KR19990040283A - 인쇄기의 감광벨트 및 이를 채용한 광주사시스템 - Google Patents

Abstract

인쇄기의 감광벨트 및 이를 채용한 광주사시스템이 개시된다. 감광벨트는 설정된 화상 정보 기록영역을 벗어난 영역에 상기 궤도를 따라 소정폭으로 제한된 직선띠 상으로 광을 투과 시킬 수 있도록 된 투광띠가 마련되어 있다. 그리고 상기 감광벨트가 채용된 광주사시스템은 상기 감광벨트의 폭방향인 주주사방향으로 광을 주사하는 광주사장치와, 감광벨트에 대하여 광주사장치 맞은편에서 광주사장치에서 출사되는 광중 투광띠를 통과하여 입사되는 광을 수광하여 그에 대응되는 전기적 신호를 출력하는 광검출기를 갖는다. 이러한 감광벨트 및 이를 채용한 광주사시스템에 의하면 감광벨트 가장자리라인의 결함 및 굴곡에 영향을 받지 않고, 화상정보 기록영역내에서의 주사선단을 일치시킬 수 있게 된다.

Description

인쇄기의 감광벨트 및 이를 채용한 광주사시스템

본 발명은 인쇄기의 감광벨트 및 이를 채용한 인쇄기의 광주사시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 정전잠상형성 영역이 되는 중앙부분의 화상정보 기록영역을 벗어난 위치에 입사된 광을 투과시킬 수 있도록 된 투광띠가 마련된 인쇄기의 감광벨트 및 이를 채용한 광주사시스템에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 전자사진방식 인쇄기를 나타내보인 단면도이다.

도면을 참조하면, 삼각형상으로 배치된 3개의 롤러(11)(12)(13)들에 의해 순환운동하는 감광매체인 감광벨트(14)의 이동경로상에 순차적으로 리셋장치(15), 컬러별로 마련된 복수개의 광주사장치(30) 및 현상기(16), 건조장치(18), 전사장치(20)가 배치되어 있다.

인쇄과정을 살펴보면 먼저, 리셋장치(15)를 거쳐 궤도진행되는 감광벨트(14)에 입력된 화상에 대응되는 광을 광주사장치(30)가 주사한다. 이과정을 통해 감광벨트(14)에는 정전잠상이 형성된다. 정전 잠상이 형성되어 있는 감광벨트(14)에 고체상태의 현상물질인 토너 또는 액체상태의 현상액을 분사시켜 화상을 형성시킨 후, 그 감광벨트(14)와 접촉되어 회전하는 전사롤러(21)와 이를 가압하고 있는 가압롤러(22) 사이로 용지(23)를 통과시킴으로써 원하는 화상을 인쇄할 수 있도록 되어있다.

도 2는 도 1의 광주사시장치를 나타내보인 사시도이다.

도면을 참조하면, 광주사장치는(30)는 화살표방향으로 전진구동되는 감광벨트(14)의 폭방향인 주주사방향으로 광을 주사하도록 광원(31), 회전다면경(32), 렌즈유니트(33)를 주 요소로 갖는다. 광검출기(34)는 감광벨트(14)의 가장자리 라인이 그 입사창의 중앙부분에 위치되도록 배치되어 주주사방향으로 순차 주사되는 광중 감광벨트(14)의 가장자리 도달시까지에 해당하는 펄스신호를 시스템제어부(35)에 출력하도록 되어 있다. 시스템제어부(35)는 펄스신호의 하강시점을 감광벨트(14)의 가장자리 검출시기로 판단하고, 설정된 화상정보 기록영역(D)까지의 거리에 해당하는 시간만큼 광출사를 지연시킨 후, 화상에 대응되는 광신호를 출사하도록 광원(31)을 구동시킨다.

여기서, 감광벨트(14)의 진행방향에 수직한 주사방향 즉, 감광벨트(14)의 폭방향을 주주사방향, 그리고, 주주사방향에 수직인방향 즉, 감광벨트(14)의 진행방향을 부주사방향이라 한다.

