KR19990036047A - 리본 유닛, 그의 제조방법 및 중간스팬 접근 제공방법 - Google Patents

리본 유닛, 그의 제조방법 및 중간스팬 접근 제공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 각각 코팅된 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 제공할 수 있고, 매트릭스에서 서로 결합된 다수의 착색코팅된 광학 유리섬유를 함유한 개선된 리본 유닛에 관한 것으로서,
상기 개선된 광학섬유 리본 유닛은 경화된 착색 조성물로 각각 코팅된 다수의 코팅 광학 유리섬유 및 다수의 착색된 광학섬유를 서로 결합시키는 매트릭스 물질로 제조되고,
경화된 착색 조성물과 코팅된 광학섬유사이의 결합력은 상기 경화된 착색 조성물과 상기 매트릭스 물질사이의 결합력보다 더 크며,
상기 매트릭스 물질은 반대압력이 사람 손의 지압을 사용하여 리본 유닛에 가해질 때 매트릭스 물질이 반대압력을 압착하고 흡수하는 대신에 상기 착색코팅된 광학섬유로부터 매트릭스 물질이 휘어지고 분리될 만큼 충분히 높은 Tg와 모듈러스를 제공하기 위해 선택되거나 배합되며;
또한 리본 유닛을 제조하는 방법과 리본 유닛내에서 함유된 각 광학섬유에 중간스팬 접근을 수득하는 방법이 제공되는 것을 특징으로 한다.

Description

리본 유닛, 그의 제조방법 및 중간스팬 접근 제공방법
다중채널 전도를 위해, 다수의 광학 섬유를 함유하는 리본 유닛이 사용되어 왔다. 종래의 리본 유닛은 매트릭스 물질에서 서로 결합되는 다수의 코팅된 광학 유리섬유로 제조된다. 광학 유리섬유는 보통 서로 쉽게 구별될 수 있도록 각각의 착색된 잉크 코팅으로 코팅된다.
광학 유리섬유 리본 유닛은 각각의 광학 유리섬유를 다루어야 하는 수고를 없애기 위해 광학 유리섬유의 건조(construction), 설치(installation) 및 유지를 간단하게 하는 모듈 디자인을 제공한다.
리본 유닛의 각 광학 유리섬유가 광학 유리섬유 또는 연결기와 융합연결될 때, 매트릭스 층의 단부는 각 광학 유리섬유를 분리하기 위해 제거될 수 있다. 리본 유닛에 중간스팬 접근을 제공하는 것이 유리하다. 상기 중간스팬 접근은 리본유닛 길이의 양끝 사이의 어느 지점에서 광학 유리섬유로부터 매트릭스 층을 쉽게 분리할 수 있는 것을 필요로 한다.
코팅된 광학 유리섬유로부터 착색코팅을 제거하지 않고 리본 유닛상 특정 위치에서 광학 유리섬유에 존재하는 착색코팅으로부터 매트릭스 물질이 쉽게 분리되는 리본 유닛을 제공하려는 많은 시도가 있어왔다. 그러나 매트릭스 물질의 분리로 인해 섬유로부터 착색코팅 또한 제거한다면 각 섬유를 확인하려는 목적이 무효로 될 것이다.
EP-A-614099에는 각각의 광학 유리섬유의 착색층과 매트릭스 층 사이의 결합이 각 층에 릴리스제(release agent) 5 중량% 또는 더 적게 첨가함으로써 억제되는 광학 파이버 리본 유닛이 제시되어 있다. 릴리스제를 첨가하는 목적은 매트릭스 물질이 광학 유리섬유로부터 분리될 때 착색층이 벗겨지는 것을 막기 위함이다. 상기 릴리스제의 예는 실리콘 릴리스제 또는 플루오르 염기 릴리스층을 포함한다. EP-A-614099에 실리콘 수지 또는 오일 및 플루오로 수지 또는 오일이 빛 또는 열에 의해 경화될 수 있다는 사실이 제공되어 있는 반면에, 사실은 상기 빛 경화성 릴리스제를 사용하지 말라는 것을 나타내는 것이다. 상기 밝혀진 사실에 의하면 릴리스제는 착색층 표면으로 이동하여 상기 층에서 수지의 팽창을 막기 위해 릴리스제의 양은 5 중량% 미만, 더 바람직하게 3∼0.7 중량% 미만이어야 한다. 만약 릴리스제가 교차결합된다면, 릴리스제는 착색코팅층의 표면으로 이동하지 않을 것이다. 착색층을 구성하는 단량체와 교차결합하는 릴리스제에 대해서는 밝혀지거나 제시되어 있지 않다.
미국 특허 제 4,900,126호는 각각 코팅된 광학 유리섬유는 착색된 외부층을 가지는 광학 유리섬유 리본 유닛를 제시하고 있다. 각 광학 유리섬유는 결합 물질 또는 착색 물질에 대해 낮은 친화도를 갖는 릴리스제로 코팅되어 있다. 릴리스제의 예로는 테플론(Teflon)이 있다. 릴리스제는 착색물질과 매트릭스 물질의 인터페이스에 약한 경계층을 형성하여 각각의 광학 유리섬유상에서 착색층을 제거하지 않고도 광학 유리섬유로부터 매트릭스가 분리될 수 있다.
미국 특허 제 4,953,945호는 광학 유리섬유의 외부의 착색층과 매트릭스 물질사이의 벗겨질 수 있는 경화된 코팅층을 사용하여 광학 유리섬유의 착색층을 제거하지 않고 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질이 벗겨질 수 있다는 것을 제시하고 있다.
상기 어떤 리본 유닛도 리본 유닛의 양끝의 사이지점에서 각 착색코팅된 광학 유리섬유로의 접근(이하 "중간스팬 접근"이라고 한다)을 수득하기 쉬운 방법을 제공하지 않는다. 상기는 코팅된 광학 유리섬유에 존재하는 착색코팅을 제거하지 않고 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질이 벗겨질 수 있는 리본 유닛만을 가리킨다. 종래의 벗기는 방법을 사용하면, 중간스팬 접근을 수득하기가 매우 어려우며, 많은 시간이 소비된다. 따라서 종래 광학 유리섬유 리본 유닛보다 더욱 쉽고, 빠르게 중간스팬 접근을 제공하는 능력을 가진 개선된 광학 유리섬유 리본 유닛이 절실히 필요하다. 또한 광학 유리섬유 리본 유닛에 각 코팅된 광학 유리섬유로 중간스팬 접근을 수득하는 개선된 방법도 필요하다.
