KR19990071678A - 전기모터의로터에샤프트를장착하는방법및장치 - Google Patents

전기모터의로터에샤프트를장착하는방법및장치 Download PDF

Info

Publication number
KR19990071678A
KR19990071678A KR1019980703954A KR19980703954A KR19990071678A KR 19990071678 A KR19990071678 A KR 19990071678A KR 1019980703954 A KR1019980703954 A KR 1019980703954A KR 19980703954 A KR19980703954 A KR 19980703954A KR 19990071678 A KR19990071678 A KR 19990071678A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rotor
shaft
cylinder block
mounting
mounting portion
Prior art date
Application number
KR1019980703954A
Other languages
English (en)
Inventor
호세 루이쯔 팔로마 페르난데스
Original Assignee
에르네스토 하인젤만, 라에르씨오 하르트
엠프레사 브라질리에라 데 콤프레소레스 에스/아.-엠브라코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에르네스토 하인젤만, 라에르씨오 하르트, 엠프레사 브라질리에라 데 콤프레소레스 에스/아.-엠브라코 filed Critical 에르네스토 하인젤만, 라에르씨오 하르트
Publication of KR19990071678A publication Critical patent/KR19990071678A/ko

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/14—Provisions for readily assembling or disassembling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
    • F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
    • F16D1/08—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key
    • F16D1/0852—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft
    • F16D1/0858—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end with clamping hub; with hub and longitudinal key with radial clamping between the mating surfaces of the hub and shaft due to the elasticity of the hub (including shrink fits)
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
    • H02K15/028—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots for fastening to casing or support, respectively to shaft or hub
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49012—Rotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53143—Motor or generator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

전기 모터의 로터에 샤프트를 장착하는 방법 및 장치는, 실린더 블록(3) 및 로터(7)를 그사이에 정해진 축 공간 및 실린더 블록(3)의 베어링 보어 및 로터(7)의 중심 보어의 축으로 대기 압력보다 높은 압력에서 비활성 분위기를 갖는 밀폐형 챔버(10) 안쪽에 서로가 정렬되어 서로를 기준으로 위치 결정되는 단계 ; 베어링 보어 및 로터의 중심 보어를 통해 밀폐형 챔버(10)내의 냉동에 의해 직경방향으로 수축되는 샤프트(5)를 삽입하는 단계 ; 샤프트의 직경방향 열팽창이 로터(7)의 중심 보어의 벽에 상기 샤프트가 고정되게 일으킬 때까지 그리고 부품들 사이에 열평형이 달성될 때까지 고정화된 밀폐형 챔버(10)내에 샤프트(5)-실린더 블록(3)-로터(7) 조립품을 유지하는 단계를 포함한다.

Description

전기 모터의 로터에 샤프트를 장착하는 방법 및 장치
왕복(reciprocating) 밀폐형 압축기는 실린더 블록을 포함하고, 내부에는 밀봉하여 폐쇄된 셀이 장착되고 적당한 댐핑(dampening) 수단을 통해 상기 셀을 보호하고, 상기 실린더 블록은 메인 베어링을 갖추어, 실린더 블록의 메인 베어링에 제공된 중심 보어 내에 집중적으로 위치된 로터 샤프트의 플랜지부를 수용하고 지탱한다. 메인 베어링으로부터 돌출하는 로터 샤프트의 저단부가 압축기의 전기 모터의 로터에 정확하게 장착된다. 왕복 압축기에서, 상기 샤프트는 로터의 회전으로 인한 그의 회전 동안 연결 로드-피스톤 하위 조립품의 부품이 움직이고, 동시에 상기 샤프트는 압축기의 가동중인 부품에 윤활유를 공급하게 된다.
로터에 샤프트 장착은 상기 부품들 사이에 간극 형성을 피하기 위해, 샤프트와 로터 사이의 상대 운동을 피하여 달성된다.
상술된 형태의 전기 모터 샤프트를 장착하는 공지된 방법중의 하나는 실온에서 기계적인 간섭 또는 로터 가열을 이용하는 것이다. 로터 가열을 거의 하지 않거나 또는 하지 않고서 장착시에, 샤프트는 로터의 중심 보어속으로 힘들게 삽입되어, 상기 샤프트 및 로터 부품들의 기계적 손상을 일으켜, 조립품의 탄력성 있는 부품 또는 약한 부품을 변형시킨다.
고온에서 장착시에는, 샤프트가 상기 로터가 그의 팽창 및 결과적으로 중심 보어의 직경을 증가시키기에 충분한 온도에서 가열되는 경우 로터 속으로 삽입된다. 상기 로터에 상기 샤프트가 삽입된 후, 로터에 샤프트의 고정은 냉각 작업 동안 이루어지고 차후의 상기 로터의 수축으로, 보어의 직경 감소에 따라, 설치 간극을 소거하고 샤프트에 로터를 맞춘다. 조립품의 상기 형태는 로터내 가열에 의해 야기되는 변형에 민감해지거나 악영향을 받을 수 있어 부품을 손상시킨다.
로터 가열된 조립품이 큰 노력을 필요로 하지 않도록, 로터의 온도를 높이는 것이 요구된다. 그럼에도 불구하고, ECM 모터에서는, 로터에 자석을 보유하여, 예정된 정도의 기계적인 간섭이 요구되기 때문에, 상기 온도는 로터에 손상을 주게되거나 또는 고온 때문에, 로터 자석을 파괴하는 기계적 간섭을 없애는 것이 요구된다.
