CN114362457A - 一种转子护套装配装置和方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种转子护套装配装置和方法。其中，转子护套装配装置包括支撑件和压装件；支撑件具有沿支撑件的轴向延伸的支撑通道；支撑件用于支撑转子的第一轴端，并使第一轴端装设于支撑通道；压装件具有用于容纳转子护套的装配腔。本公开实施例的转子护套装配装置，在用于转子护套和转子的装配过程中，压装件的装配腔的内腔壁能够对转子护套起到支撑和保护作用，避免转子护套在装配过程中变形损坏等问题。而且本公开实施例的转子护套装配装置结构简单，装配简单，成本低廉，能够降低转子护套和转子装配的成本。

Description

一种转子护套装配装置和方法

技术领域

本公开涉及转子技术领域，尤其涉及一种转子护套装配装置和方法。

背景技术

永磁电机的转子通常包括转轴和沿转轴的周向环绕设置的表贴式磁体部，在电机高速运行时，胶粘的磁体部难以承受巨大的离心力作用，容易从转轴上脱出，导致转子损坏，因此需要在磁体部的外周面装配转子护套。

目前，通常转子和转子护套的装配主要是通过压装机将转子护套压装至磁体部的外周面，由于转子护套一般很薄，难以承受较大的压力，导致压装时，转子护套容易变形损坏，导致压装困难。

发明内容

为避免转子护套在装配过程中变形损坏，本公开提供一种转子护套装配装置和方法。

第一方面，本公开提供一种转子护套装配装置，用于将转子护套装配于转子上，所述转子护套装配装置包括支撑件和压装件；

所述支撑件具有沿所述支撑件的轴向延伸的支撑通道；所述支撑件用于支撑所述转子的第一轴端，并使所述第一轴端装设于所述支撑通道；所述压装件具有用于容纳所述转子护套的装配腔；

所述转子护套装配装置具有装配初始状态和装配完成状态；

在装配初始状态时，所述压装件沿所述转子的轴线方向可移动地装配于所述转子的第二轴端；

在装配完成状态时，所述压装件装配于所述转子的磁体部，并使所述磁体部嵌于所述装配腔内。

在一种实施方式中，所述转子护套装配装置还包括导向件；

所述导向件具有沿所述导向件的轴向延伸的套接通道，所述导向件用于套接所述第二轴端，并使所述第二轴端装于所述套接通道；

所述压装件还具有沿所述压装件的轴向贯穿所述压装件顶部的导向孔，所述导向孔与所述导向件相适配；所述导向孔与所述装配腔的轴心线相同。

在一种实施方式中，所述套接通道与所述转子的第二轴端为间隙配合；所述套接通道与所述转子的第二轴端的配合公差为H7/g6。

在一种实施方式中，所述压装件具有限位部，在装配完成状态时，所述限位部顶触于所述磁体部的端面。

在一种实施方式中，所述限位部设置于所述装配腔内。

在一种实施方式中，所述压装件与所述转子护套的热膨胀系数相同。

在一种实施方式中，当所述转子护套装配于所述装配腔时，所述转子护套与所述装配腔为间隙配合；所述转子护套与所述装配腔的配合公差为H7/g6。

第二方面，本公开提供一种转子护套装配方法，应用前述的转子护套装配装置，所述方法包括：

将装有所述转子护套的所述压装件加热至设定温度；

将所述转子的第一轴端装入所述支撑件的支撑通道中，使所述转子支撑于所述支撑件上；

将加热至设定温度的所述压装件沿所述转子的轴线朝向所述支撑件的方向压装，直至所述转子护套套设于所述转子的磁体部的外周面上。

在一种实施方式中，当所述转子护套装配装置还包括导向件时，将加热至设定温度的所述压装件沿所述转子的轴线朝向所述支撑件的方向压装，包括：

将所述转子的第二轴端装入所述导向件的套接通道中；

将加热至设定温度的所述压装件的导向孔套在所述导向件上，并将所述压装件沿所述导向件的轴线朝向所述支撑件的方向压装。

在一种实施方式中，将所述转子的第一轴端装入所述支撑件的支撑通道中之前，还包括：

将所述支撑件放置于工装台上，使所述支撑通道的轴线呈竖直方向设置；

将装有所述转子护套的所述压装件加热至设定温度之前，还包括：

将转子护套装入所述压装件的装配腔内，使所述转子护套的外周面与所述装配腔的内壁面贴合。

与现有技术相比，本公开的转子护套装配装置的压装件具有用于容纳转子护套的装配腔，在对转子护套和转子进行装配时，先将转子护套装于装配腔内，然后通过压装件将转子护套装配到转子的磁体部上，在装配过程中，装配腔的内腔壁能够对转子护套起到支撑和保护作用，避免转子护套在装配过程中变形损坏等问题。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1示出了本公开实施例的转子护套装配装置在装配初始状态的剖视结构示意图；