요약
본 발명의 목적은 리본 유닛내에 함유되어 있는 각 코팅된 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 제공하는 능력을 가진 개선된 광학 유리섬유를 제공하는데 있다.
발명의 다른 목적은 개선된 광학 유리섬유 리본 유닛을 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 리본 유닛내에 함유되어 있는 각 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 제공하는 개선된 방법을 제공하는데 있다.
상기 목적들은 하기에 의해 수득된다.
접착력을 가진 선택되거나 배합된 착색 코팅층과 바람직하게 조합되어 본 발명에 따른 Tg와 모듈러스를 가진 미리 선택되거나 배합된 특이 매트릭스 물질을 사용하여 보통 사용하는 주위환경하에서 각 코팅된 광학 유리섬유로의 중간스팬 접근이 쉽게 수득될 수 있다.
본 발명은 사람 손으로부터 지압을 사용하여 함유되어 있는 착색된 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 제공하는 능력을 가진 개선된 코팅된 광학 유리섬유 리본 또는 케이블 유닛을 제공한다. 상기 리본 유닛은 경화된 착색 조성물로 코팅된 각 다수의 코팅된 광학 유리섬유 및 다수의 코팅된 광학 유리섬유와 서로 결합하는 매트릭스 물질로 구성되며, 여기서 상기 경화된 착색 조성물과 상기 코팅된 광학 유리섬유의 코팅사이의 접착력은 상기 경화된 착색 조성물과 상기 매트릭스 물질사이의 접착력보다 크며, 매트릭스 물질은 반대압력을 단순히 압착하거나 흡수하는 대신에 리본에 가로질러 가해지는 반대 지압을 받을 때, 상기 착색코팅된 광학 유리섬유로부터 상기 매트릭스 물질이 휘어지고 분리될 만큼 충분히 높은 Tg와 모듈러스를 제공하도록 미리 선택되거나 배합되었다.
또한 사람 손으로부터 지압을 가해 함유되어 있는 착색된 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 제공하는 능력을 가진 리본 유닛, 광학 유리섬유를 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 다음 단계로 구성된다;
경화된 착색조성물로 각각 코팅된 다수의 코팅된 광학 유리섬유를 제공하고;
적당히 경화될 때 (ⅰ)상기 경화된 착색 조성물과 상기 코팅된 광학 유리섬유사이의 접착력보다 작은 상기 경화된 착색 조성물과 경화된 매트릭스 물질사이의 접착력, (ⅱ)반대 압력을 단순히 압착하거나 흡수하는 대신에 리본 유닛에 반대로 가로지르는 지압을 사용하여 상기 착색된 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질이 휘어지고 분리될 만큼 충분히 높은 Tg와 모듈러스를 갖는 경화된 매트릭스 물질의 특성들의 조합을 제공하는 매트릭스 조성물을 미리 선택하거나 배합하고;
상기 매트릭스 조성물을 상기 다수의 착색된 광학 유리섬유에 가하고;
상기 광학 유리섬유 리본 유닛을 제공하기 위해서 상기 매트릭스 조성물을 경화한다.
본 발명은 다수의 착색된 광학 유리섬유를 서로 결합시키는 매트릭스 물질과 다수의 착색된 광학 유리섬유로 구성된 리본 유닛상에서 중간스팬 접근을 수득하는 방법이을 제공한다. 상기 방법은 다음과 같은 단계로 이루어진다;
착색된 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질이 휘어지고 분리되도록 사람 손가락으로 매트릭스 물질의 반대면을 압착하고, 반면에 착색코팅된 광학 유리섬유를 둘러싸는 느슨한 관모양의 매트릭스 구조를 제공하기 위해 착색 코팅을 제거하지 않고, 각 착색 코팅된 광학 유리섬유를 노출시키기 위해 분리된 매트릭스 물질의 일부를 절단하거나 벗겨낸다.
본 발명은 각각 코팅된 광학 유리섬유에 중간스팬 접근(mid-span access)을 쉽게 제공할 수 있고, 매트릭스에서 서로 결합된 다수의 착색코팅된 광학 유리섬유를 함유한 개선된 리본 유닛(ribbon unit)에 관한 것이다. 또한 본 발명은 개선된 리본 유닛을 제조하는 방법에 관한 것이다. 그리고 본 발명은 리본 유닛내에 함유되어 있는 각각 착색코팅된 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 수득하는 방법에 관한 것이다.
전형적으로 광학 유리섬유는 서로 1차 코팅을 형성하는 두개의 중첩된 방사 경화된 코팅으로 코팅된다. 유리 파이버와 접촉하는 코팅은 내부 1차 코팅이라 불리우며, 그 윗층은 외부 1차 코팅이라 불리운다. 여기서 사용되는 "코팅된 광학 유리섬유"라는 용어는 사용된 착색 코팅의 유형에 의존하여, 내부 1차 코팅 또는 내부와 외부 모두의 1차 코팅으로 코팅된 광학 유리섬유를 언급한다. 착색제가 외부 1차 코팅에 혼입될때, "코팅된 광학 유리섬유"라는 용어는 내부 1차 코팅으로 코팅된 광학 유리섬유를 언급한다. 잉크로 종종 불리우는 추가 착색코팅이 외부 1차 코팅에 분리 코팅으로 가해질 때, "코팅된 광학 유리섬유"라는 용어는 내부와 외부 1차 코팅으로 코팅된 광학 유리섬유를 언급한다. 상기 방법에서, "착색코팅"이라는 용어는 내부 1차 코팅에 가해지는 착색제를 함유하는 외부 1차 코팅 뿐만 아니라 외부 1차 코팅에 가해지는 잉크 코팅을 포함한다. 내부와 외부 1차 코팅을 함유하는 종래의 코팅된 광학 유리섬유 및 잉크 코팅도 본 발명을 실시하는데 사용될 수 있다.
