KR19990039653U - 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치 - Google Patents

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KR19990039653U KR2019980005991U KR19980005991U KR19990039653U KR 19990039653 U KR19990039653 U KR 19990039653U KR 2019980005991 U KR2019980005991 U KR 2019980005991U KR 19980005991 U KR19980005991 U KR 19980005991U KR 19990039653 U KR19990039653 U KR 19990039653U
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    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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Abstract

본 고안은 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치에 관한 것으로, 스트레이너의 경로중에 챔버(30)가 일정각도로 분기되고, 이 챔버(30)의 중심에 통체로 된 필터(100)가 설치된 것에 있어, 챔버(30)의 하단에 플랜지(31)를 형성하고 이 플랜지(31)에 투명한 재질로 된 사이트 윈도우(l10)를 결합하며, 사이트 윈도우(110)에 커버 플레이트(120)를 결합하면서 이 플레이트를 플랜지(31)에 나사체결한것인 바, 파이프 라인에서 발생한 부식 산화물, 칼슘 스케일, 마그네슘 스케일 및기타 이물질 등의 여과상태와 그 포집량을 용이하게 관찰할 수 있고, 이물질의 제거와 필터의 교환 또는 세척시기를 간편하게 인식할 수 있으며, 적기의 정비작업을 유도하여 유체를 항시 청정한 상태로 유지할 수 있는 것은 물론, 이물질로 인한 파이프 라인의 부식과 유량감소를 해소할 수 있으며, 또한 유체의 유동상태와 유량 및 유속을 간편하게 확인할 수 있는 것은 물론, 필터의 오염정도와 그에 따른 교체시기의 파악이 용이하고, 아울러 필터의 성능을 최상으로 유지토록 유도함으로써 펌프나 밸브 등 주면장치의 고장을 미연에 방지할 수 있도록 된 것이다.

Description

파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치(lmpurity Sight Device for Strainer of Pipe Linge)
본 고안은 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치에 관한 것으로, 특히 필터가 설치된 스트레이너의 챔버에 사이트 윈도우를 장착하여 필터를 투시할수 있도록 함으로써, 파이프 라인에서 발생한 부식 산화물, 칼슘 스케일, 마그네슘스케일 및 기타 이물질 등의 여과상태와 그 포집량을 용이하게 관찰할 수 있고 이물질의 제거와 필터의 교환 또는 세척시기를 간편하게 인식할 수 있으며, 적기의 정비작업을 유도하여 유체를 항시 청정한 상태로 유지할 수 있는 것은 물론, 이물질로 인한 파이프 라인의 부식과 유량감소를 해소할 수 있고, 또한 유체의 유동상태와 유량 및 유속을 간편하게 확인할 수 있는 것은 물론, 필터의 오염정도와 그에 따른 교체시기의 파악이 용이하고, 아울러 필터의 성능을 최상으로 유지토록 유도함으로써 펌프나 밸브 등 주변장치의 고장을 미연에 방지할 수 있는 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치에 관한 것이다.
일반적으로 스트레이너에는 유체의 유동경로중에 착탈가능한 필터가 내장되어 있어 유입된 유체중의 스케일과 이물질 및 기타 불순물 등을 여과시켜 정화된 유체만을 배출시키도록 되어 있으며, 필터에는 금속성 파이프 라인의 부식상태나 공급유체의 오염도 또는 스트레이너의 사용기간에 따라 침전, 축적되는 이물질의 양이 점차 증가하게 되므르 일정기간 사용후 포집된 이물질을 제거하거나 필터를 교체해야만 한다.
그러나 일반적인 스트레이너들은 필터를 분해하지 아니하고는 이러한 침전 이물질의 축적량이나 필터의 오염상태를 확인할 수가 없으며, 통상 파이프 라인의정비 또는 점검주기를 설정하여 필터의 세척/교환 및 스트레이너의 이물질 제거를행하거나 또는 공급유체의 출구로부터 유체가 정상적으로 배출되지 아니할 경우 필터의 교환시기가 도래한 것으로 판단하여 정비를 행하였다.
이로 인하여 필터의 세척/교환시기가 지연되거나 스트레이너에 과도하게축적된 스케일과 이물질에 의해 유체의 오염을 초래하게 되며, 심한 경우 금속성파이프 라인의 부식촉진과 펌프, 밸브 등 주변장치의 고장을 초래하는 것은 물론 이들 장치를 전체적으로 교체하게 되는 문제점이 빈번히 발생하였다.
