KR19990054286A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 본 발명에서는 전면기판 상에 방전을 일으키기 위한 제 2 및 제 3 전극들을 형성함에 있어서, 제 2 전극은 하나의 방전셀에 한개가 배치되도록 하며, 제 3 전극은 제 2 전극과 직교함과 아울러 격벽 상부에 배치되도록 형성함으로써, 디스플레이 장치의 고 투과율을 얻을 수 있다. 또한, 상기 전극들을 고가의 장비를 필요로 하는 스퍼터 공정 대신에 상대적으로 비용이 저렴한 인쇄 또는 노광 공정으로 형성함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조비용을 절감할 수 있다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고 투과율을 얻을 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

평판 디스플레이 장치의 하나인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하, PDP)은 독립적으로 방전시킬 수 있는 방전셀의 배열로 이루어지며, 외부로부터 인가된 전기적 신호에 따라 각각의 방전셀들을 독립적으로 방전시켜 원하는 영상신호를 재현하게 된다.

이러한 PDP는 전체적인 두께를 1cm 이하로 제작할 수 있기 때문에 전자총을 사용하는 브라운관 디스플레이 장치에 비해 그 두께 및 무게를 현저하게 감소시킬 수 있으며, 아울러, 액정표시소자가 갖는 시야각의 협소함을 개선할 수 있는 잇점을 갖는다.

또한, PDP는 전극들이 각각 구비된 두 개의 투광성 기판이 합착된 구조로 이루어지는데, 그들 사이에 개재되어 독립적인 방전공간을 정의함은 물론 화소들간의 크로스토크(Crosstalk)를 억제시키는 격벽(Barrier Rib)의 간격을 넓게 구성함으로써 손쉽게 대화면의 디스플레이 장치를 제조할 수 있는 잇점이 있다.

도 1 은 종래 기술에 따른 교류형 PDP를 설명하기 위한 단면도로서, 도시된 바와 같이, 교류형 PDP는 제 1 유전체층(3)에 의해 덮혀지는 제 1 전극들(2)과 독립적인 방전공간을 정의하고 화소간의 크로스토크를 방지하기 위한 격벽들(4) 및 컬러화를 실현하기 위한 형광체(5)가 상기 격벽들(4)의 측부 및 제 1 유전체층(3) 상에 형성된 배면기판(1)과, 상기 배면기판(1)과 대향·배치되어 방전을 일으키기 위한 제 2 전극(7) 및 제 3 전극들(8)로 이루어진 방전유지전극과 전하를 차아지(Charge)시킴과 동시에 상기 제 2 및 제 3 전극들(7, 8)을 보호하기 위한 제 2 유전체층(9) 및 보호층(10)이 형성된 전면기판(6)이 봉착된 구조로 이루어져 있으며, 방전공간에는 아르곤(Ar), 네온(Ne) 또는 크세논(Xe)과 같은 방전가스들이 주입되어 있다.

그러나, 상기와 같은 종래의 교류형 PDP는 하나의 단위셀 내에 한 쌍의 방전유지전극이 배치되는데, 여기서, 제 3 전극은 통상 금속막으로 형성되기 때문에 광이 투과되지 않으며, 아울러, 통상 ITO막으로 형성되는 제 2 전극의 경우에는 광의 투과율이 90% 정도밖에 되지 않기 때문에 전체적인 PDP의 광 투과율이 낮은 문제점이 있었다.

또한, 전면기판 상에 형성되는 전극들은 고가의 장비를 필요로 하는 스퍼터 공정으로 형성되기 때문에 비용적인 측면에서도 문제가 있었다.

따라서, 본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 전면기판 상에 형성되는 제 2 및 제 3 전극들의 구조 및 위치를 변경함으로써, 광의 투과율을 향상시킬 수 있는 PDP를 제공하는데, 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 전면기판 상에 형성되는 전극들을 스퍼터 공정 대신에 인쇄 또는 노광 공정으로 형성함으로써, 제조비용을 절감시킬 수 있는 PDP를 제공하는데, 그 목적이 있다.

도 1 은 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 단면도.

도 2 는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 설명하기 위한 단면도.