중간스팬 접근을 제공하는 능력을 갖는 리본 유닛은 각각 착색코팅된 다수의 광학 유리섬유 및 다수의 착색코팅된 광학 유리섬유를 서로 둘러싸고 결합시키는 매트릭스 물질로 구성된다. 매트릭스 형성 조성물(이하 "매트릭스 조성물"이라 한다)은 매트릭스 물질이 형성될 때, 매트릭스 물질과 착색된 층 사이의 결합이 착색된 층과 코팅된 광학 유리섬유사이의 결합보다 반드시 약해져 매트릭스 물질이 제거될 때, 착색된 층이 코팅된 광학 유리섬유위에 반드시 그대로 남게 된다.
매트릭스 물질은 본 발명에 따라 중간스팬 접근을 제공하기 위해 요구되는 (적당하게 경화된) Tg와 모듈러스를 제공하기 위해 수정되어진 종래 매트릭스 조성물을 적당히 경화하여 제조될 수 있다. 당업자들은 바람직한 Tg와 모듈러스를 제공하기 위하여 매트릭스 조성물을 포함하는 방사경화성 코팅 조성물을 변형시키는 방법을 알고 있다. 그래서 여기에 제공된 기술에 기초하여 당업자들은 바람직한 Tg와 모듈러스를 알 것이며, 그러한 사람은 적당하게 경화할때 상기 Tg와 모듈러스를 갖는 매트릭스 물질을 제공할때 매트릭스 조성물을 쉽게 배합할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 중간스팬 접근을 제공하는데 요구되는 매트릭스 물질의 Tg와 모듈러스는 코팅된 광학 유리섬유상에 존재하는 착색코팅과 매트릭스 층사이의 결합력에 의존할 것이다. 매트릭스 물질과 착색된 코팅사이의 결합력이 증가할수록 착색된 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질을 분리하는데 요구될 힘의 크기가 커질 것이다.
바람직하게, 적당히 경화될때 매트릭스 물질은 반대압력이 사람 손가락을 사용하는 리본 유닛에 가해질 때 압력을 압착하거나 흡수하는 대신 착색코팅된 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질이 휘어지고 분리될 만큼 충분히 높은 Tg와 모듈러스를 제공한다. 일반적으로 매트릭스 물질의 Tg와 모듈러스가 높아질수록 착색된 코팅으로부터 매트릭스 물질을 분리시키기 위해 매트릭스 물질의 반대단면에 걸리는 지압으로부터 전달될 힘은 증가하게 되며, 매트릭스 물질의 압착에 의해 흡수될 힘은 적어지게 된다. 여기에 개시된 것에 기초하여, 당업자들은 본 발명에 따른 중간스팬 접근 능력을 갖는 개선된 리본 유닛을 제공하기 위해 요구되는 매트릭스 물질의 Tg와 모듈러스를 쉽게 측정할 것이다.
적당한 Tg는 적어도 약 25℃, 더 바람직하게 적어도 약 40℃ 및 가장 바람직하게 적어도 약 60℃로 밝혀졌다. 적당한 모듈러스는 적어도 약 100㎫, 더 바람직하게 적어도 약 200㎫로 밝혀졌다. 모듈러스와 Tg는 하기에 기술된 시험방법을 사용하여 측정될 수 있다.
바람직스럽게 매트릭스 물질 자체는 매트릭스 물질과 착색코팅사이의 결합력이 착색코팅과 코팅된 광학 유리섬유사이의 결합력보다 낮도록 매트릭스 물질과 착색코팅사이의 결합력을 조정하기 위한 릴리스제와 같은 첨가제와 함께 제공된다. 매트릭스 릴리스제는 플루오르화 오일, 테플론 윤활제, 실리콘 수지 또는 오일 또는 실리콘 (메트)아크릴레이트와 같이 종래 사용된 릴리스제가 될 수 있다. 바람직하게 매트릭스 릴리스제는 하나이상의 실리콘 오일 또는 실리콘 아크릴레이트이다. 매트릭스 릴리스제의 양은 릴리스제가 첨가되는 착색코팅 조성물과 매트릭스 물질 선택에 의존할 것이다. 일반적으로 매트릭스 물질내 릴리스제의 양은 약 0.5중량% 내지 약 30 중량%, 바람직하게 약 0.8 중량% 내지 약 10 중량%, 더 바람직하게 약 1 중량% 내지 약 5 중량% 사이가 될 것이다.
조성물을 형성하는 적당한 매트릭스의 상업적인 예들은 데소테크 인코퍼레이티드(Desotech Inc.)에 의해 판매되는 케이블리트(Cablelite) 매트릭스 물질을 포함한다.
적당하게 경화될 때 특정한 Tg와 모듈러스를 제공하기 위해 배합되었던 매트릭스 조성물의 특정한 예는 다음과 같은 "매트릭스 조성물 A"와 "매트릭스 조성물 B"의 표에 나타나 있다.
매트릭스 조성물 A
성분 중량%
HEA-IPDI-PPG725-IPDI-HEA 47.0
헥산디올 디아크릴레이트 6.0
이소보르닐 아크릴레이트 12.0
트리스히드록시에틸 이소시아누레이트 트리아크릴레이트 31.50
2,4,6-트리메틸벤조일-디페닐포스핀 옥시드 1.50
티오디에틸렌 비스(3,5-디-3차-부틸-4-히드록시)-히드로신나메이트 1.00
실리콘 계면활성제 오일, DC 57(다우 코닝(Dow Corning)) 0.36
실리콘 계면활성제 오일, DC 190(다우 코닝) 0.64
매트릭스 조성물 B
성분 중량%
HEA-TDI-PTMG1000-TDI-HEA 34.0
에폭시화 콩유 아크릴레이트 32.0
비스페놀 A 디글리시딜에테르 디아크릴레이트 4.0
트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 18.0
이소데실 아크릴레이트 7.0
2-히드록시-2-메틸-1-페닐-프로파-1-논 3.0
티오디에틸렌 비스(3,5-디-3차-부틸-4-히드록시)-히드로신나메이트 1.0
실리콘 계면활성제 오일, DC 57(다우 코닝) 0.36
실리콘 계면활성제 오일, DC 190(다우 코닝) 0.64
HEA = 2-히드록시에틸 아크릴레이트
IPDI = 이소포론 디이소시아네이트
PPG725 = 725 분자량 폴리프로필렌 글리콜 디올
PTMG1000 = 1000 분자량 폴리테트라메틸렌 글리콜 폴리올
적당히 경화될 때 매트릭스 조성물 A는 약 970㎫의 모듈러스와 약 101℃의 유리 전이온도를 갖는 매트릭스 물질을 제공한다. 적당히 경화될 때 매트릭스 조성물 B는 약 270㎫의 모듈러스와 약 44℃의 유리 전이온도를 갖는 매트릭스 물질을 제공한다.