상기 결과는 자석이 로터 코어 부근에 첨부된 경우에 특히 중요하다.
이들 문제점들은 수반된 부품들의 일부가 얻어진 경우, 예를 들어, 소결화된 자석으로 로터가 형성되는 소결화(sintering)로 얻어진 경우, 높은 온도 또는 높은 열적 변화도를 견디지 못하게 약해지는 것뿐만 아니라 온도가 120℃ 이상인 경우 상기 로터의 특징이 악화되다.
또한, 높은 온도는 스테인레스 강철형의 로터 커버 또는 코일이 덮인 커버가 사용되는 방법에서는 바람직하지 못하다. 스테인레스 강철 커버가 높은 온도를 지탱하지만, 본 방법에서는 열처리로 로터 코어상에 자석을 보유하는 수지가 훼손한다. 코일로 덮인 커버는 150℃ 이상의 온도를 견딜 수 없다.
공지된 방법의 또다른 문제점은 조립품을 허용 가능한 범위내에서 로터의 가열 온도를 유지하는 동안 기계적인 간섭의 허용 정도를 확보하도록 샤프트-로터 부품의 많은 비용이 드는 입체적 정밀도가 요구된다는데 있다.
본 발명은 냉동 장치용 밀폐형 압축기내의 로터-실린더 블록 조립품에 샤프트를 장착하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
도 1은 소형 냉동 압축기에 사용되는 형태의 전기 모터의 로터에 장착된, 샤프트의 개략적인 단면도이다 ;
도 2는 본 발명에 따른, 로터 샤프트의 장착 작업의 블록도이다 ;
도 3은 본 발명의 전기 모터의 로터 샤프트를 장착하기 위한 장치의 일부 개략도이다.
따라서, 본 발명의 목적은 유해한 고온 또는 노력이 있을 수 있는 부품들을 약해짐 또는 가열처리를 따르지 않고, 손실을 최소화하고 경제적으로 산업적으로 유용한 결과를 이끄는 전기 모터의 로터에 샤프트를 장착하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 상기 인용된 것과 같은 장착 방법 및 장치를 제공하는 것으로, 결과적으로 물의 존재와 같은 불순물 및/또는 오염물을 갖지 않는 밀폐형 압축기에 샤프트-로터-실린더 블록 조립품을 제공하는 것이다.
상기 및 또다른 발명의 목적은 전기 모터의 로터에 샤프트를 장착하기 위한 방법 및 장치에 의해 달성되며, 상기 샤프트는 그의 상부 부품에 고리모양의 플랜지 부분을 갖고, 로터가 샤프트 부근에 부착될 수 있으며, 상기 방법은 :
a - 대기의 압력보다 높은 압력으로 비활성 분위기를 갖는 밀폐형 챔버 내부에 제공된 제 2 공급부로부터 장착부로 실린더 블록 및 로터를 보유하고, 실린더 블록 및 로터를 그사이의 정해진 축 공간과 실린더 블록의 베어링 보어와 서로 정렬된 로터의 중심 보어의 축으로 서로를 중심으로 위치시키는 단계 ;
b - 샤프트를 보유하여, 밀폐형 챔버 안쪽에 제 1 공급부 내에서의 냉동으로 인해 직경방향으로 수축되어, 장착부 및 상기 보어들의 벽과 충돌하지 않고, 장착 위치가 상기 보어내에서 이루어질 때까지 실린더 블록 및 로터 중심 보어의 베어링 보어 양쪽을 통해 샤프트를 장착부에 삽입하는 단계 ;
c - 장착부내에 고정된 샤프트-실린더 블록-로터 조립품을, 샤프트의 직경방향으로 열 팽창이 상기 샤프트가 로터 중심 보어의 벽에 고정되게 유지하는 단계 ;
d - 장착부로부터 장착된 샤프트-실린더 블록-로터 조립품을 대체하고 부품들 사이에 열적 균형이 달성될 때까지 밀폐형 챔버 안쪽의 상기 조립품을 유지하고, 팽창에 의해 로터 중심 보어의 직경 보다 낮은 최대 장착 직경 값으로 단계 "b"가 달성되도록 샤프트의 수축된 직경에 대해 충분한 시간 간격 내에서 이루어지는 단계를 포함한다.
본 장치는 상기 언급된 부품들 이외에, 보유 수단을 포함하여, 로터의 중심 보어속으로, 냉동에 의해 직경방향으로 수축되는 각 샤프트를 제 1 공급부로부터 보유하고 실린더 블록의 베어링 보어를 통해 상기 샤프트를 삽입하고, 상기 보어들의 벽과 충돌하지 않게 상기 로터에 대한 장착 위치가 이를 때까지, 상기 보어는 공급부내에 이전에 위치된다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조로 하여 설명한다.
도면에 따르면, 수직의 샤프트를 갖춘 밀폐형 압축기는 상기 압축기의 바닥에 윤활유 저장통(2)을 한정하고 상부에는, 그 끝부분에 플랜지부(5a)가 설치된 수직의 샤프트(5)를 지탱하기 위한 축 베어링(4)을 정의하는 실린더 블록(3)이 그 안에 장착된 밀폐형 셀(1), 및 실린더 블록(3)에 고정된 고정자(6) 및 축 베어링(4) 아래에 위치되고 샤프트-로터 조립품을 정의하는 상기 샤프트(5)의 일부에 부착된 로터(7)가 구비된 전기 모터를 포함하고, 상기 샤프트(5)는 그의 저 단부에 원심분리기 펌프(8)가 고정되어, 그의 저단부가 상기 저장통(2)에 제공된 기름으로 잠긴다.
