KR19990035910U

KR19990035910U - 원단자동연폭기용 원단 끝단정렬장치

Info

Publication number: KR19990035910U
Application number: KR2019980001615U
Authority: KR
Inventors: 박희복
Original assignee: 박희복
Priority date: 1998-02-05
Filing date: 1998-02-05
Publication date: 1999-09-15
Also published as: KR200169151Y1

Abstract

(1) 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야.

한개원단이 뒤쪽끝과 다른 원단의 앞쪽끝은 재봉기를 이용해 연결시키는 연폭기에 있어서 원단의 앞끝 및 뒷끝을 가지런히 정렬시켜 재봉이 원활하게 이루어지게끔 하는 장치에 관한것임

(2) 고안이 해결하고자 하는 기술적 과제.

종래에는 연폭이 수작업으로 이루어지므로 정확성이 없고 인력이 낭비되는 문제가 있었음

(3) 고안의 해결방법의 요지.

미싱기(2)가 이동하는 레일(3)의 옆에 확포롤러(22)(22a)로 원단을 펴주는 앞원단정렬부(20) 및 뒷원단정렬부(20')를 구성하고 재봉시 원단을 잡아주는 고정물림판(10) 및 이동물림판(10')을 설치하며, 집게(42)와 감지편(41)은 하나의 동력으로 동시에 작동되도록 함.

(4) 고안의 중요한 용도.

원단의 연폭이 정확하게 자동으로 이루어지게되어 생산능률향상과 인력절감을 이룩할 수가 있게 됨

Description

원단자동연폭기용 원단 끝단정렬장치

본고안은 원단을 연결하는데 사용되는 자동연폭기에 있어서, 앞쪽원단의 후단과 뒤쪽원단의 선단을 재봉하기 위하여 맞대어주는 장치에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 앞쪽원단의 뒤쪽끝을 주름없이 펴주면서 대기시키고 곧이어 뒤쪽원단의 앞쪽끝을 역시 주름없이 펴주면서 앞쪽원단의 뒷끝과 일치시킨후 겹쳐진 원단을 두개의 밀착판으로 잡아주어 재봉기가 통과하면서 재봉을 원할히 할수 있도록 해줌으로써 원단연폭작업이 완전히 자동으로 이루어질수 있게 하면서 정확하고 신속한 연폭 작업이 되도록 하기 위한 것이다.

주지된 바와같이 제직된 원단을 염색, 정련등의 가공장치에 공급시킬때는 한 개의 원단롤을 풀어가며 가공장치에 공급하다가 원단이 다 풀려갈때쯤 공급을 중단시킨후 다른 원단롤의 앞쪽끝을 연결하여 연속으로 원단이 공급되게 하고 있다.

종래의 원단연폭은 완전히 수작업으로 이루어졌는데, 일측원단의 뒤쪽끝과 다른원단의 앞쪽끝을 사람이 적당히 맞댄후 재봉틀을 이용해 박음질을 하였기 때문에 인력이 많이 소요되면서 작업속도가 매우느렸으며, 앞뒤 원단이 서로 정확하게 연결되지 못하여 다음 공정으로 원활하게 이송되지 못하는등 많은 문제점이 있었던 것이다.

이에 따른 본고안은 앞쪽원단의 뒷끝과 뒤쪽원단의 앞끝을 잡아 구김없이 펴주면서 양단을 서로 맞댄 상태로 잡아주도록하는 정렬장치를 개발하여 재봉기가 이송하면서 박움질을 할 때 정확하고 원활하게 박음질이 진행될수 있게 함으로써, 원단 연폭작업이 완전히 자동으로 이루어질수 있게 함을 목적으로 한 것이다.