이처럼 필터의 세척/교환시기 및 이물질 제거의 지연은 불필요한 작업을요구할 뿐만 아니라 경제적인 부담을 수반하는 단점이 있는 바 시급한 해결대책이요구된다 하겠다.
본 고안의 주된 목적은, 파이프 라인에서 발생한 부식 산화물, 칼슘 스케일, 마그네슘 스케일 및 기타 이물질 등의 여과상태와 그 포집량을 용이하게 관찰할 수 있는 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치를 사공함에 있다.
본 고안의 다른 목적은, 이물질의 제거와 필터의 교환 또는 세척시기를 간편하게 인식할 수 있고, 적기의 정비작업을 유도하여 유체를 항시 청정한 상태로유지할 수 있는 것은 물론, 이물질로 인한 파이프 라인의 부식과 유량감소를 해소할 수 있는 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치를 제공함에 있다.
본 고안의 또 다른 목적은, 유체의 유동상태와 유량 및 유속을 간편하게 확인할 수 있고, 특히 필터의 오염정도와 그에 따른 교체시기의 파악이 용이하며, 필터의 성능을 최상으로 유지토록 유도함으로써 펌프나 밸브 등 주변장치의 고장을미연에 방지할 수 있는 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치틀 제공함에 있다.
본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여, 스트레이너의 경로중에 챔버가일정각도로 분기되고, 이 챔버의 중심에 통체로 된 필터가 설치된 것에 있어, 챔버의 하단에 플랜지를 형성하고, 이 플랜지에 투명한 재질로 된 사이트 윈도우를 결합하며, 사이트 윈도우에 커버 플레이트를 결합하면서 이 플레이트를 플랜지에 나사체결하여서 된 것이다.
도 1은 본 고안의 제l 실시예로서, 스트레이너의 종단면도
도 2는 본 고안의 제2 실시예로서, 스트레이너의 종단면도
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10, 200 : 인렛 파이프(Inlet Pipe)
11, 21, 31, 201, 211, 231 : 보울트 홀(Bolt Hole)
11a, 21a, 201a, 211a : 보울트 홀(Bolt Hole)
20, 210 : 아웃렛 파이프(Outlet Pipe)
30, 230 : 챔버(Chamber)
40, 240 : 시트(Seat)
100, 300 : 필터(Filter)
110, 310 : 사이트 윈도우(Sight Window)
120, 340 : 커버 플레이트(Cover Plate)
130, 320 : 보울트(Bolt)
140, 330 : 너트(Nut)
150, 151, 350, 360 : 패킹(Packing)
160 : 벤트 플러그(Vent Plug)
341 : 사이트 홀(Sight Hole)
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 다음과 같이 설명한다.
도 1은 본 고안의 제1 실시예로서, 통체로 된 인렛 파이프(10) 및 아웃렛파이프(20)가 동일 중심선상으로 연통되고, 인렛 파이프(10) 및 아웃렛 파이프(20)의 선단에 플랜지(11, 21)가 직각방향으로 형성되어 파이프 라인에 연결되며, 또한 플랜지(11, 21)의 둘레에는 다수의 보울트 홀(1la, 21a)이 등간격으로 형성된다.
상기 인렛 파이프(10)와 아웃렛 파이프(20)의 경계부를 기준으로 하여 그-인렛 파이프(10)의 출구측은 하향으로, 아웃렛 파이프(20)의 입구측은 상향으로 굴곡되어 상호 연통되며, 인렛 파이프(10)와 아웃렛 파이프(20)의 경계부에서 인렛파이프(10)의 하향 굴곡부로부터 챔버(30)가 일정 경사각을 갖고 연장, 형성되며, 이 챔버(30)는 또한 타원형으로 돌출되면서 인렛 파이프(10) 및 아웃렛 파이프(20)와 상호 연통된다.
챔버(30)의 하단부에는 플랜지(31)가 형성되고, 상기 인렛 파이프(10)와 챔버(30)가 만나는 경계부에 챔버(30)의 중심과 직각이 되는 시트(40)가 형성되며, 챔버(30)의 하단 중심을 통해서는 양단이 개방된 통체로 된 필터(100)가 삽입되면서 그 상단이 시트(40)에 걸려지고, 필터(100)는 챔버(30)의 하단으로부터 일정한길이로 돌출된다.