로터(7)에 샤프트(5)의 장착은 전기 모터가 작동하는 동안 상기 부품들 사이에 상대 운동을 피하도록, 틈새가 없는 정밀한 방식으로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 로터(7)에 각 샤프트(5) 조립품은 정해진 내부 온도 Ti에서 비활성 분위기를 갖는 밀폐형 챔버(10)를 포함하는 장치로 이루어져, 밀폐형 챔버(10) 환경은 외부 온도보다 낮고, 내부 압력 Pi로, 대기 압력보다 높고 상기 밀폐형 챔버(10)의 환경이 외부와 같다. 이하 설명되는 것처럼, 상기 높은 내부 압력은 서로 장착되고 고정될 부품들을 그의 표면상에 물과 같은, 불순물이 축적되는 것을 방지한다.
본 장치는 또한 제 1 공급관을 포함하며, 연속적으로 그리고 개별적으로 장착부(30)에 보유되는 다수의 샤프트를 지탱하고, 각 샤프트(5)들은 상기 실린더 블록(3) 및 로터(7)로 형성된 조립품속으로 삽입되어, 샤프트(5)를 수용하고 고정하도록 상기 장착부(30)에 정밀한 방식으로 서로에 대해 미리 위치된다. 제 1 공급부(20) 및 장착부(30)는 밀폐형 챔버(10) 안쪽에 위치된다.
본 발명의 방법에서, 제 1 공급부(20)는 낮은 온도하에서의 액화된 비활성 가스, 특히 약 -200℃, 예를 들어 -196℃의 온도에서 액화된 질소를 함유하는 극저온의 챔버 형태로, 상기 챔버는 직경방향으로의 수축이 정해진 단계에 이르도록 각 샤프트(5)에 대해 충분한 시간차를 두고 각각의 실린더 블록(3)-로터(7)-조립품이 개별적으로 장착되도록 냉동되는 그 안에 다수의 샤프트를 수용하고 유지하는 크기로, 장착부(30)에 위치된 실린더 블록(3)-로터(7) 조립품에 상기 샤프트(5)의 외부 표면과 실린더 블록(3)의 베어링 보어 및 로터(7)의 중심 보어의 벽 사이의 접촉 간섭이 없이, 장착부(30)에 위치된 실린더 블록(3)-로터(7) 조립품이 앞서 설정되고 상기 샤프트에 대해서는 후반부 설치된다.
제 1 공급부(20)에 상기 다수의 샤프트 공급은 도시되지 않은, 적절한 공급 수단, 예를 들어서 외부 슈트(chute) 의해 실행되어, 자동적으로 밀폐형 챔버(10)의 안쪽 가운데로 그리고 제 1 공급부(20)로 삽입된 각 샤프트(5)를 선택적으로 허용하는 것이 가능하고, 상기 언급된 것처럼 상기 로터에 장착 위치로, 상기 보어의 벽에 방해받지 않고 이를 때까지 상기 챔버 안쪽에 냉동에 의해 직경 방향으로 수축된 샤프트(5)는 장착부(30)로 유도되고 로터(7)의 중심 보어 속으로 실린더 블록(3)의 베어링 보어를 통해 삽입된다.
설치한 샤프트(5)-실린더 블록(3)-로터(7) 부품의 오염을 방지하기 위해서, 상기 부품들은 상기 부품들 사이에서의 열 평형이 이루어질 때까지 밀폐형 챔버(10) 안쪽에 유지되어, 장착된 조립품이 상기 허메택 챔버(10) 바깥쪽의 온도 및 압력을 따르는 경우 더 이상 상기 오염은 발생되지 않는다.
밀폐형 챔버(10) 안쪽에 존재하는 온도 및 압력 상태는 제 1 공급부(20)로부터 증발되는 액화된 가스 사이에서 그리고 또한 상기 챔버내 각 냉동된 샤프트(5) 및 밀폐형 챔버(10)의 안쪽 사이에서의 열 교환에 의해 유지된다.
제 1 공급부(20)는 적어도 그의 연장 부품 상부에서 개방되고 극저온 유체의 다수의 공급 도관이 제공되는 콘테이너를 포함하여, 공정을 실행하는데 요구되는 수준으로 콘테이너의 온도를 유지하기 위해서, 낮은 온도 상태에서 액화된 가스를 밀폐형 챔버(10)의 안쪽으로 연속적으로 공급한다.
로터(7) 및 실린더 블록(3) 부품의 공급은 제 1 공급부(20)로부터 각각의 샤프트(5)를 제거하기 전에, 밀폐형 챔버(10)의 바깥쪽에 위치되고 1개 이상의 로터(7)를 갖추고 1개의 실린더 블록(3)이 공급부(30)로 유도된 밀폐형 챔버(10) 바깥쪽에 위치된, 1개 이상의 제 2 공급부(40)로부터 이루어진다. 상기 구조의 변형으로, 제 2 공급부(40)는 장착부(30)에 유도되기 전에, 서로에 대하여 각각의 실린더 블록(3) 및 로터(7)를 미리조절한다. 다른 구조의 선택시에, 각 실린더 블록(3) 및 각 로터(7)는 장착부(30)에 연속적 또는 동시적 방법으로 개별적으로 유도되어, 샤프트(5)를 수용하도록 서로에 대해 위치된다. 본 발명에 따라서, 제 2 공급부(40)는 로터 공급부(41) 및 실린더 블록 공급부(42)를 포함하고, 각 샤프트(5)가 로터(7)-실린더 블록(3) 조립품에 장착되는 경우, 로터 공급부(41)는 로터를 보유하고 실린더 블록 공급부(42)는 밀폐형 챔버(10)에서 선택된 실린더 블록을 보유한다.
