KR19990033321A - 차량 플로어패널의 실러 분사노즐 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 차량 플로어패널의 실러 분사노즐에 관한 것으로, 부채꼴 형태의 몸체(1)와, 이 몸체(1)의 내측 중앙부에 형성되어 액상실러가 압송되고, 그 전면부에는 실러분사공(3)이 다수 형성된 실러배출유로(5) 및, 상기 몸체(1)의 내측에서 상기 실러배출유로(5)의 둘레에 형성되어 에어가 압송되어지고 상기 실러배출유로(5)를 통해 분사된 실러의 비산을 방지하는 에어분사유로(7)로 이루어짐으로써, 차량의 플로어패널에 실러를 분사할 때 실러가 비산하는 것을 막고 소정부위에만 용이하게 실러를 분사할 수 있게 한 것이다.
Description
본 발명은 차량 플로어패널의 실러 분사노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 차량의 플로어패널에 실러를 분사할 때 실러가 비산하는 것을 막고 소정부위에 만 용이하게 실러를 분사할 수 있도록 한 플로어패널의 실러 분사노즐에 관한 것이다.
일반적으로, 차량의 플로어패널은 차량 실내의 바닥면에 해당되는 것으로서, 시트 등을 포함한 각종 실내구조물이 설치되어지기 때문에, 그 구조가 튼튼하여야 함은 물론이고, 차량 실내를 주위의 소음으로부터 차단하기 위해 방진 및 방음구조가 되어 있어야 한다.
즉, 이러한 방진 및 방음 구조를 위해 플로어패널에 아스팔트시이트재나 실러 같은 도료를 도포하고 있다.
이러한 도료의 도포작업은 도 3에 도시된 바와 같은 분사노즐을 통해 도포되는 바, 이 노즐(50)의 전면부에는 액상의 실러를 분사하기에 용이하도록 다수개의 배출공(51)이 형성되어 있다.
그런데, 이와 같은 종래의 기술 구성에 의하면, 액상실러가 단순히 분사노즐의 배출공을 통해 고속으로 분사되도록 되어 있어, 이 액상실러가 비산될 우려가 있으며, 이 비산된 실러는 주위의 패널을 오염시키고 마는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 차량의 플로어패널에 실러를 분사할 때 실러가 비산하는 것을 막고 소정부위에만 용이하게 실러를 분사할 수 있도록 한 플로어패널의 실러 분사노즐을 제공함에 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 부채꼴 형태의 몸체와, 이 몸체의 내측 중앙부에 형성되어 액상실러가 압송되고, 그 전면부에는 실러분사공이 다수 형성된 실러배출유로 및, 상기 몸체의 내측에서 상기 실러배출유로의 둘레에 형성되어 에어가 압송되어지고 상기 실러배출유로를 통해 분사된 실러의 비산을 방지하는 에어분사유로로 이루어져 있다.
도 1은 본 발명에 따른 실러분사노즐의 외관도이고,
도 2는 본 발명에 따른 실러분사노즐의 내부구조를 도시한 것으로서, 도 1의 A-A 선을 따라 절개한 단면도,
도 3은 종래의 기술 구성에 따른 실러분사노즐을 도시한 도면이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1-몸체 3-실러분사공
5-실러배출유로 7-에어분사유로
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명에 따른 일실시예를 자세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 플로어패널의 실러분사노즐을 도시한 것으로서, 본 발명에 따른 실러분사노즐은, 부채꼴 형태의 몸체(1)와, 이 몸체(1)의 내측 중앙부에 형성되어 액상실러가 압송되고, 그 전면부에는 실러분사공(3)이 다수 형성된 실러배출유로(5) 및, 상기 몸체(1)의 내측에서 상기 실러배출유로(5)의 둘레에 형성되어 에어가 압송되어지고 상기 실러배출유로(5)를 통해 분사된 실러의 비산을 방지하는 에어분사유로(7)로 이루어져 있다.
여기에서, 상기 실러배출유로(5)는 액상실러를 압송하는 압송관(미도시함)에 연결되어 있고, 상기 에어분사유로(7)는 미도시한 공기탱크에 연결된 에어관(미도시함)에 연결되어 있다.
이와같은 기술 구성에 의해, 액상실러가 플로어패널에 분사되는 과정은 다음과 같이 이루어진다.
즉, 액상실러가 상기 실러배출유로(5)를 거쳐 실러분사공(3)을 통해 외부로 분사되면, 상기 에에분사유로(7)를 통해서도 에어가 분사되어, 분사되는 실러가 외부로 비산하지 않도록 에어커튼을 형성하게 된다.
따라서, 상기한 기술 구성에 의하면, 실러가 에어커튼을 통해 외부로 비산되는 것이 방지됨으로써, 실러 분사작업 중 실러가 외부의 구조물에 도포되는 것은 근본적으로 방지할 수 있는 것이다.
이상 설명한 본 발명에 따른 플로어패널의 실러분사노즐에 의하면, 차량의 플로어패널에 실러를 분사할 때 실러가 비산하는 것을 막고 소정부위에만 용이하게 실러를 분사할 수 있게 하여 실러분사작업을 효율적으로 할 수 있는 데에 우수한 효과가 있는 것이다.
Claims (1)
- 부채꼴 형태의 몸체(1)와, 이 몸체(1)의 내측 중앙부에 형성되어 액상실러가 압송되고, 그 전면부에는 실러분사공(3)이 다수 형성된 실러배출유로(5) 및, 상기 몸체(1)의 내측에서 상기 실러배출유로(5)의 둘레에 형성되어 에어가 압송되어지고 상기 실러배출유로(5)를 통해 분사된 실러의 비산을 방지하는 에어분사유로(7)로 이루어진 차량 플로어패널의 실러 분사노즐.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970054652A KR19990033321A (ko) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 차량 플로어패널의 실러 분사노즐 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019970054652A KR19990033321A (ko) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 차량 플로어패널의 실러 분사노즐 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR19990033321A true KR19990033321A (ko) | 1999-05-15 |
Family
ID=66047398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019970054652A KR19990033321A (ko) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 차량 플로어패널의 실러 분사노즐 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR19990033321A (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN109420568A (zh) * | 2017-08-22 | 2019-03-05 | 耐落螺丝(昆山)有限公司 | 气墙式防粘黏的喷涂结构 |
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1997
- 1997-10-24 KR KR1019970054652A patent/KR19990033321A/ko not_active IP Right Cessation
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