图2示出了本公开实施例的转子护套装配装置在装配完成状态的剖视结构示意图；

图3示出了本公开实施例的压装件装配有转子护套时的剖视结构示意图；

图4示出了本公开实施例的转子护套装配方法的一种实施方式的流程示意图；

图5示出了本公开实施例中当转子护套装配装置包括导向件时，将加热至设定温度的压装件沿导向件的轴线朝向支撑件的方向压装的流程示意图；

图6示出了本公开实施例的转子护套装配方法的另一种实施方式的流程示意图。

转子护套装配装置100；转子护套200；转子300；支撑件101；压装件102；导向件103；磁体部301；第一轴端302；第二轴端303；支撑通道1011；装配腔1021；导向孔1022；限位部1023。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“基于”是“至少部分地基于”。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、部件或机构行区分，并非用于限定这些装置、部件或机构的顺序或者相互依存关系。

参照图1-图3，本公开实施例提供一种转子护套装配装置100，用于将转子护套200装配于转子300上。转子300包括转轴和沿转轴的周向环绕设置的磁体部301；其中转轴具有第一轴端302和第二轴端303，磁体部301位于第一轴端302和第二轴端303之间。

参照图1-图3，本公开实施例的转子护套装配装置100包括支撑件101和压装件102；支撑件101具有沿支撑件101的轴向延伸的支撑通道1011；支撑件101用于支撑转子300的第一轴端302，并使第一轴端302装设于支撑通道1011；压装件102具有用于容纳转子护套200的装配腔1021。

转子护套装配装置100具有装配初始状态和装配完成状态；

在装配初始状态时，压装件102沿转子300的轴线方向可移动地装配于转子300的第二轴端303；

在装配完成状态时，压装件102装配于转子300的磁体部301，并使磁体部301嵌于装配腔1021内。

基于上述结构，转子护套装配装置100的压装件102具有用于容纳转子护套200的装配腔1021，在对转子护套200和转子300进行装配时，先将转子护套200装于装配腔1021内，然后通过压装件102将转子护套200装配到转子300的磁体部301上，在转子护套200和转子300装配的过程中，装配腔1021的内腔壁能够对转子护套200起到支撑和保护作用，避免转子护套200在装配过程中变形损坏等问题。

其中，支撑件101具有支撑通道1011，在转子护套200和转子300装配的过程中，可以将转子300的其中一个轴端置入支撑通道1011中，使支撑件101能够对转子300起到支撑作用，从而使转子300能够稳定立于工装台上，便于后续的装配。示例性的，将转子300的第一轴端302置入支撑通道1011中。

参照图1-图3，由于转子300的轴端通常具有多个轴段，每个轴段的直径不同，通常越靠近磁体部301的轴段的直径越大，这就导致压装件102从转子300的第二轴端303沿着转子300的轴线向转子300的第一轴端302方向移动的过程中，压装件102容易产生沿转子300径向方向的偏移，导致转子护套200不能准确装配到磁体部301。

针对上述问题，在一种示例中，参照图1和图2，转子护套装配装置100还包括导向件103；压装件102还具有沿压装件102的轴向贯穿压装件102顶部的导向孔1022，导向孔1022与导向件103相适配；导向孔1022与装配腔1021的轴心线相同。导向件103具有沿导向件103的轴向延伸的套接通道，导向件103用于套接转子300的第二轴端303，并使第二轴端303装于套接通道，从而使压装件102能够沿着导向件103向转子300的磁体部301的方向压装，避免在将转子护套200装配到磁体部301的过程中，压装件102产生沿转子300径向方向的偏移。

在一种示例中，参照图1-图3，压装件102具有限位部1023，在装配完成状态时，限位部1023顶触于转子300的磁体部301的端面。当压装件102从转子300的第二轴端303沿转子300的轴线向转子300的第一轴端302方向移动至磁体部301时，转子护套200在压装件102的带动下，套装于磁体部301的外周面上，直至压装件102的限位部1023顶触于磁体部301的端面，从而限制压装件102的继续移动。通过限位部1023不仅能够避免压装件102移动距离过远，使转子护套200与磁体部301之间在轴向方向存在偏差，转子护套200不能准确套设在磁体部301等问题；而且能够根据压装件102的限位部1023是否与磁体部301的端面接触来判断压装件102在转子护套200与转子300的装配过程中是否压装到位，避免转子护套200未装配到位的情况。其中，限位部1023可以设置于装配腔1021内。