각 착색코팅된 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 제공할 능력을 갖는 리본 유닛은 다음 단계들에 의해 제조될 수 있다. 경화되고, 착색된 조성물로 각각 코팅된 다수의 코팅된 광학 유리섬유가 제공된다. 다음으로, 적당히 경화될 때 (ⅰ)상기 경화된 착색 조성물과 상기 코팅된 광학 유리섬유사이의 접착력보다 낮은 상기 경화된 착색 조성물과 경화된 매트릭스 물질사이의 접착력, (ⅱ)반대 압력을 단순히 압착하거나 흡수하는 대신에 리본유닛에 가로지르는 반대 지압을 사용하여 상기 착색된 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질이 휘어지고 분리될 만큼 모듈러스와 Tg를 갖는 경화된 매트릭스 물질의 특성의 조합을 갖는 경화된 매트릭스 물질을 제공하는 매트릭스 조성물이 미리 선택되거나 배합된다.
미리 선택되거나 배합된 매트릭스 조성물은 개선된 광학 유리섬유 리본유닛을 제공하기 위해 상기 다수의 광학 유리섬유에 사용된다.
본 발명은 광학 유리섬유 리본 유닛에 중간스팬 접근을 제공하는 간소화되고, 개선된 방법을 제공한다. 압력은 착색된 유리 광학섬유로부터 매트릭스 물질이 휘어지고 분리되도록 힘을 가하기 위해 손가락을 사용하여 상기 리본 유닛의 두 개의 반대단면에 가해진다. 분리된 매트릭스는 함유되어 있는 착색된 광학 유리섬유를 둘러싸는 분리된 관모양의 매트릭스 구조를 형성한다. 그러므로 분리된 매트릭스 물질은 착색된 광학 유리섬유로부터 쉽게 절단되거나 벗겨질 수 있다.
착색된 외부 1차 코팅 또는 부가적인 잉크 층은 착색코팅된 광학 파이버를 수득하는데 사용하기에 적합하다. 잉크 층을 사용하는 것이 바람직하다.
바람직하게 릴리스제는 리본 유닛이 평균 길이의 사람에 의해 가해지는 지압에 의해 압착될 때, 착색된 광학 유리섬유로부터 본 발명에 따른 특정 매트릭스 물질을 구부리고 분리시키는데 충분한 양으로 잉크 조성물내에 존재한다.
매트릭스 물질보다 코팅된 광학 유리섬유에 더 강한 결합력을 갖는 경화된 잉크 층을 제공하는 적당한 잉크 조성물의 예는 EP-A-614099 및 미국 특허 제 4,900,126호 및 제 4,953,945호에 기술된 것을 포함하며, 이들은 이후에 참고문헌으로 통합된다. 상기 종래 릴리스제는 약 0.5wt% 내지 약 10wt%, 바람직하게 약 0.8wt% 내지 약 5wt%의 양으로 사용되는 것이 적당하다. 상기 참고문헌에 기술된 잉크 코팅 조성물이 적당한 반면, 바람직하지는 않다. 상기 잉크 조성물은 경화된 코팅내에서 이동할 수 있는 종래 릴리스제를 함유한다.
바람직하게, 사용된 잉크 조성물은 하기에 기술되는 바와 같은 개선된 잉크 조성물이다. 개선된 잉크 조성물은 방사 경화성인 단량체 또는 올리고머를 함유하는 코팅된 광학 유리섬유를 코팅하고 확인하기 위해 공지된 잉크 조성물에 기초할 수 있다. 공지된 잉크 조성물은 여기 기술된 릴리스제를 첨가하여 개선된 잉크 조성물이 될 것이다. 적당한 잉크 조성물의 상업적인 예는 다관능기 아크릴레이트 단량체에 기초하며, 데소테크 인코퍼레이티드에서 시판되는 케이블리트 LTS UV 경화성 잉크 시리즈를 포함한다. 당업자들은 어떤 공지된 잉크 조성물이 방사 경화성인지를 쉽게 결정할 수 있을 것이다.
바람직하게 개선된 잉크 조성물은 경화될 때 적어도 30℃, 더 바람직하게 적어도 50℃ 및 가장 바람직하게 적어도 100℃의 Tg를 가진다. 리본 유닛에 사용되는 경화된 잉크 코팅의 Tg를 증가시키면, 물의 존재하에서 야기되는 팽창 및/또는 수축에 대한 경화된 잉크 코팅의 저항성이 증가된다는 사실이 밝혀졌다.
개선된 잉크 조성물을 제공하는데 사용되는 릴리스제는 방사 경화조건하에서 잉크 조성물내에 존재하는 적어도 하나의 단량체 또는 올리고머와 교차결합할 관능기를 가진다. 관능기를 선택하는 것은 잉크 조성물내에 존재하는 단량체 또는 올리고머에 의존할 것이다. 당업자들은 잉크 조성물내에 존재하는 단량체 또는 올리고머와 교차결합할 관능기를 쉽게 측정할 것이다. 상기에 한정되지 않는 반면에 적당한 관능기의 예는 비닐, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 말레이트, 비닐 에테르 또는 아크릴아미드를 함유하는 기이다.
