CN109420568A - 气墙式防粘黏的喷涂结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气墙式防粘黏的喷涂结构，其包括：气墙喷射模块，其具有气压流道及喷气嘴；以及涂料喷射模块，其具有喷料流道及喷料嘴；其中喷料嘴形成于喷气嘴的一侧。借由本发明的实施，可以使各类螺丝在进行涂布时，除了能精准的进行局部涂布外，也能控制不需要被涂布的区域，在涂布时不被涂料粘黏的问题。
Description
技术领域
本发明为一种气墙式防粘黏的喷涂结构，特别是用于微小型螺丝涂布的气墙式防粘黏的喷涂结构。
背景技术
螺丝是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹。螺纹是一个环绕螺丝侧面的螺旋倾斜面。螺丝的主要功用是接合二个物体，或者是固定一物体的位置。一般螺丝的顶部直径较大，常见的有圆形、方形或正六边形，若顶部为正六边形，可以用扳手转动螺丝，若顶部为圆形，顶部正面也会有沟纹，方便使用对应的螺丝起子转动螺丝。
现代工业的发达，许多螺丝都具备有特殊的功能，例如，防松、防漏、可调整、防焊渣、润滑、防锁死、及预装配…等，而这些功能都需要借由涂布特殊的涂料，以达成不同的功效，而在涂布过程中，有些电子产品的螺丝，其体积非常小，有时长度只有几个厘米，此时如何有效的进行螺牙涂布已经是一大课题，又如何在涂布时让涂料不粘黏到螺帽的表面更是一大技术难度。
如图1所示，是一种螺丝30，其总长度大约在2毫米(mm)，在进行涂料涂布后，原本喷料230只应该涂布在螺丝30的正常涂布区310位置，但由于螺丝30的体积非常小，加上习知的技术不良，造成喷料230除了涂布在正常涂布区310外，又粘黏至非涂布区320，例如螺帽的表面，对于某些精密的产品，这类有不良粘黏的螺丝，在品质上将无法被使用。
发明内容
本发明为一种气墙式防粘黏的喷涂结构，其主要是要解决各类螺丝在进行涂布时，如何能精准的进行局部涂布外，也能避免不需要涂布的区域会有被涂料粘黏的问题发生。
本发明提供一种气墙式防粘黏的喷涂结构，其包括：气墙喷射模块，其具有气压流道及喷气嘴，喷气嘴形成于气压流道的出口处；以及涂料喷射模块，其具有喷料流道及喷料嘴，喷料嘴形成于喷料流道的出口处；其中喷料嘴形成于喷气嘴的一侧。
上述的喷涂结构，其中该喷气嘴或该喷料嘴为扁平状结构。
上述的喷涂结构，其中该喷料流道于衔接该喷料嘴处具有扩散状的喷流角结构。
上述的喷涂结构，其中该喷流角结构的底部为金属材质的流道底板。
上述的喷涂结构，其中该气墙喷射模块为金属结构。
上述的喷涂结构，其中该涂料喷射模块为金属结构。
上述的喷涂结构，其中该喷气嘴及该喷料嘴分别为扁平状结构且彼此相互并列。
上述的喷涂结构，其中该喷气嘴具有延伸部，并借由该延伸部凸出于该喷料嘴。
上述的喷涂结构，其中该喷气嘴设置于该喷料嘴的下方侧。
上述的喷涂结构，其进一步包括剩料回收模块，其相对应于该喷料嘴而设置且为吸气式结构。
借由本发明的实施，至少可以达成下列的进步功效：
一、可以有效的进行局部区域的涂料涂布。
二、可以精准的控制，避免不需要涂布的区域被涂料涂布。
附图说明
图1：为一种螺丝喷涂后产生涂料不良粘粘黏的示意图；
图2：为本发明的一种气墙式防粘黏的喷涂结构的立体实施例图一；
图3：为本发明的一种气墙式防粘黏的喷涂结构的立体实施例图二；
图4：为图2沿着A-A剖线的剖视实施例图；
图5：为本发明的一种气墙式防粘黏的喷涂结构的分解实施例图；
图6A：为本发明的一种气墙式防粘黏的喷涂结构的应用实施例图；
图6B：为一种螺丝经气墙式防粘黏的喷涂结构喷涂后的实施例图；以及
图7：为本发明的一种进一步包括剩料回收模块的实施例图。
【主要组件符号说明】
100：气墙式防粘黏的喷涂结构 10：气墙喷射模块
110：气压流道 111：进气嘴
120：喷气嘴 130：气闸或气墙
20：涂料喷射模块 210：喷料流道
211：喷流角结构 212：流道底板
213：进料端 214：延伸部
220：喷料嘴 230：喷料
30：螺丝 310：正常涂布区
320：非涂布区 40：剩料回收模块
具体实施方式
如图2至图5所示，本实施例为一种气墙式防粘黏的喷涂结构100，其包括：气墙喷射模块10；以及涂料喷射模块20。
气墙喷射模块10，其具有气压流道110及喷气嘴120，喷气嘴120形成于气压流道110的出口处，气压流道110由进气嘴111提供具有压力的气体，当气体经过喷气嘴120并射出后，将形成一道气闸或气墙130。