한편, 상기 광검출기(34)의 펄스신호는 감광벨트(14)의 설정된 궤도로부터 이탈된 정도에 해당하는 사행량을 판정하는데도 이용된다.

그러나, 광주사동기신호검출 및 감광벨트(14)의 사행량을 측정하기 위한 종래의 방법에서 감광벨트(14)의 가장자리가 제조시 또는, 그 궤도를 가이드 해주는 가이드 부재(미도시)와의 접촉에 의한 마모등으로 감광벨트(14) 가장자리 라인이 곡률을 갖거나, 가장자리가 일부 패여진 결함부분이 생길 수 있다. 광검출기(34)로부터 출력되는 펄스신호의 하강시점을 기준으로 설정된 시간 이후에 광원(31)으로부터 광신호가 출사되도록 광주사시스템이 구동되기 때문에 이러한 결함에 의해 부주사방향을 따라 화상정보 기록영역(D)에 주사되는 광의 선단들이 일치되지 않게 된다. 그리고, 감광벨트(14) 사행정보의 정확한 측정이 어렵게 된다. 결과적으로 이러한 광주사시스템에 의하면 감광벨트(14) 가장자리라인의 직진성의 정도에 따라 주사선단 일치 및 벨트사행정보 측정에러율이 좌우되는 단점을 안고 있다

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해서 창안된 것으로서, 가장자리 라인의 결함 및 직진성에 의한 측정 에러를 발생시키지 않도록 주사된 광의 일부를 그 내측 일부에서 제한적으로 투과시킬 수 있도록 구조가 개선된 인쇄기의 감광벨트를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 다른 목적으로서는 상기 감광벨트를 채용하여 화상정보 기입영역내에서의 주사시시 선단을 일치시킬 수 있도록 하는 인쇄기의 광주사시스템을 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 인쇄기를 나타내보인 도면이고,

도 2는 도 1의 광주사장치를 도시한 사시도이고,

도 3은 본 발명에 따른 인쇄기의 광주사시스템을 나타내보인 사시도이고,

도 4는 도 3의 A-A'선 절단 단면도이고,

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 감광벨트의 단면도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

11, 12, 13: 롤러 14, 40: 감광벨트

15: 리셋장치 16: 현상기

18: 건조장치 20: 전사장치

21: 전사롤러 22: 가압롤러

23: 용지 30, 50: 광주사장치

31, 110: 광원 32: 회전다면경

33: 렌즈유니트 34, 60, 120: 광검출기

35, 100: 시스템제어부 41: 가장자리라인

42: 가장자리 영역 44: 감광영역

45: 베이스 부재층 46: 접지층

47: 대전층 48: 보호층

49: 표면층 70: 투광띠

90: 토너

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인쇄기의 감광벨트는 적어도 두 개의 롤러에 의해 무한궤도로 순환운동가능하게 고리형상을 갖고, 소정폭으로 설정된 화상정보 기록영역에는 입사된 광에 의해 정전잠상을 형성할 수 있도록 된 인쇄기의 감광벨트에 있어서, 상기 화상 정보 기록영역을 벗어난 영역에 상기 궤도를 따라 소정폭으로 제한된 직선띠상으로의 광을 투과 시킬 수 있도록 된 투광띠가 마련되어 있는 것을 그 특징으로 한다.

또한 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 인쇄기의 광주사시스템은 적어도 두 개의 롤러에 의해 무한궤도로 순환운동가능하게 고리형상을 갖고, 설정된 화상 정보 기록영역을 벗어난 영역에 상기 궤도를 따라 소정폭으로 제한된 직선띠상으로 광을 투과 시킬 수 있도록 된 투광띠가 마련된 감광벨트와; 상기 감광벨트의 폭방향인 주주사방향으로 광을 주사하는 광주사장치와; 상기 감광벨트에 대하여 상기 광주사장치 맞은편에서 상기 광주사장치에서 출사되는 광중 상기 투광띠를 통과하여 입사되는 광을 수광하여 그에 대응되는 전기적 신호를 출력하는 광검출기;를 포함한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 인쇄기의 감광벨트 및 이를 채용한 광주사시스템을 보다 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 인쇄기의 광주사시스템을 나타내보인 사시도이다.