예를 들어 잉크 조성물이 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 단량체에 기초한다면, 적당한 릴리스제는 상업적으로 유용한 실리콘 아크릴레이트 에베크릴(Ebecryl) 350 및 에베크릴 1360(라드큐어 인더스트리이즈(Radcure Industries))이다. 적당한 릴리스제의 다른 예는 상업적으로 유용한 플루오르화 아크릴레이트 단량체 FX 13 또는 FX 14(3M Inc.)를 포함한다.
선택적으로 상기에 기초하여, 당업자들은 요구되는 관능성을 포함하는 공지된 릴리스제를 변형시킬 수 있을 것이다. 예를 들어 히드록시 관능성으로 제공된 공지된 릴리스제는 아크릴레이트 관능성을 제공하는 이소시아네이트 및 히드록시에틸아크릴레이트 또는 비닐 에테르 관능성을 제공하는 이소시아네이트 및 히드록시부틸비닐에테르와 반응될 수 있다.
각 착색코팅된 광학 유리섬유로 중간스팬 접근을 제공하는 리본 유닛의 능력은 개선된 잉크 조성물이 경화되는 속도에 의존되어 있다. 더 높은 경계 경화속도로 상기 간소화된 방법을 사용하여 중간스팬 접근을 갖는 리본 유닛을 제공하기 위해 보다 많은 릴리스제가 요구된다. 더 느린 경화속도가 바람직하다면, 중간스팬 접근을 갖는 리본 유닛을 제공하는데 보다 적은 릴리스제가 사용될 수 있다.
바람직한 방사-경화성 릴리스제는 중간스팬 접근 능력을 갖는 광학 유리섬유 리본 유닛을 제공하기 위한 양으로 존재해야 한다. 릴리스제의 양은 릴리스제가 첨가되는 잉크 조성물과 매트릭스 물질의 선택에 의존할 것이다. 일반적으로 릴리스제의 양은 약 1.5 내지 30 중량%, 바람직하게 약 2 내지 약 10 중량% 및 더 바람직하게 약 3 내지 약 5 중량% 사이에 있을 것이다.
본 발명에 따라 사용되는데 있어서, 바람직한 방사-경화성 릴리스제는 잉크 조성물내에 존재하는 "적어도 하나의 단량체 또는 올리고머"와 교차결합하기 때문에 다량으로 존재할 수 있다. 특정이론에 구애받지 않고, 개선된 잉크 조성물의 경화동안 릴리스제가 단량체 또는 올리고머와 교차결합될 때 릴리스제는 형성된 잉크 코팅의 표면으로 이동하거나 흐르지 않는다.
릴리스제의 양은 상기 간소화된 방법을 사용하여 중간스팬 접근을 제공하기 위해 요구되는 최소량이 바람직하다. 상기 최소량은 개선된 잉크 조성물내에 존재하는 릴리스제의 양이 다양한 리본 유닛을 시험가동하여 쉽게 측정될 수 있다. 가장 높은 결합/리본화 경계속도에서 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 제공하는 릴리스제의 최소량은 바람직한 양이다.
본 발명은 하기의 한정되지 않는 실시예에 의해 더 설명될 것이다.
실시예 Ⅰ
에베크릴 350 또는 에베크릴 1360(실리콘 아크릴레이트)을 첨가하여 케이블리트 LTS 잉크 조성물(데소테크, Inc.)을 변형시켰다. 변형된 잉크 조성물을 코팅된 광학 유리섬유에 가하고, UV 광을 사용하여 경화하였다. 그리고, 경화된 잉크-코팅된 광학 유리섬유를 하기 표 1에 나타낸 조성물을 갖는 케이블리트 매트릭스 물질로 코팅하고, 경화하여 리본 유닛을 생성하였다. 경화된 매트릭스 물질의 Tg는 69℃이었으며, 모듈러스는 1080㎫이었다.
성분 중량%
HEA-TDI-PTMG1000-TDI-HEA1 38.62
비스페놀 A 디글리시딜에테르 디아크릴레이트 28.72
헥산디올 디아크릴레이트 7.92
이소보르닐 아크릴레이트 9.9
페녹시 에틸 아크릴레이트 10.89
2,4,6-트리메틸-벤조일디페닐-포스핀 옥시드 1.98
비스(1,2,2,6,6-펜타메틸-4-피페리디닐)세바케이트 0.49
에틸렌 비스(옥시-에틸렌)비스(3-3차-부틸-4-히드록시-5-메틸히드로신나메이트 0.49
실리콘 계면활성제, DC 57(다우 코닝) 0.35
실리콘 계면활성제, DC 190(다우 코닝) 0.64
1히드록시에틸아크릴레이트, 톨루엔디이소시아네이트 및 폴리테트라메틸렌글리콜(1000 MW)
사용한 에베크릴의 양 및 잉크 조성물의 종류는 하기 표 2에 나타나 있다.
데소테크생성물 번호 릴리스제 종류 첨가된 릴리스제 양(일부)4 중간스팬접근
3287-11-OA2 에베크릴 3503 50 예
3287-11-262 에베크릴 350 50 예
3287-11-312 에베크릴 350 50 예
3287-11-322 에베크릴 350 50 예
3287-11-OA2 에베크릴 13603 50 예
3287-11-262 에베크릴 1360 50 예
3287-11-312 에베크릴 1360 50 예
3287-11-322 에베크릴 1360 50 예
모든 LTS2색상 없음 없음 아니오
2데소테크 인코퍼레이티드에 의해 상업적으로 판매되는 케이블리트 LTS 잉크 조성물
3라드큐어 스페셜티이즈 인코퍼레이티드에 의해 상업적으로 판매되는 실리콘 아크릴레이트 조성물
4잉크 조성물의 1000부당 첨가되는 릴리스제의 일부
중간스팬 접근은 리본 유닛의 반대면에 지압을 가해 시험하였다. 함유되어 있는 코팅된 광학 유리섬유를 둘러싸는 분리된 관모양의 매트릭스 물질을 형성하는 착색코팅된 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질을 분리시키면, 중간스팬 접근이 수득되었다.