각각의 로터(7) 및 각각의 실린더 블록(3) 사이의 상대적인 위치결정시에, 실린더 블록(3)은 로터(7)의 상부에 앞에서의 방식으로 위치되고 그의 축 거리에서 밀폐형 압축기내에 상기 부품들의 정상 동작에 요구되는 축 간극의 함수로 미리 결정된다. 정확한 조립품이 또한 로터(7)의 축과 실린더 블록(3)의 베어링 보어 사이의 상대적 배열에 관련하여 요구되고, 상기 배열은 샤프트(5) 및 상기 실린더 블록(3) 및 로터(7) 부품들의 장착 배열을 결정한다.
모터 동작을 위하여, 실린더 블록(3)과 로터(7) 사이에는 모터의 고정된 부품에 대해 자유롭게 회전할 수 있는 로터를 가능하게 하는 것이 요구되는 결정된 축 간극이 있어야 한다.
본 발명의 방법에서, 실린더 블록(3)과 로터(7) 사이에 상기 축 간극을 얻기 위해서, 상기 실린더 블록과 로터 부품에 샤프트를 조립하는 동안 그리고 실린더 블록(3)의 베어링 보어 및 로터 보어의 축의 배열후에, 대체로 포크 형상인 공간 블레이드(50)가, 로터(7) 상에 이미 일직선으로 고정된 실린더 블록(3)의 축 베어링(4) 상에 설치된다. 이후 샤프트(5)는 장착 위치를 결정해서, 그의 플랜지부(5a)를 공간 블레이드(50)상에 위치한다. 공간 블레이드(50)는 상기 언급된 부품들의 조립품이 완성되면 제거된다.
상기 구성에서, 공간 블레이드(50)는 샤프트(5)의 고리모양 플랜지(5a) 상부면상에 실린더 블록-로터 조립품에 대해 철회될 수 있는 비동작 위치와 수용하고 고정하기 위한 상기 실린더 블록(3)내 축 베어링상에 고정되는 동작 위치 사이에서 변위될 수 있다. 상기 공간 블레이드(50)의 두께는 원하는 실린더 블록-로터 간극을 확보하도록 정해진다. 상기 공간 블레이드(50)는 상기 샤프트와 상기 로터 사이의 상대 운동을 피하기에 상기 샤프트(5)의 충분한 팽창에 따라, 샤프트(5)와 로터(7) 사이에 고정이 이루어지도록 충분한 시간이 경과한 후에 그의 비동작 위치로 후면에 자동적으로 간격을 두게 된다.
동작 및 비동작 위치 사이의 공간 블레이드(50)의 운동은 적절한 추진 수단(60)의 발동에 의해 이루어진다.
보다 복잡한 구성의 가능성에 있어서, 로터(7)와 실린더 블록(3) 사이의 모터의 동작 축 간극은 장착부(30)내에 모터 동작을 위한 상기 축 간극의 존재를 고려하여 이미 결정된 상기 부품들 사이의 상대적 위치 결정으로 이루어진다.
제 1 공급부(20)로부터 장착부(30)로의 각 샤프트(5)의 변위는 보유 수단(70)을 통해 이루어진다.
실린더 블록-로터 조립품에 샤프트(5)를 장착하기 위해서, 상기 샤프트는 로터(7)의 중심 보어의 직경값보다 낮은 값의 직경으로 감소되고 상기 샤프트(5)가 제 1 공급부(20)로부터 장착부(30)로의 이송 동안에 밀폐형 챔버(10)의 안쪽의 열 교환을 따르도록 팽창을 고려하여 미리 계산된 직경 방향으로의 수축이 요구된다.
각 샤프트(5)가 제 1 공급부(20)로부터 제거되는 경우, 샤프트(5)의 표면상에 남아 있는 액화된 가스는 상기 샤프트 부근에서 절연층으로서 작용하고, 밀폐형 챔버(10)의 내부 환경으로 증발되어도, 그와 함께 열이 교환되어, 상기 샤프트(5)의 열 팽창을 방해하여 열적 관성을 발생한다.
제 1 공급부(20)로부터 실린더 블록(3)의 베어링 보어와 로터(7)의 중심 보어 안쪽에 장착 위치로의 샤프트(5)의 이동은, 예를 들어, 1초 보다 낮은 시간으로 로터 안쪽에 안전하게 장착되는 각 샤프트(5)에 대해 열 팽창의 최대 가능성의 함수로 계산된 시간 간격에서 일어날 수 있다.
본 발명의 구조적인 형태에서, 보유 수단(70)은 제 1 공급부(20) 및 장착부(30) 사이의 밀폐형 챔버(10)의 안쪽을 통해 변위될 수 있는 샤프트 보유 메커니즘(71)을 포함하고, 상기 샤프트 보유 메커니즘(71)은 상기 샤프트가 장착부(30) 뿐만 아니라 장착 위치에 고정되게 준비된 제 1 공급부(20)내 샤프트에 인접하게 위치되는 경우 정의되고, 상기 장착부(30)에 미리 위치된 실린더 블록-로터 조립품이 장착되도록, 해제되는 샤프트(5)를 보유하는 장착부(30) 부근인 경우 정의되는 공급 위치를 갖는다.