또한 챔버(30)로부터 돌출된 필터(100)의 외측 둘레에는 유리 또는 합성수지재의 투명한 통체로 된 사이트 윈도우(110)가 동심축상으로 끼워지고, 필터(100)와 사이트 윈도우(110)의 하단부에 커버 플레이트(120)가 결합되면서 이 커버 플레이트(120)의 둘레부와 플랜지(3l)를 통해 다수의 보울트(130)가 체결되며, 보울트(130)에는 너트(l40)가 체결되어 사이트 원도우(110)의 고정상태를 유지케 한다.
상기 사이트 윈도우(110) 및 필터(100) 사이는 필터(100)의 이물질을 정확히 관찰하고, 필터(100)와 사이트 윈도우(110)의 간섭을 피하기 위하여 일정한 간격을 유지하는 것이 바람직하다.
플랜지(31)와 사이트 윈도우(110) 및 커버 플레이트(120)와 사이트 윈도우(110) 사이에는 각기 패킹(150, 151)이 결합되어 챔버(30)를 밀폐시키며, 커버 플레이트(120)의 중간부에는 벤트 플러그(160)가 결합된다.
따라서 본 고안 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치는, 스트레이너가 파이프 라인(도시하지 않음)에 설치된 상태에서 인렛 파이프(10)로부터 챔버(30)를 경유하여 아웃렛 파이프(20)로 유체가 통과하게 되는 바, 이때 인렛 파이프(10)로부터 유입되는 유체는 챔버(30)에 설치된 통체상의 필터(100)로 떨어짐과 동시에 스케일과 이물질 및 기타 불순물 등이 여과되어 하방으로 침전되며, 여과된 청정한 유체만이 아웃렛 파이프(20)를 통해 배출된다.
또한 필터(100)의 하부에 침전된 이물질은 파이프 라인의 부식상태나 공급유체의 오염도 또는 스트레이너의 사용기간에 따라 점차 하방으로부터 상방으로 축적되어 이를 원형상의 사이트 윈도우(110)를 통해 용이하게 관찰할 수 있으며, 점검작업자로 하여금 이물질의 제거 또는 필터(100)의 교환시기를 예측케 함과 아울러 적정시기에 보수를 행하도록 유도함으로써 파이프 라인을 항시 청정한 상태로 유지할 수 있다.
보다 간편하고 용이하게 필터(100)를 관찰하거나 또는 정비할 수 있도록 스트레이너 적정상태로 설치되는 것이 바람직하며, 사이트 윈도우(110)의 위치에 따라 점검자나 정비작업자의 작업동선이 변화되므로 보다 용이한 관측과 육안 관찰에 의한 잘못된 예측을 예방하기 위하여, 또한 스트레이너를 편리하게 정비할 수있도록 하기 위하여 스트레이너의 설치환경 또는 설치장소에 따라 그 설치위치와 방향을 적절하게 세팅하는 것이 바람직하다.
이는 사이트 윈도우(110)가 작업자의 관측방향으로부터 은폐되어 있다면 이물질의 침전 두께나 필터(100)의 오염상태를 용이하게 확인, 판단할 수 없을 것이기 때문이다.
스트레이터의 사이트 윈도우(110)는 이물질의 포집량에 대한 확인뿐만 아니라 유량, 유체의 유동상태, 유체의 오염정도 및 유속 등에 대해서도 용이하게 육안으로 관찰할 수 있어 파이프 라인의 교체시기 판단은 물론, 유차의 청정도 유지에도 적극적으로 기여할 수 있다.
이물질의 축적량이나 필터(100)의 오염상태가 기준치를 벗어나 교환, 정비가 요구되는 경우에는 하부에 위치한 커버 플레이트(l20)를 보울트(130) 및 너트(140)의 분해에 의해 해체함으로써 필터(100)를 간편하게 인출할 수 있으며, 커버플레이트(120)가 분리되면 필터(100)와, 사이트 윈도우(110)를 하방으로 인출한 다음, 인출된 필터(100) 및 사이트 윈도우(110)와 함께 챔버(30)의 내부를 세척하면서 이물질을 제거한다.
또한 이물질 제거후에는 필터(100)를 그 상단이 시트(40)에 밀착되도록 챔버(30)를 통해 삽입하고, 필터(100)의 하단부 둘레에 사이트 윈도우(l10)를 삽입하면서 커버 플레이트(120)에 보울트(130)를 끼워 챔버(30)의 플랜지(31)에 체결하며, 보울트(l30)의 체결완료후에는 패킹(150)이 개재된 플랜지(31)에 사이트 윈도우(110)의 상단이 밀착되고, 파킹(151)이 개재된 사이트 윈도우(110)의 하단과 커버 플레이트(120)가 상호 밀착되어 스트레이너를 밀폐시킨다.