표 2에 나타낸 데이터는 매트릭스 물질에서 실리콘 또는 실리콘 아크릴레이트와 결합하여 전형적인 산업적 경계-경화속도에서 경화되는 개선된 잉크 조성물내 릴리스제로서 라드큐어 스페셜티이즈 인코퍼레이티드에 의해 상업적으로 판매되는 실리콘 아크릴레이트를 사용하면, 중간스팬 접근을 갖는 리본 유닛을 수득한다는 것을 제시한다. 상기 행동을 제공하는 상업적인 리본 유닛은 현재 알려져 있지 않다.
실시예 Ⅱ
경화된 잉크 코팅 조성물의 물 민감도상에서 Tg의 효과를 측정하였다. 하기 표 3에 나타낸 잉크 코팅 조성물을 경화하고 물 민감도에 대해 시험하였다.
데소테크생성물 번호 추가 성분 경화된 코팅물의Tg(℃) 건조 중량변화(%) 평균 치수변화(%)
3287-11-0 LTS4(시료 1) 없음 >100 -2.1 -0.6
3287-11-0 LTS4 에베크릴 350의4.76 중량% >100 -2.4 -0.8
3287-11-0 LTS4(시료 2) 없음 >100 -1.83 -0.94
950-374 LTM5 없음 25 -12.67 -4.64
4데소테크 인코퍼레이티드에 의해 상업적으로 판매되는 케이블리트 LTS 잉크 조성물
5데소테크 인코퍼레이티드에 의해 상업적으로 판매되는 케이블리트 LTM 잉크 조성물
상기 시험결과는 잉크 조성물의 Tg가 증가될 때, 물에 의해 야기되는 치수 변화와 중량감소에 대한 저항성이 증가된다는 것을 나타낸다. 그러므로 케이블리트 LTS(Tg>100℃)를 경화하여 제조한 코팅은 물에 의해 야기된 치수 및 중량변화에 대해서 케이블리트 LTM(Tg=25℃)을 경화하여 제조한 코팅보다 좋지 않은 경향으로 될 것이다. 표 3에 나타낸 평균 치수변화는 경화된 잉크 조성물의 2인치 축소된 약 2인치의 각 측면의 길이에 있어서의 평균 변화이다.
시험 방법:
모듈러스
퍼스널 컴퓨터와 소프트웨어 "시리즈 Ⅸ 물질 시험 시스템"으로 장착된 인스트론 모델 4201인 일반적인 시험장비를 사용하여 모듈러스를 측정하였다. 사용한 부하 셀은 2 및 20 파운드 용량이었다. 다음으로 변형과 함께 ASTM D638M을 실시하였다:
시험된 물질을 유리판위에서 축소시키고, UV 프로세서를 이용하여 경화하였다. 경화한 필름을 시험하기 전에 최소 16시간동안 23±2℃ 및 50±5% 상대습도에서 조건시켰다.
0.5±0.002 인치의 폭과 5인치의 길이를 갖는 최소 8개의 시험시편을 경화된 필름으로부터 절단하였다. 중요치않은 시료 단점의 효과를 최소화하기 위해, 경화된 필름이 축소되는 방향에 평행하여 시험 시편을 절단하였다. 경화된 필름이 접촉시 끈적이었다면, 끝이 무명으로 되어있는 어플리케이터를 사용하여 소량의 활석을 필름 표면에 가하였다.
그리고나서 시험 시편을 기판으로부터 제거하였다. 시험시편이 기판으로부터 제거되는 동안 그들의 탄성한계 이상으로 당겨지지 않도록 주의하여 시험하였다. 기판으로부터 제거되는 동안 시료길이에 있어서 큰 변화가 일어났다면, 시험시편을 폐기하였다.
필름의 상부 표면이 끈적이는 것을 없애기 위해 활석으로 코팅했다면, 기판으로부터 제거한후 시험 시편의 하부 표면에 소량의 활석을 가하였다.
시험 시편의 평균 필름두께를 측정하였다. 필름두께는 시험되는 스팬(상부로부터 하부까지) 및 계산에 사용된 평균치에서 적어도 다섯 번 측정하였다. 평균으로부터 유도된 필름두께의 측정치중 하나가 10% 이상이라면, 시험 시편을 폐기하였다. 모든 시편은 같은 판으로부터 취하였다.
적당한 부하 셀은 하기 수학식 1을 사용하여 측정하였다:
[A×145]×0.0015=C
(상기 수학식 1에서, A=생성물의 최대 예상 장력강도(㎫); 145=㎫로부터 psi까지의 보정계수; 0.00015=시험 시편의 대략적인 단면적(in2); 및 C=lbs이다)
2파운드 부하 셀은 C=1.8 lbs인 물질에 사용하였다. 20파운드 부하 셀은 1.8<C<18 lbs인 물질에 사용하였다. C>19이면, 더 높은 용량의 부하 셀이 요구되었다.
크로스헤드 속도는 1.00 인치/분으로 설정하였으며, 크로스헤드 작용은 "파손시 복귀"로 지정하였다. 크로스헤드는 2.00인치의 턱 분리로 조정하였다. 공기 그립에 대한 기압은 하기와 같이 결정하여 조정하였다: 1차 광학섬유 코팅 및 다른 매우 유연한 코팅에 대해 대략 20psi(1.5 ㎏/㎠)로 지정; 광학섬유 단일 코트에 대해 대략 40psi(3 ㎏/㎠)로 지정; 및 2차 광학섬유 코팅 및 다른 단단한 코팅에 대해 대략 60psi(4.5 ㎏/㎠)로 지정. 적당한 인스트론 컴퓨터 방법을 분석되는 코팅에 대해 부하시켰다.
인스트론 시험장비를 15분동안 워밍업시킨 후, 하기 제조자의 작동과정을 보정하고 균형시켰다.
인스트론 장비 근처의 온도를 측정하고, 습도 게이지의 위치에서 습도를 측정하였다. 이는 제1 시험 시편을 측정하기 시작하기 전에 바로 실시하였다.
온도가 23±1.0℃의 범위내에 있고, 상대습도가 50±5%내에 있는 조건하에서 시편을 분석하였다. 온도를 각 시험 시편에 대해 상기 범위내에 두었다. 한 플레이트로부터 한 세트의 시편을 시험하는데 있어서 시작하고 끝날 때 습도값을 검증하였다.