제 1 공급부(20)에 샤프트(5)를 고정한 후, 샤프트 보유 메커니즘(71)은 장착부(30)에 상기 샤프트(5)를 안내하고, 실린더 블록(3) 및 장착부(30)에 이미 위치된 로터(7)의 장착 축으로 상기 샤프트(5)의 축을 정렬시키고 난후 실린더 블록-로터 조립품에 상기 냉동된 샤프트(5)를 설치한다.
본 발명을 실행하는 또다른 형태에서, 각 실린더 블록(3) 및 로터(7)의 변위는 개별적으로 또는 조립품으로서, 장착부(30)에 위치되는 것 뿐만 아니라, 제 1 공급부(20)로부터 상기 장착부(30)으로의 샤프트의 변위는 상기 샤프트(5)가 장착부(30)에서 실린더 블록-로터 조립품에 장착되도록 요구되는 수축이 있도록, 제 1 공급부(20)에 장착되는 각 샤프트(5)에 대해 요구되는 시간의 함수로 계산된 시간과 동시성을 갖는 연속적 방식으로 동일한 보유 수단(70)에 의해 달성된다.
본 발명의 구성에서, 샤프트 보유 메커니즘(71)이 상기 언급된 샤프트 배열 위치에 도달한 후에, 상기 샤프트(5)는 냉동 상태에서, 샤프트 보유 메커니즘(71)이 상기 샤프트(5)를 해제하고 그의 공급 위치로 돌아가는 경우, 상기 샤프트(5)가 상기 조립품상에 위치될 때까지, 실린더 블록(3)-로터(7) 조립품을 향해 아랫방향으로의 축변위를 따라, 새로운 샤프트(5)-로터(7)-실린더 블록(3) 조립품을 위한 본 장착 공정을 다시 착수한다.
샤프트 보유 메커니즘(71)의 이동은 이를테면, 샤프트(5) 및 실린더 블록-로터 조립품의 축 사이에 배치 상태, 뿐만 아니라 그의 공급 위치에서 샤프트 보유 메커니즘(71)의 위치를 정의하는 위치결정 센서에 의해 정의되고 제어될 수 있다 ; 본 센서는 예를 들어, 제 1 공급부(20)에 고정되도록 준비된 샤프트(5) 뿐만 아니라 실린더 블록 및 장착부(30)에서 서로를 기준으로 위치된 로터의 존재를 결정하고 ; 및/또는 타이머는 예를 들어, 샤프트 보유 메커니즘(71) 및 장착부(30)를 제공하는 새로운 동작을 개시하는 것을 결정한다.
구조적인 선택에서, 또한 보유 메커니즘(70)은 샤프트 보유 메커니즘(71)이 제공되고 수축된 위치를 갖는, 샤프트 보유 메커니즘(71)이 그의 공급 및 장착 위치 사이에서 변이되는 반면 유지되는 제 1 고정 부재(72)를 포함하고, 샤프트 보유 메커니즘(71)이 공급 위치인 경우에 얻어진 연장된 위치, 그리고 장치에 따라, 또한 그의 장착 위치에서, 상기 고정 부재(72)가 제 1 공급부(20)에서 샤프트(5)에 고정되도록 유도되는 경우, 장착부(30)에 상기 샤프트를 취하기 위해, 고정 부재가 다시 연장될 수 있다. 실린더 블록-로터 조립품 안쪽에 샤프트를 해제하기 위한 상기 구성에서, 샤프트 보유 메커니즘(71)의 고정 부재(72)는 제 1 공급부(20)에 고정된 샤프트(5)를 보유한 후에 철회된 위치로 유도되고, 상기 상태는 상기 샤프트 보유 메커니즘(71)이 장착부(30)에 도달할 때까지 유지되어, 장착부(30)에 실린더 블록-로터 조립품에 근접하게 이동하는 것이 고정 부재에 대해 요구되는 경우, 상기 고정 부재(72)가 그의 연장된 위치에 도달할 때까지, 샤프트(5)를 실린더 블록-로터 조립품속으로 삽입한다.
샤프트(5)와 실린더 블록(3)의 베어링 보어 및 로터(7)의 중심 보어의 축 사이에 배열은 실린더 블록(3) 및 로터(7)에 샤프트를 장착이 상기 샤프트(5)의 바깥쪽 표면과 실린더 블록(3) 및 로터(7)의 중심 보어의 안쪽 표면 사이에 접촉없이 이루어지도록 정의된다. 또한, 샤프트(5)와 실린더 블록-로터 조립품 사이의 상대 축 운동을 하는 동안에, 상기 샤프트(5)의 단부는 고리모양의 플랜지(5a)가 제공되는 곳과 대립되고 원심분리기 펌프(8)가 원유를 나중에 수용하고 첨부하여, 샤프트(5)의 낮은 온도로 인한 주로 충돌에 따라, 약해지고 파괴할 수 있기 때문에, 실린더 블록(3)의 베어링 보어의 상부 엣지를 진동하지 않고 접하지 않거나, 또는 로터 중심 보어의 표면을 접하지 않는다.
보유 메커니즘(70)은 로터 고정 부재(74)가 제공된 예를 들어 로터 보유 메커니즘(73)이 제공된다 ; 그리고 실린더 블록 고정 부재(76)가 제공된 실린더 블록 보유 수단(75)이 제공된다.