在一种示例中，参照图1-图3，导向件103的套接通道与转子300的第二轴端303为间隙配合。示例性的，套接通道的内径略大于第二轴端303其中直径最大的轴段的直径，例如，使套接通道与所述转子的第二轴端的配合公差为H7/g6；在该公差内，转子的第二轴端与套接通道之间可相对缓慢滑动，且有较好的定位精度，从而使导向件103与第二轴端303之间的装配和拆卸较为容易。降低导向件103与第二轴端303在转子300径向方向上偏移，以降低压装件102在移动的过程中，压装件102在转子300径向方向上产生偏移。

在一种示例中，参照图1-图3，当转子护套200装配于装配腔1021时，转子护套200与装配腔1021贴合或小间隙配合。示例性的，装配腔1021的内径略大于转子护套200的外径，例如，使转子护套与装配腔的配合公差为H7/g6，在该公差内，使转子护套与装配腔之间可相对缓慢滑动，且有较好的定位精度。一方面，在装配完成后，压装件102容易与转子护套200分离；另一方面，确保压装件102在移动压装的过程中，转子护套200与装配腔1021的轴心线相同。同时由于导向孔1022与装配腔1021的轴心线相同，而导向孔1022适配地穿过导向件103，从而确保转子护套200与转子300的轴心线相同。并且，由于转子300的磁体部301沿转子300的轴心线中心对称，因此转子护套200能够准确的装配到磁体部301的外周面。

在一般情况下，转子护套200与转子300的磁体部301之间采用过盈配合，给磁体部301的永磁体施加预应力，避免在电机高速转动时，磁体部301的永磁体在离心力的作用下脱落。由于转子护套200与转子300的磁体部301之间需要采用过盈配合，那么转子护套200将难以直接装配到转子300上。因此在转子护套200与转子300装配前，需要对转子护套200进行加热，使转子护套200的内径变大，从而使转子护套200的内径在一定温度下能够大于磁体部301的直径，待转子护套200冷却收缩后，转子护套200与磁体部301之间为过盈配合，完成转子护套200和转子300之间的装配。

在一种示例中，参照图1-图3，压装件102与转子护套200的热膨胀系数相同。示例性的，可以采用与转子护套200同种材料制作压装件102，从而使压装件102与转子护套200的热膨胀系数相同。当对装配有转子护套200的压装件102加热时，由于压装件102与转子护套200的热膨胀系数相同，因此压装件102和转子护套200能够同步热胀，从而避免装配腔1021的内腔壁损坏转子护套200。此外，由于转子护套200的体积小表面积大，散热很快，从高温箱取出至装配开始的过程中，温度急速下降，从180℃降低至60℃所需时间一般为10秒左右。在短时间内难以完成转子护套200与转子300的装配操作。在该示例中，可以通过使压装件102与转子护套200同步加热后，压装件102加热后能够对转子护套200起到保温作用，延缓转子护套200的降温速度，增加装配时间，从而便于转子护套200与转子300之间的装配。

综上来说，本公开实施例的转子护套装配装置100，在用于转子护套200和转子300的装配过程中，压装件102的装配腔1021的内腔壁能够对转子护套200起到支撑和保护作用，避免转子护套200在装配过程中变形损坏等问题。而且本公开实施例的转子护套装配装置100结构简单，装配简单，成本低廉，能够降低转子护套200和转子300装配的成本。

本公开的实施例还提供一种转子护套装配方法，应用前述的转子护套装配装置100，参照图1-图4，转子护套装配方法包括：

步骤S100，将装有转子护套200的压装件102加热至设定温度；

步骤S200，将转子300的第一轴端302装入支撑件101的支撑通道1011中，使转子300支撑于支撑件101上；

步骤S300，将加热至设定温度的压装件102沿转子300的轴线朝向支撑件101的方向压装，直至转子护套200套设于转子300的磁体部301的外周面上。

在一种示例中，参照图1-图5，当转子护套装配装置100还包括导向件103时，步骤S300中将加热至设定温度的压装件102沿转子300的轴线朝向支撑件101的方向压装，包括：