시험 시편이 측면으로 모이고, 수직으로 매달리도록 상부 공기 그립사이의 공간으로 부유시켜 각 시험 시편을 시험하였다. 그리고 상부 그립만 잠궜다. 느슨해지거나 잠궈지지 않고, 열린 하부 그립사이의 공간에서 측면으로 모이도록 시험 시편의 하부 단부를 부드럽게 당겼다. 상기 위치에서 시편을 유지시키는 동안 하부 그립을 잠궜다.
시료수와 시료 치수를 데이터 시스템으로 도입시키고, 소프트웨어 패키지에 의해 소개시켰다.
현재 축소로부터 최종 시험 시편을 시험한 후에 온도와 습도를 측정하였다. 소프트웨어 패키지로 장력 특성을 자동으로 계산하였다.
(시컨트 또는 세그먼트) 모듈러스에 대한 값을 체크하여 "분리물"이 되기에 충분한 평균으로부터 유도된 것중 하나를 측정하였다. 상기 모듈러스 값이 분리물이었다면, 폐기하였다. 장력 강도에 있어서 6개의 데이터 값 미만이었다면, 전체 데이터 세트를 폐기하고, 새 플레이트를 사용하여 반복하였다.
Tg
Tg는 1)MS-DOS 5.0 작동 시스템을 갖고 부하된 라이오스(Rhios, 상품명) 소프트웨어(버전 4.2.2 또는 그 이상)를 갖는 퍼스널 컴퓨터; 2)저온 작동에 대한 액체 질소 제어기 시스템으로 장착된 리오메트릭스 고체 분석기(RSA-11)를 사용하여 측정하였다.
0.02㎜ 내지 0.4㎜의 범위내에서 두께를 갖는 물질의 필름을 유리판에 주조하여 시험 시료를 제조하였다. UV 프로세서를 사용하여 시료 필름을 경화하였다. 약 35㎜(1.4 인치) 길이 및 약 12㎜ 폭의 시편을 경화된 필름의 결점이 없는 부위로부터 절단하였다. 끈적이는 표면을 갖는 경향의 유연한 필름에 있어서, 끝이 무명으로 되어 있는 어플리케이터를 사용하여 활석 분말로 절단 시편을 코팅하였다.
상기 시편의 필름두께는 길이를 따라 다섯 개 이상의 위치에서 측정하였다. 평균 필름 두께는 ±0.001㎜으로 계산되었다. 상기 두께는 상기 길이 이상 0.01㎜까지 다양화시키지 않았다. 상기 조건이 충족되지 않으면, 다른 시편을 취했다. 상기 시편의 폭은 두 개 이상의 위치에서 측정하였으며, 평균값은 ±0.1㎜로 계산되었다.
시료의 기하학을 장비로 도입시켰다. 길이 범위는 23.2㎜의 값에서 지정하였으며, 시료 시편의 측정된 폭 및 두께값은 적당한 범위로 도입시켰다.
온도 스위프를 처리하기 전에 질소대기하에서 5분동안 시험 시료를 80℃에 두어 시험 시료로부터 습기를 제거하였다. 사용한 온도 스위프에는 약 -60℃ 또는 약 -80℃까지 시험 시료를 냉각시키고, 약 60℃ 내지 약 70℃까지 온도가 도달할 때까지 약 1°/분으로 온도를 증가시키는 것이 포함된다. 사용한 시험빈도는 1.0 라디안/초였다.
탄성률과 손실 모듈러스 점은 약 2℃에서 측정하였다. 상기에 사용한 바와 같이 유리 전이온도(Tg)는 탄성률로 나눈 손실 모듈러스의 최대값 온도로 정의된다.
동수 민감도(dynamic water sensitivity)
수침 추출 및 흡수는 하기 방법을 이용하여 측정하였다. 시험된 각 물질은 유리판상에서 약 150 마이크론(8마일)의 필름 두께로 축소시키고 경화하였다. 경화된 필름을 유리판상에서 약 3㎝×3㎝(1½×1½)로 잘라 세 개의 시료 시편을 형성하였다. 상기 세 개의 시료 시편을 함유한 유리판을 1시간동안 60℃에서 가열한후, 15분동안 건조기에 넣어 놓았다.
탈염수 또는 증류수 125㎖(4 oz.)를 세 개의 125㎖(4 oz.) 유리 단지안에 붓고, 23±2℃의 온도에서 유지시켰다. 각 시료 시편을 유리판으로부터 꺼내 끈적임을 방지하기 위해 골진 테플론 페이퍼를 사용하여 분석적인 균형상에서 중량을 쟀다. 그리고나서 각 시료 시편을 상기 물 단지중 하나에 넣었다.
시료 시편을 물속에 30분동안 잠구고, 유리단지로부터 꺼냈다. 상기 시료 시편의 표면상에 남은 물은 린트가 없는 닦는 티슈로 지워서 제거하였다.
상기 시료를 상기와 같이 다시 중량을 재고, 그들의 각 단지로 다시 넣었다.
상기 공정을 1, 2, 3 및 24시간 및 7일 및 14일에 반복하였다.
21일째 되는 날, 상기 시료 시편을 유리단지로부터 꺼내 상기와 같이 다시 중량을 쟀다. 상기 시료 시편을 유리판에 놓고 1시간동안 60℃에서 가열시키고, 15분동안 건조기에 넣어 놓았다. 시료 시편을 전과 같이 다시 중량을 쟀다.
각 시료 시편에 대한 각 시간간격에서 %중량 변화를 측정하였다. 각 시간간격에서 세 개의 시료 시편에 대한 값의 평균을 구했다. 보고된 물 흡수는 가장 크고, 정평균 %중량 변화이다.
각 시료 시편에 대한 물 추출은 초기와 21일 건조중량의 차를 초기 건조중량으로 나누고, 100을 곱해 계산하였다. 보고된 값은 세 개의 시료 시편값의 평균이다.
총 물 민감도는 물 흡수와 물 추출의 절대값의 합이다.

