KR19990031755A

KR19990031755A - Method of manufacturing partition wall of plasma display panel

Info

Publication number: KR19990031755A
Application number: KR1019970052588A
Authority: KR
Inventors: 전우곤
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 1999-05-06

Abstract

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 관한 것으로, 유리 기판상에 격벽용 물질을 형성하고, 격벽용 물질의 소정영역을 아아크 방전을 이용한 아아크 플라즈마로 식각하여 격벽을 형성함으로써, 공정이 간단하고 제조 원가를 낮추며 격벽의 변형을 방지할 수 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a partition wall of a plasma display panel, wherein the partition wall material is formed on a glass substrate, and a predetermined area of the partition material is etched by arc plasma using arc discharge to form a partition wall. It can lower and prevent deformation of bulkhead.

Description

Method of manufacturing partition wall of plasma display panel

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)에 관한 것으로, 특히 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly to a method for manufacturing partition walls of a plasma display panel.

최근 대형 평판 표시소자의 필요에 따라 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 연구가 한창 진행중에 있다.Recently, research on a plasma display panel is in full swing according to the needs of a large flat panel display device.

플라즈마 디스플레이 패널은 미소 방전을 이용한 것으로 방전이 발생한 셀에서 가시광선이 발생하게 되는데, 이웃한 셀을 공간적으로 분리하지 못하면 켜지지 말아야 할 셀이 켜진다든지 또는 방전현상이 퍼져나가 켜지지 않는 셀이 켜진 것 같이 보이는 경우가 생기게 된다.Plasma display panels use micro discharges, which generate visible light in the cells where they are discharged.The cells that should not be turned on are turned on if the neighboring cells cannot be spatially separated, or the cells that are not turned on due to the discharge phenomenon spread. You will be seen.

이러한 현상을 방지하기 위하여 플라즈마 디스플레이 패널에는 셀과 셀 사이를 나누는 격벽(barrier rib)이라는 것이 존재한다.In order to prevent such a phenomenon, a plasma display panel has a barrier rib that divides a cell and a cell.

이와 같은 격벽을 제조하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 그 중에서도 가장 널리 쓰이는 방법이 인쇄법(printing)과 샌드블라스트법(sandblast)이다.There are various methods of manufacturing such a partition, among which the most widely used methods are printing and sandblasting.

인쇄법은 도 1에 도시된 바와 같이 기판상에 패턴된 스크린(screen)을 형성하고 스크린 패턴 사이에 점성이 있는 격벽용 페이스트(paste)를 7-8회 정도 반복하여 인쇄 및 건조시킨 후 소성하여 격벽을 만드는 방법으로, 공정이 간단하고 단가가 낮은 장점이 있어 많이 이용되고 있지만 매번 스크린과 기판의 위치 조정을 하여야 하고 인쇄와 건조를 수회 되풀이 해야 하므로 시간이 많이 걸릴뿐 아니라 반복작업시 위치가 어긋나 고해상도의 격벽 제작에는 문제가 된다.The printing method forms a patterned screen on the substrate as shown in FIG. 1, prints, dries, and fires a viscous partition paste between the screen patterns by repeating 7-8 times. As a method of making bulkheads, the process is simple and the unit price is low, but it is widely used, but the screen and substrate must be adjusted every time and the printing and drying must be repeated several times. It is a problem for the production of high resolution partition walls.

그리고, 샌드블라스트법은 도 2에 도시된 바와 같이 기판상에 격벽용 페이스트를 도포하고 건조시킨 후, 격벽용 페이스트위에 내샌딩성 페이스트 패턴을 형성하고 내샌딩성 페이스트 패턴을 마스크로 격벽용 페이스트의 소정영역을 샌드블라스팅 장치를 이용하여 제거한다.In the sand blasting method, as shown in FIG. 2, after the barrier paste is coated and dried on the substrate, a sand-resistant paste pattern is formed on the barrier paste, and the barrier paste is used as a mask. The predetermined area is removed using a sandblasting apparatus.

그리고, 내샌딩성 페이스트 패턴을 제거한 후 격벽용 페이스트를 소성하여 격벽을 만드는 방법이다.Then, after the sand-resistant paste pattern is removed, the partition paste is baked to form a partition.