또다른 구조적인 선택에서, 보유 수단(70)의 동일 보유 메커니즘은 제 2 공급부(40)로부터 장착부(30)로 각 로터(7) 및 실린더 블록(3)의 유도를 제공한다.
본 구성에서, 로터 보유 메커니즘(73)은 공급부를 구비하고, 상기 메커니즘이 제 2 공급부(40)에 인접한 경우, 로터(7)를 고정하도록 준비를 하고, 장착 위치는 상기 메커니즘이 장착부(30)에 인접하게 위치되는 경우 한정된다.
유사한 형태에서, 실린더 블록 보유 메커니즘(75)은 공급 위치 및 장착 위치를 갖추어, 각각, 제 2 공급부(40)와 장착부(30)에 인접한 상기 메커니즘의 위치 결정으로 정의된다.
각각의 상기 로터 보유 메커니즘(73)과 실린더 블록 메커니즘(75)의 공급 및 장착 위치 사이의 변화는 본 장치의 설계시에 의도된 결과를 변경하지 않고, 정의되는 상기 메커니즘의 병진(translation) 또는 회전 변위에 의해 이루어진다.
각각의 로터 고정 부재(74) 및 실린더 블록 고정 부재(76)는 공급부(40)로부터 장착부(30)로 운송되는 각각의 부품들의 보유 상태 및 해제 상태를 갖는다.
샤프트 보유 메커니즘의 샤프트 고정 부재(72)에 의한 로터 실린더 블록 조립품속으로의 각 샤프트(5)의 삽입이 종결된 후에, 보유 수단(70)은 장착부(30)의 안쪽으로부터 장착된 조립품을 제거하게 하고, 상기 조립품이 그의 부품들 사이에서 열 평형에 이르고 밀폐형 챔버(10)로부터 채택될 수 있을 때까지 밀폐형 챔버(10) 안쪽 상기 조립품을 위치 결정한다. 샤프트의 열팽창이 로터에 상기 샤프트의 고정화를 일으킬 때까지, 상기 장착부에서 상기 조립품의 고정화의 시간차가 경과한후에, 장착부(30)로부터의 상기 변위(displacement)가 이루어진다.
본 발명의 구조적 변형으로, 보유 수단(70)은, 밀폐형 챔버의 내부에 그리고 후자의 동일한 온도 및 압력으로 반대챔버(antichamber)에 각각 장착된 샤프트(5)-로터(7)-실린더 블록(3) 조립품을 고정하고, 상기 샤프트(5) 및 로터 및 실린더 블록 부품 사이의 상기 열 평형이 이루어지고 상기 장착된 조립품은 밀폐형 챔버(10)로부터 제거되기 전까지 유지된다.
본 발명의 실시예에서, 장착부로부터 밀폐형 챔버(10)의 바깥쪽으로 각각 장착된 샤프트(5)-실린더 블록(3)-로터(7) 조립품의 변위는 샤프트(5), 로터(7) 및 실린더 블록(3)의 메커니즘 부품들중 하나에 의해, 또는 도시되지 않은 장착된 부품들의 보유 메커니즘에 의해 달성되어, 밀폐형 챔버(10)의 안쪽으로부터 각각 상기 장착된 조립품을 제거하게 된다.

Claims (12)

  1. 상부 부품에 실린더 블록(3)의 베어링부(4) 위에 고정 가능한 고리모양의 플랜지부(5a)를 갖춘 샤프트(5) 주위에 로터(7)를 붙일 수 있는 전기 모터의 로터에 샤프트를 장착하는 방법으로서,
    a - 제 2 공급부(40)로부터 대기 압력보다 높은 압력에서 비활성 분위기를 갖는 밀폐형 챔버(10) 안쪽에 제공된 장착부(30)로 실린더 블록(3) 및 로터(7)를 보유하고, 실린더 블록(3) 및 로터(7)를 그사이에 정해진 축 공간 및 서로 정렬되는 실린더 블록(3)의 베어링 보어 및 로터(7)의 중심 보어의 축을 기준으로 실린더 블록(3) 및 로터(7)를 배치하는 단계 ;
    b - 장착부(30)로, 밀폐형 챔버(10) 안쪽의 제 1 공급부에서의 냉동에 의해 직경방향으로 수축되는 샤프트(5)를 보유하고 상기 보어들의 벽에 방해받지 않고, 장착 위치가 상기 로터(7)에서 이루어질 때까지, 실린더 블록(3)의 베어링 보어 및 로터(7)의 중심 보어를 통해 샤프트(5)를 삽입하는 단계 ;
    c - 샤프트(5)의 직경방향으로 열 팽창이 로터(7)의 중심 보어의 벽에 상기 샤프트를 고정하게 될 때까지, 장착부(30)에 고정된 샤프트(5)-실린더 블록(3)-로터(7) 조립품을 유지하는 단계 ;
    d - 부품들 사이의 열 평형이 달성될 때까지, 장착부(30)로부터 장착된 샤프트(5)-실린더 블록(3)-로터(7) 조립품을 변위시키고 밀폐형 챔버(10) 안쪽에 상기 조립품을 유지하며, 단계 "b"가 로터(7)의 중심 보어의 직경보다 낮은 최대 장착 직경보다 높은 값을 팽창에 의해 달성하도록 샤프트(5)의 수축된 직경에 대해 충분한 시간차내에서 이루어지는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 모터의 로터에 샤프트를 장착하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, "a" 단계가 로터(7) 상에 각 실린더 블록(3)을 장착부(30)에서 배치하는 중간 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 각각의 실린더 블록(3) 및 로터(7) 부품들이 개별적으로 장착부(30)에 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 각각의 실린더 블록(3) 및 로터(7) 부품들이 각각의 공급부(41, 42)로부터 장착부(30)로 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 각각의 실린더 블록(3)이 상기 로터(7)가 상기 장착부(30)로 유도된 후에 장착부(30)로 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 실린더 블록(3)이 상기 실린더 블록상에 고정된 로터(7)로부터 영(零) 축 거리에 위치되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, "b" 단계가 :
    b1 - 실린더 블록(3)의 베어링부(4)상에 공간 블레이드(50)를 고정하는 단계 ;
    b2 - 장착 위치에, 상기 샤프트의 고리모양의 플랜지부(5a)가 공간 블레이드(50) 상에 위치될 때까지, 로터(7)의 중심 보어 속으로 실린더 블록(3)의 베어링 보어를 통해 샤프트(5)를 유도하는 단계 ;
    b3 - 실린더 블록(3)의 베어링부(4)를 기준으로 고정 상태를 유지하면서 장착된 샤프트(5)-실린더 블록(3)-로터(7) 조립품을 장착부(30)에 고정되게 유지하는 단계 ; 및