Claims (25)

  1. 사람 손으로부터 지압을 사용하여 함유되어 있는 각 착색코팅된 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 제공하는 용량을 가진 개선된 코팅된 광학 유리섬유 리본 또는 케이블 유닛에 있어서,
    상기 리본 유닛은 경화된 착색 조성물로 각각 코팅된 다수의 코팅된 광학 유리섬유와 다수의 착색된 광학 유리섬유를 서로 결합시키는 매트릭스 물질로 구성되며, 상기 경화된 착색 코팅과 상기 코팅된 광학 유리섬유의 코팅 사이의 접착력은 상기 경화된 착색 조성물과 상기 매트릭스 물질사이의 접착력보다 더 강하며, 상기 매트릭스 물질은 반대압력을 단순히 압축시키고 흡수하는 대신에 리본을 가로질러 가해지는 반대지압을 가할 때 매트릭스 물질이 상기 착색코팅된 광학 유리섬유로부터 휘어지고 분리할 만큼 충분히 높은 Tg와 모듈러스를 제공하도록 미리 선택되거나 배합된 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화된 매트릭스 물질의 Tg는 적어도 약 25℃인 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화된 매트릭스 물질의 Tg는 적어도 약 40℃인 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화된 매트릭스 물질의 Tg는 적어도 약 60℃인 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화된 매트릭스의 모듈러스는 적어도 약 100㎫인 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화된 매트릭스의 모듈러스는 적어도 약 200㎫인 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 매트릭스 물질은 릴리스제를 함유하는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 매트릭스 물질은 적어도 하나의 방사-경화성 단량체 또는 올리고머 및 상기 적어도 하나의 단량체 또는 올리고머와 교차결합가능한 관능기를 갖는 릴리스제로 구성된 조성물로부터 배합된 방사-경화성 매트릭스 조성물로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  9. 제 8 항에 있어서,
    적어도 하나의 단량체 또는 올리고머와 교차결합가능한 상기 관능기는 비닐, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 말레이트, 비닐 에테르 또는 아크릴아미드로 구성된 관능기로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 릴리스제는 실리콘 아크릴레이트 또는 실리콘 오일로 구성된 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 매트릭스 물질은 약 0.5 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 상기 릴리스제를 함유하는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 매트릭스 물질은 약 0.8 중량% 내지 약 10 중량%의 양으로 상기 릴리스제를 함유하는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  13. 제 7 항에 있어서,
    상기 매트릭스 물질은 약 1 중량% 내지 약 5 중량%의 양으로 상기 릴리스제를 함유하는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학 유리섬유는 내부 및 외부 1차 코팅으로 코팅되고, 코팅된 광학 유리섬유는 방사 경화성 잉크 코팅으로 착색되는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 잉크 코팅은 적어도 하나의 방사-경화성 단량체 또는 올리고머를 함유하는 방사 경화성 잉크 조성물 및 상기 적어도 하나의 단량체 또는 올리고머와 교차결합가능한 관능기를 갖는 릴리스제로 구성된 비경화 형태의 개선된 잉크 조성물로부터 제조된 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  16. 제 15 항에 있어서,
    적어도 하나의 단량체 또는 올리고머와 교차결합가능한 관능기는 비닐, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 말레이트, 비닐 에테르 또는 아크릴아미드로 구성된 관능기로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  17. 제 15 항에 있어서,
    상기 릴리스제는 실리콘 아크릴레이트로 구성된 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 방사 경화성 잉크는 경화될 때, 적어도 30℃의 Tg를 갖는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 경화된 잉크는 적어도 50℃의 Tg를 갖는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 경화된 잉크는 적어도 100℃의 Tg를 갖는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  21. 제 15 항에 있어서,
    상기 릴리스제는 약 1.5%와 약 30% 사이의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  22. 제 15 항에 있어서,
    상기 릴리스제는 약 2%와 약 10% 사이의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 리본 유닛.
  23. 사람 손으로부터 지압을 가해 함유되어 있는 각각 착색코팅된 광학 유리섬유에 중간스팬 접근을 제공하는 능력을 갖는 리본 유닛, 광학 유리섬유를 제조하는 방법에 있어서,
    경화된 착색 조성물로 더 코팅된 다수의 코팅된 광학 유리섬유를 제공하고;
    적당하게 경화될 때 (ⅰ)상기 경화된 착색 조성물과 상기 코팅된 광학 유리섬유사이의 접착력보다 작은 상기 경화된 착색 조성물과 경화된 매트릭스 물질사이의 접착력; 및
    (ⅱ)반대압력을 단순히 압착하고 흡수하는 대신에 리본 유닛에 가로지르는 반대지압에 가하는 상기 코팅된 착색 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질이 휘어지고 분리될 만큼 충분히 높은 Tg와 모듈러스를 갖는 경화된 매트릭스 물질의 특성의 조합을 제공하는 매트릭스 조성물을 미리 선택하거나 배합하고;
    상기 다수의 착색코팅된 광학 유리섬유에 상기 매트릭스 조성물을 가하고; 및
    상기 광학 유리섬유 리본 유닛을 제공하기 위해 상기 매트릭스 조성물을 경화하는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 제조방법.
  24. 다수의 착색코팅된 광학 유리섬유를 서로 결합시키는 매트릭스 물질과 다수의 착색코팅된 광학 유리섬유로 구성된 리본 유닛상에서 중간스팬 접근을 수득하는 방법에 있어서,
    착색코팅된 광학 유리섬유를 둘러싸는 느슨한 관모양의 매트릭스 구조를 제공하기 위해 착색코팅을 제거하지 않는 반면에, 착색코팅된 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질을 휘고 분리시키기에 충분한 사람 손의 지압으로 매트릭스 물질의 반대면을 압박하고; 및
    그것과 함께 각각 착색코팅된 광학 유리섬유를 노출시키기 위해 분리된 매트릭스 물질의 일부를 절단하거나 피복을 벗겨내는 단계로 구성된 것을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 매트릭스 물질은 적당하게 경화될 때, 반대압력을 단순히 압착하고 흡수하는 대신에 리본 유닛에 가로질러 반대지압을 가할때 착색코팅된 광학 유리섬유로부터 매트릭스 물질이 휘어지고 분리될 만큼 충분히 높은 Tg와 모듈러스를 제공하는 것을 특징으로 하는 방법.
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