도 1은 본고안에 의한 원단자동연폭기를 도시한 정면도

도 2는 본고안의 작동상태를 나타낸 요부 정면도

도 3는 본고안의 원단정렬부를 도시한 요부사시도

도 4는 도 3의 작용상태 단면도

도 5는 본고안의 원단물림판 부분을 도시한 요부사시도

도 6은 도 5의 작용상태 단면도

도 7은 본고안의 집게장치부분을 도시한 요부사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 정렬장치 1' : 본체프레임

2 : 미싱기 3 : 레일

4 : 재봉바늘 10 : 고정물림판

10' : 이동물림판 11 : 고정판

12 : 가이드봉 13 : 슬라이드블럭

14 : 연결편 15 : 이동실린더

20 : 앞원단정렬부 20 : 뒷원단정렬부

21, 21a : 지지판 22 : 확포로울러

22a : 작동확포로울러 23 : 모타

24 : 타이밍벨트 25 : 지지프레임

26 : 작동축 27 : 작동간

28 : 작동편 29 : 실린더

30 : 연결편 31, 31' : 이동실린더

32 : 슬라이드블럭 33, 33' : 가이드봉

40 : 집게 및 감지편구동장치 41 : 감지편

42 : 집게 43 : 모타

44, 44', 44 : 베벨기어 45 : 감지편작동축

46 : 열결축 47, 47 : 벨트풀리

48 : 타이밍벨트 49, 49' : 감지편브라켓

50, 50' : 베벨기어 51 : 전달축

52 : 벨트풀리 53, 53' : 벨트풀리

54 : 구동축 55 : 타이밍벨트

56 : 벨트풀리 57 : 타이밍벨트

58, 59 : 집게브라켓

본고안의 정렬장치(1)는 미싱기(2)가 통과하는 레일(3)의 상부에 설치되는데, 미싱기(2)가 통과할 때 재봉바늘(4)이 작동하여 재봉되는 부위의 바로위에 고정물림판(10)이 설치되고 고정물림판(10)을 기준으로 일측에는 앞원단정렬부(20)와 이동물림판(10')을 설치하고 반대측에는 뒷원단정렬부(20')를 설치한다.

앞원단정렬부(20)와 뒷원단정렬부(20')는 서로 대칭되는 구성으로서 도 3에 도시된 바와같이 길다란 지지프레임(25)의 앞뒷쪽에 지지판(21)(21a)을 고정시킨후 상기 지지판(21)(21a)의 하단에 확포로울러(22)을 설치하되 확포로울러(22)는 중앙부를 기준으로 각각 반대방향으로 나선돌부가 형성되게하고 일측의 지지판(21)에 모타(23)를 고정시켜 타이밍벨트(24)로 동력을 전달케하며, 지지판(21)(21a)의 상단에는 작동축(26)을 설치한후 양단에자형으로 작동간(27)을 연결시키고, 작동간(27)의 하단에는 상기 확포로울러(22)와 같은 형태의 작동확포로울러(22a)를 설치하여 서로 맞닿게하며, 작동축(26)의 중앙에는 작동편(28)을 고정시킨후 실린더(29)를 연결하여 작동축(26)을 일정각도 회전시킬 수 있게끔 하였다.

또 상기 지지프레임(25)의 양단에는 연결편(30)을 돌설시킨후 본체프레임(1')에 일측이 고정된 이동실린더(31)를 연결토록하고 지지판(21)(21a)에는 슬라이드블럭(32)을 설치하여 가이드봉(33)을 감싸면서 가이드되도록 하였다.

뒷원단정렬부(20')의 구성은 앞원단정렬부(20)과 대칭되게 구성되어있고 역시 이동실린더(31')와 가이드봉(33')에 의해 고정물림판(10)쪽으로 이동가능토록하였다.

고정물림판(10) 및 이동물림판(10')의 구성은 도 5에 잘 도시되어 있는데, 고정물림판(10)은 본체프레임(1')에 고정된 고정판(11)에 고정시키고, 고정판(11)과 본체프레임(1')사이에 가이드봉(12)을 설치한후 상기 가이드봉(12)에는 이동물림판(10')에 고정된 슬라이드블럭(13)을 삽입하여 이동물림판(10')이 설치되게하며, 슬라이드블럭(13)의 아랫쪽에는 연결편(14)을 형성하여 본체프레임(1')에 고정된 이동실린더(15)를 연결시켰다.

