KR19990067161A - 재료 웹 건조용 장치에 사용하기 위한 송풍 박스 - Google Patents

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Abstract

재료 웹(1) 건조용 장치에 이용하기 위한 송풍 박스(2)는 실질적으로 박스 웰에 원형 구멍(5) 및 소위 눈꺼풀형 구멍(6)이 형성된 실질적으로 수평인 상부 박스 벽(3)을 포함하며, 각각의 눈꺼풀형 구멍은 상부 박스 벽(3)의 중앙선(c)과 평행하게 분포된 슬릿(7) 및 슬릿의 한 면에 근접한 상부 박스 벽(3)에 형성된 침강부(8)로 구성되어 있다. 눈거풀 천공(6)은 중앙선(c)에 평행한 두 줄로 배열되어 있으며, 이 두 눈꺼풀형 구멍은 함께 두 줄에서의 눈꺼풀형 구멍(6)의 침강부(8)를 교차하는 중앙선(c)에 대해 지그재그 형태로 형성된다. 구멍(5)은 줄의 제 1 및 제 2 쌍의 줄(각각 9a, 9b 및 10a, 10b)에 배치되어 있으며, 각 쌍에서의 두 줄 모두는 중앙선의 한 쪽에 위치하고 중앙선(c)으로부터 똑같은 간격을 두고 있다. 상부 박스 벽(3)은 이의 전체 폭을 교차하는 얕은 연속적인 아치형 형태를 갖는다.

Description

재료 웹 건조용 장치에 사용하기 위한 송풍 박스
본 발명은 재료 웹 건조용 장치에 사용하기 위한 송풍 박스에 관한 것이며, 장치를 통과하는 제지 펄프의 웹과 같은 재료 웹을 건조시키는 장치에 사용되는 송풍 박스로서, 송풍 박스는 실질적으로 수평한 상부 박스 벽을 포함하는 연장되고 실질적으로 직각인 평형 육면체 형태를 띠며, 박스로부터 송풍되는 공기 스트림에 의해 상부 송풍 박스 벽 위의 정확한 위치에서 재료 웹을 부동 즉, 공기중에 부유시키면서 동시에 재료 웹을 건조시키기 위한 재료 웹 아래의 다수의 동일한 송풍 박스와 연결되어 위치하며, 상기 송풍 박스는 상부 박스 벽의 세로 중앙선이 웹의 진행 방향을 가로질러 연장되는 방식으로 재료 웹 아래에 위치하도록 설계되며, 상기 송풍 박스의 상부 벽에는 실질적으로 다수의 원형 노즐 구멍 및 다수의 소위 눈꺼풀형 구멍이 형성되어 있으며, 상기 각각의 천공은 상기 중앙선의 한 쪽에서 중앙선과 평행하게 분포된 슬릿 및 상부 박스 벽에서 슬릿에 근접한 상부 박스 벽에 형성된 침강부를 포함하고, 상기 눈꺼풀형 구멍이 중앙선의 양쪽에서 및 중앙선과 평행하게 분포된 두 줄로 배열되어 있고, 상기 노즐 구멍은 상기 중앙선의 양쪽에서 및 중앙선과 평행하게 연장된 것과 같이 줄로 배열되어 있으며, 한 줄에서 눈꺼풀형 구멍은 다른 줄의 눈꺼풀형 구멍에 대하여 송풍 박스의 세로 방향으로 위치하여 두 줄의 눈꺼풀형 구멍이 지그재그 형태를 형성하며, 두 줄의 눈꺼풀형 구멍은 공기를 송풍 상부 박스 벽과 실질적으로 평행하게 중앙선 쪽으로 방출시키고 실질적으로 송풍 상부 박스 벽에 수직으로 방출되도록 유도하는 방식으로 배향되며, 노즐 구멍은 공기가 상부 박스 벽에 실질적으로 직각으로 방출하도록 유도하는 방식으로 배향된다.
본 발명의 목적은 상기에 요약된 종류의 송풍 박스를 제공하는 데 있으며, 상기 송풍 박스는 향상된 열 전달을 제공하여, 종래의 이런 종류의 송풍 박스와 비교하여 향상된 건조 효과를 제공하고, 또한 동일한 공기 효율 및 웹 고정 조건하에 달성될 수 있는 공기중에서 재료 웹의 부유의 증가된 부유 높이 또는 더 높은 값을 제공하도록 설계되어 있다.