도면을 참조하면, 광주사시스템은 주사대상이 되는 감광벨트(40)와, 광을 주사하는 광주사장치(50) 및 주사된 광의 일부를 검출하는 광검출기(60)를 갖는다.

먼저, 본 발명에 의한 감광벨트(40)상에는 정전잠상을 형성할 수 있도록 된 영역의 일부 또는, 전부에 대해 설정되는 화상정보 기입영역(D)을 벗어난 위치에 소정폭의 직선띠 형상을 갖는 투광띠(70)가 마련되어 있다.

상기 투광띠(70)는 그 폭(d) 범위내로 입사된 광을 투과시킬 수 있는 광투과 재료에 의해 형성된다. 그리고, 상기 투광띠(70)와 양쪽에서 접하는 일정영역은 광투과를 차단할 수 있도록 광투과 차단재료에 의해 형성되면 된다. 이와 같은 투광띠(70)를 갖는 감광벨트(40)의 단층구조의 일예가 도 4에 도시되어 있다.

도시된 감광벨트(40)는 가장자리라인(41)으로부터 일정거리 떨어진 위치까지 그 중심으로부터 연장되어 있는 감광영역(44)과 투광띠(70)가 되는 광투과영역 및 가장자리영역(42)을 갖는다. 일반적으로 적용되고 있는 상기 감광영역(44)의 구조를 보면 하측으로부터 베이스 부재층(45), 접지층(46), 대전층(47), 보호층(48), 표피층(49)을 갖는다. 여기서 베이스 부재층(45)은 정전잠상형성과는 관계없이 감광벨트(40)의 강도를 강화할 목적으로 적용되는 것으로서 통상 폴리에스테르 성분을 함유한 물질로 형성된다. 대전층(47)은 실질적인 정전잠상 형성을 유도할 수 있도록 입사된 광 영역이 다른 전위로 변화될 수 있게 되어 있고, 적용된 예에서는 캐리어이동층(carrier transfer layer:47b)과, 캐리어발생층(carrier generation layer:47a)으로 이루어져 있다. 상기 캐리어이동층(47b)은 상기 캐리어발생층(47a)에서 입사광에 의해 발생된 양전하 또는 음전하가 상기 감광벨트(40)에 주사되는 광 위치로 이동되는 통로이다.

따라서, 광이 주사되는 위치에 대전층(47)에서 캐리어가 이동됨으로써 그 위치의 전위가 변화되고, 이에 따라 정전잠상이 형성되게 된다.

상기 표피층(49)은 그 상면(49a)이 대전층(47)에 의해 형성된 정전잠상에 대응되는 토너(90)가 부착되는 층이다. 접지층(46)은 전기적으로 접지시키기 위한 용도로 개재된 것으로서 도시되지 않은 반대측의 일부가 외부와 접속되기 위해 접지용으로 노출되도록 되어 있다.

이러한 구조를 갖는 감광영역(44)중 어느 하나의 층 예컨데, 베이스 부재층(45)에 적용된 소재가 광투과 차단물질로 된 경우에는 투광띠(70)와 감광영역(44)사이에 별도의 광차단층을 개재시키지 않아도 되고, 가장자리 영역(42)중 투광띠(70)와 접하고 있는 일부 또는 전부를 광차단물질로 조성하면된다. 다른 예로서는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 표피층(49)이 광투과물질로 조성된 경우 이를 가장자리 영역(42)까지 연장시키되, 보호층(48)으로부터 베이스부재층(45) 까지의 깊이에 해당하는 높이에 대해서만 가장자리 영역(42)에 광투과 차단물질을 적용시키고, 투광띠(70)는 상기 표피층(49)과 동일 물질 또는 종류가 다른 광투과 물질을 적용시켜도 된다. 앞서 도시된 도면과 동일 요소는 동일 참조부호로 표기되어 있다.

도 3으로 돌아가서, 광주사장치는(50)는 감광벨트(40)의 폭방향인 주주사방향으로 광을 주사하도록 광원, 회전다면경, 렌즈유니트를 갖는다(도 2참조).