    b4 - 장착부(30)로부터 상기 샤프트-실린더 블록-로터 조립품을 제거하기 전에 실린더 블록(3)의 베어링부(4)를 기준으로 고정 상태로부터 공간 블레이드(50)를 제거하는 단계의 중간 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    a1 - 상기 장착부에 실린더 블록(3)-로터(7) 조립품을 수용하고 유지하도록, 제 2 공급부(40)에 보유 수단(70)을 접근시키고, 장착부(30)에 상기 조립품을 유도하고, 실린더 블록(3)의 베어링 보어 및 로터(7)의 중심 보어의 축을 정렬시키는 단계 ;
    a2 - 장착부(30)에 상기 샤프트(5)를 보유하고 유도하며 장착부(30)에서 실린더 블록(3)의 보어 및 로터(7)의 중심 보어의 축과 상기 샤프트(5)의 축을 정렬하도록, 제 1 공급부(20)에 제공되고 직경방향으로 수축된 샤프트(5)에 보유 수단(70)을 접근시키는 단계 ;
    a3 - 장착된 샤프트-실린더 블록-로터 조립품에 보유 수단(70)을 접근시키고 상기 조립품을 장착부(30)로부터 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 로터(7) 및 실린더 블록(3) 부품이, 로터 보유 수단(73, 74) 및 실린더 블록 보유 수단(75, 76)에 의해 장착부(30)에 각각 유도되는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 상부 부품에, 실린더 블록(3)의 베어링부(4)상에 위치 가능한 고리모양의 플랜지부(5a)가 있는 샤프트(5)와 상기 샤프트(5) 부근에 부착가능한 로터(7)가 있는 전기 모터의 로터에 샤프트를 장착하는 장치로서,
    - 대기 압력보다 높은 압력에서 비활성인 분위기를 갖는 밀폐형 챔버(10) ;
    - 밀폐형 챔버(10) 안쪽에 제공되고, 액화된 극저온 가스를 함유하고 상기 액화된 가스에 잠겨 냉동되는 다수의 샤프트(5)를 수용하는 제 1 공급부(20) ;
    - 밀폐형 챔버(10) 안쪽에 제공된 장착부(30) ;
    - 장착부(30)에 유도되는 실린더 블록(3) 및 로터(7)를 비축하는 제 2 공급부(40) ;
    - 냉동에 의해 이미 직경 방향으로 수축된 각 샤프트(5)를 제 1 공급부로부터 수용하고 로터(7)의 중심 보어 속으로 실린더 블록(3)의 베어링 보어를 통해 상기 샤프트를 주입하는 보유 수단(70)을 포함하는 단계를 포함하고, 상기 실린더 블록 및 로터 부품이 상기 보어의 벽에 방해받지 않고, 상기 로터내의 장착 위치를 달성하고, 장착부(30)를 향하는 수축된 샤프트의 변위가, 팽창에 의해, 로터(7)의 중심 보어의 직경보다 낮은 최대 장착 직경보다 큰 값을 달성하도록 샤프트의 수축된 직경에 대해 불충분한 시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 보유 수단(70)이 제 2 공급부(40)로부터 장착부(30)로 각 실린더 블록(3) 및 로터(7)를 유도하도록 샤프트 보유 수단(71, 72)과 적어도 보유 수단(73, 74)을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 12 항에 있어서, 샤프트(5)의 고리모양의 플랜지부(5a)를 고정하도록, 장착부(30)에서 나중에 장착에 따라 실린더 블록(3)의 베어링부(4)상에 위치 가능한 공간 블레이드(50)를 포함하고, 상기 블레이드가 실린더 블록(3) 및 로터(7) 사이의 예정된 축상 공간을 한정하도록 크기가 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019980703954A 1996-10-07 1997-09-26 전기모터의로터에샤프트를장착하는방법및장치 KR19990071678A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR9604356A BR9604356A (pt) 1996-10-07 1996-10-07 Processo e dispositivo de montgem de eixo em rotor de motor elétrico
BRPI9604356-3 1996-10-07
PCT/BR1997/000051 WO1998016000A1 (en) 1996-10-07 1997-09-26 A process and a device for mounting a shaft to the rotor of an electric motor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990071678A true KR19990071678A (ko) 1999-09-27

Family

ID=4065208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980703954A KR19990071678A (ko) 1996-10-07 1997-09-26 전기모터의로터에샤프트를장착하는방법및장치

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5974656A (ko)
EP (1) EP0865678B1 (ko)
KR (1) KR19990071678A (ko)
CN (1) CN1114257C (ko)
BR (1) BR9604356A (ko)
DE (1) DE69713738T2 (ko)
WO (1) WO1998016000A1 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9706090A (pt) * 1997-12-11 1999-07-06 Brasil Compressores Sa Compressor hermético para sistema de refrigeração
AT407208B (de) * 1998-01-28 2001-01-25 Verdichter Oe Ges M B H Wickelkopf
BR9906254A (pt) * 1999-12-21 2001-09-11 Brasil Compressores Sa Dispositivo e processo para montagem de rotor em um compressor hermético
