소 사이의 공간과 함께 도시되어 있지만, 화소가 서로 인접해 있는 것이 바람직하다. 각각의 화소는 "0"값으로 프린팅되지 않거나 혹은 "1"값으로 프린팅될 수도 있다. 각각의 행과 열은 모두 프린팅되지 않은 화소를 갖거나 또는 코드화된 값, 이 경우 "1, 0, 1, 0, 1, 1, 0, 1, 1, 1"에 대응하는 선택적으로 프린팅되거나 프린팅되지 않은 화소를 구비한다. 이러한 요구의 결과로서, 행 또는 열은 서수 위치가 코드화된 순서로 대응한다면 전체적으로 프린팅되지 않게 된다. 코드화된 알고리즘도 열과 행의 서수 위치 모두가 코드화된 순서에 따라 "1"값에 대응한다면 화소가 프린트되는 요구에 대해 표현될 수도 있다. 열과 행이 동일하게 코드화된 규칙에 지배되기 때문에, 이러한 패턴은 화소(1, 1) 대 화소(10, 10)가 연결되는 서수 축(40)을 중심으로 대칭을 이룬다.

각각의 프린팅된 열은 프린팅된 라인이 되며, 라인은 일련의 라인 세그먼트내에서 띄엄띄엄 이어지지만 통상의 슬릿 센서에 의해 이와 같이 판독되고, 그것의 일부는 단일의 화소 도트로 될 수도 있다. 프린팅되지 않은 열과 행은 인쇄되지 않은 라인으로 간주된다. 패턴 요소 또는 타일은 균일한 피치에 따라 화소를 가지는 매트릭스로 나타나고, 다수의 일체의 피치에서 라인 또는 라인 세그먼트를 제공한다. 변형예로서, 폭과 공간은 검출가능한 값의 범위로 변경되어 통상의 바코드의 방식으로 다수의 정보를 코드화할 수도 있다. 소정의 경우에 있어서, 패턴 요소는 90˚로 옵셋되어 서로 중첩하는 2개의 확인 바코드 패턴을 프린팅하고 또한 양쪽 패턴에 의해 프린팅되는 곳을 제외한 모든 트린팅이 제거된다. 다른 개념의 동등물은 완전히 프린팅되는 타일과 함께 시작하고, 각 방향을 위해 소망하는 공간이 있는 스트립을 제거한다. 다른 실시예에 있어서, 타일은 각각의 화소를 발생하며 "행 또는 열이 "1"의 값을 갖거나 또는 행과 열 모두 "1"의 값을 가지면 프린팅될 수 있다. 프린팅되지 않은 영역상에 도트 및 대시 대신에, 패턴은 프린팅되지 않은 도트 및 대시에 의해 관통된 고형의 프린트형 블록이 될 수도 있다. 이러한 접근은 도시된 실시예의 타일이 25% 프린팅되는 대신에 약 75% 프린팅될 것이다.

다른 실시예에 있어서, 각각의 타일은 상이한 축에 상이한 코드로 프린팅될 수도 있다. 이것의 일실시예는 각 방향으로 동일한 용지 크기의 코드를 포함할 수 있으나, 프린터 제어기를 위한 상이한 배향 지시기는 매체가 어떻게 저장되어 있는가를 판단하게 된다. 이러한 타일은 정사각형이 될 필요가 없으며 직사각형이 될 수 있고, 서로간에 반드시 동일할 필요는 없지만 서로간에 비례하는 라인 및 공간 폭을 가진다.

도 4에 있어서, 매체(12)는 일측 에지에 고착된 패턴형 스트립(34)을 갖는 투명한 필름이다. 스트립은 패턴(32)과 함께 연속해서 프린팅되고, 적절한 길이를 갖는 연속적으로 프린팅된 스트립 롤(42)로부터 당겨져서 다수의 시트를 위한 스트립을 제공할 수 있다. 개시된 패턴은 패턴의 표시가 요구되지 않기 때문에 이러한 방식의 준비 매체에 매우 적절하게 된다. 기다란 테이프는 긴 롤에 걸쳐 누적된 직선 차원의 변화가 나타나게 되고, 정밀한 절단 및 비실용적인 표시를 제공한다. 스트립의 길이를 교차하는 (고정된 센서 프린터에서와 같이) 스트립을 스캐닝하는 프린터는 스트립의 위치에서 전체적으로 검출하게 될 것이며, 캐리지 장착 스태너는 이것이 제 1 또는 임의의 완전한 패턴 요소를 발견할 때까지 진행될 것이다. 정밀하지 않은 절단이나 또는 오정렬(misalignment)로부터 초래되는 부분적인 패턴 요소는 악영향을 미치지 않을 것이다.

이러한 패턴은 바람직하게는 하나의 화소 폭보다 작거나 또는 동일한 영역을 검출하는 슬릿형 센서를 갖는 임의의 프린터를 위해 이용되고, 패턴 알고리즘은 하나의 연속적인 "0"값 이하로 제한된다면 적어도 2개의 화소가 길어지고, 연속적인 영(zero)이 다뤄진다면 더 길어지게 된다. 그러나, 이 패턴은 프린팅되지 않은 "0"값의 가능한한 가장 넓은 스워쓰(swath)보다 충분히 큰 라운드 또는 정사각형 스폿에 의해 스캐닝됨으로써, 스워쓰상의 중심에 오도록 스폿은 인접한 프린팅된 라인을 검출하여 이들의 프린팅된 및 프린팅되지 않은 세그먼트를 판단할 것이다.