도 3a 내지 도 3c 는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판 제작방법을 설명하기 위한 일련의 공정 단면도.

도 4 는 본 발명의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

20 : 배면기판 22 : 제 1 전극

24 : 제 1 유전체층 26 : 격벽

28 : 형광체 30 : 전면기판

32 : ITO막 33 : 크롬/구리/크롬의 적층막

34 : 제 2 전극 36 : 제 2 유전체층

38 : 제 3 전극 40 : 제 3 유전체층

42 : 보호층

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전면기판 상에 ITO막 및 크롬/구리/크롬의 적층막으로 이루어진 제 2 전극을 형성한다. 그런 다음, 전면기판 상에 상기 제 2 전극을 덮는 제 2 유전체층을 형성한 후, 제 2 유전체층 상에 상기 제 2 전극과 직교하는 제 3 전극들을 형성하되, 제 3 전극들이 배면기판과의 봉착시에 상기 배면기판 상에 형성되는 격벽 상부에 배치되도록 형성한다. 이어서, 제 2 유전체층 상에 제 3 전극들이 덮혀지도록 제 3 유전체층을 도포하고, 그 상부에 보호층을 도포하여 전면기판을 제작한다.

그리고 나서, 통상의 공정을 통해 배면기판을 제작한 후, 배면 및 전면기판을 봉착하여 교류형 PDP를 제조한다. 이때, 전면기판 상에 형성된 제 2 전극은 격벽 상에 배치되도록 봉착시키며, 격벽의 높이도 제 2 전극의 높이를 제외한 높이로 형성한다.

본 발명에 따르면, 전면기판에 형성되는 제 2 및 제 3 전극 중에서 제 3 전극은 격벽에 포함되도록 형성하며, 또한, 제 2 전극은 하나의 셀에 한 개만 배치되도록 하기 때문에 투과율을 향상시킬 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 교류형 PDP를 도시한 도면으로서, 도시된 바와 같이, 배면기판(20) 상에는 종래와 동일하게 데이터가 전송되며 제 1 유전체층(24)에 의해 덮혀진 제 1 전극들(22)과 단위셀들을 한정하기 위한 격벽들(26) 및 컬러화를 실현하기 위한 형광체(28)가 형성되어 있고, 전면기판(30) 상에는 방전을 일으키기 위한 제 2 및 제 3 전극들(34, 38)과 이들을 보호함과 아울러 전하를 차아지시키기 위한 제 2 및 3 유전체층(36, 40)과 보호층(42)이 형성되어 있으며, 이들 배면 및 전면기판(20, 30)은 대향하도록 봉착되어 있다.

여기서, 전면기판(30) 상에 형성된 제 2 전극(34)은 ITO막(32)과 크롬/구리/크롬의 적층막(33)으로 이루어지거나, 또는, 크롬/구리/크롬의 적층막(33)으로만 이루어지며, 제 3 전극들(38)은 제 2 유전체층(36)을 사이에 두고 제 2 전극(34) 상에 형성됨과 아울러, 제 2 전극(34)과 직교하도록 형성되고, 도시된 바와 같이, 배면기판(20) 상에 형성된 격벽들(26)의 상부에 배치되도록 형성된다.

한편, 배면기판(20) 상에 형성된 격벽들(26)은 통상 약 150㎛ 정도의 높이로 형성되지만, 본 발명에서는 격벽(26)의 전체적인 높이에 전면기판(30) 상에 형성된 제 3 전극(38)이 포함되기 때문에 약 130 내지 140㎛ 정도의 높이로 형성한다.

도 3a 내지 도 3c 는 본 발명의 실시예에 따른 교류형 PDP의 전면기판 제작방법을 설명하기 위한 일련의 공정 단면도로서, 이를 설명하면 다음과 같다.

도 3a 를 참조하면, 전면기판(30) 상에 스퍼터링 공정으로 ITO막(32)을 형성하고, 그 상부에 크롬/구리/크롬으로 이루어진 적층막(33)을 형성한다. 그런 다음, 크롬/구리/크롬의 적층막(33) 및 ITO막(32)을 패터닝하여 전면기판(30) 상에 일정등간격으로 배치되는 스트라이프 형태의 제 2 전극들(34)을 형성하되, 하나의 방전셀에 하나의 제 2 전극(34)이 배치되도록 상기 막들(33, 32)을 패터닝한다.