필터(100) 및 사이트 윈도우(110)의 조립완료후에는 보울트(130)의 이완을방지하기 위하여 그 하단에 너트(140)틀 체결한다.
도 2는 본 고안의 제2 실시예로서, 통체로 된 인렛 파이프(200) 및 아웃렛 파이프(210)가 동일 중심선상으로 연통되고, 인렛 파이프(200) 및 아웃렛 파이프(210)의 선단에 플랜지(201, 211)가 직각방향으로 형성되어 파이프 라인에 연결되며, 또한 플랜지(201, 211)의 둘레에는 다수의 보울트 홀(20la, 21la)이 등간격으로 형성된다.
상기 인렛 파이프(200)와 아웃렛 파이프(210)의 경계부를 기준으로 하여 그 인렛 파이프(200)의 출구측은 하향으로, 아웃렛 파이프(210)의 입구측은 상향으로 굴곡되어 상호 연통되며, 인렛 파이프(200)와 아웃렛 파이프(210)의 경계부에서 인렛 파이프(200)의 하향 굴곡부로부터 챔버(230)가 일정 경사각을 갖고 연장, 형성되며, 이 챔버(230)는 또한 타원형으로 돌출되면서 인렛 파이프(200) 및 아읏렛 파이프(210)와 상호 연통된다.
챔버(230)의 하단부에는 플랜지(231)가 형성되고, 상기 인렛 파이프(200)와 챔버(230)가 만나는 경계부에 챔버(230)의 중심과 직각이 되는 시트(240)가 형성되며, 챔버(230)의 하단 중심을 통해서는 양단이 개방된 통체로 된 필터(300)가삽입되면서 그 상단이 시트(240)에 걸려진다.
또한 챔버(230)의 플랜지(231)의 저면에 평판체로 된 사이트 윈도우(310)가 결합되고, 사이트 윈도우(310)의 둘레부를 감싸면서 플랜지(231)에 보울트(320)및 너트(330)로 체결고정된 커버 플레이트(340)가 구비되며, 커버 플레이트(340)의 중앙부에는 사이트 홀(341)이 형성되어 사이트 윈도우(310)를 통해 필터(300)를 투시할 수 있고, 플랜지(231)와 사이트 윈도우(310) 및 커버 플레이트(340)와 사이트 윈도우(310)의 사이에는 패킹(350, 360)이 각각 결합되어 스트레이너를 밀폐시킨다.
따라서 스트레이너가 파이프 라인(도시하지 않음)에 설치된 상태에서 인렛파이프(200)로부터 챔버(230)를 경유하여 아웃렛 파이프(210)로 유체가 통과하게 되는 바, 이때 인렛 파이프(200)로부터 유입되는 유체는 챔버(230)에 설치된 통체상의 필터(300)로 떨어짐과 동시에 스케일과 이물질 및 기타 불순물 등이 여과되어하방으로 침전되며, 여과된 청정한 유체만이 아웃렛 파이프(210)를 통해 배출된다.
또한 필터(300)의 하부에 침전된 이물질은 파이프 라인의 부식상태나 공급유체의 오염도 또는 스트레이너의 사용기간에 따라 점차 하방으로부터 상방으로 축적되어 이를 원형상의 사이트 윈도우(310)를 통해 용이하게 관찰할 수 있으며, 점검작업자로 하여금 이물질의 제거 또는 필터(300)의 교환시기를 예측케 함과 아울러 적정시기에 보수를 행하도록 유도함으로써 파이프 라인을 항시 청정한 상태로 유지할 수 있다.
보다 간편하고 용이하게 필터(300)를 관찰하거나 또는 정비할 수 있도록 스트레이너 적정상태로 설치되는 것이 바람직하며, 사이트 윈드우(3l0)의 위치에따라 점검자나 정비작업자의 작업동선이 변화되므로 보다 용이한 관측과 육안 관찰에 의한 잘못된 예측을 예방하기 위하여, 또한 스트레이너를 편리하게 정비할 수있도록 하기 위하여 스트레이터의 설치환경 또는 설치장소에 따라 그 설치위치와방향을 적절하게 세팅하는 것이 바람직하다.
이는 사이트 윈도우(310)가 작업자의 관측방향으로부터 은폐되어 있다면 이물질의 침전 두께나 필터(300)의 오염상태를 용이하게 확인, 판단할 수 없을 것이기 때문이다.