또한 본고안에는 원단의 양단을 잡아 당기는 집게(42)가 앞원단정렬부(20)와 뒷원단정렬부(20')에 각2개씩 설치되어 있고 일측의 원단정렬부에 설치된 2개의 집게(42)는 동시에 중앙쪽 또는 양측가장자리쪽으로 움직일수 있게 구성하였으며, 또 미싱기(2)가 이동하는 레일(3)의 옆에는 미싱기(2)가 재봉작업의 시작위치와 끝위치를 알려주도록하는 감지편(41)도 설치되는데, 상기 각 집게(42)와 감지편(41)은 모두 동시에 작동토록구성하였다.

이러한 집게 및 감지편 구동장치(40)의 구성은 도 7에 잘나타나있는데, 본고안 정렬장치(1)의 뒷원단정렬부(20)앞에 정역회전이 가능한 모타(43)를 설치한후 베벨기에(44)(44')(44)를 이용해 감지편작동축(45)과 연결축(46)에 동력을 전달토록 하며, 감지편 작동축(45)의 끝에는 벨트풀리(47)를 설치하고 반대편 끝단의 벨트풀리(47')사이에 타이밍벨트(48)를 걸어 연결시킨다음 일측의 감지편브라켓(49)은 타이밍벨트(48)의 상부에 고정시키고 다른 일측의 감지편브라켓(49')은 하부에 고정시켰다.

연결축(46)의 상부에는 베벨기어(50)(50')를 이용하여 전달축(51)에 동력을 전달하는데, 전달축(51)의 2개소에 벨트풀리(52)를 설치한후 그 아래에는 양단에 벨트풀리(53)(53')가 형성된 구동축(64)을 설치하여 전달축(51)의 벨트풀리(52)와 타이밍벨트(55)로 연결시키고 반대측 끝단에도 각각 벨트풀리(56)를 설치하여 구동축(54)의 벨트풀리(53')와 타이밍벨트(57)를 연결하며, 상기 타이밍벨트(57)에 브라켓(58)(59)을 설치하할때는 일측의 집게브라겟(58)은 타이밍벨트(57)의 상부에 고정시키고 다른쪽 집게브라켓(59)은 하부에 고정시켜 구성하였다.

도면중 미설명된 부호 5는 바스켓, 6은 인출롤러, 7은 준비컨베이어, 100은 앞쪽원단 100a 는 뒤쪽원단이다.

이러한 구성으로된 본고안의 작용을 살펴본다.

앞쪽원단(100)이 바스켓(5)에 앉혀진 상태로 풀려나가다가 원단이 다 풀려나가면 인출롤러(6)가 후진하여 끝을 아래도 늘어뜨리는데, 이때 도 4에 도시된것과 같이 앞원단정렬부(20)의 작동확포로울러(22a)는 실린더(29)가 작동하여 들러올러진 상태가 되어있는 것으로, 실린더(29)가 작동하면 작동편(28)이 고정된 작동축(26)이 회전하고 따라서 작동간(27) 전체가 일정각도 들려올려진다.

이러한 작용으로 확포로울러(22) 및 작동확포로울러(22a)가 이격된 사이로 앞쪽원단(100)의 끝에 들어오게되고 그후 다시 실린더(29)의 작용으로 작동간 전체가 처음의 위치로 내려와 확포로울러(22)와 작동확포로울러(22a)가 원단을 들어준 상태로 맞물리게되며, 모타(23)가 작동하여 확포로울러(22)가 회전함으로써 앞쪽 원단(100)이 펼쳐지게되는데, 확포로울러(22) 및 작동확포로울러(22a)는 각각 중앙부를 기준으로 반대방향의 나선돌부가 좌우측으로 형성되어 있으므로 그사이에 물린 앞쪽원단(100)의 끝은 펼쳐지게 되는 것이다.