광검출기(60)는 광주사장치(50)에 의해 주사된 광중 감광벨트(40)의 투광띠(70)를 거쳐 투과된 광을 검출할 수 있도록 감광벨트(40)에 대해 광주사장치(50) 맞은편에 배치되어 있다. 컬러인쇄기 경우에는 광주사장치(50) 및 광검출기(60)가 한조를 이루어 일정거리를 두고 나란하게 배치된다(도 1참조).

이하 광주사시스템의 작동을 설명한다.

투광띠(70)가 마련되어 롤러들에 의해 순환운동하도록 설치된 감광벨트(40)에 대해 광주사장치(50)는 고정된 위치에서 상기 감광벨트의 폭방향으로 광을 주사하고, 역시 고정된 위치에서 광검출기(60)는 광주사장치(50)에서 출사된 광의 일부를 검출한다. 여기서, 광검출기(60)의 출력신호 즉, 펄스신호는 감광벨트(40) 가장자리라인의 마모에 의한 결함에는 관계없고, 감광벨트(40)의 좌우 이동량에 따라 그 폭이 변화된다. 따라서, 광검출기(60)로부터 출력되는 펄스신호의 하강시점을 주사동기를 위한 기준시각으로 설정하고, 이로부터 화상정보 기입영역(D)까지의 거리에 대응하는 주사시간만큼 지연시킨 후, 광을 주사하게 되면 주사선단을 일치시킬 수 있게 된다. 이러한 광주사제어는 광검출기(60)의 출력신호를 입력받아 광주사장치(50)의 구동을 제어하는 시스템제어부(100)에 의해 수행된다.

한편, 투광띠(70)를 갖는 감광벨트(40)의 다른 활용예로서 도 4에 도시된 바와 같이 감광벨트(40)의 투광띠(70)로 향하여 광을 조사하는 광원(110)과 상기 투광띠(70)를 거쳐 입사되는 광을 수광하도록 광검출기(120)를 배치한다. 여기서 상기 광검출기(120)가 그 입사창에 입사되는 광의 입사면적 및 중앙부분에 대해 좌우로 치우친 정도에 대응한 전기적 신호를 출력할 수 있도록 입사창이 다수로 분할된 수광영역을 갖게하면 설정된 기준위치로부터 감광벨트(40)의 좌우 이동에 대응한 수광영역의 이동에 의해 감광벨트(40) 사행량 정보를 얻을 수 있다.

여기서, 상기 광원(110)은 별도로 배치하지 않고, 광주사장치(50)에서 출사되는 광을 이용할 수도 있다.

지금까지 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄기의 감광벨트 및 이를 채용한 광주사시스템에 의하면 감광벨트 가장자리라인의 결함 및 굴곡에 영향을 받지 않고 화상정보 기록영역내에서의 주사선단을 일치시킬 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 적어도 두 개의 롤러에 의해 무한궤도로 순환운동가능하게 고리형상을 갖고, 소정폭으로 설정된 화상정보 기록영역에는 입사된 광에 의해 정전잠상을 형성할 수 있도록 된 인쇄기의 감광벨트에 있어서,

   상기 화상 정보 기록영역을 벗어난 영역에 상기 궤도를 따라 소정폭으로 제한된 직선띠상으로 광을 투과 시킬 수 있도록 된 투광띠가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 감광벨트.
2. 적어도 두 개의 롤러에 의해 무한궤도로 순환운동가능하게 고리형상을 갖고, 설정된 화상 정보 기록영역을 벗어난 영역에 상기 궤도를 따라 소정폭으로 제한된 직선띠 상으로 광을 투과 시킬 수 있도록 된 투광띠가 마련된 감광벨트와;

   상기 감광벨트의 폭방향인 주주사방향으로 광을 주사하는 광주사장치와;

   상기 감광벨트에 대하여 상기 광주사장치 맞은편에서 상기 광주사장치에서 출사되는 광중 상기 투광띠를 통과하여 입사되는 광을 수광하여 그에 대응되는 전기적 신호를 출력하는 광검출기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄기의 광주사시스템.