본 목적은 서두에 정의된 종류의 송풍 박스의 도움으로 본 발명에 따라 달성될 수 있으며, 상기 송풍 박스는 두 줄에서의 눈꺼풀형 구멍의 슬릿이 상기 중앙선으로부터 동일한 간격을 가지며, 상기 중앙선은 두줄의 눈꺼풀형 구멍의 침강부를 교차하며, 노즐 구멍은 줄의 제 1 및 제 2 쌍의 줄로 각각에 배열되어 있으며, 각 쌍의 두 줄은 상기 중앙선의 양쪽에 위치하고 상기 중앙선으로부터 동일한 간격을 가지며, 제 1 쌍의 줄에서 상기 중앙선까지의 거리는 제 2 쌍의 줄에서 상기 선까지의 거리보다 좁으며, 연관된 눈꺼풀형 구멍의 슬릿과 같이 상기 중앙선의 같은 쪽에 정위된 제 1 쌍의 노즐 구멍의 줄에는 각각의 눈꺼풀형 구멍에 대응하는 노즐 구멍이 있고, 또한 상기 중앙선의 반대 쪽에 정위된 제 2 쌍의 줄에 대응하는 노즐 구멍이 있으며, 각각의 눈꺼풀형 구멍 및 이들의 대응하는 두 노즐 구멍은 송풍 박스의 가로로 실질적으로 일직선으로 존재하고, 상부 박스 벽은 상부 박스 벽의 전 길이를 교차하는 얕은 연속적인 아치형 모양을 가짐을 특징으로 한다.
바람직한 구체예에 따라, 상부 박스 벽의 아치형 모양을 나타내는 아크 H의 높이는 하기와 같이 구멍 P의 값과 관련되어 있다;
H = kㆍP - 5.88
상기 식에서, H는 mm로 나타내고, P는 %로 나타낼 경우, k는 6.2 내지 6.9의 상수이다.
상기 중앙선과 이 선과 가장 가까운 슬릿의 가장자리 사이의 mm로 나타낸 거리(l2)와 상기 송풍 박스의 mm로 나타낸 폭(L)을 곱하면 2,800 내지 4,100, 바람직하게는 약 3,440이다.
침강부(8)의 길이(l1) 대 상기 중앙선과 이 선과 가장 가깝게 정위된 슬릿의 가장자리 사이의 거리(l2)의 비가 1.2 내지 1.6, 바람직하게는 1.4이다.
본 발명은 하기에서 도면을 참조로 하여 더욱 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 송풍 박스의 도움으로 재료 웹을 건조시키기 위한 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 송풍 박스의 일부를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에서 선 Ⅲ-Ⅲ에 따라 절단한 송풍 박스를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2에서 선 Ⅳ-Ⅳ에 따라 절단한 송풍 박스를 나타낸 도면이다.
도 5는 송풍 박스의 일부인 도면 2에서 선 Ⅴ-Ⅴ에 따라 절단한 도면이다.
도 6은 도 2에서 선 Ⅵ-Ⅵ에 따라 절단한 눈꺼풀형 구멍의 도면이다.
도 1에는 재료 웹 예를 들어, 웹 건조용 장치를 통과하는 제지 펄프의 웹이 도시되어 있다. 재료 웹(1)은 장치를 통하여 수평으로 전진하고, 이동 방향은 화살표 P1에 의해 도 1에 도시되어 있다.
상부 박스 벽에 본질적으로 수평으로 연장되고 실질적으로 직각인 평형 육면체 형태를 갖는 다수의 동일한 송풍 박스(2)는 박스 벽(3)의 윗 표면을 동일한 수평면에 위치시키면서 재료 웹(1) 아래에 위치한다. 송풍 박스(2)는 재료 웹(1)의 이동 방향(P1)에 직각으로 연장되어 있으며, 지정된 갭(4)에 의해 분리되어 나란히 배열되어 있다.
각각의 송풍 박스(2)의 상부 벽(3)에는 하기에 더욱 상세히 설명될 다수의 공기 배출 구멍(5 및 6)이 형성되어 있다. 팬(도시되지 않았음)은 송풍 박스(2)로의 공기 힘을 나타낸다. 공기는 구멍(5 및 6)에 의해 송풍 박스(2)로부터 배출된다. 배출 공기는 재료 웹(1)을 운반하여, 재료 웹의 부유를 유지시키거나 송풍 박스(2) 위의 지정된 부유 높이 또는 부유의 수준으로 공기 중에 부유된다. 배출 공기는 또한 재료 웹을 건조시키려는 목적으로 재료 웹(1)으로 열 전달시킨다. 송풍 박스(2)로부터 배출된 공기는 송풍 박스(2)를 중개하는 갭(4)에 의해 배출되도록 유도된다.