샌드블라스트법은 대면적의 기판에 형성할 수 있고 고정세화가 가능하지만 설비 투자에 소요되는 경비가 크고 공정이 복잡하며 기판 유리에 물리적인 충격을 가하므로 소성시 기판의 균열을 일으킬 수 있는 단점이 있다.The sandblasting method can be formed on a large-area substrate and high-definition, but the cost of equipment investment is high, the process is complicated, and the physical impact on the glass of the substrate can cause cracking of the substrate during firing. have.

종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 있어서는 다음과 같은 문제점이 있었다.The conventional method for manufacturing a partition wall of a plasma display panel has the following problems.

첫째, 제조공정이 복잡하고 제조시간이 길며 제조원가가 높다.First, the manufacturing process is complicated, the manufacturing time is long, and the manufacturing cost is high.

둘째, 격벽 형성을 위한 열 및 기계적 충격에 의해 격벽과 기판에 열적, 기계적 변형이 발생한다.Second, thermal and mechanical deformations occur in the barrier ribs and the substrate by thermal and mechanical shocks for forming the barrier ribs.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 강한 아아크(arc) 방전을 이용하여 제조공정을 단순화시키고 격벽 변형을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a partition wall of a plasma display panel that can simplify the manufacturing process and prevent partition wall deformation by using strong arc discharge.

도 1 및 도 2는 종래 기술에 따른 피디피 격벽 제조공정을 보여주는 공정단면도1 and 2 is a cross-sectional view showing a manufacturing process PDPD according to the prior art

도 3은 아아크 방전을 발생시키는 장치를 보여주는 단면도3 is a cross-sectional view showing a device for generating arc discharge;

도 4a 내지 4c는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조공정을 보여주는 도면4A to 4C illustrate a process of fabricating a partition wall of a plasma display panel according to the present invention.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 양극 2 : 음극1 anode 2 cathode

3 : 노즐 4 : 유리 기판3: nozzle 4: glass substrate

5 : 격벽 물질 6 : 마스크 패턴5: bulkhead material 6: mask pattern

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법은 격벽이 형성될 물질의 소정영역을 아아크 방전을 이용한 아아크 플라즈마로 식각하여 격벽을 형성하는데 주요 특징이 있다.The partition wall manufacturing method of the plasma display panel according to the present invention has a main feature in forming a partition wall by etching a predetermined region of a material on which the partition wall is to be formed by arc plasma using arc discharge.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a partition wall of a plasma display panel according to the present invention having the above characteristics will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 핵심은 아아크(arc) 방전을 이용하여 격벽을 제조하는 것인데, 아아크 방전이란 여러 가지 방전 중에서도 전류의 크기가 대단히 커서 전자와 이온의 밀도가 높은 플라즈마 상태이며 전하를 띠지 않는 입자들의 운동에너지도 상당히 크다.The core of the present invention is to manufacture a partition wall using arc discharge, arc discharge is a plasma state of high density of electrons and ions because of the large magnitude of current among the various discharges, the kinetic energy of the non-charged particles Is also quite large.

도 3은 아아크 방전을 발생시키는 장치를 보여주는 단면도로서, 도 3에 도시된 바와 같이, 그 장치는 양극(1)과, 양극(1)에 일정간격을 두고 양극(1) 주위를 둘러 싼 음극(2)과, 음극(2)의 끝 부분에 형성되는 노즐(3)로 구성된다.FIG. 3 is a cross-sectional view showing a device for generating arc discharge. As shown in FIG. 3, the device includes a positive electrode 1 and a negative electrode wrapped around the positive electrode 1 at regular intervals. 2) and a nozzle 3 formed at the end of the cathode 2.

이 장치의 동작을 살펴보면, 먼저 아아크 방전이 일어날 수 있도록 점화를 시켜서 공간적으로 전자와 이온을 많이 발생시킨 다음, 양극(1)과 음극(2) 사이에 수 십 볼트의 직류 전압을 인가하면 도 3에 도시된 방전영역에서 아아크 방전이 일어난다.Looking at the operation of the device, first to ignite the arc discharge to generate a lot of electrons and ions in space, and then applying a DC voltage of tens of volts between the anode (1) and the cathode (2) Figure 3 Arc discharge occurs in the discharge region shown in FIG.