步骤S301，将转子300的第二轴端303装入导向件103的套接通道中；

步骤S302，将加热至设定温度的压装件102的导向孔1022套在导向件103上，并将压装件102沿导向件103的轴线朝向支撑件101的方向压装。

在一种示例中，参照图1-图6，在步骤S200将转子300的第一轴端302装入支撑件101的支撑通道1011中之前，还包括：

步骤S400，将支撑件101放置于工装台上，使支撑通道1011的轴线呈竖直方向设置；其中，竖直方向为重力方向。

在一种示例中，参照图1-图6，步骤S100之前，还包括：

步骤S500，将转子护套200装入压装件102的装配腔1021内，使转子护套200的外周面与装配腔1021的内壁面贴合或小间隙配合。

本实施例中，步骤S100、步骤S200、步骤S300、步骤S400等步骤标号并不限定各步骤的先后顺序，例如，步骤S100和步骤S200可以同时进行；或者步骤S100可以在步骤S200之前实施；又或者步骤S200也可以在步骤S100之前实施；又例如，步骤S100、步骤S200和步骤S301可以同时进行，或者步骤S301可以在步骤S100和/或步骤S200之前。

本实施例将的方法应用前述的转子护套装配装置100，因此，本实施例的原理和效果在上述转子护套装配装置100的实施例中已有描述，本实施例不再重复描述。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种转子护套装配装置，其特征在于，用于将转子护套装配于转子上，所述转子护套装配装置包括支撑件和压装件；

所述支撑件具有沿所述支撑件的轴向延伸的支撑通道；所述支撑件用于支撑所述转子的第一轴端，并使所述第一轴端装设于所述支撑通道；所述压装件具有用于容纳所述转子护套的装配腔；

所述转子护套装配装置具有装配初始状态和装配完成状态；

在装配初始状态时，所述压装件沿所述转子的轴线方向可移动地装配于所述转子的第二轴端；

在装配完成状态时，所述压装件装配于所述转子的磁体部，并使所述磁体部嵌于所述装配腔内。

2.如权利要求1所述的转子护套装配装置，其特征在于，所述转子护套装配装置还包括导向件；

所述导向件具有沿所述导向件的轴向延伸的套接通道，所述导向件用于套接所述第二轴端，并使所述第二轴端装于所述套接通道；

所述压装件还具有沿所述压装件的轴向贯穿所述压装件顶部的导向孔，所述导向孔与所述导向件相适配；所述导向孔与所述装配腔的轴心线相同。

3.如权利要求2所述的转子护套装配装置，其特征在于，所述套接通道与所述转子的第二轴端为间隙配合；所述套接通道与所述转子的第二轴端的配合公差为H7/g6。

4.如权利要求1所述的转子护套装配装置，其特征在于，所述压装件具有限位部，在装配完成状态时，所述限位部顶触于所述磁体部的端面。

5.如权利要求4所述的转子护套装配装置，其特征在于，所述限位部设置于所述装配腔内。

6.如权利要求1-5任一项所述转子护套装配装置，其特征在于，所述压装件与所述转子护套的热膨胀系数相同。

7.如权利要求1-5任一项所述的转子护套装配装置，其特征在于，当所述转子护套装配于所述装配腔时，所述转子护套与所述装配腔为间隙配合；所述转子护套与所述装配腔的配合公差为H7/g6。

8.一种转子护套装配方法，其特征在于，应用权利要求1-7任一项所述的转子护套装配装置，所述方法包括：

将装有转子护套的所述压装件加热至设定温度；

将转子的第一轴端装入所述支撑件的支撑通道中，使所述转子支撑于所述支撑件上；

将加热至设定温度的所述压装件沿所述转子的轴线朝向所述支撑件的方向压装，直至所述转子护套套设于所述转子的磁体部的外周面上。

9.如权利要求8所述的转子护套装配方法，其特征在于，当所述转子护套装配装置还包括导向件时，将加热至设定温度的所述压装件沿所述转子的轴线朝向所述支撑件的方向压装，包括：

将所述转子的第二轴端装入所述导向件的套接通道中；

将加热至设定温度的所述压装件的导向孔套在所述导向件上，并将所述压装件沿所述导向件的轴线朝向所述支撑件的方向压装。

10.如权利要求8或9所述的转子护套装配方法，其特征在于，将所述转子的第一轴端装入所述支撑件的支撑通道中之前，还包括：

将所述支撑件放置于工装台上，使所述支撑通道的轴线呈竖直方向设置；

将装有所述转子护套的所述压装件加热至设定温度之前，还包括：

将转子护套装入所述压装件的装配腔内，使所述转子护套的外周面与所述装配腔的内壁面贴合。

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