CA2371155C (en) * 2002-02-08 2003-06-10 Consolidated Civil Enforcement Inc. Method of removing stators from tubular stator housings
KR101040337B1 (ko) * 2008-12-01 2011-06-10 기아자동차주식회사 발란스 샤프트 장착 시스템
FR2989139B1 (fr) * 2012-04-10 2016-07-22 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de fabrication d'un organe de freinage de vehicule automobile, tel qu'un disque de frein ou un tambour de frein, dispositif de mise en oeuvre de ce procede, et organe de freinage obtenu
CN102699673A (zh) * 2012-06-27 2012-10-03 横店集团联宜电机有限公司 轴承压装装置
CN102946170A (zh) * 2012-11-07 2013-02-27 宁波沃力机电有限公司 一种电机转子入轴工装
CN106571718A (zh) * 2015-10-10 2017-04-19 上海金陵电机股份有限公司 一种钢板电机转子冷压工艺
CN105207423B (zh) * 2015-10-26 2018-04-20 合肥凯邦电机有限公司 转子入轴机
CN105958746B (zh) * 2016-06-30 2018-06-05 江苏朗信电气有限公司 一种汽车散热风扇电机的转子轴向间隙调整方法
CN107786050B (zh) * 2017-05-01 2019-06-28 嵊州市甘霖镇缘艺工具厂 一种轴承压入电机端盖的自动加工装置
DE102017220424B4 (de) 2017-11-16 2021-01-14 Vitesco Technologies GmbH Werkzeug und Verfahren zur Anordnung eines Stators in ein Gehäuse
DE102018118275A1 (de) * 2018-07-27 2020-01-30 Valeo Siemens Eautomotive Germany Gmbh Rotoranordnung für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine für ein Fahrzeug und Fahrzeug
CN113107983B (zh) * 2021-03-04 2023-03-28 福建省宏拓机械制造有限公司 一种联动调节式带动连接结构

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4221488A (en) * 1979-03-05 1980-09-09 Sybron Corporation Separable blade agitator and method and means for assembly
JPH01109029A (ja) * 1987-10-21 1989-04-26 Hitachi Ltd 圧縮機のロータ焼ばめ方法及び焼ばめ装置
JPH0522881A (ja) * 1991-07-05 1993-01-29 Toshiba Corp 永久磁石付回転子及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5974656A (en) 1999-11-02
DE69713738T2 (de) 2003-02-06
EP0865678A1 (en) 1998-09-23
CN1205131A (zh) 1999-01-13
CN1114257C (zh) 2003-07-09
EP0865678B1 (en) 2002-07-03
US6098273A (en) 2000-08-08
WO1998016000A1 (en) 1998-04-16
BR9604356A (pt) 1998-06-16
DE69713738D1 (de) 2002-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR19990071678A (ko) 전기모터의로터에샤프트를장착하는방법및장치
EP0600851A2 (en) Robot apparatus
EP0821462B1 (en) An energy storage and conversion apparatus
CN101106295B (zh) 转子及封闭式压缩机以及冷冻循环装置
US5700422A (en) Molten metal supply device
EP3627672B1 (en) Motor assembling method, centering jig, and electric motor
KR20000070505A (ko) 압축기용 전기 모터의 로터용 부싱
US6150742A (en) Energy storage and conversion apparatus
US5033941A (en) Method for assembling rotors without fixtures
CN111295826B (zh) 用于将定子装配到壳体中的工具和方法
CN115445689B (zh) 跟随式冻存管转移模组及方法
JP2009148709A (ja) 磁気浮上回転装置
CN108779800B (zh) 用于涡轮机械的磁性轴承
WO1989003480A2 (en) Linear motor compressor with stationary piston
JP7280911B2 (ja) 電気モータを製造する方法および電気モータを備える真空機器を製造する方法
CN114653917A (zh) 一种缸套加工方式
JP5307628B2 (ja) 超電導電磁石装置
KR20150108854A (ko) 가스 ?칭 셀
JPS6343977B2 (ko)
KR102458455B1 (ko) 터보기계용 진공 중공축 제작장치, 상기 제작장치를 이용하여 터보기계용 진공 중공축을 제작하는 방법, 상기 방법에 의해 제작된 진공 중공축을 구비한 터보기계
CN114362457A (zh) 一种转子护套装配装置和方法
CN113739852B (zh) 一种镁基体合金阻尼检测装置
WO2000001057A2 (en) A process for mounting an electric motor
JP2846599B2 (ja) 給湯装置
JP2001041241A (ja) 超電導磁気浮上装置、超電導電力貯蔵方法および超電導磁気軸受試験方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee