KR19990044487A

KR19990044487A - 모세관 적층 물질의 제조 방법

Info

Publication number: KR19990044487A
Application number: KR1019980701735A
Authority: KR
Inventors: 프레데릭 마이클 랑돈; 존 빌링스 버치날; 그레고리 반스 하이드
Original assignee: 데이비드 엠 모이어; 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 1995-09-07
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 1999-06-25
Also published as: EP0848604A1; AU7014696A; JPH11514897A; CA2231136C; KR100263238B1; US5693169A; CA2231136A1; JP4172818B2; WO1997009021A1

Abstract

본 발명은 적층 물질(40)을 제조하는 방법에 관한 것이고 보다 구체적으로 적층 물질(40)내의 유체를 포획, 이동 및/또는 저장하는 모세관 대역 또는 통로를 갖는 적층 물질을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이런 적층 물질(40)은 흡수제품 예를 들면 일회용 기저귀, 위생용품, 생리대, 붕대, 실금자용 브리프 등에서 상면시이트, 포획층 및/또는 흡수 코어로 사용하기에 특히 적합하다.

Description

모세관 적층 물질의 제조 방법

착용 안락감을 개선하고 제품내의 흡수된 수분에 오래 노출되어 바람직하지않은 피부 상태가 발생되는 것을 최소화하기위해 사용자에게 건조한 표면 감촉을 주는 흡수 제품, 예를 들면 일회용 기저귀, 위생용품, 생리대, 붕대, 실금자용 브리프 등을 제조하는 것이 매우 바람직하다는 것은 일회용 흡수 제품에서 오랫동안 공지되었다.

현재, 시이트사이에 모세관 대역을 갖는 둘이상의 층 또는 시이트로 구성된 모세관 적층 물질은 이전에 만족되지않는 소비자의 요구를 충족시키기위해 발전되어왔다. 시이트사이의 모세관 대역은 두 층을 분리된채 유지시키면서 동시에 두층을 더이상은 분리시키지 않는 하나 이상의 스페이서(spacer) 성분에 의해 정해지고 유지된다. 바람직한 양태에서 모세관 적층 물질은 다수의 스페이서 성분을 포함한다. 시이트의 하나 이상은 모세관 대역으로 유체를 진입하게하는 유체 투과성이다. 모든 층은 유체-투과성일수 있고, 이런 물질은 또한 둘이상의 층을 포함할수 있다. 이 다양한 모세관 적층 물질은 본 발명에 참고로 인용되고 통상적으로 양도된 랑돈(Langdon) 등의 1994년 3월 14일자로 출원된 미국 특허 출원 제 08/212,487 호 및 랑돈 등의 1995년 5월 15일자로 출원된 미국 특허 출원 제 08/442,717 호에 보다 상세히 기술된다.

발명의 요약

본 발명은 중합체 물질의 제 1 시이트와 중합체 물질의 제 2 시이트로 구성된 3차원상 거시적으로 팽창된 모세관 적층 웹을 형성하는 방법을 제공한다. 제 1 시이트는 유체 투과성이고, 제 1 시이트 및 제 2 시이트는, 유체를 모세관 이동시키기위해 이들사이에서 모세관 대역을 한정하는 다수의 스페이서에 의해 서로 떨어져 위치된다. 제 1 및 제 2 시이트는, 제 2 시이트가 제 1 성형 구조물과 접촉하고 제 1 시이트가 제 2 시이트와 접촉하도록 대향면을 갖는 제 1 성형 구조물위에 공급된다. 하나 이상의 시이트, 바람직하게는 제 2 시이트는 다른 시이트에 대향하는 면위에 다수의 스페이서를 갖는다. 제 1 성형 구조물은 제 1 성형 구조물의 대향면에 위치하여 서로 유체 연통하는 다수의 천공을 나타낸다. 유체 차압이 제 1 및 제 2 시이트의 두께를 통해 가해지며, 이는 제 1 및 제 2 시이트를 제 1 성형 구조물의 천공과 일치하는 대역에서 파열시키고 제 1 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 크다.

본 발명의 방법의 바람직한 양태에서, 제 1 시이트는 제 2 시이트상에 제 1 시이트를 공급하기전에 상기 제 1 시이트를 제 2 성형 구조물상에 공급함으로써 유체 투과성으로 된다. 제 2 성형 구조물은 제 2 성형 구조물의 대향면에 위치하여 서로 유체 연통하는 다수의 천공을 나타낸다. 유체 차압이 제 2 시이트의 두께를 통해 가해지며, 이는 제 2 시이트를 제 2 성형 구조물의 천공과 일치하는 대역에서 파열시키고 제 2 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 크다.

본 발명의 방법의 또다른 양태에서, 제 2 시이트가 성형 구조물상에 공급된 후에, 그러나 제 1 시이트가 제 2 시이트상에 공급되기는 전에 제 2 유체 차압이 제 2 시이트에 가해진다.

본 발명의 방법의 또다른 바람직한 양태에서 제 1 및 제 2 시이트는, 사이에 스페이서 성분이 있는 공급 롤상에서 함께 미리 감겨져서 함께 성형 구조물상으로 공급된다.

본 발명은 적층 물질을 제조하는 방법에 관한 것이고, 보다 구체적으로 본 발명은 적층 물질내에 유체를 포획, 이동 및/또는 저장하는 모세관 대역 또는 통로를 갖는 적층 물질을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이런 적층 물질은 특히 일회용 기저귀, 위생용품, 생리대, 붕대, 실금자용 브리프 등과 같은 흡수 제품에서 상면시이트, 포획층 및/또는 흡수 코어로서 사용하기에 적합하다.

명세서가 본 발명을 구체적으로 지적하고 명확하게 청구하는 청구항으로 종결되지만, 본 발명은 첨부된 도면을 참고로 한 하기 명세서로부터 더욱 잘 이해될 것이고, 도면에서 동일한 참고 번호는 도면 전체에서 동일한 성분을 나타낸다.

도 1은 모세관 적층 필름의 바람직한 양태의 부분 단면도이다.

도 2는 본 발명의 방법에 의해, 거시적으로 팽창된 3차원 적층 물질로 성형된 도 1의 모세관 적층 필름의 바람직한 양태의 확대되고 부분적으로 분할된 투시도이다.

도 3은 모세관 적층 필름의 또다른 바람직한 양태의 횡단면도이다.

도 4는 모세관 적층 물질을 성형하기위한 본 발명에 따른 바람직한 방법의 간단한 도식도이다.

도 5는 모세관 적층 물질을 성형하기위한 본 발명에 따른 또다른 바람직한 방법의 간단한 도식도이다.

도 6은 모세관 적층 물질을 성형하기위한 본 발명에 따른 바람직한 방법의 간단한 도식도이다.

본 발명은 일회용 흡수제품에 사용하기에 특히 적합한 모세관 적층 물질의 제조 방법, 보다 구체적으로는 생리대에 대해 기술하지만, 본 발명은 이런 용도에 한정되지 않는다. 반면, 본 발명은 종래 기술의 웹 성형 방법을 사용하여서는 이전에 수득될수 없었던 모세관 적층 물질을 제조하는 것이 바람직한 모든 경우에 매우 유익하게 실행될수 있다.

모세관 적층 물질

도 1은 전술된 랑돈 등의 특허원에서 기술된 대표적인 유형의 모세관 적층 물질(40)을 나타낸다. 모세관 적층 물질(40)은 생리대 또는 다른 흡수 제품에서 상면시이트 또는 포획층으로 사용하기에 특히 매우 적합하다. 도 1에 나타난 모세관 적층 물질(40)은 제 1 유체 투과성 시이트 또는 층(42) 및 제 2 유체 투과성 시이트 또는 층(46)을 포함한다. 제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)의 유체 투과 성질은 각각 천공(43) 및 (47)에 의해 제공된다. 제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)의 유체 투과 성질은 천공(43) 및 (47)에 의해 제공되지만, 미세다공성 물질, 다공성 물질, 슬릿 등과 같이 유체 투과 성질을 시이트에 부여하는 다른 수단들이 있다는 것은 당해 분야의 숙련자들에게 명백할 것이다. 제 1 및 제 2 시이트는 스페이서에 의해 서로 분리된채 위치된다. 도 1에 나타난 스페이서는 다수의 일반적으로 원통형인 스페이서(48)을 포함한다. 스페이서(48)는 또한 제 1 시이트(42)를 제 2 시이트(46)에 연결 또는 고정시킨다. 스페이서(48)는 제 2 시이트(46)로부터 제 1 시이트(42)를 분리시켜 "모세관 대역"(50)을 제 1 시이트(42)와 제 2 시이트(46)사이에 생성시킨다. 본 원에 사용된 용어 "모세관 대역"은 스페이서가 차지하고 있지않는 두개의 인접한 시이트사이의 공간을 일컫는다.

제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)용으로 선택된 물질은 바람직하게는 기계가공될수있고 시이트로 성형될수 있다. 모세관 적층 물질(40)은 인체와 접촉하는 소비자 제품으로 사용될수 있기때문에, 모세관 적층 물질(40)은 바람직하게는 부드럽고 표피 또는 다른 인체와의 접촉에 대해 안전하다. 제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)용으로 바람직한 물질은 폴리올레핀(이에 한정되지 않는다), 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 하나 이상의 올레핀 성분을 갖는 공중합체를 포함하는 중합체 물질이다. 다른 중합체 물질, 예를 들면 폴리에스테르, 나일론, 이의 공중합체, 및 이들의 혼합물이 또한 적합할수 있다. 제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)가 필름으로 도시되었지만 경우에 따라 시이트는 부직포, 미세다공성 막, 포움 등의 형태일수 있다.

경우에 따라 통상적인 양의 처리제를 또한 제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)의 중합체 매트릭스에 첨가할수 있다. 시이트의 불투명성을 증가시키기위해 처리제를 첨가하는 것이 종종 바람직하다. 이산화 티탄 및 탄산 칼슘과 같은 증백제를 각각 제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)을 불투명화시키는데 사용할수 있다. 제 1 시이트(42) 또는 제 2 시이트(46)중 하나에 친수 성질을 제공하기위해 계면활성제와 같은 다른 처리제를 첨가하는 것이 또한 바람직할수 있다. 증백제 및 계면활성제를 포함하는 처리제가 제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)에 첨가되는 정도 및 양은 친수 구배와 같은 다양한 효과 및 흡수 제품내의 유체를 차폐하는 능력을 제공하기위해 서로 상이할수 있다.

제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)은 본원에 참고로 인용된 1991년 4월 9일자로 베어드(Baird)에게 허여되고 통상적으로 양도된 미국 특허 제 5,006,394 호 및 1993년 11월 16일자로 비셔(Visscher) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,261,899 호에 개시된 것과 같은 다층 중합체 필름일수 있다.

모세관 적층물을 형성하기위해 사용된 스페이서는 시이트에 첨가되는 물질 또는 시이트 그자체중 하나로 형성될수 있다. 첨가될수 있는 물질의 예는 고온 용융 접착제, 감압성 접착제, 하나 이상의 시이트보다 더 낮은 용융점을 갖는 열가소성 물질 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 이들 첨가 물질은 그라비야 인쇄, 스크린 인쇄 또는 당해 분야의 숙련자에게 공지된 여러 방법에 의해 적용될수 있다.

따라서, 스페이서(48)은 제 1 시이트(42)를 제 2 시이트(46)에 고정시키기에 적합한 임의의 물질로 제조될수 있다. 예를 들면, 스페이서(48)는 이스트만 케미칼(Eastman Chemical)의 이스토본드(Eastobond) A3, 또는 풀러 어드헤시브(Fuller Adhesive)의 HL-1412와 같은 열 봉합성 고온 용융 접착제로 제조될수 있다. 스페이서(48)는 또한 제 1 시이트(42) 또는 제 2 시이트(46)용으로 사용되는 중합체 물질보다 더 낮은 용융점을 갖는 중합체 물질로부터 제조될수 있다.

스페이서(48)는 바람직하게는 그라비야 인쇄, 스크린 인쇄, 또는 전달 인쇄와 같은 공지된 기술을 사용하여 시이트중 하나에 사용된다. 감압성 접착제를 사용할때 스페이서와 각각의 시이트사이를 결합 또는 고정시키기위해 충분한 압력이 가해져야 한다. 고온 용융 접착제 또는 제 1 시이트 및 제 2 시이트용으로 사용되는 물질보다 더 낮은 용융점을 갖는 중합체 물질을 사용할때, 충분한 열을 가해 스페이서를 가열하여 각 시이트들을 결합시켜야한다.

다르게는, 스페이서(48)는 하나 이상의 시이트 그자체로 형성될수 있다. 이것은 고온 또는 저온의 엠보싱(embossing), 주조 또는 당해 분야의 숙련자에게 공지된 다른 방법에 의해 이루어질수 있다. 이어서 다른 시이트를 엠보싱 또는 주조된 시이트와 결합시켜 본 발명의 적층 물질을 형성한다.

생리대상의 상면시이트와 같이 흡수제품상에 상면시이트로서 사용될때, 제 1 시이트(42)는 상면시이트의 착용자 접촉면 또는 신체면이 된다. 제 2 시이트(46)는 상면 시이트의 가멘트 대향면 또는 패드 접촉면이 된다. 따라서, 유체가 모세관 적층 물질(40)에 닿으면, 이것은 우선 제 1 시이트(42)의 착용자 접촉면(42a)에 접촉한다. 이어서 유체는 천공(43)을 통해 모세관 대역(50)내로 이동한다. 모세관 대역(50)에 도달하자마자 유체는 이어서 모세관 압력하에 모세관 대역(50)내로 이동한다. 유체는 종방향 및 횡방향 둘 모두로 모세관 대역(50)을 통해 이동한다. 동시에, 유체는 천공(47)을 통해 제 2 시이트(42) 및 생리대의 포획층내로 이동한다.

제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)의 각각의 천공(43) 및 (47)의 치수는 실질적으로 서로 동일하거나 또는 상이한 치수일수 있다. 예를 들면, 인접한 시이트의 연속적으로 더 작은 천공이 더 작은 천공의 방향으로 모세관 적층 물질을 통해 모세관 이동력을 생성하기위해 사용될수 있다. 상면시이트 또는 포획층으로 사용될 때, 모세관 적층 물질(40)내의 모세관 구배를 제공하기위해 천공(47)보다 조금 더 큰 천공(43)을 갖는 것이 바람직할수 있다. 이들 각각 시이트내의 천공(43) 및 (47)의 치수를 변화시키는 것이 또한 바람직할수 있다. 예를 들면, 상면시이트로 사용될 때, 생리대의 중앙부, 예를 들면 종방향 및 횡방향 중심선의 교차부를 둘러싼 영역에 위치된 제 1 시이트(42)에 생리대의 주변부에 인접한 천공보다 더 큰 천공(43)을 갖는 것이 바람직할수 있다. 치수의 차이는 한 영역에서 다음으로 쉽게 한정될수 있거나 또는 치수가 식별할수 없을 정도로 점차적으로 한 영역에서 다음 영역으로 변화할수 있을 것이다.

천공(43) 및 (47)의 크기를 변화시키는 것에 추가하여 천공(43) 및 (47)의 빈도수를 변화시키는 것이 또한 가능하다. 예를 들면, 상면시이트로 사용될 때, 흡수제품의 주변부 부근의 영역과 비교했을때 중앙 영역부근의 천공이 상대적으로 높은 빈도수를 갖는 것이 바람직할수 있다. 일반적으로, 천공의 수가 줄어들고 천공이 작아지면 두 시이트 및 스페이서에 의해 한정된 모세관 대역은 커진다.

모세관 대역(50)의 치수는 또한 특별한 용도를 위해 변화될수 있다. 예를 들면, 일회용 기저귀에서 상면시이트로 사용될 때, 모세관 대역(50)의 치수는 뇨 및 생리혈 및/또는 혈액의 점도 및 밀도차 때문에 생리대의 상면시이트로 사용될때보다 더 작을수 있다. 따라서, 기저귀 상면시이트용 모세관 대역은 생리대 상면시이트의 모세관 대역보다 예상보다 더 작을수 있다.

모세관 적층 물질의 시이트를 함께 분리하고 고정하는 것 모두에 사용되는 스페이서 성분은 단일 스페이서 및 다양한 기하 형태를 갖는 다수의 스페이서일수 있다. 스페이서의 높이는 시이트 또는 모세관 대역사이의 간격을 결정할 것이다. 모세관 대역은 다른 유체를 최적으로 취급하기위해 디자인될수 있다. 예를 들면, 혈액 또는 생리혈의 경우, 모세관 대역은 약 0.006인치(6 mil), 보다 바람직하게는 약 0.003인치(3 mil) 이하이어야 하는 것으로 결정되었다. 물 또는 뇨는 더 작은 모세관 대역에 의해 최고로 전달된다. 모세관 대역은 모세관 적층 물질을 통해 변화될수 있다. 모세관 대역의 변화는 감소하는 모세관 대역의 방향으로 유체를 유동시키기위해 사용될수 있다.

스페이서(48)의 빈도수, 횡단면적 및 높이는 어느 정도 모세관 대역(50)의 치수를 결정한다. 스페이서(48)의 횡단면은 도 1의 분할선 A-A로 도시된 제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)에 각각 실질적으로 평행한 면에 스페이서의 횡단면을 취함으로써 결정된다. 스페이서(48)가 원형 횡단면 형태를 갖는 것으로 나타났지만, 다른 횡단면 형태 예를 들면 정사각형, 직사각형, 타원형, 삼각형, 호, 개뼈형 등을 또한 스페이서(48)에 사용할수 있다.

스페이서(48)의 측벽(49)은 도 1에서 이들 길이를 따라 실질적으로 직선으로 나타난다. 그러나, 측벽(49)는 경우에 따라 오목하거나 볼록하거나 또는 다른 형태 예를 들면 경사형, 곡선형 등일수 있다.

스페이서는 또한 모세관 대역을 모세관 채널로 분할하기위해 사용될수 있다. 모세관 채널은 모세관 대역내로 직접 흐르게 하기위해 사용될수 있다. 모세관 채널은 선형, 곡선형 또는 둘 모두의 혼합형일수 있다. 모세관 채널은 횡단면 영역에서 균일하거나 또는 이들의 길이를 따라 변화할수 있다. 예를 들면, 모세관 채널의 횡단면적을 감소시키면 감소하는 횡단면적의 방향으로 유체 유동을 증진시킬수 있다.

모세관 대역(50)내에 일반적으로 60개로 디자인된 하나 이상의 바람직하게는 다수의 모세관 통로가 있다. 도 1을 참조하면, 유체가 인접한 스페이서(48)사이로 이동하면 스페이서(48)사이의 모세관 통로(60)는 연속적으로 변한다. 따라서, 모세관 통로(60)은 이들 길이를 따라 불균일한 형태를 갖는다.

모세관 대역내의 모세관 채널은 경우에 따라 임의의 형태를 갖는다. 예를 들면, 모세관 채널은 이들 전체 길이를 따라 직선형, 이들 길이의 부분만을 따라 직선형, 이들 전체 길이를 따라 연속적, 이들 전체 길이를 따라 불연속적, 곡선형, 부채꼴 배열의 연장형, 타원형, 모래시계형, 개뼈형, 비대칭형 등일수 있다.

도 2는 거시적으로 팽창된 3차원 섬유같은 천공된 웹(70)으로 성형된 도 1의 모세관 적층 물질의 또다른 바람직한 양태의 확대되고 부분적으로 분할된 투시도이다. 거시적으로 팽창된 웹(70)의 전체 유형/형태는 일반적으로 본원에 참고로 인용된 1982년 8월 3일자로 라델(Radel) 등에게 허여된 통상적으로 양도된 미국 특허 제 4,342,314 호의 개시에 따른다. 웹(70)은 생리대에 상면시이트로 사용하기에 적합한 것으로 밝혀졌다. 본 발명의 3차원 웹을 기술하기위해 사용된 "거시적으로 팽창된"이란 용어는 3차원 성형 구조물 표면에 일치되어 이의 양면이 상기 성형 구조물의 거대 횡단면에 상응하는 3차원 패턴의 표면 이탈을 나타내는 웹, 리본 및 필름을 일컫는다. 상기 패턴을 포함하는 표면 이탈은, 즉 관찰자의 눈과 웹의 면사이의 수직 거리가 약 12 인치일때, 겉보기 크기 또는 물체의 거리를 변화시키거나 또는 달리 눈의 시력을 변화시키는 임의의 도구의 도움없이 20/20 시력을 갖는 일반 나안에 개별적으로 식별할수 있다. 본 발명의 웹의 외형을 기술하기위해 본원에 사용되는 "섬유같은"이라는 용어는 일반적으로 사람이 눈으로 볼때 직조 또는 부직포의 전체 외형 및 압인을 함축하는 무작위 또는 작위, 망상 또는 비망상 천공의 임의의 미세단위 패턴을 일컫는다.

도 2에 나타난 것처럼, 섬유같은 외형을 갖는 웹은 섬유같은 성분의 연속체로 구성되고, 섬유같은 성분의 각각의 대향 말단은 섬유같은 성분의 하나 이상의 다른 것에 상호결합된다. 도 2에서 개시된 양태에서, 상호결합된 섬유같은 성분은 오각형으로 성형된 모세관(72)의 패턴 네트워크를 형성한다. 섬유같은 외형을 나타내는 웹(70)은 인접 모세관(72)사이에 유체의 측방향 전달없이 웹의 최상면(75)으로부터 최저면(78)으로의 빠른 유체 이동을 촉진하기위해 면(76)의 웹의 최상 또는 착용자 접촉면(75)으로부터 면(79)의 최저 또는 흡수 패드접촉면(75)까지 연장된 3차원 미세구조물의 형태로 나타난다. 본원에 사용된 "미세구조물"이라는 용어는 세부가 현미경 또는 다른 당해 분야의 공지된 방법에 의해 확대시 쉽게 육안으로 인식되는 미세 단위의 구조물을 일컫는다.

천공(85)은 웹의 제 1 면에서 서로 상호결합된 다수의 교차하는 섬유같은 성분 예를 들면 성분(86), (87), (88), (89) 및 (90)에 의해 형성된다. 각각의 섬유같은 성분은 면(76)에 위치된 기저부 예를 들면 기저부(92)를 포함한다. 각각의 기저부는 이의 각각 말단에 접착된 측벽부 예를 들면 측벽부(93)를 갖는다. 측벽부(93)는 일반적으로 웹의 제 2 면(78)의 방향으로 연장된다. 섬유같은 성분의 교차하는 측벽부는 웹의 제 1 및 제 2 면 사이에서 서로 상호결합해서 제 2 면의 면(79)에서 서로 실질적으로 동시에 종결한다.

구체적으로 바람직한 양태에서, 상호결합된 측벽부는 웹의 제 2 면(78)에 천공을 형성하기위해 제 2 면의 면에서 서로 실질적으로 동시에 종결한다. 상호결합된 측벽부에 의해 형성된 모세관(72)의 네트워크는 인접한 모세관사이에 유체의 측방향 이동없이 웹의 제 1 면부터 웹의 제 2 면으로 직접적으로 유체를 자유롭게 전달 하게한다.

추가로, 소량의 유체는 모세관 적층 물질(40)의 제 1 층(42)의 천공(43)을 투과할수 있다. 제 1 층(42)는 스페이서(48)에 의해 제 2 층(46)으로부터 분리되어 이에 고정되어 제 1 및 제 2 시이트사이의 모세관 대역(50)을 제공한다. 천공(43)을 투과한 후, 이어서 유체는 모세관 대역(50)을 통해 웹의 제 2 면으로 이동할 것이다. 웹의 제 2 면에 도달하자마자, 유체는 모세관 대역(50)으로부터 제거되고 하층에 전달될 것이다. 유체는 또한 제 2 층(46)의 천공(47)로 들어갈수 있다.

도 3에서 본 발명의 모세관 적층 물질(40)의 또다른 바람직한 양태가 나타난다. 모세관 적층 물질(40)은 함께 고정되고 다수의 스페이서(48)에 의해 분리 위치된 제 1 시이트(42) 및 제 2 시이트(46)을 포함한다.

제 1 시이트(42)는 다수의 천공(343)을 포함한다. 제 2 시이트(346)는 본질적으로 비천공되고, 따라서 이를 통한 유체의 전달을 방지한다. 모세관 적층 물질(40)은 유체가 제 2 시이트(46)를 투과하게하는 것이 바람직하지 않거나 필요치 않은 도 2에 도시된 것과 같은 거시적으로 팽창된 상면시이트에 특히 유용할수 있다. 다르게는, 모세관 적층 물질(40)은 또한 제 2 시이트(46)가 유체의 비투과성인 흡수코어로 사용될수 있고 따라서 언더가멘트 및 의류 오염을 방지하도록 배면시이트를 도울수 있다.

모세관 적층 물질의 제조 방법

도 4는 모세관 적층 물질, 특히 3차원의 거시적으로 팽창된 모세관 적층 물질을 제조하기위한 본 발명에 따른 방법의 단순한 도식도이다. 폴리에틸렌과 같은 중합체 물질로 구성된 실질적으로 평면 필름(101)의 웹을 공급롤(100)로부터 중간차 롤(105)을 돌아서 성형 구조물(111)이 도입 웹과 실질적으로 같은 속도로 연속적으로 회전하는 성형 드럼(110)의 면상에 공급한다. 필름 웹은 성형 드럼(110)에 의해 구동된다. 웹(101)은 성형 드럼(110)과 접촉하지않는 면에서 하나 이상의 스페이서, 바람직하게는 다수의 스페이서를 포함하고 도 3에서 상기 개시된 시이트(46)의 일반적인 외형을 갖는다.

성형 구조물(111)은 거대천공된 면, 예를 들면 오각형으로 성형된 모세관의 패턴화된 네트워크를 포함하고 바람직하게는 본원에 참고적으로 개시된 1982년 8월 3일자로 라델(Radel) 및 톰슨(Thompson)에게 허여된 미국 특허 제 4,342,314 호의 개시에 따라 일반적으로 제조된다. 성형 구조물(111)은 다수의 개별적인 광에칭 적층물로 구성된다. 성형 구조물이 전술된 특허에 일반적으로 개시된 적층물 제조 기술을 사용하여 가공될때, 성형 구조물(111)의 천공은 임의의 바람직한 형태 또는 횡단면일수 있다.

폴리에틸렌과 같은 중합체 물질로 구성된 실질적으로 평면 필름(116)의 제 2 웹을 공급롤(115)로부터 중간차 롤(120)을 돌아서 성형 구조물(126)이 도입 웹과 실질적으로 같은 속도로 연속적으로 회전하는 성형 드럼(125)의 면으로 공급한다. 필름의 웹은 성형 드럼(125)에 의해 구동된다.

성형 구조물(126)은 일반적으로 본원에 참고로 인용된 미국 특허 제 4,629,643 호 및 제 4,609,518 호의 개시에 따르는 정적인 진공실(135)주위를 회전하는 미세천공된 표면, 예를 들면 직조 와이어 지지 부재를 포함한다. 웹이 진공실(135)를 횡단함에 따라 고압 액체 제트 노즐(130)이 한 쌍의 배플(도시되지 않음)중간의 웹(116)의 표면에 직접 분사된다. 고압 액체, 즉 바람직하게는 약 800 psig 이상의 액체 제트는 웹(116)이 직조 와이어 지지 부재(126)의 너클 패턴의 일반적인 윤곽을 취하게 만든다. 추가로, 교차 필라멘트에 의해 형성된 틈새가 지지되지 않기때문에, 유체 제트는 직조 와이어 지지 구조물(126)의 틈새와 일치하는 웹(116)의 부분을 파열시키고 이에 의해 "미세천공된" 웹을 제조한다. 미세천공된 웹은 표면 이탈의 최대 진폭점과 일치하는 미세천공을 갖는 다수의 미세단위 표면 이탈을 나타낸다. 이런 미세천공된 웹의 구조 및 성형은 상기 참고되고 인용된 미국 특허에서 보다 상세하게 기술된다.

미세천공 공정이 완료된 후, 미세천공된 웹을 성형구조물(126)로부터 중간차롤(140) 및 중간차롤(145)을 지나서 회수하고, 이를 성형 구조물(111)에 미리 적용된 웹(101)의 외부대향면(스페이서를 포함함)에 적용시킨다. 한편으로, 성형구조물(110) 및 (125)를 서로 가깝게 위치시켜 중간차롤(140) 및 (145)을 생략할수도 있다. 상기 개시된 방법에 의해 제조될때, 미세천공된 웹은 바람직하게는 미세한 표면 이탈이 성형 구조물(111)로부터 외부로 향해지도록 배향된다.

성형 드럼(110)은 바람직하게는 이동하는 성형 구조물(111)에 비해서 바람직하게는 정적인, 내부에 위치된 진공실(155)를 포함한다. 진공실(155)의 시작 및 끝과 거의 일치하는 한 쌍의 정적 배플(도시되지 않음)을 성형 구조물의 외면에 인접하게 위치시킨다. 바람직하게는 적층 웹이 진공실을 지나갈때 유체 차압을 적층 웹(175)에 적용하기위한 수단이 정적인 배플사이에 제공된다. 설명된 양태에서, 유체 차압 적용 수단은 실질적으로 균일하게 웹(101)의 전체 폭을 가로질러 물과 같은 액체의 제트를 방출하는 고압 액체 노즐(150)을 포함한다. 고압 액체 스트림을 사용하여 성형된 물질의 제조 방법의 예는 본원에 참고로 인용된 1987년 9월 22일자로 쿠로(Curro) 등에게 허여된 미국 특허 제 4,695,422 호; 1988년 10월 18일 쿠로 등에게 허여된 제 4,778,644 호; 및 1989년 6월 13일 쿠로 등에게 허여된 제 4,839,216 호에 개시된다.

수 제트는 웹(101)을 성형 구조물(111) 및 천공에 일치되게 하고 성형 구조물(111)의 모세관과 일치하는 영역에서 웹(101)을 천공시킨다. 어떤 경우에는, 바람직하게는 액체 스트림을 가열하여 스페이서와 제 2 웹(116)사이를 열결합시켜 적층 웹(175)을 형성할수 있다. 액체 스트림의 압력은 바람직하게는 웹 또는 시이트사이의 모세관 대역을 붕괴시키거나 시이트 자체의 일체성을 변화시키지 않고 웹이 성형 구조물에 충분히 일치되도록 선택된다.

다른 양태로서, 제 2 공급 웹(116)을 사용하기 전에 공급 웹(101)이 성형 구조물(111)의 면에 일치되도록 노즐(150) 및 실(155)와 각각 유사한 추가의 고압 액체 노즐(165) 및 진공실(170)을 제공하는 것이 바람직할수 있다. 이런 외형은 제 1 웹을 미리 성형시키고 전체적으로 적층물을 형성하기위해 필요한 힘을 감소시킴으로써 완성된 적층 물질의 가공성 및 질을 개선할수 있다.

웹에 유체 차압을 가한후에, 3차원 거시적으로 팽창된 천공된 적층 웹(175)를 도 2에 나타난 상태의 중간차 롤(160)를 지나 성형 구조물(111)의 면으로부터 회수한다. 천공된 적층 웹(175)을 더이상 가공하지않고 흡수 제품에서 이용될수 있다. 다르게는, 천공된 적층 웹(175)을 추가의 가공 예를 들면 링 롤링, 크레핑(creping), 또는 바람직할수 있는 표면 처리를 할수 있다.

생성된 적층 웹(175)은 도 3에 나타난 것처럼 유체 투과성 상부시이트 및 유체 불투과성 하부시이트를 갖고 도 2의 일반적인 전체 외형을 나타낸다. 도 1에 나타난 것처럼 양쪽 모두 유체 투과성 시이트를 갖는 적층 웹이 바람직하다면, 도 1의 시이트(46)의 외형을 위하도록 적층전에 상부시이트에 대해 상기 개시된 방법 또는 임의의 다른 적합한 방법에 의해 천공될수 있다.

도 5는 모세관 적층 웹을 제조하기 위한 본 발명에 따른 또다른 바람직한 공정의 단순한 도식도이다. 폴리에틸렌과 같은 중합체 물질, 스페이서 성분 또는 성분으로 구성된 실질적으로 평면 필름, 및 폴리에틸렌과 같은 중합체 물질로 구성된 미세천공된 평면 필름의 같이 감겨진 웹을 공급롤(200)로부터 중간차 롤(205)를 돌아서 성형 구조물(211)이 공급 웹과 실질적으로 같은 속도로 회전하는 성형 드럼(210)의 면상으로 공급한다. 공급롤(200)의 예비 감기 전 또는 동안 제 1 및 제 2 웹 또는 시이트를 서로에 대해 미리 결합시키는 것이 바람직할수 있다. 필름의 웹은 성형 드럼(210)에 의해 구동된다. 웹(210)은 미세천공된 웹이 성형 구조물(211)과 접촉하지않도록 배향되고 도 3에 관해 상기 개시된 시이트(46)의 일반적인 외형을 갖는다. 미세천공된 웹을 도 4에 관해 상기 개시된 방법 또는 임의의 다른 적합한 방법에 의해 제조할수 있고 상기 개시된 것처럼 제조하다면 미세한 표면 이탈이 바람직하게는 다른 필름 성분 및 성형 구조물(211)로부터 접촉하지않도록 배향시킨다.

성형 구조물(211)은 일반적으로 도 4에 나타난 성형 구조물과 유사하고, 거대천공된 면, 예를 들면 오각형 모세관의 패턴화된 네트워크를 포함한다. 이전처럼, 성형 구조물(211)의 천공은 성형 구조물을 도 4에 관해서 일반적으로 개시된 적층물 제조 기술을 사용하여 가공할때 임의의 바람직한 형태 또는 횡단면일수 있다.

성형 드럼(210)은 바람직하게는 이동하는 성형 구조물(211)에 비하여 바람직하게는 정적인 내부에 위치된 진공실(220)을 포함한다. 성형 드럼(210)의 구조 및 작동은 도 4에 도시된 성형 드럼(110)에 관해서 실질적으로 상기된다. 설명된 양태에서, 유체 차압 적용기 수단은 웹(201)의 전체 폭을 가로질러 실질적으로 불균일하게 물과 같은 액체의 제트를 방출하는 고압 액체 노즐(215)를 포함한다.

수 제트는 웹(201) 및 천공을 성형 구조물(211)을 따르게하고 성형 구조물(211)의 모세관과 일치하는 영역의 적층 웹(230)에 일치되게한다. 일부 경우에는, 액체 스트림을 가열하여 스페이서와 제 2 웹사이를 열결합하여 적층 웹(230)의 형성시키는 것이 바람직할수 있다. 액체 스트림의 압력은 바람직하게는 웹 또는 시이트사이의 모세관 대역을 붕괴시키거나 또는 시이트 자체의 일체성을 변화시키지 않고 웹이 성형 구조물에 충분히 일치되도록 선택된다.

웹에 유체 차압을 가한 후에, 3차원 거시적으로 팽창된 천공된 적층 웹(230)을 성형 구조물(211)의 표면으로부터 중간차 롤(225)을 돌아서 회수한다. 천공된 적층 웹(230)을 추가의 가공없이 흡수 제품의 상면시이트로 사용할수 있다. 다르게는, 천공된 적층 웹(230)을 추가의 가공 예를 들면 링 롤링, 크레핑(creping), 또는 바람직할수 있는 표면 처리할수 있다.

생성된 적층 웹(230)은 도 3에 나타난 바와 같이 유체 투과성인 상부시이트 및 유체 불투과성인 하부시이트를 갖고 도 2의 일반적인 전체 배열을 나타낸다. 도 1에 나타난 것처럼 양쪽 모두 유체 투과성 시이트를 갖는 적층 웹이 바람직하다면, 적층전에 상부시이트에 관해서 상기 개시된 방법 또는 임의의 다른 적합한 방법에 의해 천공되어 도 1의 시이트(46)의 외형을 가질수 있다.

도 6은 모세관 적층 웹을 제조하기 위한 본 발명에 따른 또다른 바람직한 공정의 단순한 도식도이다. 폴리에틸렌과 같은 중합체 물질로 구성된 실질적으로 평면 필름의 웹을 돌아서 공급롤(300)로부터 중간차 롤(305)을 성형 구조물(311)이 공급 웹과 실질적으로 같은 속도로 회전하는 성형 드럼(310)의 면상으로 공급한다. 필름의 웹은 성형 드럼(310)에 의해 구동된다. 웹(301)은 성형 드럼(310)으로부터 멀어지는 면상에 하나 이상의 스페이서 바람직하게는 다수의 스페이서를 포함하고 도 3에 관해서 상기된 시이트(46)의 일반적인 외형을 갖는다.

폴리에틸렌과 같은 중합체 물질로 구성된 실질적으로 평면인 필름(316)의 제 2 미세천공된 웹을 공급롤(315)로부터 중간차 롤(320)를 돌아서 성형 드럼(310)의 면상으로 공급한다. 미세천공된 웹을 도 4에 관해 상기된 방법 또는 임의의 다른 적합한 방법에 의해 제조할수 있고 상기 개시된 것처럼 제조한다면 미세한 표면 이탈이 바람직하게는 다른 필름 성분 및 성형 구조물(211)로부터 접촉하지않도록 배향된다.

성형 구조물(311)은 일반적으로 도 4에 나타난 성형 구조물(111)과 유사하고, 거대천공된 면, 예를 들면 오각형 모세관의 패턴화된 네트워크를 포함한다. 이전처럼, 성형 구조물을 도 4에 관해서 일반적으로 개시된 적층물 제조 기술을 사용하여 가공할때 성형 구조물(211)의 천공은 임의의 바람직한 형태 또는 횡단면일수 있다.

성형 드럼(310)은 바람직하게는 이동하는 성형 구조물(311)에 비하여 바람직하게는 정적인 내부에 위치된 진공실(320)을 포함한다. 성형 드럼(310)의 구조 및 작동은 도 4에 도시된 성형 드럼(110)에 관해서 실질적으로 상기 개시된 바와 같다. 설명된 양태에서, 유체 차압 적용기 수단은 웹(305)의 전체 폭을 가로질러 실질적으로 균일하게 물과 같은 액체의 제트를 방출하는 고압 액체 노즐(315)를 포함한다.

수 제트는 웹(301) 및 (316)이 성형 구조물(311)에 일치하게 하고 성형 구조물(311)의 모세관과 일치하는 대역에서 적층 웹(350)을 천공한다. 일부 경우에는, 액체 스트림을 가열하여 스페이서와 제 2 웹사이를 열결합시켜 적층 웹(350)을 형성하는 것이 바람직할수 있다. 액체 스트림의 압력은 바람직하게는 웹 또는 시이트사이의 모세관 대역을 붕괴시키거나 또는 시이트 자체의 일체성을 변화시키지 않고 웹이 성형 구조물에 충분히 일치되도록 선택된다.

다른 양태로서, 제 2 공급 웹(316)을 적용하기 전에 공급 웹(301)이 성형 구조물(311)의 면에 일치하도록 노즐(325) 및 실(330)과 각각 유사한 추가의 고압 액체 노즐(340) 및 진공실(345)을 제공하는 것이 바람직할수 있다. 이런 배열은 제 1 웹을 예비성형하고 전체적으로 적층물을 형성하기위해 필요한 힘을 감소시킴으로써 완성된 적층 물질의 가공성 및 질을 개선할수 있다.

웹에 유체 차압을 가한 후, 3차원 거시적으로 팽창된 천공된 적층 웹(350)을 성형 구조물(311)의 면으로부터 중간차 롤(335)을 돌아서 회수한다. 천공된 적층 웹(350)을 추가적으로 가공하지않고 흡수 제품의 상면시이트로 사용할수 있다. 다르게는, 천공된 적층 웹(350)을 추가의 가공 예를 들면 링 롤링, 크레핑, 또는 바람직할수 있는 표면 처리를 할수 있다.

생성된 적층 웹(350)은 도 3에 도시된 것처럼 유체 투과성인 상부시이트 및 유체 불투과성인 하부시이트를 갖고 도 2의 일반적인 전체 외형을 나타낸다. 도 1에 나타난 것처럼 모두 유체 투과성인 시이트를 갖는 적층 웹이 바람직하다면, 하부시이트는 적층전에 상부시이트에 대해 상기 개시된 방법 또는 임의의 다른 적합한 방법에 의해 천공되어 도 1의 시이트(46)의 외형을 가질수 있다.

비록 전술된 예시적인 방법 기술에서는 스페이서가 초기에 성형 구조물에 가장 가까운 웹의 외부-배향면상에 제공되었지만, 몇몇 경우에 성형 구조물로부터 가장 먼 웹의 내부-배향면상에 스페이서를 형성 또는 제공하는 것이 바람직할수 있다. 스페이서를 대향면상에서 양쪽 웹 둘 모두에 제공하는 것이 바람직할수도 있다.

추가로, 본원에 기술된 공정은 인접한 시이트사이에 다수의 스페이서를 갖는 물질의 2개 이상의 시이트, 특히 3개 이상의 시이트를 제조하도록 일치되고 팽창되어 전술된 랑돈 등의 미국 특허 출원에 일반적으로 기재된 유형의 모세관 적층 물질을 형성할수 있다.

본 발명의 특별한 양태가 설명되고 기술되지만 본 발명의 취지 및 범위로부터 벗어나지않고 다르게 변화 및 변형시킬수 있다는 것은 당해 분야의 숙련자에게 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 범위내의 모든 이런 변화 및 변형은 첨부된 청구의 범위에 포함된다.

Claims

중합체 물질의 제 1 시이트 및 중합체 물질의 제 2 시이트를 포함하고, 상기 제 2 시이트가 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 상기 제 1 시이트가 유체 투과성이고, 상기 제 2 시이트가 바람직하게는 유체 투과성이고, 상기 제 1 시이트 및 상기 제 2 시이트가 하나 이상의 스페이서, 바람직하게는 다수개의 스페이서(바람직하게는 고온 용융 접착제로 구성된다)에 의해 서로 이격되어 그 사이에 유체의 모세관 이동을 위한 모세관 대역을 형성하는 3차원의 거시적으로 팽창된 모세관 적층 웹의 형성 방법으로,

(a) 바람직하게는 상기 제 1 시이트를 유체 투과성으로 만드는 단계;

(b) 상기 제 2 시이트의 제 2 면이 제 1 성형 구조물과 접촉하고 상기 제 1 시이트가 상기 제 2 시이트의 제 1 면과 접촉하도록 상기 제 1 및 제 2 시이트를 대향면을 갖는 상기 제 1 성형 구조물위로 공급하는 단계(이때, 상기 제 2 시이트를 바람직하게는 상기 제 1 시이트가 상기 제 1 성형 구조물상으로 공급되기 전에 상기 제 1 성형 구조물상으로 공급하며, 상기 시이트들중 하나이상은 상기 제 1 및 제 2 시이트사이에서 그 표면상에 스페이서를 갖고, 상기 제 1 성형 구조물은 그의 대향면에 위치하여 서로 유체 연통하는 다수개의 천공을 나타낸다); 및

(c) 상기 제 1 및 제 2 시이트의 두께를 통해 유체 차압을 적용시키는 단계(이때, 상기 유체 차압은 바람직하게는 액체의 가열된 고압 제트를 포함하고, 이 유체 차압은 상기 제 1 및 제 2 시이트를 상기 제 1 성형 구조물의 천공과 일치하는 영역에서 파열시키고 상기 제 1 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 크다)를 특징으로하는 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 제 2 시이트를 상기 제 1 성형 구조물위로 공급하기 전에 상기 제 2 시이트의 제 1 면상에 상기 스페이서를 가하는 단계를 또한 특징으로하는 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 제 1 시이트를 상기 제 1 성형 구조물위로 공급하는 단계전에, 상기 제 2 시이트의 두께를 통해 유체 차압을 적용시키는 단계(이때, 상기 유체 차압은 상기 제 2 시이트를 상기 제 1 성형 구조물중의 상기 천공과 일치하는 영역에서 파열시키고 상기 제 1 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 크다)를 또한 특징으로하는 방법.
중합체 물질의 제 1 시이트 및 중합체 물질의 제 2 시이트를 포함하고, 상기 제 2 시이트가 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 상기 제 1 시이트가 유체 투과성이고, 상기 제 1 시이트 및 상기 제 2 시이트가 다수개의 스페이서에 의해 서로 이격되어 그 사이에 유체의 모세관 이동을 위한 모세관 대역을 형성하는 3차원의 거시적으로 팽창된 모세관 적층 웹의 형성 방법으로,

(a) 상기 제 2 시이트의 제 2 면이 제 1 성형 구조물과 접촉하도록 상기 제 2 시이트를 대향면을 갖는 상기 제 1 성형 구조물상에 공급하는 단계(이때 상기 제 1 성형 구조물은 그의 대향면에 위치하여 서로 유체 연통하는 다수개의 천공을 나타낸다);

(b) 상기 제 1 시이트를 대향면을 갖는 제 2 성형 구조물상에 공급하는 단계(이때 상기 제 2 성형 구조물은 그의 대향면에 위치하여 서로 유체 연통하는 다수개의 천공을 나타내며, 상기 제 1 시이트는 초기에는 유체 불투과성이다);

(c) 상기 제 1 시이트의 두께를 통해 유체 차압을 적용시키는 단계(이때, 상기 유체 차압은 상기 제 1 시이트를 상기 제 2 성형 구조물중의 상기 천공과 일치하는 영역에서 파열시키고 상기 제 2 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 커서, 이에 의해 상기 제 1 시이트를 유체투과성으로 만든다);

(d) 상기 제 1 시이트를 상기 제 2 시이트의 상기 제 1 면위로 공급하는 단계(이때 상기 시이트들중 하나이상은 상기 제 1 및 제 2 시이트 사이에서 그 표면상에 스페이서를 갖는다); 및

(e) 상기 제 1 및 제 2 시이트의 두께를 통해 유체 차압을 적용시키는 단계(이때 상기 유체 차압은 상기 제 1 및 제 2 시이트를 상기 제 1 성형 구조물의 천공과 일치하는 영역에서 파열시키고 상기 제 1 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 크다)를 특징으로하는 방법.
제 4 항에 있어서,

상기 제 2 시이트를 상기 제 1 성형 구조물위로 공급하기 전에 상기 제 2 시이트의 상기 제 1 면상에 스페이서를 가하는 단계를 또한 특징으로하는 방법.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,

상기 제 1 시이트를 상기 제 1 성형 구조물위로 공급하는 단계전에, 상기 제 2 시이트의 두께를 통해 유체 차압을 적용시키는 단계(이때, 상기 유체 차압은 상기 제 2 시이트를 제 1 성형 구조물중의 상기 천공과 일치하는 영역에서 파열시키고 상기 제 1 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 크다)를 또한 특징으로하는 방법.
중합체 물질의 제 1 시이트 및 중합체 물질의 제 2 시이트를 포함하고, 상기 제 2 시이트가 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 상기 제 1 시이트가 유체 투과성이고, 상기 제 1 시이트 및 상기 제 2 시이트가 다수개의 스페이서에 의해 서로 이격되어 그 사이에 유체의 모세관 이동을 위한 모세관 대역을 형성하는 3차원의 거시적으로 팽창된 모세관 적층 웹의 형성 방법으로,

(a) 바람직하게는 상기 스페이서를 상기 제 2 시이트의 상기 제 1 면상에 가하는 단계;

(b) 상기 제 1 및 제 2 시이트를 서로 겹치도록 놓는 단계(이때 상기 시이트들 중 하나이상은 상기 제 1 및 제 2 시이트사이에서 그 표면에 스페이서를 갖는다);

(c) 바람직하게는 상기 제 1 및 제 2 시이트를 함께 결합시키는 단계;

(d) 상기 제 2 시이트의 제 2 면이 제 1 성형 구조물과 접촉하고 상기 제 1 시이트가 상기 제 2 시이트의 상기 제 1 면과 접촉하도록 상기 제 1 및 제 2 시이트를 대향면을 갖는 상기 제 1 성형 구조물위로 공급하는 단계(이때 상기 제 1 성형 구조물은 그의 대향면에 위치하여 서로 유체 연통하는 다수개의 천공을 나타낸다); 및

(e) 상기 제 1 및 제 2 시이트의 두께를 통해 유체 차압을 적용시키는 단계(이때, 상기 유체 차압은 상기 제 1 및 제 2 시이트를 상기 제 1 성형 구조물의 천공과 일치하는 영역에서 파열시키고 상기 제 1 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 크다)를 특징으로하는 방법.
중합체 물질의 제 1 시이트 및 중합체 물질의 제 2 시이트를 포함하고, 상기 제 2 시이트가 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 상기 제 1 시이트가 유체 투과성이고, 상기 제 1 시이트 및 상기 제 2 시이트가 다수개의 스페이서에 의해 서로 이격되어 그 사이에 유체의 모세관 이동을 위한 모세관 대역을 형성하는 3차원의 거시적으로 팽창된 모세관 적층 웹의 형성 방법으로,

(a) 상기 제 2 시이트의 상기 제 2 면이 제 1 성형 구조물과 접촉하도록 제 2 시이트를 대향 면을 갖는 상기 제 1 성형 구조물위로 공급하는 단계(이때 상기 제 1 성형 구조물은 그의 대향면에 위치하여 서로 유체 연통하는 다수개의 천공을 나타낸다);

(b) 바람직하게는 상기 제 1 시이트를 유체 투과성으로 만드는 단계;

(c) 상기 제 1 시이트를 상기 제 2 시이트의 상기 제 1 면위로 공급하는 단계(이때 상기 시이트들중 하나이상은 제 1 및 제 2 시이트사이에서 그 표면에 다수개의 스페이서를 갖는다); 및

(d) 상기 제 1 및 제 2 시이트의 두께를 통해 유체 차압을 적용시키는 단계(이때, 상기 유체 차압은 상기 제 1 및 제 2 시이트를 상기 제 1 성형 구조물의 천공과 일치하는 영역에서 파열시키고 상기 제 1 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 쿠다)를 특징으로하는 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 제 2 시이트를 상기 제 1 성형 구조물위로 공급하기 전에 상기 제 2 시이트의 제 1 면상에 상기 스페이서를 가하는 단계를 또한 특징으로하는 방법.
제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,

상기 제 1 시이트를 상기 제 1 성형 구조물위로 공급하는 단계전에, 상기 제 2 시이트의 두께를 통해 유체 차압을 적용시키는 단계(이때, 상기 유체 차압은 상기 제 2 시이트를 상기 제 1 성형 구조물중의 상기 천공과 일치하는 영역에서 파열시키고 상기 제 1 성형 구조물에 일치시킬 정도로 충분히 크다)를 또한 특징으로하는 방법.