이어, 양극(1)과 음극(2) 사이의 공간에 가스를 주입하여 아아크 방전이 일어나는 방전영역으로 통과시키면 노즐(3)에서 강력한 아아크 플라즈마가 분사됨으로써 피식각물질을 기계적, 화학적으로 식각한다.Subsequently, when gas is injected into the space between the anode 1 and the cathode 2 and passed through the discharge region where arc discharge occurs, a powerful arc plasma is sprayed from the nozzle 3 to etch the etching target material mechanically and chemically.

이와 같은 아아크 방전을 이용하여 본 발명에서는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 형성할 수 있는데, 본 발명은 도 4a 내지 4c에 도시된 바와 같이, 3가지의 격벽 물질을 사용하여 격벽을 형성할 수 있다.The arc discharge may be used to form the partition walls of the plasma display panel in the present invention. As shown in FIGS. 4A to 4C, the partition walls may be formed using three barrier materials.

도 4a는 플라즈마 디스플레이 패널의 유리 기판(4)에 직접 아아크 플라즈마를 분사시켜 유리 기판(4) 자체내에 일정간격의 격벽을 형성한 것이고, 도 4b는 유리 기판(4)상에 유리 기판(4) 보다 식각이 더 잘되는 격벽 물질(5)을 형성하여 그 격벽 물질(5)에 아아크 플라즈마를 분사시켜 식각하고 소성시킴으로써 격벽을 형성한 것이다.FIG. 4A illustrates the formation of a partition wall at a predetermined interval in the glass substrate 4 by spraying an arc plasma directly onto the glass substrate 4 of the plasma display panel. FIG. 4B shows the glass substrate 4 on the glass substrate 4. The partition wall is formed by forming the partition material 5 which is better etched, by spraying arc plasma on the partition material 5 to etch and fire.

그리고, 도 4c는 식각의 정밀성을 위하여 유리 기판(4)상에 형성된 격벽 물질(5)상에 마스크 패턴(6)을 형성하여 이 마스크 패턴(6)을 마스크로 노출된 격벽 물질(5)에 아아크 플라즈마를 분사시켜 식각함으로써 격벽을 형성한 것이다.4C shows a mask pattern 6 formed on the barrier material 5 formed on the glass substrate 4 for etching precision, and the mask pattern 6 is exposed to the barrier material 5 exposed by the mask. The barrier rib was formed by spraying an arc plasma to etch it.

이처럼 아아크 플라즈마를 사용하여 격벽을 형성하면 공정이 간단할 뿐만 아니라 격벽의 변형을 방지할 수 있는 장점이 있다.As described above, when the barrier rib is formed using the arc plasma, the process is simple and the deformation of the barrier rib can be prevented.

그 이유는 아아크 플라즈마에는 이온과 전자 뿐만 아니라 중성 입자가 존재하는데 이들 이온과 전자에 의한 화학적 식각과 중성 입자에 의한 기계적 식각이 동시에 이루어지기 때문이다.The reason is that in the arc plasma, neutral particles as well as ions and electrons are present, because chemical etching by these ions and electrons and mechanical etching by neutral particles are simultaneously performed.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.In the method of manufacturing a partition wall of a plasma display panel according to the present invention, the following effects are obtained.

아아크 방전을 이용하여 격벽을 형성하기 때문에 공정이 간단하고 그로인해 제조 원가를 크게 낮출 수 있다.Since the partition wall is formed using arc discharge, the process is simple and the manufacturing cost can be greatly reduced.

그리고, 화학적 식각과 기계적 식각이 동시에 이루어지므로 격벽의 변형을 방지할 수 있다.In addition, since chemical etching and mechanical etching are simultaneously performed, deformation of the partition wall may be prevented.

Claims

In the plasma display panel having partitions of a predetermined interval,

A first step of preparing the barrier material;

And forming a partition by etching the predetermined region of the barrier material with arc plasma using arc discharge.

The method of claim 1, wherein the barrier material is a glass substrate.

The method of claim 1, wherein the barrier material is formed on a glass substrate and is more etched than the glass substrate.

The method of claim 1 wherein the first step is

Sequentially forming a barrier material and a mask material on the glass substrate;

And patterning the mask material to expose the barrier material in a predetermined region.