스트레이너의 사이트 윈도우(310)는 이물질의 포집량에 대한 확인뿐만 아니라 유량, 유체의 유동상태, 유체의 오염정도 및 유속 등에 대해서도 용이하게 욱안으로 관찰할 수 있어 파이프 라인의 교체시기 판단은 물론, 유체의 청정도 유지에도 적극적으로 기여할 수 있다.
이물질의 축적량이나 필터(300)의 오염상태가 기준치를 벗어나 교환, 정비가 요구되는 경우에는 하부에 위치한 커버 플레이트(340)를 보울트(320) 및 너트(330)의 분해에 의해 해체함으로써 필터(300)를 간편하게 인출할 수 있으며, 커버플레이트(340)가 분리되면 사이트 윈도우(310) 및 필터(300)를 하방으로 인출한 다음, 인출된 필터(300) 및 사이트 윈도우(3l0)와 함께 챔버(230)의 내부를 세척하면서 이물질을 제거한다.
또한 이물질 제거후에는 필터(300)를 그 상단이 시트(240)에 밀착되도록 챔버(230)를 통해 삽입하고, 플랜지(231)의 저면에 패킹(350), 사이트 윈도우(310), 패킹(360) 및 커버 플레이트(340)를 순차적으로 결합한 다음, 커버 플레이트(340)와 플랜지(231)를 통해 보울트(320)를 체결하고, 보울트(320)에 너트(330)를 체결하여 조립을 완료한다.
이상과 같이 본 고안 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치는, 스트레이너의 바디에 필터를 관찰할 수 있는 사이트 윈도우를 착탈가능케 설치하여 파이프 라인에서 발생한 부식 산화물, 칼슘 스케일, 마그네슘 스케일 및 기타 이물질등의 여과상태와 그 프집량을 용이하게 관찰할 수 있도록 한 것으로, 이물질의 제거와 필터의 교환 또는 세척시기를 간편하게 인식할 수 있고, 적기의 정비작업으로 유체를 항시 청정한 상태로 유지할 수 있는 것은 물론, 이물질로 인한 파이프 라인의 부식과 유량감소를 해소할 수 있다.
뿐만 아니라 사이트 윈도우를 통하여 유체의 유동상태와 유량 및 유속을 간편하게 확인할 수 있고, 특히 필터의 오염정도와 그에 따른 교체시기의 파악이용이하며, 필터의 성능을 최상으로 유지토록 유도함으로써 펌프나 밸브 등 주변장치의 고장을 미연에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (11)

  1. 스트레이너의 경로중에 챔버가 일정각도로 분기되고, 챔버내에 통체로 된필터가 탈착가능케 결합된 것에 있어서, 상기 챔버의 하단에 플랜지가 형성되고 필터가 플랜지로부터 돌출되며, 그 돌출된 플랜지의 외측에 투명한 사이트 윈도우가 탈착가능케 결합되고, 사이트 윈도우 및 필터의 외측에 커버 플레이트가 결합되면서 이 커버 플레이트가 플랜지에 나사체결된 것을 특징으로 하는 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 사이트 윈도우는 통체로 된 것을 특징으로 하는파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 사이트 윈도우 및 필터 사이에는 일정한 간격이형성된 것을 특징으로 하는 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 사이트 윈도우의 결합부에 패킹이 개재된 것을 특징으로 하는 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 사이트 윈도우는 강화유리인 것을 특징으로 하는 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
  6. 제 항에 있어서, 상기 사이트 윈도우는 합성수지인 것을 특징으로 하는파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
  7. 스트레이너의 경로중에 챔버가 일정각도로 분기되고, 챔버내에 통체로 된필터가 탈착가능케 결합된 것에 있어서, 상기 챔버의 하단에 플랜지가 형성되고, 플랜지 및 필터의 외측에 투명한 사이트 윈도우가 탈착가능케 결합되며, 사이트 윈도우의 외측에 커버 플레이트가 결합되면서 이 커버 플레이트가 플랜지에 나사체곁되고, 커버 플레이트에 사이트 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 사이트 윈도우는 평판체로 된 것을 특징으로 하는파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 사이트 윈도우의 결합부에 패킹이 개재된 것을 특징으로 하는 파이프 라인 스트레이터의 이물질 확인장치.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 사이트 윈도우는 강화유리인 것을 특징으로 하는파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
  11. 제 7 항에 있어서, 상기 사이트 윈도우는 합성수지인 것을 특징으로 하는파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치.
KR2019980005991U 1998-04-16 1998-04-16 파이프 라인 스트레이너의 이물질 확인장치 KR200194073Y1 (ko)

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