앞쪽원단(100)의 확포가 끝나면 뒤쪽원단(100a)의 앞쪽끝을 앞쪽원단(100)의 경우와 마찬가지로 확포시켜야 하는데, 이때는 먼저 뒷원단정렬부(20') 전체가 고정물림판(10)이 설치된쪽으로 전진한후에 확포작업이 이루어지는 것으로, 준비컨베이어(7)가 회전하면, 그 위에 앉혀져있던 뒤쪽원단(100a)이 풀어지면서 뒤쪽원단(100a)의 앞끝이 풀어져 내려오면서 고정물림판(10)의 앞으로 늘어지는 것이고 이때 뒷원단정렬부(20')는 전기한 앞원단정렬부(20)의 경우와 같이 작동확포로울러(22a)가 일정각도 들려올려진 상태에서 뒤쪽원단(100a)의 끝이 유입되고 계속해서 확포로울러(22) 및 작동확포로울러(22')가 맞물려 회전하면서 뒤쪽원단(100a)의 끝을 펴주는 것이다.

그후에는 집게 및 감지편 구동장치(40)가 작동하여 앞쪽원단(100) 및 뒤쪽원단(100a)의 끝부분 양단을 살짝잡아당겨주면서 동시에 미싱기(2)가 재봉을 시작할위치와 끝날위치를 표시하게끔 하는데, 도 7을 기준으로 설명하자면, 최초에는 각 집게(42)와 감지편(41)은 양측가장자리 끝에 위치하고 있다가 모타(43)가 화살표(→)방향으로 작동을 시작하면 전체가 중앙쪽으로 움직인다.

집게(42) 내부에 앞쪽 및 뒷쪽 원단(100)(100a)의 측면 끝이 센서집게브라켓(58)(59)에 설치되어있음. 미도시됨에 감지되면 이동이 중지되고 집게(42)가 작용하여 원단의 끝을 물고 모타(43)가 역회전하여 뒤로 약간후진하게 됨으로써 앞쪽 및 뒤쪽원단(100)(100a)의 원단을 더욱 팽팽하게 펴주게되면서 상기 집게(42)와 동시에감지편(41)도 그 자리에 멈춰서서 미싱기(2)가 작용시 신호를 줄수있게 된다.

상기한 상태에서 앞원단정렬부(20)와 이동물림판(10')이 동시에 고정물림판(10)쪽으로 이동하는데, 앞원단정렬부(20)는 이동실린더(31)에 의해 이동하면서 가이드봉(33)을 타고 이동하며, 이동물림판(10')은 이동실린더(15)에 의해 이동되면서 가이드봉(12)을 타고 이동한다.

이동물림판(10')이 고정물림판(10)과 맞물린 상태가 되면 그 사이에 앞쪽원단(100)의 끝과 뒤쪽원단(100a)의 앞끝이 맞물려 고졍되는데, 그후에는 원단을 물고 있던 집게(42)가 원단을 놓고 앞원단정렬부(20)와 뒷원단정렬부(20')는 처음의 위치로 되돌아가게 한 다음, 미성기(2)가 레일(3)을 타고 이송하면서 박음질을 시작하는 것으로 미싱기(2)에 설치된 센서(미도시됨)가 앞쪽의 감지편(41)을 통과하면 그 신호로써 재봉작업을 시작하고 뒤쪽의 감지편(41)을 통과하면 재봉작업을 중지시킨다.

재봉작업이 끝나고나면 미싱기(2)는 처음의 위치로 복귀하고 이동물림판(10')역시 복귀하며, 그후 인출롤러(6)가 작용하여 재봉에 의해 연걸된 원단을 풀어 내면 뒤쪽원단(100)롤은 바스켓(5)에 얹혀져 계속 원단이 풀려나가는 것이다.

이상 설명한 바와같이 본고안은 풀려나가고 있던 앞쪽원단(100)의 끝을 자동으로 확포시키면서 정확한 위치에 대기시키고, 이어서 앞쪽원단(100)과 연결될 뒤쪽원단(100a)의 앞끝은 옆쪽원단(100)과 같은 방법으로 대기시킨후, 두 개의 원단끝을 정확히 맞대어 정렬시킨상태에서 재봉작업이 이루어지게 한 것으로, 원단의 연폭작업이 정확하고 신속하게 이루어짐으로인해 인력의 절감과 생산성향상을 이룰수있고 그에 따른 섬유가공업체들의 경쟁력을 크게 강화시킬수 있는 유용한 고안이라 할 수 있는 것이다.