공기 배출 구멍(5 및 6)은 다숭의 원형 노즐 구멍(5) 및 다숭의 소위 눈꺼풀형 구멍(6)으로 구성되어 있다. 각각의 눈꺼풀형 구멍(6)은 상부 박스 벽(3)의 세로 중앙선(C)과 평행으로 분포된 슬릿(7) 및 중앙선의 한 쪽에서 슬릿(7)과 근접하게 형성된 침강부(8)로 구성되어 있다. 침강부(8)은 상부 박스 벽(3)의 윗 표면으로부터 제조된다. 침강부(8)는 실질적으로 포물선 형태의 외곽 아웃라인 및 슬릿(7)으로부터 수직 방향으로 줄어든 깊이를 갖는다(도 6 참조). 슬릿(7)에 평행한 침강부(8)의 횡단면 모양은 아치형이다(도 5 참조). 따라서, 공기 배출 구멍(6)은 슬릿(7)에 의해 경계를 이루고, 배출 공기를 실질적으로 수직으로 아래 박스 벽(3)으로 흐르도록 유도시키는 한 상향 개방 부(6a) 및 송풍 박스(2)의 가로 방향으로 개방되고, 상부 박스 벽(3)과 슬릿(7)에 가장 가까운 침강부(8)와의 가장자리 사이에 한정된 한 부(6b)로 구성되어 있으며, 상기 부(6b)는 배출 공기가 상부 박스 벽(3)과 실질적으로 평행한 방향으로 흐르게 유도하도록 공급된다.
눈꺼풀형 구멍(6)은 중앙선(c)의 양쪽에서 이 중앙선과 평행하도록 분포된 두 줄로 배열되어 있다. 두 줄에서의 눈꺼풀형 구멍의 슬릿(7)은 중앙선(c)으로부터 동일한 간격을 가진다. 한 줄에서 눈꺼풀형 구멍은 두 줄의 눈꺼풀형 구멍이 함께 지그재그 형태를 형성는 방식으로 다른 줄의 눈꺼풀형 구멍에 대해 송풍 박스의 세로 방향으로 위치한다.
두 줄에서 눈꺼풀형 구멍(6)의 배향이 실질적으로 상부 박스 벽(3)에 평행하게 흐르도록 유도된 배출 공기가 중앙선(c)을 향하도록, 실질적으로 중앙선에 대해 직각으로 향하게 된다. 슬릿(7)과 중앙선(c) 사이의 간격은 중앙선(c)이 침강부(8)를 교차할 정도이다(도 2 참조).
공기를 상부 박스 벽(3)에 실질적으로 직각으로 배출시키는 원형 노즐 구멍(5)은 줄의 제 1 및 제 2 쌍의 줄(9a, 9b 및 10a, 10b)에 각각 중앙선(c)에 평행하게 분포되도록 배열되었다. 각 쌍의 두 줄(9a, 9b 및 10a, 10b)은 각각 중앙선(c)의 한 쪽으로 위치하고, 중앙선(c)으로부터 똑같은 거리에 둔다. 중앙선(c)으로부터의 제 1 쌍의 줄(9a, 9b)의 간격은 중앙선으로부터의 제 2 쌍의 줄(10a, 10b)의 간격보다 짧다.
각각의 눈꺼풀형 구멍에 대응하는 두 노즐 구멍(5) 즉, 연관된 눈꺼풀형 구멍(6)의 슬릿(7)과 같이 중앙선(c)의 같은 쪽에 정위된 제 1쌍의 줄(9a 또는 9b)에 정위된 제 1 쌍의 줄(9a 또는 9b)상의 한 노즐 구멍(5)이 있고, 중앙선(c)의 반대 쪽에 정위된 또 다른 쌍의 줄(10a 또는 10b)상의 한 노즐 구멍(5)이 제공된다. 각각의 눈꺼풀형 구멍(6) 및 이들의 대응하는 두 노즐 구멍(5)은 송풍 박스(2)를 가로지르는 방향에 서로 일직선 관계로 또는 적어도 실질적으로 일직선 관계로 위치한다.