도 3b 를 참조하면, 제 2 전극들(34)이 덮혀지도록 전면기판(30) 상에 제 2 유전체층(36)을 약 10㎛ 두께로 도포하고, 이어서, 제 2 유전체층(36) 상에 인쇄법 또는 노광법을 이용하여 10 내지 20㎛ 두께의 은 페이스트로 이루어진 스트라이프 형태의 제 3 전극들(38)을 형성한다. 여기서, 제 3 전극들(38)은 배면기판과 전면기판의 봉착시에 상기 배면기판에 형성되는 격벽(도시않됨)의 상부에 배치되도록 형성되며, 아울러, 제 2 전극들(34)과는 직교하도록 형성된다.

도 3c를 참조하면, 제 3 전극들(38)이 덮혀지도록 제 2 유전체층(36) 상에 제 3 유전체층(40)을 도포한 후, 그 상부에 2차 전자 방출 계수가 높은 MgO와 같은 보호층(42)을 도포한다.

상기에서, 전면기판(30)에 형성되는 제 2 전극들(34)은 하나의 셀 내에 한 개가 배치되며, 제 3 전극들(38)은 격벽들 상에 배치되기 때문에 PDP의 광 투과율이 향상된다. 또한, 제 3 전극들(38)은 고가의 장비를 필요로 하는 스퍼터 공정 대신에 인쇄 또는 노광 공정으로 형성하기 때문에 PDP의 제조비용을 절감할 수 있다.

한편, 도 4 는 본 발명의 다른 실시예를 설명하기 위한 단면도로서, 도시된 바와 같이, 도 3c 에 도시된 바와 같은 본 발명의 실시예와 동일한 구조를 갖지만, 전면기판(30) 상에 제 2 전극들을 형성함에 있어서, 인쇄법을 이용하여 65 내지 75㎛ 정도의 폭을 갖는 크롬/구리/크롬의 적층막으로만 이루어진 제 2 전극들(34)을 형성한다. 이에 따라, ITO막을 형성하기 위한 공정을 삭제시킬 수 있기 때문에 PDP의 제조비용을 더욱 절감시킬 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명의 교류형 PDP는 방전을 일으키기 위하여 전면기판 상에 형성되는 제 2 전극들은 하나의 방전셀에 한 개만이 배치되도록 형성하며, 또한, 제 3 전극들은 배면기판 상에 형성되는 격벽의 상부에 배치되도록 형성함으로서, PDP의 고 투과율을 얻을 수 있다. 게다가, 전면기판 상에 형성되는 전극들을 스퍼터 공정 대신에 인쇄 또는 노광 공정으로 형성함으로써, PDP의 제조비용을 절감시킬 수 있다.

한편, 여기에서는 본 발명의 특정 실시예에 대하여 설명하고 도시하였지만, 당업자에 의하여 이에 대한 수정과 변형을 할 수 있다. 따라서, 이하, 특허청구의 범위는 본 발명의 진정한 사상과 범위에 속하는 한 모든 수정과 변형을 포함하는 것으로 이해할 수 있다.

Claims (9)

1. 데이터를 전송하기 위한 제 1 전극 및 단위 방전셀을 한정하기 위한 격벽들이 형성된 배면기판; 및 상기 배면기판과 대향·배치되며, 방전을 일으키기 위한 제 2 및 제 3 전극들이 형성되고, 이들을 보호하도록 전면 상에 유전체층 및 보호층이 적층된 전면기판으로 이루어지며,

   상기 제 3 전극은 상기 제 2 전극과 직교하도록 형성됨과 동시에 상기 격벽 상부에 배치되도록 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 하나의 방전셀 내에 하나가 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 ITO막과 크롬/구리/크롬의 적층막으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 크롬/구리/크롬의 적층막으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 그의 폭이 65 내지 75㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 전극은 은 페이스트로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 3 전극은 그의 두께가 10 내지 20㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 전극과 제 3 전극 사이에 유전체층이 개재된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 격벽은 그의 높이가 130 내지 140㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.