Claims

원단의 연폭을 위한 장치를 구성함에 있어서, 미싱기(2)가 레일(2)을 타고 이동하는 통로의 바로위에 고정물림판(10)을 형성하고 고정물림판(10)의 일측에 이동실린더(31)와 가이드봉(33)에 의해 고정물림판(10)쪽으로 이동할수 있는 앞원단정렬부(20)를 구성하되 앞원단정렬부(20)에는 중앙을 기준으로 양측으로 반대방향의 나선돌부가 형성된 확포로울러(22) 및 작동확포로울러(22a)를 설치하여 원단을 물고 회전하면 원단이 펴지도록 구성하며, 앞원단 정렬부(20)의 반대측에는 그와 대칭되게 구성한 뒷원단정렬부(20')를 구성하되 역시 이동실린더(31') 및 가이드봉(33')에 의해 고정물림판(10)쪽으로 이동가능케하고 앞원단 정렬부(20)의 옆에는 고정물림판(10)과 같은 형태의 이동물림판(10')을 구성한후 이동실린더(15)와 가이드봉(12)에 의해 이송하여 고정물림판(10)과 맞물릴수 있도록 구성하며, 원단의 측면끝단을 집어당겨주는 집게(42)와 미싱기(2)의 재봉작동시점과 종점을 알려주는 감지편(41)의 이동을 베벨기어와 타이밍벨트동을 이용해 하나의 모타(43)를 구동시켜 동시에 작동토록 구성함을 특징으로 하는 원단 자동연폭기용 원단끝단정렬장치.
제1항에 있어서, 앞원단 정렬부(20) 및 뒷원단정렬부(20')를 구성시 길다란 지지프레임(25)의 앞뒷쪽에 지지판(21)(21a)을 고정시킨후 상기 지지판(21)(21a)의 하단에 확포로올러(22)를 설치하고 일측의 지지판(21)에 모타(23)를 고정시켜 타이밍벨트(24)로 확포로울러(22)에 동력을 전달케하며, 지지판(21)(21a)의 상단에는 작동축(26)을 설치한후 양단에형으로된 작동간(27)을 연결시키고 작동간의 하단에는 상기 확포로울러(22)와 맞닿도록 작동확포로울러(22a)를 설치하며, 작동축(26)의 중앙에는 작동편(28)을 고정시켜 실린더(29)로 작동축(26)을 일정각도 회전시키도록 구성함을 특징으로하는 원단자동연폭기용 원단끝단정렬장치.
제1항에 있어서, 고정물림판(10)과 이동물림판(10')을 구성시 고정물림판(10)은 본체프레임(1')에 고정된 고정판(11)에 고정시키고 고정판(11)과 본체프레임(1')사이에 가이드봉(12)을 설치한후 이동물림판(10')의 슬라이드블럭(13)이 가이드봉(12)을 타고 이송가능케하며, 슬라이드블럭(13)의 아래에 연결편(14)을 형성하여 본체프레임(1')에 고정된 이동실린더(15)를 연결토록 구성함을 특징으로하는 원단자동연폭장치용 원단끝단정렬장치.
제1항에 있어서, 감지편(41)과 집게(42)를 구동시키는 장치구성시 뒷원단정렬부(20)의 옆에 정역회전이 가능한 모타(43)를 설치한후 베벨기어(44)(44')(44)(50)(50'), 감지편작동축(45), 연결축(46), 전달축(51), 구동축(54), 타이밍벨트(55)등을 이용해 감지편(41)과 집게(42)가 설치되는 타이밍벨트(57)(48)가 동시에 작동토록구성함을 특징으로 하는 원단자동연폭기용 원단끝단정렬창치.