상부 박스 벽(3)은 이들의 전 길이를 교차하는 즉, 눈꺼풀형 구멍(6)에 의해 영유된 지역에서 얕은 연속적인 아치형 모양(도 3 및 4 참조)을 갖는다. 이 영역의 아치형 모양은 눈꺼풀형 구멍(6)을 제조하는 데 이용된 펀칭 및 스탬핑 도구가 아크 만곡에 대응하는 모양을 가짐으로써 달성될 수 있다.
아주 충분한 방식에서 기능을 시험하고 발견한 예시된 바람직한 구체예에 따른 박스(2)는 215mm의 폭(L)을 가지며, 슬릿(7)의 길이 및 폭은 각각 15mm, 1.5mm이고, 중앙선(c)에 수직인 침강부(8)의 길이(l1)은 22.5mm이며, 침강부(8)의 침강 각도(α)(도 6 참조)는 약 10°이며, 중앙선(c)으로부터 이 중앙선에 가장 가까이 위치한 슬릿 가장자리까지의 거리(l2)는 16mm이고, 두 줄에서 눈꺼풀형 구멍 사이의 간격은 20mm이며, 노즐 구멍(5)의 직경은 3.7mm이며, 중앙선(c)과 구멍 줄의 제 1 및 제 2 쌍에서 각각의 줄(9a, 9b 및 10a, 10b) 사이의 거리(l3및 l4)는 각각 70mm 및 90mm이며, 상부 박스 벽(3)의 아치형 모양의 만곡의 반경은 1,927이며, 결과적으로 아크 H의 높이는 3.0mm이다.
도시된 바와 같이, 값을 mm로 나타낼 경우, l2ㆍL의 결과 값은 16ㆍ215=3,440이다. 이 결과 값은 웹 고정에 실질적으로 중요하고, 바람직하게는 2,800 내지 4,100이다. 추가로 증명된 것으로서, 비는 l1/l2= 22.5/16=1.4이다. 이러한 비는 실질적으로 웹의 부유 높이 또는 공기 부유 수준이며, 바람직하게는 1.2 내지 1.6내에 떨어진다.
또한, 설명된 구체예에 따라 각각의 노즐 구멍(5)은 10.8㎟의 영역, A1을 가지며, 각각의 눈꺼풀형 구멍(6)의 박스(2)의 상향 개방 부(6a)(슬릿 7) 및 횡단 방향으로의 개방부(6b)는 각각 22.5㎟ 및 23.6㎟의 A2및 A3영역을 갖는다. 2A1≒ A2≒ A3가 나타내는 바와 같이, 충분한 열이 전달되고, 충분한 부유 높이 또는 웹의 공기 부유 수준을 제공한다.
"천공의 값" 즉, P는 이경우에 영역 2A1+ A2+ A3와 (L + G)ㆍd사이의 비로 이해되며, 여기서 G는 갭(4)의 폭이며, 설명된 구체예에 따라 바람직하게는 35mm이다. 따라서, 설명된 구체예에 따라, 천공의 값은 P = (2 ㆍ 10.8 + 22.5 + 23.6)/(215 + 35) ㆍ 20 ≒ 0.0135 즉, 1.35%이다. 간격(d)이 20mm 내지 28mm로 변하는 상이한 송풍 박스를 이용하여 시험을 수행하였다. 아주 만족스러운 작업 조건이 아크 H와 천공 값, P 사이의 특정 비에서 획득될수 있음을 발견하였다. 관계는 H = k ㆍ P - 5.88로 나타낼 수 있으며, 여기서 H는 mm로 나타내고, P는 %로 나타낼 경우 k는 6.2 내지 6.9 사이의 상수이다.