为了使气压流道110所提供具有压力的气体，能有效的变成气闸或气墙 130，因此可以将喷气嘴120设计成为扁平状结构。此外，喷气嘴120除了扁平状结构以外，也可以设计成其它造型，并借由喷气嘴120的造型，控制喷出气流的方向及范围，如此所形成的气闸或气墙130，将可以因应不同的产品，达成不同的隔离效果。
涂料喷射模块20，其具有喷料流道210及喷料嘴220，喷料嘴220形成于喷料流道210的出口处，喷料流道210借由进料端213提供喷料230，而喷料 230由具有压力的气体与进行涂布的涂料混合而成，当喷料230经过喷料嘴 220后，即会以喷射的方式，喷向待喷涂的螺丝30或其它种类的物件。
喷料嘴220的设计形成于喷料流道210的出口处，为了使喷料流道210所提供具有压力的气体，能有效的带动涂料进行喷射涂布，因此可以将喷料嘴220设计成为扁平状结构。此外，喷料嘴220也可以设计成其它造型，并借由喷料嘴220的造型，可以控制喷料230的喷涂方向及范围，如此可以达成不同的喷涂效果。
为了使喷料嘴220在喷料时能够使喷料均匀的分布，因此可以在喷料流道210衔接喷料嘴220处，进一步形成具有扩散状的喷流角结构211。此外，为了使喷流角结构211处的气场能够顺畅，因此在喷流角结构211的底部可以设计为金属材质的流道底板212，例如不锈钢材质。
流道底板212除了让喷流角结构211处的气场能够顺畅外，流道底板212 更用以区隔气压流道110及喷料流道210，使得气压流道110及喷料流道210 可以并列又不互相干扰。此外、整个气墙式防粘黏的喷涂结构100的气墙喷射模块10或涂料喷射模块20，可以为金属材质架构，例如铜材质。
如图6A及图6B所示，本实施例在使用时，主要借由喷气嘴120所形成的气闸或气墙130形成一道隔离层，借由隔离层避免喷料嘴220喷出的涂料坠落，并借此将涂料限制在一定的喷涂范围，借此达到涂布时，只涂布在螺牙的正常涂布区310，而不会让螺丝头部及座面…等其它非涂布区320的部位受到喷料230的粘粘，因此设计上，是将喷料嘴220是形成于喷气嘴120的一侧。
更具体的实施方式是，喷气嘴120设置于喷料嘴220的下方侧。又因为喷气嘴120及喷料嘴220分别为扁平状结构且彼此相互并列，因此所形成的气墙130也会与喷出的涂料平行并列的进行行进。
为了能让气闸或气墙130有更好的作用效果，因此可以将流道底板212 设计成具有延伸部214，并且使延伸部214凸出于喷气嘴120及喷料嘴220，以使喷气嘴120喷气后所形成的气墙130与喷料嘴220喷出的喷料230能更有效的各自行进。
如图7所示，为了有效回收喷涂后的剩料，同时也进一步增强喷气嘴120 及喷料嘴220的作用，因此可以在相对应于喷料嘴220的位置，也就是在待喷涂螺丝30的另一侧，可进一步设置剩料回收模块40且剩料回收模块40可以为吸气式结构。
惟上述各实施例系用以说明本创作的特点，其目的在使熟习该技术者能了解本创作的内容并据以实施，而非限定本创作的专利范围，故凡其他未脱离本创作所揭示的精神而完成的等效修饰或修改，仍应包含在权利要求书范围中。
Claims (10)
1.一种气墙式防粘黏的喷涂结构，其特征在于，其包括：
气墙喷射模块，其具有气压流道及喷气嘴，该喷气嘴形成于该气压流道的出口处；以及
涂料喷射模块，其具有喷料流道及喷料嘴，该喷料嘴形成于该喷料流道的出口处；
其中该喷料嘴形成于该喷气嘴的一侧。
2.根据权利要求1所述的喷涂结构，其特征在于，其中该喷气嘴或该喷料嘴为扁平状结构。
3.根据权利要求1所述的喷涂结构，其特征在于，其中该喷料流道于衔接该喷料嘴处具有扩散状的喷流角结构。
4.根据权利要求3所述的喷涂结构，其特征在于，其中该喷流角结构的底部为金属材质的流道底板。
5.根据权利要求1所述的喷涂结构，其特征在于，其中该气墙喷射模块为金属结构。
6.根据权利要求1所述的喷涂结构，其特征在于，其中该涂料喷射模块为金属结构。
7.根据权利要求1所述的喷涂结构，其特征在于，其中该喷气嘴及该喷料嘴分别为扁平状结构且彼此相互并列。
8.根据权利要求7所述的喷涂结构，其特征在于，其中该喷气嘴具有延伸部，并借由该延伸部凸出于该喷料嘴。
9.根据权利要求7所述的喷涂结构，其特征在于，其中该喷气嘴设置于该喷料嘴的下方侧。
10.根据权利要求1所述的喷涂结构，其特征在于，其进一步包括剩料回收模块，其相对应于该喷料嘴而设置且为吸气式结构。
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