상술한 바는 바람직한 및 변형된 실시예의 경우에서 설명되지만, 본 발명은 이러한 것에 제한되지 않을 것이다. 예를 들면, 이러한 패턴은 프린팅된 및 프린팅되지 않은 부분에 관하여 설명되지만, 이러한 말은 단지 설명을 위해서 이용된다. 센서에 의해 검출가능한 임의의 선택가능한 특성이 이용될 수도 있다. 상이한 반사율 또는 방출 특성을 갖는 프린트용 잉크는 바람직한 실시예이다(다수의 방사 형광성 잉크가 나타나는 도시된 검정 부분을 구비함). 변형예로는 매체 직물, 형상, 전기 충전, 자기특성 또는 임의의 다른 검출가능한 값을 포함할 수도 있다. 소정의 실시예에 있어서, "1"값을 나타내고 "0"값을 나타내는 이러한 특성은 스위칭(switched)될 수 있고, "프린팅된"으로 설명된 이러한 영역은 사실 드러난 매체가 될 수 있으며, 상술한 "프린팅되지 않은"으로 설명된 것은 매체 표면에 대해 실재적으로 이용되거나 구별된 특성을 가진다.

본 발명은 프린터에서 매체의 자동 확인을 위해 다른 라인 및 공간의 평행한 배열과 각각의 선택된 폭을 갖는 양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴을 제공한다.

Claims (10)

1. 시트의 프린터 매체(12)의 제조 방법에 있어서,

   한 시트를 제공하는 단계와,

   상기 시트의 에지 부분을 따라서 코드화된 패턴(32)을 형성하는 단계와,

   교대 직선의 프린팅되지 않은 부분 및 프린팅된 부분의 배열을 갖는 그래픽 요소(36)를 포함하는 패턴을 코드화시키는 단계로서, 상기 각각의 프린팅된 부분과 프린팅되지 않은 부분은 소정 범위의 폭으로부터 선택되는 선택형 폭으로 되어 있는, 상기 코드화 단계를 포함하며,

   상기 각각의 그래픽 요소의 프린팅된 부분과 프린팅되지 않은 부분은 평행한 배열로 배향되어 있고, 상기 각각의 프린팅된 부분과 프린팅되지 않은 부분은 상기 시트의 기다란 에지 표면 부분의 길이에 대해 수직으로 배향되고,

   상기 각각의 프린팅된 부분은 일련의 교대 프린팅된 세그먼트 및 프린팅되지 않은 세그먼트를 포함하고,

   상기 각각의 프린팅된 세그먼트와 프린팅되지 않은 세그먼트는 소정 범위의 길이로부터 선택된 길이로 되어 있는

   한 시트의 프린터 매체의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 그래픽적으로 코드화된 패턴을 형성하는 단계는 상기 시트의 에지 부분의 길이보다 적어도 몇 배 큰 길이를 가지며 또한 상기 시트에 대해 상기 스트립의 세그먼트를 적용시키는 기다란 스트립(34)상에 상기 일련의 연속적인 그래픽 요소를 프린팅하는 단계를 포함하는

   한 시트의 프린터 매체의 제조 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 각각의 그래픽 요소는 대칭축(40)을 중심으로 상기 프린팅된 부분 및 상기 에지 표면 부분에 대해 대칭을 이루는

   한 시트의 프린터 매체의 제조 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 프린팅된 부분 및 상기 프린팅되지 않은 부분의 폭의 순서는 상기 프린팅된 세그먼트 및 상기 프린팅되지 않은 세그먼트의 길이의 순서에 대응하는

   한 시트의 프린터 매체의 제조 방법.
5. 양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴(36)에 있어서,

   기다란 제 1 부분 및 제 2 부분이 변형된 평행한 배열을 포함하며,

   각기 상기 제 1 부분은 제 1 시각 특성을 가지고, 상기 제 2 부분은 별도의 제 2 시각 특성을 가지며,

   상기 각각의 제 1 부분과 상기 각각의 제 2 부분은 소정 범위의 폭으로부터 선택된 각각의 선택된 폭을 가지며,

   상기 각각의 제 1 부분은 일련의 공통된 변형된 제 1 세그먼트 및 제 2 세그먼트를 갖는 기다란 바를 구비하고,

   상기 각각의 제 1 세그먼트는 제 1 시각 특성을 가지고, 상기 각각의 제 2 세그먼트는 제 2 시각 특성을 가지며,

   상기 각각의 제 1 세그먼트와 상기 각각의 제 2 세그먼트는 선택된 길이를 가지며,

   상기 일련의 각각의 제 1 세그먼트의 길이는 상기 배열의 대응하는 위치에서 대응하는 제 1 부분의 폭과 동일하고,

   상기 일련의 각각의 제 2 세그먼트의 길이는 상기 배열의 대응하는 위치에서 대응하는 제 2 부분의 폭과 동일한

   양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 패턴은 대각선축(40)을 중심으로 대칭을 이루는

   양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

   상기 시각 특성은 형광성인

   양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴.
8. 제 5 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,

   기재(34)를 포함하고, 상기 제 1 부분의 제 1 세그먼트는 상기 기재의 프린팅된 부분을 포함하고, 상기 제 2 부분의 제 2 세그먼트는 상기 기재의 프린팅되지 않은 부분을 포함하는

   양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴.
9. 제 5 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 기재(34)의 에지를 따라서 프린팅된 상기 패턴의 다수의 실례(36)를 포함하는

   양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴.
10. 제 5 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,

    상기 기재는 기다란 스트립(34)이고, 상기 패턴의 다수의 실례는 상기 스트립을 따라서 프린팅되는

    양방향으로 스캔가능한 바코드 패턴.