Claims (4)

  1. 장치를 통과하는 제지 펄프의 웹과 같은 재료 웹(1)을 건조시키는 장치에 사용되는 송풍 박스로서, 상기 송풍 박스는 실질적으로 수평한 상부 박스 벽(3)을 포함하는 연장되고 실질적으로 직각인 평형 육면체 형태를 띠며, 박스로부터 송풍되는 공기 스트림에 의해 상부 송풍 박스 벽(3)위의 정확한 위치에서 재료 웹을 부동 즉, 공기중에 부유시키면서 동시에 재료 웹을 건조시키기 위한 재료 웹(1) 아래의 다수의 동일한 송풍 박스와 연결되어 위치하며, 상기 송풍 박스는 상부 박스 벽(3)의 세로 중앙선(c)이 웹(1)의 진행(P1) 방향을 가로질러 연장되는 방식으로 재료 웹(1) 아래에 위치하도록 설계되며, 상기 송풍 박스의 상부 벽(3)에는 실질적으로 다수의 원형 노즐 구멍(5) 및 다수의 소위 눈꺼풀형 구멍(6)이 형성되어 있으며, 상기 각각의 천공은 상기 중앙선(c)의 한 쪽에서 중앙선(c)과 평행하게 분포된 슬릿(7) 및 상부 박스 벽에서 슬릿에 근접한 상부 박스 벽(3)에 형성된 침강부(8)를 포함하고, 상기 눈꺼풀형 구멍(6)은 중앙선(c)의 양쪽에서 및 중앙선과 평행하게 분포된 두 줄로 배열되어 있고, 상기 노즐 구멍은 상기 중앙선(c)의 양쪽에서 및 중앙선과 평행하게 분포된 것과 같이 줄(9a, 9b, 10a, 10b)로 배열되어 있으며, 한 줄에서 눈꺼풀형 구멍은 다른 줄의 눈꺼풀형 구멍에 대하여 송풍 박스의 세로 방향으로 위치하여 두 줄의 눈꺼풀형 구멍이 지그재그 형태를 형성하며, 두 줄의 눈꺼풀형 구멍(6)은 공기를 상부 송풍 박스 벽(3)과 실질적으로 평행하게 중앙선 쪽으로 방출시키고 실질적으로 송풍 상부 박스 벽에 수직으로 방출되도록 유도하는 방식으로 배향하며, 노즐 구멍(5)은 공기가 상부 박스 벽(3)에 실질적으로 직각으로 방출하도록 유도하는 방식으로 배향하도록 하여,
    두 줄에서의 눈꺼풀형 구멍(6)의 슬릿(7)이 상기 중앙선(c)으로부터 동일한 간격을 가지며, 상기 중앙선(c)은 두줄의 눈꺼풀형 구멍의 침강부(8)를 교차하며, 노즐 구멍(5)은 줄의 제 1 및 제 2 쌍의 줄(9a, 9b 및 10a, 10b)로 각각에 배열되어 있으며, 각 쌍의 두 줄은 상기 중앙선(c)의 양쪽에 위치하고 상기 중앙선(c)으로부터 동일한 간격을 가지며, 제 1 쌍의 줄(9a, 9b)에서 상기 중앙선(c)까지의 거리는 제 2 쌍의 줄(10a, 10b)에서 상기 선까지의 거리보다 좁으며, 연관된 눈꺼풀형 구멍(6)의 슬릿(7)과 같이 상기 중앙선(c)의 같은 쪽에 정위된 제 1 쌍의 노즐 구멍의 줄(9a 또는 9b)에는 각각의 눈꺼풀형 구멍에 대응하는 노즐 구멍(5)이 있고, 또한 상기 중앙선(c)의 반대 쪽에 정위된 제 2 쌍의 줄(10a, 10b)에 대응하는 노즐 구멍(5)이 있으며, 각각의 눈꺼풀형 구멍(6) 및 이들의 대응하는 두 노즐 구멍(5)은 송풍 박스의 가로로 실질적으로 일직선으로 존재하고, 상부 박스 벽(3)은 상부 박스 벽의 전 길이를 교차하는 얕은 연속적인 아치형 모양을 가짐을 특징으로 하는 송풍 박스.
  2. 제 1 항에 있어서, 상부 박스 벽(3)의 아치형 모양의 아크 H의 높이가 하기와 같이 구멍 P의 값과 관련되어 있음을 특징으로 하는 송풍 박스:
    H = kㆍP - 5.88
    상기 식에서, H는 mm로 나태내고, P는 %로 나타낼 경우, k는 6.2 내지 6.9의 상수이다.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 중앙선(C)과 이 선과 가장 가까운 슬릿(7)의 가장자리 사이의 mm로 나타낸 거리(l2)와 상기 송풍 박스(2)의 mm로 나타낸 폭(L)을 곱하면 2,800 내지 4,100, 바람직하게는 약 3,440임을 특징으로 하는 송풍 박스.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중의 어느 한 항에 있어서, 침강부(8)의 길이(l1) 대 상기 중앙선(c)과 이 선과 가장 가깝게 정위된 슬릿의 가장자리 사이의 거리(l2)의 비가 1.2 내지 1.6, 바람직하게는 1.4임을 특징으로 하는 송풍 박스.
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